基桩的分类及施工过程中常见的质量问题

基桩分为预制桩（钢桩）、人工挖孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、锤击沉管灌注桩以及先张法预应力管桩等.混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
　　一人工挖孔桩：
　　桩身混凝土强度不足
　　原因：混凝土遭受孔内水的危害,引起砂浆稀释,砂石下沉,严重破坏混凝土的强度.
　　防治措施：
　　1、对于孔内有地下水,水位低、水量小的桩孔,在浇捣时把混凝土拌均,水抽干,可以采用串筒迅速浇捣,但是在水位以下部分,必须调整混凝土配合比,适当减少用水量并增加水泥用量等；
　　2、对于水位高、出水量大的桩孔,在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注,在水位之上,为了避免水下导管灌注通病──桩身上部混凝土强度低,则可采用简单串筒浇捣,但是水必须抽干,泥浆、浮浆要清除干净,两种不同方法施工的交接层,用插捣器穿过反复插捣.永安纺织厂剑杆车间出现4B桩质量事故后,施工单位依照提供的上述防治措施,既确保了质量,又不影响施工进度,经动测检验,所有桩的混凝土质量都很好.
　　二钻孔灌注桩：
　　桩底地基承载力不足
　　原因：桩端没有支承在持力层上面.
　　防治措施：这种情况一般出现在复杂地层,这种地层一般最好取芯检验,如不能孔孔取芯,要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时,钻头不蹩钻,主动钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑.
　　缩径(孔径小于设计孔径)
　　原因：塑性土膨胀.
　　防治措施：成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径.
　　桩底沉渣量过大
　　原因：检查不够认真,清孔不干净或没有进行二次清孔.
　　防治措施：
　　1、认真检查,采用正确的测绳与测锤；
　　2、一次清孔后,不符合要求,要采取措施：如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔.在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔.二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m, 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环.二次清孔优点：及时有效保证桩底干净.
　　钢筋笼上浮
　　原因：1、当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时,由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼上浮；
　　2、由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移.
　　防治措施：
　　1、灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
　　2、当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除.
　　在参加福州火电厂化学处理房桩基工程施工时,其中18号桩钢筋笼就出现上浮现象,是因为搅拌机操与灌注平台卷扬机的操作工人,在这根桩灌注时临时换人,两个主要岗位的工人操作不熟练,所拌的混凝土和易性差,提管的卷扬机不灵活,出现第一斗剪球时,混凝土下不去经反复活动敲击导管,混凝土才下注,又注了好几斗,就发现在灌注中钢筋笼自然上升,将导管上提离孔底合适高度,钢筋笼才彻底止住上浮.
　　断桩与夹泥层
　　原因：
　　1、泥浆过稠,增加了浇注混凝土的阻力,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,因此,在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,一旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层；
　　2、灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因.导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时,一般采用上下振击法,使混凝土强行流出,但如此时导管埋深很少,极易提漏.b.因泥浆过稠,如果估算或测混凝土面难,在测量导管埋深时,对混凝土浇注高度判断错误,而在卸管时多提,使导管提离混凝土面,也就产生提漏,引起断桩；
　　3、灌注时间过长,而上部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故；
　　4、导管埋得太深,拔出时底部已接近初凝,导管拔上后混凝土不能及时冲填,造成泥浆填入.
　　防治方法：
　　1、认真做好清孔,防止孔壁坍塌；
　　2、尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力.B.快速连续浇注,使混凝土和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞；
　　3、提升导管要准确可靠,灌注混凝土过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程；
　　4、灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换.