制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用

制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛
选→浓缩或抄成浆片→储存备用
抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→
纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部
→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超
级压光
加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结
束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步
骤
1.制浆为造纸的第一步,一般将木材转变
成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法
等三种.
2.纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完
成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短
直接与它有关.
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散
浆 b.打浆 c.加胶与充填
3.抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其
均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别
、包装,故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选 将调制过的纸料再稀释成较低的浓度,
并借着筛选设备,再次的筛除杂物及未解离纤维束,以保
持品质及保护设备.
b.网 部 使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料
网上并均匀的分布和交织.
c.压榨部 将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚
辘间,藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用,将湿纸作进一步
的脱水,并使纸质较紧密,以改善纸面,增加强度.
d.压 光 由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52
－ 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿
纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥.
e．卷 纸 由于经过压榨后的湿纸,其含水量仍高达52
－ 70%,此时已无法再利用机械力来压除水分,故改让湿
纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥.
g.裁切、选别 包装：取前面已卷成筒状的纸卷多
支,用裁纸机裁成一张张的纸,再经人工或机械的选别,
剔除有破损或污点的纸张,最后将每五百张包成一包（通
常叫做一令）.