大体积混凝土浇筑时如何防止温度裂缝

如果从高处浇筑,会向低处流动,产生离析.

大体积混凝土内部设测温点,温差为内部温度与混凝土表面温度之差

允许停顿时间的长短,决定于所浇筑混凝土的初凝时间长短.一般来说,重新开始浇筑时,先浇筑混凝土还没有初凝,先后浇筑混凝土之间就不会形成冷接缝,就没有问题.

大体积混凝土结构浇筑,需要考虑两个温度控制：1）控制内外温差或温度梯度,因为受内部（自身）约束,过高温度梯度（一般大于20度/米）会导致温度应力裂缝.2）控制混凝土最大温度升高,因为混凝土峰值温度越高,降温过程的收缩就越大,受到外部约束产生裂缝的危险性也就越大.
在混凝土表面洒水养护,如果水的温度低于混凝土表面温度（大多数情况如此）,则水有表面降温作用,同时混凝土表面水分蒸发能够消耗大量热量,两种作用会显著降低混凝土表面温度,导致混凝土内外温差增大,增大温度应力裂缝的危险性.所以,对于大体积混凝土,不宜洒水养护.对于薄壁结构,洒水养护增大温差的作用相对较小,而有助于降低整体结构的温度升高.
保温养护提高了混凝土表面温度（一般高于环境温度）,能够降低内外温差,缺点是增高了混凝土的峰值温度.在低温环境,保温养护对于降低温差非常重要,有时拆模过早都可能导致温度应力裂缝.
大体积混凝土最好的降温办法是埋设降温管道,进行内部降温,既减小温差又降低峰值温度,但是成本比较高.

大体积混凝土分层分段浇筑,留置后浇带,用水化热小的水泥,加缓凝剂减水剂等各种降低水化热的方法

C21天,普通硅酸盐大体积混凝土养护时间不得少于14天,矿渣水泥 火山灰水泥拌的不得少于21天!本题没考虑温度,所以选c!
参考资料 2010年一级建造师实务课本 第98页第三自然段!
分给我吧!

③大体积混凝土工程 ⑤南方夏季施工露天工程
旧标准规定：
1．在施工过程中：一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合,使用前拌和设备等必须冲洗干净.
2．不得用于接触大碱性溶液的工程.
3．高铝水泥水化热集中于早期释放,从硬化开始应立即浇水养护.一般不宜浇注大体积混凝土.
4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大,应按最低稳定设计.高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护,取龄期为 7天和14天强度值之低者来确定.采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量时,即可配出最低稳定强度200公斤／厘米’以上的混凝土.
5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时,养护温度不高于50℃.
6．用于钢筋混凝土时,钢筋保护层的厚度不得小3厘米.
7．未经试验,不得加入任何外加物.
8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用,但接茬处不应长期处于潮湿状态.
新标准规定：
1) 在施工过程中：为防止凝结时间失控一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质棍合,使用前拌和设备等必须冲洗干净.
2) 不得用于接触碱性溶液的工程.
3) 铝酸盐水泥水化热集中于早期释放,从硬化开始应立即浇水养护.一般不宜浇注大体积混凝土.
4) 铝 酸 盐水泥混凝土后期强度下降较大,应按最低稳定强度设计.CA -5 0铝 酸盐水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50℃士2℃水中养护,取龄期为7d和14d强度值之低者来确定.
5）若用蒸汽养护加速混凝土硬化时,养护温度不得高于50.
6) 用于钢筋混凝土时,钢筋保护层的厚度不得小于60mm,
7) 未经试验,不得加入任何外加物.
8) 不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用.可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用,但接茬处不应长期处于潮湿状态.

可以通过增加和减少混凝土表面的遮盖物进行调整.

如果大气温度没有到零度以下,就只保证水分不要流失太快就可以了.如果在零度以下,就要给混凝土保温,并保持一定水分.混凝土表面和混凝土里边不要温差太大就可以.你可以看看大体积混凝土施工的措施

除少数工程需要水泥硬化速度快而使用铝酸盐水泥外,大部分工程都使用硅酸盐水泥,只是搀合物及其含量不同,硅酸盐水泥所表现的性质不同.
大体积混凝土优先使用的水泥为：矿渣硅酸盐水泥,火山质硅酸岩水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥.
矿渣硅酸盐水泥主要成分：硅酸盐水泥熟料,多量（20％－70％）粒化高炉矿渣,适量石膏.
火山灰质硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料,多量（20％－50％）火山灰质混和材料,适量石膏.
粉煤灰硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料,多量（20％－40％）粉煤灰,适量石膏.
复合硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料,多量（15％－50％）的两种或两种以上的规定混和材料,适量石膏.
（水泥分类中无低温水泥

可以用于大体积混凝土工程.只要是中、低热硅酸盐水泥即可.
最新的《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》规定：水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d 天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d 天的水化热不宜大于270kJ/kg.

GB50496规范没说内部温度最高不超过多少,但说了拆模时,混凝土表面与大气温差不大于20℃

你把e当成2.718就是了,它是一个常数

装卸运转时间是多少?这里假设为1min,具体解答如下
先求出各项温度损失系数
1 装卸,转运 θ1=0.032x1=0.032
2 自卸汽车运输 θ2=0.003x10=0.03
3 吊斗下料 θ3=0.0013x10=0.013
4 平仓振捣 θ4=0.003x120=0.36
各项温度损失系数总和为 θ=θ1+θ2+θ3+θ4=0.032+0.03+0.013+0.36=0.435
故浇筑温度为 10+（30-10）x0.435=18.7℃

在大体积混凝土施工中,混凝土掺加粉煤灰和缓凝的外加剂对于混凝土设计60d或90d天强度来说通常的28d验收强度是低的.但是对于60一90天混凝土强度是满足设计要求.

1）全面分层：适用于结构的平面尺寸不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适.
2）分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程.
3）斜面分层：要求斜面的坡度不大于l/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况.
全面分层
全面分层浇筑适用于结构面积不大、混凝土小时拌和、运输能力强时的情况, 施工时可将整体结构分为若干层进行浇筑施工, 但应保证层间间隔时间尽量缩短, 必须在前层混凝土初凝之前将其次层混凝土浇筑完毕, 否则层间面应按施工缝的方法处理, 对于全面分层浇筑其结构面积应满足:
F ≤Q×T/ H式中:
F——结构平面面积, m2;
H——浇筑混凝土分层厚度,m, 一般情况下≤0.4m, 对于泵送混凝土≤0.6m;
Q——每小时浇筑混凝土量,m3/h;
T——混凝土从开始浇筑至初凝的延续时间(小时) , 它等于混凝土初凝时间减去混凝土的运输时间.

Mass concrete construction as the cause of building the rapid development of high-rise building,underground construction project has many large scale new features,more and more in the works to be used.In mass concrete construction management found the suburbs because of the use of mass concrete is still in the initial stage of development,its structural characteristics,material characteristics and construction technology requirements,especially for cracks in mass concrete control,is still in constant exploration,deepening process.Therefore,in order to ensure the quality of mass concrete construction,prevention and control of mass concrete cracks in the emergence of the suburbs has now become an important project management topics.Mass concrete cracks in the selection of the main temperature has a negative impact of buildings; in construction technology and construction organizations should be very carefully considered,meticulously organized and reasonable arrangement,scientific works,otherwise the quality of the accident prone,resulting in unnecessary losses.Therefore,construction of massive concrete structures focus on control of concrete cracks and take early precautions.Keywords large cracks in concrete construction
PS：不保证正确性

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中4.1.27中明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃,再一个就是混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20℃（应注意的是：在GB50108-2001中表面与大气温差不应大于25℃,2008新规范中改为20℃）.
哥们,一样辛苦.

一、加强预拌混凝土原材料质量及生产过程控制
1、各预拌混凝土生产企业要严格控制原材料质量,把好检测关,严禁使用不合格原材料.
2、选择凝结时间合适的水泥.水泥凝结时间太长是混凝土产生超缓凝的主要原因之一,在季节交换期气温不太稳定的情况下,宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥.同时应正确使用缓凝剂,并及时进行水泥与缓凝剂等外加剂的相容性试验.
3、应考虑普通硅酸盐水泥中已掺加的混合材的因素,适当调整预拌混凝土中矿物掺合料的掺入量.
4、应根据原材料质量及天气变化的实际状况及时调整混凝土配合比.严格按标准要求对产品的各项性能指标进行检测.
二、加强预拌混凝土施工过程控制
（一）施工前的准备工作
1、施工单位应提前1～2天通知,给混凝土公司预留备料的时间,并详细准确提供：施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等,以便安排混凝土生产计划.
2、对有限期拆模要求的,应适当提高混凝土设计等级.
3、浇筑前清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土交接处(如梁柱交接处)的冰雪及垃圾.
4、浇筑前,须准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布和草帘等,做好相应的防冻保暖措施.
5、浇筑前,检查模板及其支架,钢筋及其保护层厚度,预埋件等的位置、尺寸,确认无误.清除冰霜和污垢,但不得用水冲洗.
6、如果到场混凝土的坍落度不符合要求,可在技术人员的指导下,通过掺加外加剂的方法进行调整.严禁私自往混凝土内加水!
7、混凝土公司和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》.混凝土公司可根据自身混凝土的特点向工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的注意和配合,避免质量事故的发生.
（二）、浇筑过程的控制
1、冬季施工泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内.
2、浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形.控制混凝土的浇注速度,保证混凝土浇注的连续性.分层浇注混凝土时,要注意使上下层混凝土一体化.
3、浇筑后,对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害.
4、在浇筑过程中,应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化.当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系.
5、冬季混凝土初凝时间一般为8~10小时,终凝时间为12~14小时.因此应适当把握好抹面时机,并应在混凝土终凝前进行第2次或第3次抹压,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的水份积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子.
（三）、养护过程的控制
1、当日平均气温低于5℃时,不得浇水.混凝土强度达到l.2Mpa前,不得在其上踩踏、支模和加荷.混凝土冬季施工时应符合《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定,加强保温养护.
2、混凝土墙柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题.
3、由于气温较低,水泥的水化工反应速度较慢,混凝土会出现凝结时间延长的现象,工地应根据同条件养护的试块强度决定拆模时间.
4、低温将影响混凝土的早期强度发展,混凝土养护时间必须满足其达到或超过混凝土的临界强度所需的最短养护龄期.三、加强预拌混凝土质量验收控制
各施工现场应加强预拌混凝土的质量验收管理,做好交货时混凝土坍落度的检测、试块的制作、养护等工作.监理单位要切实履行旁站监督及见证取样检测职责,发现质量问题要及时处理并通报本站.
总之,确保冬季混凝土工程质量,不仅需要预拌混凝土公司严格控制生产质量,更需要施工、监理等单位严格执行施工规范及验收标准,各方应密切配合,共同确保混凝土工程质量.

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置,应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,可按下列方式布置：
1.监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置；
2.在测试区内,监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
3.在每条测试轴线上,监测点位不宜少于4处,应根据结构的几何尺寸布置；
4.沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外表、底面和中心温度测点,其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
5.保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
6.混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土外表以内50mm处温度；
7.混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50mm出的温度.

大体积混凝土变形主要是水化热、防止变形和开裂的措施是留施工缝或在浇筑过程中采取相应的措施

GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》要求：拌合水量不宜大于175Kg/m³；水胶比不宜大于0.50（不是0.55）.
你说的情况“水泥量大得惊人”,175/0.5=350（Kg）,不过350kg胶凝材料,可用部分粉煤灰（＜40%）代替水泥.
“坍落度要求非常大”,可使用高效减水剂来满足混凝土流动性.
单方用水量不能太大,用水量大,混凝土凝结后收缩也大,很容易产生开裂,特别是大体积混凝土,本身水化热就高.

《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土作了如下定义：
2.1.1 大体积混凝土 mass concrete
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土.
楼上liujiefeng35回答的与上面的差不多,个人认为用专门的大体积混凝土规范中的定义较合适.
【《JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程》定义大体积混凝土为：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土.】

（1）适当减少水泥掺量,但是工程上通常需要增加填充料,常用的主要有粉煤灰,这种材料不产生热量.
（2）降低水灰比,减少水的用量,但是这会导致和易性变差,一般同时需要加入减水剂,保证和易性.
此两种说法并不矛盾,降低水灰比主要是针对第二种方法,前一种虽然水泥减少,但是填充料有所增加.

应该选D.因为普通水泥的早期强度高,水化快,单位时间内放出热量多,现在选用普通水泥浇筑大体积混凝土时,可以多掺加矿粉、粉煤灰等以降低单位体积的热量.或者加入冷却装置,或者插排热管等.否则容易因内热外冷导致的里面膨胀外边 紧缩的温差裂缝.

保温养护,尽量使混凝土早一些达到受冻临界强度.

一个坡度：指分层浇筑时,第一次浇筑混凝土的坡度和后面浇筑混凝土的坡度一样
薄层浇筑：指分层浇筑的厚度,30厘米到50厘米
序推进：在最早浇筑的混凝土在初凝时间未达到之前,向前浇筑混凝土.
一次到顶；指当浇筑混凝土浇筑到设计标高时,浇筑的混凝土厚度不要小于30厘米,不要大于50厘米

这些都不是大体积混凝土控制条件,大体积混凝土浇注主要控制条件是散热问题,这个要另外进行散热设计,没有这个设计是不能容许浇注的.