马氏体通过降温形成,那么影响残余奥氏体数量的主要因素是什么

钢经调质处理后所获得的组织是.B、回火索氏体

马氏体就铁基合金而言,是过冷奥氏体发生无扩散的共格切变型相转变即马氏体转变所形成的产物.铁基合金中常见的马氏体,就其本质而言,是碳和(或)合金元素在α铁中的过饱和固溶体.就铁-碳二元合金而言,是碳在α铁中的过饱和固溶体.

马氏体的硬度取决于淬火前奥氏体的含碳量.
因为奥氏体的碳含量越高,淬火后马氏体的过饱和度就越大,硬度就越高.

以无碳(或微碳)马氏体为基体的,时效时能产生金属间化合物沉淀硬化的超高强度钢.固溶体自高温急冷到固态溶解度曲线以下,由于冷却速度快,沉淀产物来不及析出,形成了过饱和固溶体,然后在较低的温度下这种不稳定的过饱和固溶体随着时间变化发生脱溶分解.随时效温度和固溶体合金成分的不同,时效脱溶过程中会析出各种弥散分布的亚稳定沉淀相,这种亚稳定沉淀相与母相共格或局部共格,使合金强化.时效脱溶是一种金属的强化方法,所以也称时效强化

加工难易分2种,太硬,车不动.
太软,粘刀.
切削的难易不完全取决于硬度,懂的人都懂,不懂得人说了也不懂,在此不加解释,
索尸体是淬火后高温回火,可能HB150,也可能HRC25,给它排序?怎么排?
珠光体易于切削,
铁素体粘刀,指的是纯铁素体.
马氏体和回火马氏体,必定是很高硬度,难切削.
渗碳体,渗碳缓冷和淬火后都可能有这种组织.可能很软也可能很硬.
排序自己排吧.
飘过!~!~!~!~!~!~!

更正一下：调质是马氏体组织到回火索氏体组织.
有一个概念要弄清楚,组织发生转变和发生相变是两个完全不同的概念.你问的这个过程并没有发生相变,只是发生组织转变.具体发生相变没请看铁碳平衡相图,要发生相变要在临界温度以上,这一过程你可以理解为过饱和α相（马氏体）的回复（回复到等轴状铁素体晶粒）过程

马氏体无扩散且无切变扩散平面,贝氏体只有碳原子 的扩散,珠光体既有碳原子的扩散,也有基体原子的扩散.同：都与基相有一定的未向关系,

1、贝氏体的转变需要一定的孕育期,虽然在某些钢中其孕育期极短,甚至达到难以测定的程度；
2、贝氏体转变时一个成核、长大的过程
3、贝氏体转变有一个上限温度,也有一个下限温度

根据过冷奥氏体等温转变动力学曲线（C曲线）
珠光体转变（过冷奥氏体的高温转变）
温度范围：A1 － 550 ℃ （此时C、Fe原子均可扩散）
珠光体：铁素体和渗碳体的共析混合物,一般情况下这两相呈相间分布.由于奥氏体向珠光体的转变温度不同,珠光体中铁素体及渗碳体片的厚度不同,一般分为三种名称：珠光体、索氏体、屈氏体.
强调：珠光体、索氏体、屈氏体均属于珠光体型组织,三者之间并无本质差别,且无严格的温度界限,只是片层厚度不同.
贝氏体转变（过冷奥氏体的中温转变）
温度范围：550 － 220 ℃
此温度下C、Fe原子扩散不能充分进行,奥氏体分解成为介稳定的α-Fe和碳化物的混合物－贝氏体（贝茵体）.
上贝氏体：550℃稍下温度形成,羽毛状,性能不如珠光体,无使用价值.
下贝氏体：靠近马氏体转变温度（220℃稍上）形成,也称针状贝氏体,由针状过饱和α-Fe和其上分散的微细碳化物组成.塑性、韧性比珠光体好,有使用价值.
马氏体转变（过冷奥氏体的低温转变）
温度范围： 220 ℃以下
过冷奥氏体以非扩散方式转变成马氏体.
马氏体：：奥氏体急冷至Ms（约230℃）线以下,过冷度极大,转变趋势极大,奥氏体极快地由面心立方变成体心立方,而碳原子来不及扩散,形成碳在α – Fe中的过饱和间隙固溶体,即马氏体,Martensite (M).
马氏体点（Ms）：过冷奥氏体必须冷却到某一温度以下才能发生马氏体转变,此温度称为马氏体转变开始点或简称马氏体点.
马氏体转变终了点（Mf）：马氏体转变停止的温度.
马氏体硬度很高,但塑性和韧性都很低,断裂强度也不高,不能直接使用.
形貌：决定于奥氏体的含碳量：
当Wc ＞ 1.0%时,全部形成针片状马氏体 M片；
当Wc＜ 0.2%时,全部形成板条状马氏体 M条；
当0.2%＜Wc＜1.0%时,形成混合马氏体.
因碳在 α – Fe中的过饱和,晶格严重畸变,所以M片具有高硬度高强度,但塑性韧性低；
M条具有较高硬度强度,塑性韧性也较好.
马氏体转变的主要特点：
● 转变驱动力极大,转变中无原子扩散,高速形成.
● 转变总是进行不完全,存在残余奥氏体A’.但碳素钢的残余奥氏体少,可忽略.合金钢则不能忽略.
● 在Ms以下降温过程中形成,等温过程马氏体量不增加.
● 转变过程伴随体积膨胀,导致工件变形.

主要是钢的马氏体转变温度Mf和含碳量.马氏体转变温度越低,越容易得到马氏体组织；含碳量越高,马氏体转变温度越低.
含碳量低的钢,马氏体转变温度就较高,就不容易得到马氏体组织；反之,钢的含碳量越高,马氏体转变温度就较低,就会容易得到马氏体组织,而且硬度随之也会增高.

没有看懂你的意思.
淬火对于不同的钢来说,奥氏体化是不同的,所以会有完全奥氏体化和不完全奥氏体化两类.
亚共析钢一般情况下是完全奥氏体化（亚温淬火除外）,而过共析钢是不完全奥氏体化,因为过共析钢通常情况下是用于工具类,要保留一定的碳化物来提高耐磨性和硬度的.

简单说说：主要是含碳量.含碳量较低的（0.12%）的低碳马氏体,其空间形态为一束束相互平行的细条状,也称板条马氏体.含碳量高的（1.2%）高碳马氏体,其空间形态呈片状,在显微镜下呈针状或竹叶状也称针状马氏体.另外性能...

T8属于共析钢,Ac1为730℃,Accm为740℃.
大于740℃加热,温度越高,溶入奥氏体中碳的数量越多,随后马氏体中碳含量越高,硬度也越大；但奥氏体中碳含量越大,马氏体转变越不完全,残余奥氏体的量也越多,这个因素会导致硬度下降.
T8在800℃淬火后硬度一般为HRC64.

这个一般指的高速钢淬火后带有大量残奥所进行的多次回火,个人觉得多次回火最大的不利是生产周期大大加长了,耗时又耗成本,另一方面,由于回火后较多残奥转变为马氏体,必然导致零件尺寸发生变化,这是另一方面,即使有这样的不利,多次回火仍然是很必要的,否则,零件无法正常使用

首先要说明的是关于贝氏体的形成：必须由奥氏体组织快速冷却到贝氏体形成区,并在此区域内等温以得到贝氏体组织.淬火得到马氏体后再加热到此温度无法得到贝氏体.
1.共析钢淬火到马氏体后再加热到500°保温这属于中温回火（350℃--500℃）,得到的组织是回火屈氏体.
2.共析钢加热到760°后.油淬和水淬得到的都是马氏体组织；随炉冷却得到的是珠光体组织；400°等温淬火得到的是下贝氏体组织.
希望对问题有所帮助

随碳含量升高,马氏体硬度先变大,再变小.当C含量达到0.6%时,马氏体硬度达到最大.碳含量继续增大,淬火残余奥氏体越多,淬火马氏体硬度反而降低.

那这种状况怎么解决呢?我们要求的表面组织不允许有黑色马氏体的.如果是心部的热量传热使表便回火产生的黑色马氏体,那在层深不变的情况下（工件有足够的热量）内外的温差肯定会出现对表面回火的现象,是不是意味着没有办法解决了呢?查看原帖

对

贝氏体 珠光体 马氏体
转变的温度范围； Ar1-550摄氏度 550-M3 M3
扩散性； 铁与碳可扩散 碳可扩散,铁不可扩散 无扩散
共格性； 无 有 有
组成相； 两相 两相 单相
合金元素 扩散 不扩散 不扩散

珠光体一般出现在正火或者退火后的组织里,故硬度一般不会高；贝氏体一般出现在过冷奥氏体在400~240℃等温转变后的产物,具有较高的硬度,约为HRC40~55；淬火马氏体是淬火后获得的不稳定组织,具有很高的硬度.如含碳量0.8%的马氏体,硬度约为HRC65；回火马氏体是淬火钢重新加热至150~250℃回火获得的组织,硬度一般只比淬火马氏体低HRC1~3格,但内应力比淬火马氏体小.

是奥氏体,锻造温度要在1000多度,在这个温度已是奥氏体.A铁素体 B珠光体 C马氏体三种组织应是锻后冷却后的组织

针对你说的问题,
1：首先送你两句话没有铬就没有不锈钢,没有镍就没有优质的不锈钢.可见铬是最关键的元素.
2：铁素体、奥氏体、马氏体等不锈钢不是按照铬镍的含量来划分的,而是在铁中加入合金元素来形成不同的组织,是依靠组织来划分的.形成铁素体的元素有C、N、Ni、Mn、Cu等,形成奥氏体的元素有Cr、Mo、Si、AL、Ti、Nb等,通过铁素体形成元素和奥氏体形成元素的配合来组成不同种类的不锈钢.
3：一般来说Cr的含量不应该超过45%.

1、加热到780度,得到渗碳体+奥氏体,淬火后,得到残余奥氏体+渗碳体+马氏体
2、加热到900度,得到奥氏体,淬火后,得到残余奥氏体+马氏体
所以
1）热到900度,再淬火,由于存在渗碳体,渗碳体中碳的质量分数大
2）加热到900度,再淬火
3）加热到780度,再淬火,得到未溶碳化物
4）加热到780度,再淬火,对于过共析钢,应使其淬火后产生渗碳体,增加耐磨性
5）加热到780度,再淬火

随着温度的升高,回火后的马氏体是要发生组织转变的.
主要原因是,马氏体是一种不稳定组织,它是碳在α-Fe中的过饱和固溶体,由于过饱和的碳原子在晶格中处于受挤压状态,随着温度的升高它都有从晶格间隙中跑出来（脱溶）的趋势,回火温度温度越高,碳的扩散迁移能力就越强,形成过饱和碳原子的偏聚,最初（温度较低时）析出ε碳化物,最终（温度300℃以上）转变为Fe3C（渗碳体）组织.
所以,温度是影响马氏体转变的关键,可以这样说,只要有马氏体存在,加热时它就有转变的趋势.

马氏体属于淬火组织.板条状马氏体是低碳马氏体组织,在光学显微镜下呈板条状分布,主要存在于低碳钢或低碳合金钢中；片状马氏体在显微镜下呈针片状分布,该组织主要存在于中碳钢、中碳合金钢或高碳钢中.

淬火时钢制件中需要得到 100％马氏体的部位,其冷却速度(冷却速率)必须大于临界冷却速度,否则不能充分淬硬和达到要求的淬硬深度.但是冷却速度过大在奥氏体向马氏体转变过程中将产生巨大的组织应力和热应力,使工件变形并有开裂的危险.为了解决上述矛盾,钢的合理的淬火冷却过程应如图2所示.通常要求在珠光体转变区或贝氏体转变区等奥氏体最不稳定区域要快速冷却,以防止其分解,通过马氏体转变区域要较缓慢冷却,以减小奥氏体转变马氏体时出现的应力.常用淬火介质及其冷却速度如表所示.实际生产中可根据钢种的特性选择冷却介质,如碳钢的临界冷却速度大,应选用水、盐水等冷却能力较强的介质;合金钢的临界冷却速度小,可采用比较缓和的介质如油等.

查了一下奥氏体不锈钢用作超低温阀门时深冷处理的工艺,工艺是在液氮下保温1~2h,目的就是防止在使用中的马氏体转化变形.既然用的是液氮估计Ms不可能在零下二三十度.至于Ms,没查到资料,有一篇文献里这么说：“深冷处理...

马氏体转变温度与碳含量,合金元素含量都有关系,在理论上有好几个公式,详细你可以看一下热处理手册第一分册中有关马氏体转变的章节.

对的

当然会.416钝化后能适当提高防锈性能,但毕竟含铬低,防锈本来就差,而且所有不锈钢都不是永远不会生锈,只是相对没那么容易生锈.

主要看你模具尺寸大小,还有就是你的冷却速度,所用的淬火介质,由于尺寸效应的影响有可能是珠光体多也有可能是贝氏体多,具体要做金相才能确定.

正常中碳钢情况下应该是这样的（除掉特殊情况）：
1.淬火后出现淬火马氏体组织.
2.淬火后产品一般经过回火处理才使用,因为淬火后产品组织应力大,脆性大.
3.马氏体为过饱和渗碳体,具有良好的硬度；低碳马氏体耐磨性要低于高碳马氏体.

奥氏体不锈钢常温下即奥氏体,奥氏体不锈钢Ms应在0度以下,304具体Ms点我不知道,不过可以通过冷变形产生马氏体转变.

奥氏体是碳在嘎嘛铁中的固溶体,用符号A表示.
马氏体是碳在阿发铁中的间隙固溶体,但是碳是过饱和的,用M表示.

硬度HRC64左右,韧性很低,易开裂

马氏体转变是指钢从奥氏体状态快速冷却,来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变,转变产物称为马氏体.
由于马氏体转变的无扩散性,因而马氏体的化学成分与母相奥氏体完全相同.如共析钢的奥氏体碳浓度为0.8％,它转变成的马氏体的碳浓度也为0.8％.显然,马氏体是碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体.通常用字母M表示单相马氏体组织.
马氏体转变是通过切变和原子的微小调整来实现γ相向α相转变的.由于没有原子的扩散,所以固溶于奥氏体中的碳原子被迫保留在α相的晶格中,造成晶格的严重畸变,成为具有一定正方度（c/a）的体心正方晶格,如图5.13所示.
马氏体正方度的大小,取决于马氏体中的含碳量；含碳量越高,正方度越大.钢中含碳置小于0.2％时,马氏体的正方度几乎等于1,这时马氏体的晶体结构是体心立方.当钢中含碳量增加时,正方度大于1,马氏体为体心正方结构.
马氏体形成时,马氏体和奥氏体相界面上的原子是共有的,既属于马氏体,又属于奥氏体,称这种关系为共格关系.马氏体转变的切变共格性,在宏观上往往表现为抛光试样马氏体转变后,表面出现浮凸现象.
在通常情况下,过冷奥氏体向马氏体的转变,必须在不断降温条件下转变才能继续进行,冷却过程中断,转变立即停止.