循环流化床锅炉对过量空气系数是如何确定的?

一次风是新风,从锅炉床下进入,将床上的燃料吹起沸腾、燃烧,二次风是烟气分流出来的热风,吹入炉膛用来调节燃烧热点的高度.

一次风的作用是流化炉内原料,同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量,提供燃烧.一次风由一次风机供给,经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛,由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大,并要使床料达到一定的流化状态,因此一次风压头很高,一般在1400-2000mmH2O范围内.
一次风压头大小主要与床料成分,固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等因素有关.
一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素,一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些.一次风与二次风比为50：50.
二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混,另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布,对防止局部温度过高,降低NOX排放量起着很大作用.
二次风一般由二次风机供给,二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级）,二次风口分二级从炉膛不同高度给入,二次风口根据炉型不同,有的布置于侧墙,有的布置于四周炉墙,还有四角布置,布置于给煤口和回料口以上的高度,运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热

通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现的负荷调节称为循环流化床锅炉的变负荷调节.这种调节可以保证在变负荷过程中,维持床温基本稳定.在升负荷时,投煤量和风量都增加,如总的过量空气系数及一、二次风比不变,则预期密相区和炉膛出口温度将稍有变化,但变化量最大的是各段烟速及床层内颗粒浓度.变负荷调节一般采用以下方法：
1、改变给煤量和总风量.这是基本的负荷调节方法；
2、改变一、二次风比.改变一、二次风比以改变炉内物料浓度分布,从而达到调节负荷的目的.
3、改变床层高度.提高或降低床层高度,可以改变密相区与受热面的传热量,从而达到调节负荷的目的.
4、改变循环灰量.利用控制循环灰量来控制床温,以达到调节负荷的目的.
5、改变炉内物料流化状态和供氧量,从而改变物料燃烧份额,从而达到调节负荷的目的.
6、锅炉负荷发生变化时一、二次风的调整.
当外界负荷增加时,锅炉需要的总吸热量增加.如果燃烧不进行调整,则汽温、汽压就相应降低.为了维持汽温、汽压的稳定,运行人员就会增加投煤量和一、二次风量,加强燃烧,提高床温水平,循环灰量也相应增加,旋风分离器分离效率将大大提高.对于蒸发面来说,由于床层温度和稀相区的燃烧加强了,蒸发面的吸热量增加；对于屏式过热器来说,由于炉膛上部燃烧加强,其温度水平也有一定程度的提高,吸热量增加.对于尾部受热面,随着烟气流速的增加,吸热量也增加,这样整个锅炉受热面的吸热量就比原来增大,使汽温、汽压重新回复到正常值,就这样锅炉蒸发量适应了整个机组负荷的需要达到了新的平衡.当外界负荷减少时,运行人员就会减少给煤量,减小一次风量和二次风量,炉膛内的颗粒浓度和炉膛上部燃烧份额都下降,并向鼓泡床的运行工况接近；床内颗粒浓度的下降,进一步使水冷壁热流密度下降,从而对传热造成影响,旋风分离器的分离效率,随入口颗粒浓度的降低而降低.分离效率的下降,反过来又使悬浮颗粒浓度和循环倍率难以维持,炉膛总吸热量下降,但蜜相区的燃烧份额却因循环倍率的下降而上升.在某种程度上减缓了床温的降低,但其程度与负荷增加时相反.
总的来说CFB负荷与风量、风速、物料浓度的变化方向一致,随负荷的增减自动增减,具有良好的自动适应性

说有不同主要是一二次风的配比上,挥发分高的煤一次量易小些,这是因为挥发分高,如果一次量大在床层上有充分的氧,燃烧相对剧烈,床层温度不好控制易结焦,所以希望挥发分在乏氧下干溜出去到炉膛中部去燃烧,其有耗氧由二次风提供.反之亦然.

这要根据所加入的脱硫剂最佳活性值时的温度而定,同时更要保证床温在燃料允许的数值范围

对 全名循环流化床锅炉

流化风也叫松动风,一般情况下松动风40%,返料风60%,在运行中要注意观察返料情况,返料量过大（床温过低、床压过高等）,可适当增大松动风减小返料风,反之也然.

表11.1：《低压锅炉水质标准》对水质指标的规定
水处理方式 锅内加药处理 锅外水或化学处理
悬浮物含量

过量空气系数对循环流化床锅炉的燃烧影响很大,如果选择的过量空气系数偏小,则燃烧不完全,机械不完全燃烧损失增加；相反,如果选择的过量空气系数偏大,会增加排烟热损失.一般地,循环流化床锅炉的过量空气系数在1.1～1.2左右比较合适.

1吨煤按常理说放出氮氧化物6.7kg,循环流化床锅炉正常应该是这个值的1/2左右 .

每小时脱除的SO2量＝烟气量*（脱硫入口SO2浓度－排放SO2浓度）
NaOH：SO2＝2：1（摩尔比）,可换算成质量比
从以上两项可算出每小时所需NaOH质量.
而Ca（OH）2：SO2＝1：1（摩尔比）,同理可算出Ca（OH）2的用量.
电石渣量＝Ca（OH）2量/80%

循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度（即炉膛温度）,实际不管是高温结焦还是低温结焦,结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度（多高要看煤种）.
超温的原因：燃料在燃烧室内燃烧,释放热量,循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后吸收热量并将热量带出燃烧室,正常情况下它们之间的关系是平衡的,燃烧室温度会维持定值.只有在热量不能被及时带出时,燃烧室温度才会升高.
炉温超高可分为三种情况.（我所说的超温都是指超温结焦 ）：
1 局部温度超高,仪表指示温度正常.燃烧室内物料局部物料流化不正常,循环灰与燃料混合不好或未混合,燃料释放的热量不能被及时带走.料层内温度场不均匀（即便是流化正常,料层内各点温度也是有差别的,只不过更接近平均值,日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的）,流化不正常的部位距离温度元件相对较远,不能如实反映局部温度实际情况.所有的温度指示并未显示超温.这时的结焦就是低温结焦.锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦,一般都发生在启、停炉,压火、扬火,低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时.
2 局部超温,仪表指示超温.燃烧室内物料局部物料流化不正常,循环灰与燃料混合不好或未混合,燃料释放的热量不能被及时带走.超温或结焦点正好在测温元件部位,温度指示,可以如实反映实际温度情况.这种结焦现象很少会独立出现,因为监盘的工作人员不会坐等温度升高至规定值.所以,此种情况一般是由低温结焦逐渐恶化,焦块延伸至测温元件附近引起的.温度元件被焦块包围时,开大一次风就指示温度快速下降或下降极为缓慢,关小一次风时,温度指示快速上升或上升极为缓慢,此点温度指示相对于其它温度指示明显的不正常,就有可能是结焦了.仪表指示温度很少超过结焦温度.
3 整体超温,仪表温度超温.这就是高温结焦了.回料器突然不回料、煤质突变、炉膛内燃料聚集缺氧燃烧时突然增大通风量,会出现这种情况.处理及时一般可以避免.这是最少出现的结焦现象了.即便是大面积结焦,也多是由低温结焦处理不当或不及时引起的.最先结焦的温度点早被一次风吹的温度降了下来.
低温结焦不容易在结焦初期发现,因为低温结焦发展缓慢,一般发生在启、停炉,压火、扬火,低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时.而此时一次风较小,焦块难以由出渣口排出,特别是在低风量时间较长的锅炉启动中.等发现有焦块时,往往已经很严重了,只有停炉处理.如果锅炉启动频繁结焦,而其它设备又没有问题,可以适当增加启动时的临界流化风量.重点提一下.接着大概说一下流化不好的原因：1 一次风量过小或给煤粒度相对于一次风量过小 2 布风板布风不均 影响布风的因素较多风帽磨损、风室积灰、风室设计不合理都会使布风不均.3下煤口设计不合理.4 启动时炉底渣含碳量过高
处理：发现有结焦现象时,应立即增大一次风量,降低燃烧室温度.若轻微结焦,则焦块会从冷渣器排出,并检查煤质情况,若无好转且温度指示明显异常,则应停炉除焦.若不是水冷布风板则应保持一次风机运行,防止烧坏布风板.其它的可以根据结焦原因采取相应措施即可.
也有人根据焦块是否烧融在一起,来分高温结焦或低温结焦,我认为这样分没有意义,因为不管焦块是颗粒粘结还是烧熔在一起,都是结焦,焦块过大都得停炉.

这是我公司对粒度、灰渣含碳量分析的部分来回答你的问题.
2、 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响
2.1 燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响
燃煤平均粒径太大,在设计的流化速度下,吹出密相床的细颗粒就少,大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加),释放出大量的热量.由于燃烧室下部受热面的布置是一定的,不能吸收过多的热量,造成床下部温度升高.结果是一方面加不上煤,另一方面是易发生床料高温结渣.
实际运行中为了控制这样的燃烧工况带负荷运行,运行人员只有采取加大一次风量或减少给煤量的办法控制床温,维持锅炉的安全稳定运行.这样就带来了两种结果：一、减少入炉煤量,必然使锅炉负荷下降,这样可以减少辅助系统设备的运行压力.二、加一次风抑制床温上涨满足大颗粒的正常流化,同时就可以加大给煤量接带大负荷,这样又导致细颗粒大量被吹到尾部,照成飞灰含碳量增加.
从上述分析可以看出,这样粒径分布带来的调整手段是个矛盾,很难做出取舍.
2.2燃煤粒径对燃烧效率的影响
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4.对CFB循环流化床锅炉一般床底渣的含碳量≤2.0%,低于煤粉燃烧锅炉.但是,飞灰含碳量高于10%的偏多,高于煤粉炉,特别对燃煤中细颗粒偏多的情况,当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤),飞灰含碳量高达20％~30％.严重影响了锅炉燃烧效率.
2.3燃煤粒径分布对循环流化床锅炉受热面和耐火防磨内衬的影响
燃煤颗粒太粗,必然导致流化床锅炉粒子循环流量小,蒸发量达不到设计值,燃烧室下部温度偏高,上部温度偏低.为了解决这一问题,作为运行手段之一,常采用加大风量运行,使较大粒子能带到燃烧室上部燃烧,提高燃烧室上部温度,降低燃烧室下部温度,防止结渣,改善煤粒燃尽效果,提高蒸发量.而受热面和防磨耐火内衬的磨损量与气流速度的3次方成正比,大风量运行的结果,急剧加速了对锅炉的磨损.
2.4燃煤粒径对锅炉灰渣比和冷渣器运行的影响
燃煤中粗细颗粒比率的变化影响锅炉床底渣和飞灰的比率.燃煤中粗颗粒多,床底渣排放量大,影响冷渣器的运行.如果冷渣器不能满足渣量多和粒度大的要求,冷渣温度就达不到设计值.如进一步加大流化风量仍然无法使入炉煤燃尽,就会发生冷渣器内部爆燃、入口喷火喷渣、堵塞和结渣的问题.因此,影响了锅炉带满负荷和连续运行的时间.

物料处于流化状态,燃烧保持相对稳定（温度）,火焰颜色基本不变!

进水集箱,锅筒,水冷壁,汽水分离器,过热器,过热器集箱,主蒸汽管

一般这种情况应该是有渣滓进去了,可以考虑过滤或者换液.

是不是测点处出现积灰问题

有这种型号的锅炉.
UG表示生产厂家,75表示额定蒸发量,3.82表示额定压力,M表示设计煤种,29表示设计序号.
M29型与M35型在设计上区别不是太大.