表面处理D.Zn.DC

个人看法仅供参考：按照国家标准表面处理方法的表达格式：基体材料/处理方法-镀层名称-镀层厚度-镀层特征-后处理,分析如下：
cu/：基础材料是铜或铜合金
ep：ElectroPlating 电镀,正确的应该是Ep.
ag：Argentum 银,正确的应该是Ag
10：10μm,镀层厚度
p：可能是Passivation 钝化
总体来说cu/ep.ag_10.p就是：铜表面电镀10微米厚银,然后进行钝化处理.

B

促使地表形态发生的作用叫做地质作用,地质作用的能量来源有2个,一是内力作用即能量来自地球内部的主要为地壳运动(地震)岩浆活动(火山)变质作用,二是外力作用能量来源于地球外部主要是太阳辐射以及它所引起的一些作用如风化 侵蚀 搬运 和固结成岩作用.

一般金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分.氧化皮是在铜铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不清除这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要.

是音乐的编码
记得采纳啊

the surface of the product needs to clean

标准的三棱镀锌8u,环保镀锌

暂时性防锈：使用防锈油、防锈液、气相防锈材料,使用可剥性塑料、干燥空气封存、除氧封存等；
永久性防锈：进行电镀或氧化、刷油漆、有机涂层、牺牲阳极法、改进结构法、添加耐蚀元素等.
具体采用哪种方法要根据实际情况选择.考虑除锈及防锈前后工艺条件,生产状态,设备情况,成本等因素.
需要你把详细情况说一下,才能给你制定合理的防锈措施.

　　你好!
　　这样的表达方式有些怪,从字面上,为底层电镀锌,厚度8um,表层镀铜,3um,无色铬酸盐处理.,请参考,可能有错.
　　希望对你有帮助.

太阳表面温度约为6000℃,在这样的高温下,一切物质只能以气态存在,因此太阳又是一个炽热的气体球,其中心温度估计高达2×107℃.
　　炽热的太阳表面不断地向宇宙空间放射出大量的光和热.每分钟由太阳表面放射出的热量要多于5×1024千卡.如果把整个太阳表面用一层厚12米的冰壳包起来,那么只要1分钟,全部冰壳就会被太阳所放射出的热所融化.

EP:电镀
cu/ni 3b:铜到 铜合金 镀镍
1等级 3 EP-Cu/Ni3b 或 EP-Cu/Nib [1]

不太明白你的意思,是磷化液的单价呢,还是磷化处理成本价,如每平米处理价等

完成：在内外表面上涂上Sherwin Williams Polane T和F63VXH-1282-5267,质地良好.

表面处理的方法及技巧
塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点.
（1）化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力.该法可用于各种塑料制品,但由此引起三废处理问题.
（2）表面活性剂处理法 该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理,除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂,保证涂膜对塑料的附着.该法污染小,有利于无机物的去除,对有机物的去除效果不如溶剂处理法.
（3）溶剂清洗法 该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理,除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂,保证涂膜对塑料的附着.该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺,对有机物的去除效果较好,但容易造成环境污染.
（4）火焰处理法 该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力.该法处理简单,但容易处理过度造成制品变形.
（5）等离子处理法 该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理,从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力.该法具有处理时间短,效果好的特点,但设备投资较大.
（6）紫外线处理法 该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射,在空气中氧的参与下,使塑料表面引入极性基团或发生活化,从而增强涂膜对塑料表面附着力.该法处理简单,但对底材的选择性较高.
（7）打磨处理法 该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式,使塑料表面积增大,以达到增强涂膜附着力的目的.该法是最简单的通用表面处理方式,但由于是干式打磨,所以粉尘污染较大.

电荷面密度正比于表面曲率,越尖的地方电荷越密集
从电场的角度：导体外表面电场线垂直于表面,导体内部无电场线