磷化液中促进剂气值点用发酵管测,其中1个刻度是1PT,那1PT的是什么?

出现这种现象很奇怪.
测定总酸度时,使用酚酞指示剂.终点时变为粉红色.但是你的问题是：终点时溶液为墨绿色.
可能的原因如下：
1.仔细检查酚酞是否为指示剂级,哪家试剂公司生产的?可以联系该单位.
2.磷化液配比有问题,某种组成破坏了指示剂的结构,致使指示剂的颜色发生改变.
3.磷化液中的二价铁离子和过多,导致滴定时生成氢氧化亚铁沉淀,并很快生成氢氧化铁,所以呈墨绿色.这种情况下,磷化液外观上看是黑色的,也就是常说的“磷化液变黑”.

根据你的要求,所得磷化膜用于耐磨减摩,不属于冷挤压润滑.所以应该采用纯锰系磷化.你只规定了磷化膜厚度,并没有规定其它指标,如膜重、磨损量或减摩程度等.锰系磷化要求是比较高的,不能只看外观和膜厚.
你说的速度快,没有标准,到底什么叫快?废水处理容易,什么叫容易?总得符合化学反应规律吧.经过处理的废水会符合环保要求的,但是需要你们设置废水处理装备,而且还要认真执行工艺规定.
要想达到质量要求,黑膜磷化温度不会低于90度,磷化时间一般10-15分钟.按理,你们应当是流水线,所以一定要根据产量和质量要求,设计磷化段的长度,而且工艺流程一定要合理.
应该说,你们的要求并不高,我们都能做到.

三元磷化液由于其中含有锰和镍离子,磷化成膜慢,所以三元磷化液一般都需要加温使用,温度为37-45度之间,常温使用效果不能令人满意.

在这里面看来没人能介绍全的 介绍你买一本书《金属表面处理技术》 化学工业197．低锌型常温磷化液 磷化处理是金属工件精饰涂装前的予处理工艺.目前

不知道题目是哪里来的.但是可以看出,出题者对磷化并不是很精通.
从磷化的发展来看,如今常温磷化已经大量使用.按照出题者的意思,括号中应分别填“低温”、“中温”和“高温”,显然这里没有涉及到常温.
正确的题目应该有四个空才对.

磷化液中的磷酸不会结晶.如果磷化液中有结晶,则是你们磷化液的酸比不合理,即可能磷酸含量低或有效物质过多.

材料安全数据库（MSDS）共有16项,每一项都要按要求填写,可参考附件.

磷化液成膜后有很多种颜色,各用途的磷化液有不同的膜.
锌系磷化液上膜后是灰色,深灰色,浅灰色； 铁系磷化液成膜后是彩色,彩虹色,蓝色,紫蓝色以及五彩颜色 锰系磷化液成膜后的颜色是黑色,深黑色 锌锰系磷化液成膜后的颜色是灰黑色 一般涂装用磷化液是灰色的薄膜,这样有利于增加涂层的附着力,提高表面处理效果.

外观：澄清溶液
总酸度：产品具体指标定义
游离酸度：产品具体指标定义
比重：产品具体指标定义
PH值无意义

减低游离酸,一般采用碱性物质.既可以是单一的碱性物质,也可以是几种碱性物质的组合物.好的中和剂一般对总酸度影响很小,主要用于降低有理酸度.为了便于理解,可以参考我们发表的文章《磷化液的酸度研究》.告诉我你的联系方式,发给你.

第一个问题的回答：
到目前为止,没有见过游离酸度准确定义.下面我们以游离酸度的检测方法作为暂时定义.
游离酸度的测定：移液管量取10ml工作液,加入到250ml锥型瓶中,再加入1-2滴溴酚蓝指示剂,此时溶液呈黄绿色.以0.1NNaOH标准溶液滴定至溶液由黄绿色变为蓝紫色,所消耗的0.1NNaOH标准溶液的毫升数就是游离酸度.由此可见,游离酸度是磷化液中一部分氢离子的含量,不是全部.
第二个问题的回答：
由于各个厂家的磷化液的组成与配比不同,所以不同厂家的磷化液要求的最低游离酸度是不一样的.因此,不能认为游离酸度低于0.6点就不能生成磷化膜.当然,游离酸度点数低,说明磷化液中游离的氢离子浓度低.每种磷化液的最低游离酸度,是从实际生产中不断地完善得到的,不是实验室计算得到的.
第三个问题的回答：
磷化液中的游离酸度大于1.7点,不会导致材料发生清脆.要知道,发生清脆一般都需要很高的游离氢离子,这时氢离子浓度会以“物质的量”浓度（就是以前说的摩尔浓度）来表示.每种磷化液由于组成与配比不同,磷化液的最高游离酸度也不一样（同样是不断完善的结果）,当超过游离酸度上线时,就会发生磷化膜质量下降或者无法完成磷化的问题.
第四个问题的回答：
你写的磷化渣生成反应的方程式错误,正确的方程式如下：
Fe2+ + NO2 - + 2H+ = Fe3+ + NO + H2O （1）
Fe3+ + PO43- =FePO4↓ （2）

最好是先分析一下亚铁离子含量,之后再确定添加量.至于添加方式,最好采用少量多次的原则.一般情况下,每吨槽液加入3千克双氧水即可.

将0.1N浓度氢氧化钠溶液装入0--50ml的碱式滴定管中,进行滴定,滴到所测磷化溶液指示剂终点时,在滴定管中所消耗的氢氧化钠标准溶液,就是你要的结果.你说滴定管上没有刻度,那就重新买一只就行了.

根据磷化液的组成,会用不同的结果.
1.锌系磷化液
根据铁的组成不同,出现浅灰色---灰色---深灰色
2.铁系磷化液
一般呈蓝色或彩虹色

对于磷化液配方的解决问题,若是您要是寻找配方而自行投入生产的话,市面上目前流传的一些配方竞争力并不是很大.或很多人都在用.唯一好的搞定这类问题的途径就是通过对产品的还原分析,根据分析来确定产品的各成分比例,如果是这样的话,我们通过一些精密仪器可以帮您解决磷化液配方问题.

ph只看游离酸就行,总酸不用.pH3.4,想知道怎么算吗?追加100分.
我打算做个磷化专业试纸,用试纸就能知道游离酸多少.

李氏四合一：适用于冷板（特别是锈蚀少）,1比2兑水后用棉布擦洗,待反应完全后（夏季一般不超过1分钟,冬季约2—3分钟）未干前,用干布擦除干净,自然晾干后直接喷涂,可不打磨.特点：第二遍用干布擦除残液时如擦除不尽会有白灰,此时需打磨干净后再进行喷涂.此四合一除油、除锈效果好,易打磨,结合力好,防锈期长,达3——5天,有的甚至超过7天.
或者用刷子、棉布刷涂一遍后置室外自然晾干（时间可能会稍长,4小时以上）,颜色呈深灰色,尤似池泡锌系磷化膜,干透后打磨,防锈期超过5天.
四合一优劣鉴别办法：目前市场上四合一鱼龙混杂,但有一点,好的四合一不便宜,太便宜的四合一肯定好不了.每个厂家的四合一都有最佳使用配比,不要盲目追求兑水多,我们的1比20兑水照样能用.最佳使用浓度不仅保证除油除锈效果,更重要的是其产生的磷化膜性能.另外,不要单纯看价格,要算单位成本,100元／桶不兑水的肯定没有200元／桶1比2兑水的便宜.同等价格看质量,同等质量看价格,同样1比2兑水那就看刷涂效果.说说四合一的好坏如何鉴别（仅供参考）.
1、除油,好的四合一擦一两遍即把油除尽,效果很明显；不好的四合一擦后液面分开不沾水,需擦好几遍才能擦干净、或者干后分块,有的甚至擦后打磨都打磨不尽.
2、除锈,好的四合一除锈快,铁锈转化为磷化膜快,效果明显；不好的四合一除锈慢,铁锈转化为磷化膜不彻底,喷涂后很快生锈脱落.
3、磷化膜,好的四合一生成的磷化膜呈松枝状（显微镜下观察）,外表看起来呈深灰色或光亮无色,用手指划有痕,防锈周期长；不好的四合一磷化膜不完整,手指划无痕,返锈快,大都过夜就锈,防锈期不超过两天.
4、另外,好的四合一擦后不起白灰,或虽起白灰但用手擦不掉灰（也就是说结合的紧）,且为白色不泛黄；不好的四合一擦后有白灰,用手一擦就掉,且很快就由白色变为黄色——返锈,打磨后金属基体已生锈.

磷化液配方成分：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐,如 Zn(H2PO4)2 以及适量的游离磷酸和加速剂 等.加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用.作为化学加速剂用得最 多的氧化剂如 NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2 等.磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐 反应而形成磷酸盐保护膜的过程

在生产磷化液的过程中,氧化锌不应该漂浮在上面或沉在下面,出现这些问题都不好.因为,只要磷酸（硝酸）和氧化锌配比无误,不会出现这些问题.只有发生以下情况才会出现这些问题.一是氧化锌纯度不够或是酸浓度不够出现氧化锌漂浮在上面.二是,氧化锌加量太大,造成酸不能完全同氧化锌反应,出现氧化锌沉淀.

从磷化液中锰离子含量的可控性来看,最好使用碳酸锰.马日夫盐有现成的工业品,但是其组成及杂质含量你不可控,磷化液出了问题,查找原因无从下手.

磷化液中的总碱度以叫酚酞碱度
取磷化液10mL,加2－3滴酚酞试液,用0.1mol/L的NaOH溶液滴定至红色,记录体积V,进行计算即可