相图中的临界点是在______的条件下测得的

一般是横坐标为温度t,纵坐标为饱和蒸汽压p.
在零度以下,固液转换压力P随温度t的增大而呈抛物线下降,而固气升华P则随温度t上升.到零度后,气体饱和P随t的增大而上升,P的整条曲线形状如英文字母y.字母上面的区域为水相区,左下面为冰的相区,右下面为汽的相区.
另外：水的相图中,汽水相区的分界线就是你说的“水的饱和蒸汽压随温度变化的曲线”

O2 3-2.04=0.96g 0.03mol
方程2KClO3==2KCl+3O2 氯酸钾0.02mol 2.45g 二氧化锰 0.55g

1.作乙醇-环己烷标准液的折射率-组成曲线的目的是什么?
2.每次加入到蒸馏瓶中的环己烷和乙醇是否应该按记录表精确计量?
3.如何判定气-液相已达平衡?
4.收集气相冷凝液的小槽的大小对实验结果是否有影响?
5.我们测得的沸点与标准大气压的沸点是否一致?
6.测定纯环己烷和乙醇的沸点时为什么要求蒸馏瓶必须是干燥的,而测混合液沸点和组成时则可不必将原先附在瓶壁的混合液绝对弄干?

你说的是相图构造规则么?三元系中,规则,单相区与两相区邻接的界线的延长线,必须同时进入2个两相区或者1个三相区.

不懂……
题目没看懂……

含碳0.6%的铁碳合金室温组织是铁素体+珠光体,根据杠杆定律可得：
WF=(0.77-0.6)/(0.77-0.0218)=0.17/0.7482=0.2272=22.72%
WP=1-WF=1-0.2272=0.7728=77.28%
可知：铁素体占22.72%,珠光体占77.28%.

先做液相和气相的折光率对环己烷摩尔分数的的线性方程,然后通过折光率反过来求气象和液相的环己烷摩尔分数

哦,你对克-克方程理解有误.沸点是什么?是指当液体的蒸汽压等于外界大气压时所具有的温度,例如水的蒸汽压要想达到101.325kP必须加热到373K才行,因此水的正常沸点为373K.我们为什么说在同一温度下,两种液体谁的蒸汽压高谁的沸点低呢?举个例子就知道了,例如水和乙醇在298K时的蒸汽压为乙醇大于水,即乙醇的蒸汽压距离外界的101.325kP更近,因此水需要升温75K才能使其蒸汽压达到101.325kP而乙醇不用升温那么多,所以乙醇的沸点为351K.克-克方程所表达的含义是同种液体温度升高,它自身的蒸汽压变大,这是当然的.并不是和外压相比.我们说的蒸汽压低沸点高指不同液体在同样温度时,具有低蒸汽压的液体沸点高

Fe-Fe3C相图在生产实践中具有重大的意义,主要应用在钢材料的选 用和热加工工艺的制定两方面.1.作为选用钢材料的依据 铁碳合金相图总结了铁碳合金的组织、性能随成分变化的规律.例如,一般机械零件和建筑结构主要选用低碳钢和中碳钢来制造.其中需要塑性、 韧性好的材料,应选用含碳量小于0.25%的钢；需要强度、塑性及韧性都较 好的材料,应选用含碳量为0.3-0.55%的钢；而一般弹簧应选用含碳量为 0.6-0.85%的钢.再如,各种工具主要选用高碳钢来制造,其中需要具备 足够硬度和相当韧性的冲压工具,一般可选用合碳量为0.7-0.9%的钢 制造；白口铸铁中都存在莱氏体组织,具有很高的硬度和脆性,既难以切削加 工,也不能锻造,因此,白口铸铁的应用受到较大的限制.但白口铸铁具有很 高的抗磨损能力,可用于制作需要耐磨而不受冲击载荷的工件,如拔丝模、珩 磨机的铁球等,也可作生产可锻铸铁的毛坯.当然,为了发挥各种材料的性能特点,还需要有相应的合理制造工艺与 之配合.2.制定铸、锻、焊和热处理等热加工工艺的依据 （1）在铸造方面从Fe-Fe3C相图的液相线可以找出不同成分的铁碳合 金的熔点温度,为拟定铸造工艺,确定合适的浇注温度提供了依据.从从Fe-Fe3C相图中,可以看到钢的熔化与浇注温度均比白口铁高,还可以看出,共晶成分或 接近共晶成分的合金不仅熔点低,而且凝固温度区间也较小,具有较好的铸造 流动性,不易形成分散缩孔,适宜于铸造,在生产中得到了广泛的应用.（2）在锻造、轧制方面钢在高温时可获得奥氏体组织,它的强度低,塑 性好,便于塑性变形加工.因此,钢材的轧制或锻造,应选择在单相奥氏作区 的适当温度范围内进行.一般始锻温度不可太高,应控制在固相线以下100-200C范围内,以免钢材严重氧化和发生奥氏体晶界的熔化.终锻温度不 可太低,以免钢材塑性变差,导致开裂现象,碳素钢的终锻温度一般控制在 800C以上.（3）在焊接方面对于钢材来讲,含碳量越低,焊接性能越好,白口铁中 Fe3C太多则焊接性能差.焊接时由焊缝到热影响区的加热温度不同,组织 性能也不同.根据铁碳相图可分析组织变化的原因,配合合理的热处理方 法,改善热影响区的不良组织,提高焊接质量.（4）在热处理方面各种热处理工艺与Fe-Fe3C相图有着密切的关系.根据对工件材料性能要求的不同,各种不同热处理方法的加热温度选择都必 须参考Fe-Fe3C相图.

当溶液出现过热或出现分馏现象,会使测沸点偏高,所以绘出的相图图形向上偏移

C的化学式就是B占1/3,所以是A2B.该化合物能够稳定存在
a的话冷却曲线和简单,就是一开始降低,到了液相线开始变成水平直线,析出A2B,直到析出完毕,最后一直降到900K
b的话先降低,到液相线开始析出B,此时斜率变缓,但是不是水平的直线,到1230K时,变为水平直线,此时液相析出共晶组织A2B和B,析出完毕后继续稳定下降,直到900K
相态 自由度
1区：液 2
2区：液+A 1
3区：液+A2B 1
4区：A+A2B 1
5区：液+A2B 1
6区：液+B 1
7区：A2B+B 1

看相图,一般来说是垂直的线是一样的,是曲线就不一样
由于相图中的曲线是浓度随温度的变化,相图曲线的边界就是两相的组成情况,那么,固溶体如果是一条垂直于横轴的线就代表组成不变,如果是曲线的化就代表组成变化……

二元合金相图表示在平衡状态下,合金的组成相或组织状态与温度、成分、压力之间关系的简明图解.平衡状态：合金的成分、质量份数不再随时间而变化的一种状态.
合金的极缓慢冷却可近似认为是平衡状态.

f=1出现拐点 f=0水平线段 如果还不懂 建议好好看看书

表达了合金在不同成分下组成物的组分及结构的关系

碳的质量分数为0.1%的钢：该钢的金相呈什么组织状态?
碳的质量分数为0.5%钢：该钢的金相呈什么组织状态?

　　1. 测定常压下环己烷-乙醇二元系统的汽液平衡数据,绘制101325Pa下的沸点-组成的相图.
　　2. 掌握阿贝折射仪的原理和使用方法.
　　二、实验原理
　　液体混合物中各组分在同一温度下具有不同的挥发能力.因而,经过汽液见相变达到平衡后,各组分在汽、液两相中的浓度是不相同的.根据这个特点,使二元混合物在精馏塔中进行反复蒸馏,就可分离得到各纯组分.为了得到预期的分离效果,设计精馏装置必须掌握精确的汽液平衡数据,也就是平衡时的汽、液两相的组成与温度、压力见的依赖关系.大量工业上重要的系统的平衡数据,很难由理论计算,必须由实验直接测定,即在恒压（或恒温）下测定平衡的蒸汽与液体的各组分.其中,恒压数据应用更广,测定方法也较简便.
　　恒压测定方法有多种,以循环法最普遍.循环法原理的示意图见图5-11.在沸腾器P中盛有一定组成的二元溶液,在恒压下加热.液体沸腾后,逸出的蒸汽经完全冷凝后流入收集器R.达一定数量后逸流,经回流管流回到P.由于气相中的组成与液相中不同,所以随着沸腾过程的进行,P、R两容器中的组成不断改变,直至达到平衡时,汽、液两相的组成也保持恒定.分别从R、P中取样进行分析,即得出平衡温度下气相和液相的组成.
　　本实验测定的恒压下环己烷-乙醇二元汽液平衡相图,如图5-12所示.
　　图中横坐标表示二元系的组成（以B的摩尔分数表示）,纵坐标为温度.显然曲线的两个端点 、 即指在恒压下纯A与纯B的沸点.若溶液原始的组成为 ,当它沸腾达到汽液平衡的温度为 时,其平衡汽液相组成分别为 与 .用不同组成的溶液进行测定,可得一系列 数据,据此画出一张由液相线与汽相线组成的完整相图.图5-12的特点是当系统组成为 时,沸腾温度为 ,平衡的汽相组成与液相组成相同.因为 是所有组成中的沸点最低者,所以这类相图称为具有最低恒沸点的汽液平衡相图.
　　分析汽液两相组成的方法很多,有化学方法和物理方法.本实验用阿贝折射仪测定溶液的折射率以确定其组成.因为在一定温度下,纯物质具有一定的顺变关系.预先测定一定温度下一系列已知组成的溶液的折射率,得到折射率-组成对照表.以后即可根据待测溶液的折射率,由此表确定其组成.
　　三、试剂与仪器
　　试剂：环己烷、乙醇.
　　仪器：埃立斯（Ellis）平衡蒸馏器、0.5kW调压变压器、电压表、阿贝折射仪、超级恒温槽.
　　埃立斯平衡蒸馏器是由玻璃吹制而成的,它具有汽液两相同时循环的结构,如图5-13所示.
　　四、实验步骤
　　1. 将预先配置好的一定组成的环己烷-乙醇溶液缓缓加入蒸馏器中,使液面略低于蛇管喷口,蛇管的大部分浸在溶液之中.
　　2. 调节适当的电压通过加热元件1和下保温电热丝对溶液进行加热.同时在冷凝器9、10中通以冷却水.
　　3. 加热一定时间后溶液开始沸腾,气、液两相混合物经蛇形管口[喷于温度计底部；同时可见气相冷凝液滴入接受器11.为了防止蒸气过早的冷凝,通过变压器将上保温电加热丝加热,要求套管8内温度比套管6内温度高0.5~1.5℃.控制加热器电压,使冷凝液产生速度为每分钟60~100滴.调节下保温电热丝电压,以蒸馏器的器壁上不产生冷凝液为宜.为防止暴沸,在加热升温过程中可借助于双连球通过活塞14向蒸馏器内缓慢而间歇地鼓入少量空气,待溶液沸腾后即取下双连球.
　　4. 待套管6处的温度约恒定20min后,可认为汽、液相间已达平衡,记下温度计6读数,即为汽、液平衡的温度.
　　5. 分别从取样口12、13同时取样约2mL,稍冷却后测定其折射率.阿贝折射仪的原理与使用方法见本书2.2.3节.
　　6. 实验结束,关闭所有加热元件.待溶液冷却后,将溶液放回原来的溶液瓶.
　　五、数据处理
　　1. 将测定的各气液相折射率,利用环己烷-乙醇系统的折射率-组成对照表（见本书附录11）查得平衡的液相组成x环与气相组成y环.
　　2. 平衡温度的确定
　　（1） 温度计示值校正和露茎校正见《大学基础化学实验（Ⅰ）》.
　　（2） 气压计读数校正见本书附录4.
　　（3） 平衡温度的压力校正 溶液的沸点与外压有关,为了将溶液沸点校正到正常沸点,即外压为101325Pa下的汽液平衡温度,应将测得的平衡温度进行校正.环己烷-乙醇系统的校正公式如下：
　　(5-21)
　　式中,t常为校正到外压为101325Pa下的平衡常数（℃）,t为外压为p大气（Pa）时测得的温度,y环为用环己烷摩尔分数表示的气相组成.
　　3. 综合实验所得的各组成的平衡数据,绘出101325Pa下环己烷-乙醇的汽液平衡相图.
　　六、思考题
　　1. 一般而言,如何才能准确测得溶液的沸点?
　　2. 埃立斯平衡蒸馏器有什么特点有什么特点?其中蛇管的作用是什么?
　　3. 埃立斯平衡蒸馏器为何要上下保温?为何气相部分温度应略高于液面部位温度?
　　4. 取出的平衡汽液相样品,为什么必须在密闭的容器中冷却后方可用以测定其折射率?
　　七、进一步讨论
　　1. 为得到精确的相平衡数据,应采用恒压装置以控制外压.有关恒压装置的原理及使用参见本书附录4.
　　2. 使用埃立斯蒸馏器操作时,应注意防止闪蒸现象、精馏现象及暴沸现象.当加热功率过高时,溶液往往会产生完全汽化,将原组成溶液瞬间完全变为蒸气,即闪蒸.显然,闪蒸得到的汽液组成不是平衡的组成.为此需要调节适当的加热功率,以控制蒸气冷凝液的回流速度.
　　蒸馏器所得的平衡数据是溶液一次汽化平衡的结果.但蒸气在上升过程中又遇到液相冷凝液,则又可进行再次汽化,这样就形成了多次蒸馏的精馏操作.其结果是得不到蒸馏器应得的平衡数据.为此,在蒸馏器上部必须进行保温,使气相部位略高于液相,以防止蒸气过早的冷凝.
　　由于沸腾时气泡生成困难,暴沸现象常会发生.避免的方法是提供气泡生成中心或造成溶液局部过热.为此,可在实验中鼓入小气泡或在加热管的外壁造成粗糙表面以利于形成气穴；或将电热丝直接与溶液接触,造成局部过热.

1.⑴枝晶形成条件:
过冷度的存在是枝晶长大的条件,而纯金属以枝晶方式长大,只有在负温度梯度下才能实现.
⑵.枝晶的成长过程:
在负温度梯度下,固体表面上的偶然凸起可深入到过冷度较大的液体中,因而得到更有利的生长条件.这时固体表面就不是光滑的,而形成一些伸长的晶轴,在这些晶轴的侧面,由于结晶潜热的释放又会造成负温度梯度的分布.于是,在这些晶轴上又会出现新的分枝.人们把原来生长的晶轴称一次晶轴,在一次晶轴侧面生长出的晶轴称二次晶轴,依次类推.这样不断地枝上生枝,同时,各级晶轴不断地伸长和长粗,直到它们互相接触,晶轴之间的液体耗尽,形成一个充实的树枝状晶体为止.
2.投影图上的等温线距离越密,表示这个相面越陡.
图是三组元在固态完全不溶的共晶相图的投影图.图中Ae1Ee3A、Be1Ee2B、Ce2Ee3C是三个液相面的投影；标有t1、t2、t3字样的细线是不同温度水平截面上的液相线.这些液相线交点的连线也就是三个液相面的投影.
利用这个投影图,可以分析合金的凝固过程.现以合金O为例.在t3温度(相应于立体图中的1点),合金开始凝固出初晶A,这时的液相成分等于合金成分,因此两个平衡相共轭线的投影是AO线.继续冷却时,A晶体仍不断凝固,故液相中A的含量不断减少,按照直线法则,液相成分应沿AO连线的延长线变化.在相应于立体相图中2点的t5温度,液相成分改变到e3E线上的Q点,于是开始发生二相共晶转变：Lq → A + C.此后在温度继续下降时,不断凝固出二相共晶(A+C),液相成分就沿qE线变化,直到E点(相应于立体相图中的3点)发生Lq → A + B + C三相共晶转变.在略低于E点温度凝固完毕,故合金在室温时的平衡组织是初晶A + 二相共晶(A + C) + 三相共晶(A + B + C).
各合金组织组成物的相对含量可以利用杠杆法则得到.如合金O刚要发生二相共晶转变时,液相成分为q,初晶A和液相L的相对量(重量百分比)为：
A%＝Oq / Aq×100% L%＝AO / Aq×100%
q成分的液体刚开始发生二相共晶转变时,液体含量几乎占百分之百,而共晶体(A+C)的含量近乎是零,所以这时(A+C)共晶的成分点应是过q点所作的切线与AC边的交点d.继续冷却时,液相和二相共晶(A+C)的成分都将不断变化,液相成分沿qE线改变,而每瞬间析出的(A+O)共晶成分则可由qE线上相应的液相成分点作切线确定.

乙醇的折射率比环己烷小,故混有乙醇会使工作曲线右移,造成相图右移.样本浓度的测算偏大.

本题中，初相为 0 。

哎呀呀,大学生跑来这里问问题.太专业的问题一般百度是不知道的.
首先,你要明白二元相图下方是固态,上方是液态,中间是固液混合状.这句是废话,无视吧.
然后,二元相图上的一个点（除过固液混合态）的成分都可以直接读出.这句也是废话,继续无视吧.
再然后呢,固液混合状态比如说O点的成分是要算有多少固态组分有多少液态组分.
接着呢,o点的组分是不是可以用a点和b点来表示?把a和b另外当作A和B轴,o点的组分不就是a×ob+b×0a=a×xxS+b×xxL.对吧.
最后呢,把a和b的组分也写进去就好了.a=A×BxL+B×AxL,b=A×BxS+B×AxS.
还剩一点点,Qo×Ax,自己闹吧,合并同类项么.

在某一次使双液系气液平衡,测定沸点后,烧瓶内溶液和冷凝管中的蒸汽冷凝液浓度均未知.测出它们的折光率能就能根据浓度-折光率标准曲线计算样品溶液(液相)和蒸汽冷凝液(也就是蒸汽,气相)中2个组分的浓度.

这要用到一个双Y轴的两个图层
普通的作图不知道你是不是掌握了
在 绘图--特殊线条/符号--双Y轴里可以设置,如图中的对话框
然后你把沸点设为两个图层的Y轴,气液两相的数据分别在两个图层设置在X轴向
调整下左右两个Y轴的坐标
如果还有什么不明白的可以百度HI我,另外有一个专门讨论origin的QQ群：41630196,（不过貌似那个QQ群满了,有一个新建的二群,如果需要,你百度HI我）
希望回答可以给你提供帮助!打这么多了,把分给我吧,随时HI我,乐意效劳!

干燥是为了减小误差.

铁碳合金的相变点、某一成分合金在某一温度下的确切的组织和相组成等等都在铁碳合金相图中标注着呐!只要看懂铁碳相图,这些都不是问题.关键问题是如何看懂铁碳相图!
如何看懂铁碳相图呢?
1、学习一下金属学基础知识
2、学习一下晶体学基础知识
3、学习一下二元相图的基础知识
4、理解组元、相、组织、共析反应、共晶反应、包晶反应、匀晶反应、杠杆定律等一些基本概念
5、掌握铁素体、奥氏体、珠光体、莱氏体、渗碳体等等铁碳相图的一些基本概念
掌握以上五条基本上看铁碳相图就入门了.

碳钢和铸铁是现代汽车工业生产中使用最广泛的金属材料,它主要是由铁和碳两种元素组成的合金.钢铁的成分不同,则组织和性能不同,应用也不一样.
一、铁碳合金相图
利用铁碳合金相图,对于材料的应用、加工、热处理具有重要的指导意义.碳和铁可形成一些列化合物：Fe3C,Fe2C,FeC.
Fe3C的质量分数为6.69%,超过6.69%的铁碳合金脆性很大,无实用意义,所以只研究Fe-Fe3C相图.
铁碳合金相图表示在缓慢冷却（或缓慢加热）的条件下,不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形.
二、铁碳合金的组织
1、固溶体
（1）铁素体（F）：C→á-Fe所形成的间隙固溶体.
性能：强度、硬度低,塑性、韧性好.
（2）奥氏体（A）：C→ã-Fe所形成的间隙固溶体.
性能：强度、硬度低,塑性好.
2、化合物
渗碳体（Fe3C）,复杂斜方；硬而脆,含C量为6.69%；显微形态可显示为片状、粒状,网状和板条状,它的形状和分布对钢的性能有很大影响,渗碳体是钢中主要的强化相.
3、机械混合物：
（1）珠光体（P）:（F+Fe3C）C:0.77%;片层状,珍珠光泽.
性能：强度,硬度比F高；而塑性韧性比F低.
（2）莱氏体：分为高温莱氏体（Ld=A+（ F+Fe3C））和低温莱氏体（L′d=P+（F+Fe3C））
高温莱氏体性能：碳的质量分数为4.3%,性能与渗碳体相似,硬而脆.
低温莱氏体性能：性能取决于组成物的性能.
结论：铁碳合金中有五种组织：F、P、Ld (L’d)、Fe3C
基本相：F、A、Fe3C （P32看表3-1） 混合相：P、Ld(L’d)
三、Fe-Fe3C相图分析
（分析简化后的相图）
四、相图中重要的点和线
1、三个重要的点：
（1）C点：共晶点：
共晶莱氏体的显微组织：块状或粒状A分布在Fe3C基体上.
（2）S点：共析点：
共析P的显微组织：片层状.
（3）E点：钢和铁的分界点：
工业纯铁、钢、铸铁
2、七条重要的线：
（1）液相线：ACD；固相线：AECF.
（2）两条水平线：共晶反应线：ECF；共析反应线：PSK——A1线.
（3）GS线——A3线；从A中开始析出下的临界温度线；
ES线——Acm线；碳在A中的固溶线（溶解度）；
PQ线——碳在F中的固溶线.
五、碳在铁碳合金的平衡结晶过程
钢：0.0218%＜C＜2.11%的铁碳合金
亚共析钢：0.0718%＜C＜0.77%
共析钢：C=0.77%
过共析钢：0.77%＜C＜2.11%
白口铸铁：2.11%≤C＜6.69%
亚共晶白口铸铁：2.11%≤C＜4.3%
共晶白口铸铁：C=4.3%
过晶白口铸铁：4.3%＜C＜6.69%
1、共析钢结晶过程的分析
2、亚共析钢结晶过程分析
3、过共析钢结晶过程分析
4、共晶白口铸铁冷却过程分析
5、亚共晶白口铸铁冷却过程分析
6、过共晶白口铸铁冷却过程分析
结论：看表3-4,图3-10是铁碳合金分类及室温平衡组织.
六、铁碳合金的成分——组织——性能关系
按铁碳相图,铁碳合金在室温的组织是由F和Fe3C两相组成.两相的相对质量分数可由杠杆定律求出.
成分：随含C量增加,F减少,100%→0%,Fe3C增多,由0%→100%.
组织：由F → F+Fe3C
性能：
•x09硬度：取决于组成相或组织组成物的硬度和数量.
•x09强度：对组织形态很敏感.
•x09塑性：Fe3C硬而脆的相,没有塑性,随含C量增加；F↓→Fe3C↑→塑性↓.
七、Fe-Fe3C相图的应用
铁碳合金相图表明,含C量不同时,其组织、性能的变化规律,也揭示了相同成分在不同温度时组织和性能的变化.这为生产实践中的选材、热处理工艺的制定提供了依据.
1、作为选材的依据
（1）建筑材料和各种型钢：塑性好,韧度好,选含C量较低的钢材.
（2）各种机械零件：强度、塑性、韧度都较好,选含C量适中的钢材.
（3）各种工具钢：耐磨性、硬度都要求高；选含C量较高的钢材.
（4）纯铁的强度低,不宜做结构,但导磁率高,矫顽力低,可做软磁材料.
（5）白口铸铁硬度高,脆性大,不能切削加工,也不能锻造,但耐磨性好,铸造性能优良,适用于要求耐磨,不受冲击、形状复杂的铸件.
2、在铸造工艺方面的应用
根据Fe-Fe3C相图,确定浇注温度.一般在液相线50℃～100℃.
铸铁：共晶点附近；铸钢：W(c)0.15%～0.6%之间.
3、在热轧和热锻工艺方面的应用
A强度低,塑性好；因此在锻造和轧制时选在A区域.初始温度选在固相线下100℃～200℃之间.
4、在热处理工艺方面的应用
Fe-Fe3C相图对着特别重要意义.（在第二节中讲）
（你有相图吧?我没有发上）

合金相图又称合金平衡图或合金状态图,它表示平衡状态下合金
系中不同成分合金同温度下由哪些平衡相(或组织)组成,以及合金相之间平衡关系的图形.根据合金相图,不仅可以看到不同成分的合金在室温下
平衡组织,而且还可以了解它以极缓慢冷却速度冷却到室温所经历的各种
同时相图还能预测合金性能的变化规律.

试样在水浴（或汞浴、油浴）中进行突然冷却（即淬冷）,这样可以保持试样高温时的平衡状态不变,以便在室温下进行观察.
淬冷后的样品在偏光显微镜下进行鉴定.若淬冷样品中全为各向同性的玻璃相,则可以断定,系统所在研究的温度下为熔融的液相,即状态点处在液相线上方.若淬冷试样全部为晶体,则系统所研究的温度在固相线以下.若淬冷样品中既有玻璃相,又有相当数量的晶相,则系统所研究的温度处在液相线之下、固相线之上.在不同的温度、不同的组成下做成一系列测定,即可确定结晶开始温度和结晶结束温度,以及多晶转变等的相变温度,从而作出相图来.
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指碳的总含量.(含渗碳体、铁素体、珠光体等各种组织中的碳含量)

铁碳合金相图里面有A0、A1、A2、A3、A4、Acm几种.分别指的温度为：
A0：温度230°,渗碳体的居里点.
A1：PSK线,温度727°,共析转变温度.
A2：MO线,温度770°,铁素体的居里点.
A3：GS线,温度727~912°,铁素体转变为奥氏体的终了线（加热）或奥氏体转变为铁素体的开始线（冷却）.
A4：NJ线,温度1394~1495°高温铁素体转变为奥氏体的终了线（冷却）或奥氏体转变为高温铁素体的开始线（加热）.
Acm：ES线,温度727~1148°碳在奥氏体中的溶解度曲线,也成为渗碳体的析出线.
另外：由于加热的时候有过热度,冷却的时候有过冷度,所以同样一个相变点,加热和冷却不一样,因此,加热的时候用c表示,冷却的时候用r表示,所以相应的有：
加热Ac1、Ac3、Accm,冷却Ar1、Ar3、Arcm..
明白了吗?

：因为金属熔融系统冷却时,由于金属凝固放热对体系散热发生一个补偿,因而造成冷却曲线上的斜率发生改变,出现折点.纯金属、低共熔金属各出现一个水平段,合金出现一个折点和一个水平段.由于曲线的形状与样品熔点温度和环境温度、样品相变热的多少、保温加热炉的保温性能和样品的数量均有关系,所以样品的步冷曲线是不一样的.对于纯金属和低共熔金属来说只有一个熔点,所以只出现平台.而对于合金来说,先有一种金属析出,然后2种再同时析出,所以会出现一个折点和一个平台.

温度1495时发生包晶反应,转变温度较高,碳原子扩散快.温度1148时发生共晶反应,产物是奥氏体和渗碳体的混合物,即为莱氏体.温度727时发生共析反应,奥氏体转变为铁素体和渗碳体,即为珠光体.共析反应和共晶反应形式相同,都是一种物质反应生成了两种物质,可是共析反应的反应物是固体,是之前析出的不稳定的奥氏体,而共晶反应温度较高,反应物为液体

（1）表示各晶区析出相的名称；A,B,C分别为A,B,C组分的饱和区即饱和面,D为复合物P的饱和面.
（2）p,为ABD三个饱和面的交点,即A,B,P三组分的共晶点；E点为BCD三个饱和面的交点,即C,B,P三组分的共晶点；

气液相图的实验测定方法通常为：蒸汽压法、回流冷凝法（又叫沸点法）
解释：http://wenku.baidu.com/view/4484e715866fb84ae45c8df6.html
从反应机理推导速率方程时最常用的近似方法是：稳态近似法、平衡态近似法
解释：http://wenku.baidu.com/link?url=IlzaSnxBqqKt2hM5aVecsDC1iGuHa1wxPnZ0kbpoWedGX7D7Nm011DNOdorV0p0qckwKKVzG5MECZ4iMP3aGirlEBjI9KmYWeM5FKc1sOcC

所谓杠杆法则,是指:某一成分的二元合金在某个温度时,如果处于二元相图的两相区,则两相之间的重量比可用“杠杆法则”求得.在此温度做水平线与两相区的相界线相交,两交点内水平线被合金的成分垂线分成二段,两相的重量比与这两线段的长度成反比.
1　杠杆法则的推导及使用原则
设合金重量为W,平衡存在的两相的重量分别为W1、W2,则必然存在:
W=W1+W2 (1)
其次,设合金的成分为x,两相的成分分别为:x1、x2;且x1

水和乙醇会共沸（两种(或几种)液体形成的恒沸点混合物称为共沸混合物）,二者混合后汽化你要把它们当成一个整体,不能单一考虑.仔细想想就明白了

曲线

萃取实验报告吗?
是的话,先找出三相液液平衡数据表,画出平衡线,再根据题目已知条件画出辅助曲线,再找出F、E、R,画出图,量出长度,进行比值,算出S

Phase diagram
Phase transition
Polarizing microscope
Differential thermal analysis
DTA curve
X-ray diffraction

1.必须一致,因为折射率会受到温度的影响.
2.过热会使溶液到达沸点还不沸腾,体系偏离平衡点引入误差.另外还有暴沸的危险.应该加沸石或者用搅拌避免之.
3.不需要,因为样品加入量不进入最后的结果计算,只需要精确知道组成和温度.
4.误差来源很多,最主要的是样品挥发引起组成改变.
上学期刚做过,给分吧.

找对人了,哈哈这个问题我当年也想过.因为那个水相图是单组元相图,你在现实生活中的水以及水蒸气可是混有空气的哦,已经和那个相图不一样了,那个是纯组元的,所以不对.

60年代初期,结合核武器研制的需要,中科院物理所进行了高压下凝聚态体积变化规律的测试和高压下凝聚态等温状态方程...在碘酸锂的高压相变研究中,发现了两个新的高压相,并定出了它的p-T相图.1983年,物理所首先建成高压下X射线衍射...
www.***.com/readnews.asp?NewsID=371 98K

做双层图

错~~~
都是曲线~~~

不需要十分精确,因为最终样本的浓度是由阿贝折射仪与工作曲线测定的.

德尔塔铁,阿拉法铁,伽马铁