反渗透前还原剂的作用是什么?

废水（杂质）不经行预处理,RO膜用几次就直接报废
沉淀~碳虑~砂虑

这在一定情况下才会出现的.因为还有其它因素影响.
绝大多数情况下都不会成立.
就说两点,RO膜前还有砂碳和PP膜,这些会吸附一些盐分或吸附其他对电导率影响的杂质.
电导率的物理意义是表示物质导电的性能.电导率越大则导电性能越强,反之越小.反渗透中电导率：水的导电性即水的电阻的倒数,通常用它来表示水的纯净度.

反渗透系统对水中溶解的气体的脱除效果不大.不加NaOH时pH值较低,一般是由于水中溶解的二氧化碳造成的.由于反渗透膜不能脱除气体的特性,水中溶解的二氧化碳会进入淡水,并且电离为氢离子和碳酸氢根离子,此时的水显弱酸...

实质是硅酸盐.我们一般把硅酸盐写成氧化物加二氧化硅的形式.一部分硅酸盐是可溶的,而且世界上就没有绝对不溶的物质.
除不掉是和渗透的原理有关,硅酸盐易形成胶体,这个是过滤不掉的

有机会可以合作.

你是要达到饮用标准还是工业标准,行业不同标准不一样的!

解题思路：淡化海水就是将海水中的可溶性杂质除去的过程，可根据淡化原理进行分析解答．

淡化海水的方法有加热蒸发、结冰脱盐、淡化膜法、多级闪急蒸馏法，共同点都是使海水脱盐．
A、静置、吸附和过滤法只能除去水中的不溶性杂质，而海水淡化的过程是除去海水中的可溶性杂质，故不能使海水淡化，故错误；
B、可以用将海水通过高分子膜的方法淡化海水，故正确；
C、海水为人类提供了宝贵的自然资源，说法正确；
D、利用海洋潮汐发电是通过潮汐动能提供的能量，故错误；
故选BC

点评：
本题考点： 海洋中的资源．

考点点评： 本题考查海水淡化的方法及潮汐发电的原理，要熟练掌握．

反渗透技术就去除水里的微生物分子和盐分(盐离子),得到纯净的水.含盐量低是反渗透膜过滤的结果.
如果需要补充盐分,可以再按需要添加人体所需要的电解质和微量元素等.
实际上,人体所需要的盐分和微量元素,几乎100%以上来自实物而不是饮用水,日常饮食完全可以满足需要,饮水只是为了代谢的需要,纯净水比含盐水具有更高的溶解度,能溶解更多人体所需要废弃和置换的代谢物质.

这个问题很笼统,一级电导率升高的因素有很多,比如：
1、结垢污染：回收率过高、水质变差、阻垢剂质量差、阻垢剂非可靠投加等
2、连接件泄露：O型圈泄露、连接件泄露
3、温度上升：温度上升盐透过率增加
4、进水电导上升：进水电导上升直接导致产水电导上升、电导仪表误差等
5、回收率上升：操作失误、仪表误差、盐水密封圈不严密等
6、操作压力降低：较低的操作压力会引起电导上升如温度上升不需要较高的操作压力
7、膜元件性能降低：膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等
8、有机物污染：细菌污染、胶体污染、难溶NOM污染、有机物污染等
9、 PH值异常：PH值过高或过低将严重影响膜元件脱盐率
10、 压力超高：超高压运行使盐透过率增加
11、 运行年限延长：随着膜元件运行年限的延长盐透过率增加
12、 原水溶有大量气体：类似游离二氧化碳气体等
因此,没有对照的情况是很难判断电导率上升的具体原因.当然如果知道具体原因,也可以降低产水电导率的,比如可以采取如下措施：
1、 降低回收率：适当降低回收率能明显提高产品水水质
2、 适当提高操作压力：适当地提高操作压力可以更加接近最优运行状态
3、 适当降低水温：对有换热器的系统可适当降低反渗透进水温度
4、 充分完善的化学清洗：化学清洗可以去除反渗透膜元件的污染物质
5、 调整PH值：对一级反渗透可能是针对于加酸,而对二级反渗透则是针对于加碱
6、 去除游离气体：游离气体可携带盐分透过,有效地去除游离气体可能也是一种办法
7、 产品水部分回流：对产能较大的装置可以通过产品水回流到原水以降低进水含盐量
8、 更换膜元件：破损、年限较长或受到化学清洗损害的系统不失为可靠的方法
9、 装置维护：寻找浓水、淡水渗漏的故障点并加以解决
如果您需要确切地想判断系统的问题,请提供进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力、产水流量、浓水流量、进水电导、产水电导、进水温度等参数来进行分析,如果有刚投运时的参数就更加好了.方便的话您可以发邮件到我的邮箱chengzhenhu@126.com,
希望能对你有用!

一般反渗透出水水质PH值在7.0以下

如果絮凝剂和阻垢剂都是无机物,那就用能溶解这两种无机物的酸或碱清洗反渗透膜,如果是有机物就得用有机溶剂清洗反渗透膜,但是你必须很清楚你的反渗透膜的抗腐蚀能力!也就是所用的清洗剂不能对反渗透膜有腐蚀作用

有两点建议：1、监测下原水水质,是否达到进入反渗透膜前的要求,查阅下12月的原水水质和3月的原水水质是否有变化；2、检查你的反渗透装置,看看元器件等是否良好,我看你的膜前压力和膜中压力差值减小,是否是由于部件损耗引起的.并且整体压力都有所下降.

水中碱性离子被滤除,但水中的酸性离子（HCO3等）通过滤膜到纯水端,因此反渗透后水中的PH值降低.

可能性很多,第一要看反渗透进水是否有大幅度的升高.第二分析设备是否发生故障损坏,如：中心管破裂,给水密封圈损坏；第三分析膜元件是否发生膜袋损坏,甚至是膜破裂；第四是不是膜受到氧化剂损害,造成膜氧化脱盐率下降
总之单纯说产水电导率上升,去判断原因是很不明确的.需要具体说明设备的运行情况

你的麻烦大了
膜被氧化的可能性比较大
做一下膜解剖分析就知道了

活性炭来作为深度水的处理的话水质是相当的好了,绝对可以拿来作为锅炉的原水了,我们现在就是这样做的.
但是这样做虽然对环境狠好,但是实际操作起来狠烦躁的,活性炭的来水要是很好的话还行,但是要是ss和cod比较大的话就恶心了.活性炭要是直接一次性的造价高,要是采用回用又麻烦且成本也不低.
你的问题污泥倒是不会产生的,但是一楼说的是对的,就是因为这个处理的过程中,什么活性炭,超滤,如果还有纤维过滤的话都需要反洗,反洗水是ss比较高的,这个水你可以直接往你的污水处理厂的沉淀池处理,再就是你的超滤出水池和活性炭出水池什么的都会多少的有一定量的沉淀物产生,这个就要看你的设计的合理性了~

一、首先对于二级反渗透的回收率一般没有要求,因其进水已经非常地好.
二、关于您的问题,具体如下：
1、小型反渗透的回收率确定有两个因素影响,第一是膜串联的数量,串联的数量越多,回收率可以越高；第二是原水水质,原水水质较好或者加了阻垢剂或者进行软化,回收率就可以较高；
2、一般地,对于吨位在2-3吨的反渗透装置,最好选用4寸膜,因为膜使用的数量多,可以串联的长度也比较大,这样选择高压泵的流量可以较小（在其正常的回收率情况下）；如果吨位超过这个数量可以采用两种方式,第一就是选择2套设备采用4寸膜,第二就是选择8寸膜,选用8寸膜就需要进行反渗透装置的设计,如果回收率达不到则需要进行部分浓水循环回流（这时泵需要较大的流量,所以功率也就比较大）；
3、小型反渗透的回收率看膜串联的数量,一般可以按照每只膜12%回收率粗算；比如是4只串联（不算并列的）大体回收率可以做到50%左右.
三、对于您的提问：
“从上面分析一级回收率达75%,二级67%.这样的小水量串联的膜支数较短,能达到这么高的回收率吗?回收率高会导致上面情况的产生?”
我是这样想的：
1、对于一些小型反渗透,基本上工程公司在设计上都墨守成规,没有严格地按照膜的排列进行计算和设计的（大体都这样）；
2、现实的做法是只追求回收率,比如直接把浓水关小,使得回收率达到设计要求,虽然有些隐患,但是很多的场合都这样去做；
3、回收率较高容易引起结垢的产生,因回收率高使得膜表面横向流速较低,一些污染物容易在膜表面沉积.
四、建议
针对于你的系统情况,建议可以把二级反渗透的回收率提高,比如进3吨可以产出2.4吨,回收率80%是没有问题的,可以提高产水效率.

软化水塔或阴阳床（2B3T）后加炭滤作用如下：1.去出水中的余氯（即氧化性氯）：利用活性炭的还原性,去除水中余氯；RO膜使用时一般对余氯有较高要求,资料中一般表明不高于500ppb,实际运行中一般要求10ppb以下,因为RO...

用反渗透法淡化海水,基本上可得到淡水和浓海水；把浓海水进行浓缩,可得到盐,再把盐烘干,然后作为工业盐卖掉.

加碱调节pH吧
这个具体加药量与要调到的pH有关,也和系统设计有关系,
对产水电导影响很小,可以忽略不计
管道投加,通过管道混合器混合较好

理论上为：负值好,正值有氧化性,怕损坏反渗透膜
但实际上水质不同,数值变化很大哦,
实际上,通过实验测余氯数值与氧化还原电位值来对应,
如没加氧化性杀菌剂,正值200多,也没问题

3.52MPA的锅炉用水,一般不能直接用一级反渗透水做为补给水,按照国家标准肯定是不行了.国家标准中规定中的硬度,二氧化硅,钠离子含量,一级反渗透都不能达到这个要求.
一级反渗透之后要加混床,或者EDI电除盐设备才能达到要求.

水温只是一方面因素,所谓的20度是反渗透的最佳状态,我们厂最冷的时候水温只有3度,照样可以运行,只不过就是出水量小一点.
你可以检测一下未加还原剂的ORP是多少,还有ORP探头使用时间不宜超过两年,就是说你要确认你的表显是正确的.

MBFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理,能在原有污水达标排放的基础上,经过生物流化床和陶瓷膜分离系统,进一步降低COD、NH-N、浊度等指标,一方面可直接回用,另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺,替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程,同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命,降低回用水处理成本,无机陶瓷膜分离系统,是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统,和其它的有机膜、无机膜相比,具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势
涛鑫环境科技公公司秉承“可持续发展”技术理念,致力于污染治理、中水回用、绿色养殖等新型环境科技领域,主要研究、开发和销售复合酶酶制剂系列产品、应用于环保的无机膜陶瓷分离系统和不对称称纤维快速过滤器系统,在电镀、印染和造纸等工业废水回用领域处于世界领先地位.

软化水主要是去除水中的硬质物,主要是碳酸盐类,这种东西多了对人不好.
纯净水不但软化了,而且还要水中的金属离子也差别多过掉了,更干净,但倒过来说,微量的金属离子对人有益.

这是由于软化器出水某一指标,超出了反渗透膜组件的进水水质的设计要求,造成终端产品水水质的问题.如果该出水指标(软化器)超出范围过大,甚至还不如水源水进入膜组件的效果好.鉴于你所讲的情况,水质的测试技术显得至关重要,既是基础,也是关键….华粼水质

按照常理,经过反渗透的出水PH值会有所降低的,你的设备工艺是什么,还有就是你现在的出水电导率在多少.

离子交换前期投入相对较少,反渗透设备价格相对较高.如果对水质要求较高,建议用反渗透＋离子交换.如果对水质要求不高,建议用过滤器＋离子交换.

首先声明,含氯的水是绝对不能进反渗透的,反渗透膜见氯就会氧化的.
如果必须在原水加次氯酸钠或二氧化氯杀菌的都要在反渗透之前加活性炭吸附的,余氯必须是 0.
切记

是指药厂生产水的制备吗?如果以厂区自来水为水源,各地区的原水电导率有差别,一般国内200~800不等,PH值基本在7~8,以进水电导率500u/cm,PH值7.5计,一级反渗透产水电导率约10us/cm左右,电导率约6.8左右,二级反渗透前添加碱化剂调节,确保二级反渗透产水电导率小于5us/cm,PH6.5~7.5（只采用二级反渗透是很难确保产水电导率小于1）,基本上是这样情况了.

原理就是水分子通过半透膜,其他离子通不过,零排放差不多就行,反渗透的浓水其实也没什么太好的去处,冲厕洗车也用不了多少

如果确认没有我说的问题就要考虑是不是保安过滤器失效了,导致上道工序例如活性炭或者石英砂过滤器泄漏,遇到很多次

在很多中大型系统中,二级的进水都要加碱,这是为什么呢?由于一级RO进水含有CO2,所以RO产水pH 值一般都比进水低,当进水碱度及HCO3-含量高时,其pH下降更大.当pH小于8时,水中HCO3-、CO32-开始转为CO2,当pH小于4时,水中HCO3-、CO32-全部转为CO2.因此,在二级RO进水中,通过投加NaOH 可以CO2 使转为可以被RO膜脱除掉的HCO3-、CO32-,从而提高二级RO的脱盐率.二级RO进水PH值控制在8.3左右,可以获得最佳二级产水水质.NaOH的投加位置应该选择在什么地方?根据系统的设计,NaOH的投加处可以是一级产水管路上,测量PH的探头放在一级的产水箱内,这样可以比较稳定的测量到二级进水的PH值；令一种方法是投加在二级进水管路上,不过在此处投加的时候要考虑到NaOH与水的混合度问题,应尽量让其均匀混合,PH测量点应在高压泵的前面.另外将二级的浓水回流可以有效的调节二级的进水PH值,这样可以减少NaOH的用量.不过要注意只能部分回流,另外一部分需回流到预处理水箱.由此可见PH值对二级的产水的电导率有着密切的关系,将PH值调到一个合适的位置才能等到一个最佳的产水水质.

反渗透就是脱盐的,就是去除离子和部分有机物.对溶解性气体分子是没有脱除作用的.

ORP越低表示氧化性越低,ORP高了会氧化反渗透膜.PH值对ORP的影响不能直接的反应,需要看你水中影响PH值的离子到底具有什么特性.

电导率超过20就有问题了,并且不是RO设备的出水就能直接饮用的,后边最好有精密过滤（1微米的过滤器）跟紫外杀菌过程,长期饮用的话,有没有影响具体影响是什么不太了解,这种水基本就是纯水了,负面影响估计没有,但是肯定...

1.一级反渗透设备造出来的纯水是在10US以下这要看进水水质 进水电导率小于450us/cn 一级系统纯水电导率小于10us/cm 二级系统产水电导率小于2us/cn 基本达到纯化水标准 !二级系统的意思就是将一级的纯水作为二级的进水再进行一次脱盐 .通常在一级纯水出水端加碱调节PH值!以脱除一级纯水中的二氧化碳.使二级纯水电导率更低!

不是倍数比.
是反渗透的脱盐率,就是进水电导率减去出水电导率后再除以进水电导率就等于脱盐率.假如你的进水电导率1000us/cm,出水是15us/cm,那你的脱盐率就是
（1000-15）/1000×100= 98.5 就是你反渗透的脱盐率.

各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质.悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒.溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物,酸碱等.在反渗透过程中,进水的体积在减少,悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加.悬浮颗粒会沉积在膜上,堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）.难溶盐在超过其饱和极限时,会从浓水中沉淀出来,在膜面上形成结垢,降低RO膜的通量,增加运行压力和压力降,并导致产品水质下降.这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染,膜污染的结果是系统性能的劣化.需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理,去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分,降低膜污染倾向.对进水进行预处理的目的是改善进水水质,使RO膜获得可靠的运行保证.
对原水进行预处理的效果反映为TSS、TOC、COD、BOD、LSI及铁、锰、铝、硅、钡、锶等污染物水质指标的绝对值降低,在上一章中有对于这些污染物水质指标的详细描述.表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI.通过预处理,除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内,还有重要的一点是尽量降低SDI,理想的SDI（15分钟）值应小于3.
5.1化学预处理
为了改善反渗透系统的操作性能,在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂.
1 加酸－防止结垢
在进水中可以加入盐酸（HCl）、硫酸（H2SO4）来降低pH.硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件,而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高,所以硫酸比盐酸更为常用.没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用,商品硫酸有20％和93％两种浓度规格.93％的硫酸也称为66波美度硫酸.在稀释93％硫酸时一定要小心,在稀释到66％时发热可将溶液的温度提升到138℃.一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中,以免水溶液局部发热沸腾.盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用.使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度,直接导致硫酸钙结垢倾向增加.工业级的盐酸（无添加剂）购买非常方便,商品盐酸一般含量为30－37％.降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向,即降低朗格里尔指数（LSI）.LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度,表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性.在反渗透水化学中,LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标.当LSI为负值时,水会腐蚀金属管道,但不会形成碳酸钙结垢.如果LSI为正值,水没有腐蚀性,却会发生碳酸钙结垢.LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH.碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小（水壶中的水垢就是这样形成的）,随pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小.LSI值可以通过向反渗透进水中注入酸液（一般是硫酸或盐酸）即降低pH的方法来调低.推荐的反渗透浓水的LSI值为0.2（表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位）.还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀,一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI高达+2.5（比较保守的设计是LSI为＋1.8）.
2 加碱－提高脱除率
在一级反渗透中加碱使用较少.在反渗透进水中注入碱液用来提高pH.一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH）,购买方便,而且易溶于水.一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要.商品氢氧化钠有100％的片碱,也有20％和50％的液碱.在加碱调高pH时一定要注意,pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度.最常见的加碱应用是二级RO系统.在二级反渗透系统中,一级RO产水供给二级RO作为原水.二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理,二级RO产水的水质可达到4兆欧.在二级RO进水中加碱有4个原因：
a．在pH8.2以上,二氧化碳全部转化为碳酸根离子,碳酸根离子可以被反渗透脱除.而二氧化碳本身是一种气体,会随透过液自由进入RO产水,对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷.
b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除.
c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）.
d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）.
加碱应用有一个特例,通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程,将进水pH调到9或10.一级反渗透用来处理苦咸水,苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）.预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物.
3 脱氯药剂－消除余氯
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下,才能达到聚酰胺复合膜的要求.除氯的预处理方法有两种,粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠.在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器,投资成本比较合理.推荐使用酸洗处理过的优质活性炭,去除硬度、金属离子,细粉含量要非常低,否则会造成对膜的污染.新安装的碳滤料一定要充分淋洗,直到碳粉被完全除去为止,一般要几个小时甚至几天.我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染.碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物,对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠.但其缺点是碳会成为微生物的饲料,在碳过滤器中孳生细菌,其结果是造成反渗透膜的生物污染.
亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂.将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液,商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5－99％,干燥储存期6个月.SBS溶液在空气中不稳定,会与氧气发生反应,所以推荐2％的溶液的使用期为3－7天, 10％以下的溶液使用期为7－14天.从理论上讲,1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯.设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数,设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm.SBS的注入口要在膜元件的上游,设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间.推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）.
SBS脱氯反应：
·Na2S2O5 （偏亚硫酸钠）+ H2O ＝2 NaHSO3 （亚硫酸氢钠）
·NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4 （硫酸氢钠） + HCl （盐酸）
·NaHSO3 + Cl2 + H2O ＝NaHSO4 + 2 HCl
采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少,反应副产物及残余SBS易于被RO脱除.
SBS脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂,在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁,而且在少数情况下进水中存在硫还原菌（SBR）,亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖.SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现,硫化氢（H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在.
脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪,用以监测残余亚硫酸根的浓度,还可以采用ORP监测仪.推荐的方法是监测残余亚硫酸根的浓度,以保证有足够的亚硫酸根来还原氯.大多数商业化氯监测仪的捡出浓度为0.1ppm,这个值是CPA膜的余氯上限.直接利用ORP监测仪监控亚硫酸根浓度的方法不够可靠,这种测定水中氧化还原电位的仪器的基线变化难以预测.
CPA膜的耐氯能力大概在1000－2000ppm小时（透盐率增加一倍）,1000ppm小时等于在0.038ppm余氯下运行3年.需要注意的是,在一些情况下发现耐氯能力会因温度升高（90华氏度以上）、pH（7以上）升高和过渡金属存在（比如铁、锰、锌、铜、铝等）而大大下降.CPA膜的耐氯胺能力约为50,000－200,000ppm小时（发生透盐率明显增加）,这个值相当于在RO进水中含有1.9－7.6ppm的氯胺,膜可以运行3年.同样,在温度升高、pH降低和过渡金属存在时,膜的耐氯胺能力会变化.
在加州的一个三级废水处理装置上发现,在氯胺浓度6－8ppm进水条件下,膜的脱盐率在2－3年内从98％降到了96％.设计者要注意在氯胺化之后进行脱氯还是必要的.氯胺是混合氯和氨的产物,游离氯对膜的降解作用要比氯胺强得多,如果氨量欠缺时会有游离氯存在.因此,使用过量的氨是非常关键的,系统监测要确保这一点.
4 阻垢剂和分散剂
许多阻垢剂生产厂商可提供各种用于反渗透和纳滤系统性能改善的阻垢剂和分散剂.阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂.大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物等）,这些聚合物的分子量在2000－10000道尔顿不等.反渗透系统阻垢剂技术由冷却循环水和锅炉用水化学演变而来.对为数众多各式各样的阻垢剂,在不同的应用场合和所采用的有机化合物所取得的效果和效率差别很大.
采用聚丙烯酸类阻垢剂时要特别小心,在铁含量较高时可能会引起膜污染,这种污染会增加膜的操作压力,有效清除这类污染要进行酸洗.
如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂,在使用阴离子性阻垢剂时要特别注意.会产生一种粘稠的粘性污染物,污染会造成操作压力增加,而且这种污染物清洗非常困难.
六偏磷酸钠（SHMP）是早期在反渗透中使用的一种普通阻垢剂,但随着专用阻垢剂的出现,用量已经大大减少了.SHMP的使用有一些限制.每2－3天要配制一次溶液,因为暴露在空气中会水解,发生水解后不仅会降低阻垢效果,而且还会造成磷酸钙结垢的可能性.使用SHMP可减少碳酸钙结垢,LSI可达到＋1.0.
阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长,因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度.阻垢剂的使用可代替加酸,也可以配合加酸使用.有许多因素会影响矿物质结垢的形成.温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳酸钙除外,与大多数物质相反,它的溶解度随温度升高而降低）,TDS的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度干扰了晶种的形成）.
最常见的结垢性无机盐有：
◆ 碳酸钙（CaCO3）
◆ 硫酸钙（CaSO4）
◆ 硫酸锶（SrSO4）
◆ 硫酸钡（BaSO4）
不太常见的结垢性矿物质有：
磷酸钙（Ca3(PO4)2）
氟化钙（CaF2）
分散剂是一系列合成聚合物用来阻止膜面上污染物的聚集和沉积.分散剂有时也叫抗污染剂,通常也有阻垢性能.对于不同的污染物,不同的分散剂的效率区别很大,所以要知道所对付的污染物是什么.
需要分散剂处理的污染物有：
● 矿物质结垢
● 金属氧化物和氢氧化物（铁、锰和铝）
● 聚合硅酸
● 胶体物质（指那些无定型悬浮颗粒,可能含有土、铁、铝、硅、硫和有机物）
● 生物性污染物
硅酸的超饱和溶解度难以预测,在水中有铁存在时,会形成硅酸铁,硅酸的最大饱和浓度会大大降低.其他的因素还有温度和pH值.预测金属氧化物（如铁、锰和铝）也非常困难.金属离子的可溶解形式容许较高饱和度,不溶性离子形式更像是颗粒或胶体.
理想的添加量和结垢物质及污染物最大饱和度最好通过药剂供应商提供的专用软件包来确定.在海德能反渗透设计软件中采用的是较为保守的难溶盐超饱和度估算.过量添加阻垢剂/分散剂会导致在膜面上形成沉积,造成新的污染问题.在设备停机时一定要将阻垢剂及分散剂彻底冲洗出来,否则会留在膜上产生污染问题.在用RO进水进行低压冲洗时要停止向系统注入阻垢剂及分散剂.
阻垢剂/分散剂注入系统的设计应该保证在进入反渗透元件之前能够充分混合,静态搅拌器是一个非常有效的混合方法.大多数系统的注入点设在RO进水保安过滤器之前,通过在过滤器中的缓冲时间及RO进水泵的搅拌作用来促进混合.如果系统采用加酸调节pH,推荐加酸点要在上游足够远的地方,在到达阻垢剂/分散剂注入点之前已经完全混合均匀.
注入阻垢剂/分散剂的加药泵要调到最高注射频率,建议的注射频率是最少5秒钟一次.阻垢剂/分散剂的典型添加量为2－5ppm.为了让加药泵以最高频率工作,需要对药剂进行稀释.阻垢剂/分散剂商品有浓缩液,也有固体粉末.稀释了的阻垢剂/分散剂在储槽中会被生物污染,污染的程度取决于室温和稀释的倍数.推荐稀释液的保留时间在7－10天左右.正常情况下,未经稀释的阻垢剂/分散剂不会受到生物污染.
下面的表-2给出一些药剂厂商提供的加阻垢剂后,RO浓水中难溶盐最大饱和度,以及海德能设计软件所采用的保守警戒值.这些数值基于浓水的情况,以正常未加药时的饱和度为100％计算.海德能一直推荐用户要向厂商确证其产品的实际效率.
选择阻垢剂/分散剂的另外一个主要问题是要保证与反渗透膜完全兼容.不兼容药剂会造成膜的不可逆损坏.海德能相信供应商会进行药剂的RO膜兼容性测试和效率测试.我们建议用户向阻垢剂和分散剂厂商咨询下列一些问题：
● 与相关RO膜的兼容性如何?
● 有没有成功运行1000小时以上的最终用户列表?
● 与反渗透进水中的任何成分（比如铁、重金属、阳离子聚电解质等）有没有不可逆反应?
● 推荐添加量和最大添加量是多少?
● 有没有特殊的排放问题?
● 是否适于饮用水应用（有必要时）?
● 该厂商还供应与阻垢剂相容的混凝剂、杀菌剂和清洗剂等其他反渗透药剂吗?
● 该厂商是否提供膜解剖或元件清洗一类的现场技术服务?
表-2 加阻垢剂后难溶盐最大饱和度
垢物或污染物
药剂厂商推荐值
海德能推荐的保守值

碳酸钙LSI 值
+ 2.9
+ 1.8

硫酸钙
400%
230%

硫酸锶
1,200%
800%

硫酸钡
8,000%
6,000%

氟化钙
12,000%
未给出

硅酸
300 ppm 或更高
100%

铁
5 ppm
未给出

铝
4 ppm
未给出

5.2软化预处理
原水中含有过量的结垢阳离子,如Ca2+、Ba2+和Sr2+等,需要进行软化预处理.软化处理的方法有石灰软化和树脂软化.
1石灰软化
在水中加入熟石灰即氢氧化钙可去除碳酸氢钙,反应式为：
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2→2CaCO3↓＋2H2O
Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2→2CaCO3↓ ＋Mg(OH)2＋2H2O
非碳酸硬度可加入碳酸钠（纯碱）得到进一步降低：
CaCl2 + NaCO3→2NaCl + Ca(CO3)↓
石灰－纯碱软化处理还可降低二氧化硅的含量,在加入铝酸钠和三氯化铁时会形成碳酸钙以及硅酸、氧化铝和铁的复合物沉淀.通过加入多孔氧化镁和石灰的混合物,采用60－70℃热石灰脱硅酸工艺,能将硅酸浓度降低到1mg/L以下.
通过石灰软化也可显著去除钡、锶和有机物,但石灰软化处理的问题是需要使用反应器以便在高浓度下形成沉淀晶种,通常要采用上升流固体接触澄清器.过程出水还需要设置多介质过滤器,并在进入膜单元之前要调节pH.使用含铁混凝剂,无论是否同时使用聚合物絮凝剂（阴离子型和非离子型）,均可提高石灰软化的固液分离效果.
只有大型苦咸水/废水系统（大于200m3/H）才会考虑选择石灰软化工艺.
2树脂软化
a．强酸型树脂软化
使用钠离子置换除去结垢型阳离子,如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋,树脂交换饱和后用盐水再生.钠离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用.这种处理方法的弊端是耗盐量高,增加了运行费用,另外还有废水排放问题.
b．弱酸型树脂脱碱度
主要在大型苦咸水处理系统中采用弱酸阳离子交换树脂脱碱度,脱碱度处理是一种部分软化工艺,可以节约再生剂.通过弱酸性树脂处理,用氢离子交换除去与碳酸氢根相同当量（暂时硬度）的Ca2+、Ba2+和Sr2+等,这样原水的pH值会降低到4-5.由于树脂的酸性基团为羧基,当pH达到4.2时,羧基不再解离,离子交换过程也就停止了.因此,仅能实现部分软化,即与碳酸氢根相结合的结垢阳离子可以被除去.因此这一过程对于碳酸氢根含量高的水源较为理想,碳酸氢根也可转化为CO2.
HCO3-+H+=H2O+CO2
一般不希望水中有二氧化碳,必要时要对原水或产水进行脱气,在有生物污染可能时（地表水,高TOC或高菌落总数）,对产水脱气更为合适.在膜系统中高CO2浓度可以抑制细菌的生长.当希望系统运行在较高的脱盐率时,采用原水脱气较为合适,脱除CO2将会引起pH的增高,进水pH＞6时,膜系统的脱除率比进水pH＜5时要高.
● 再生所需要的酸量不大于105％的理论耗酸量,这样会降低操作费用和对环境的影响；
● 通过脱除碳酸氢根,降低了水中的TDS,这样产水TDS也较低；
弱酸型树脂处理的缺点是：
● 残余硬度
如果需要完全软化,可以增设强酸阳树脂的交换过程,甚至放置在弱酸树脂同一交换柱中,这样再生剂的耗量仍比单独使用强酸树脂时低,但是初期投入较高,这一组合仅当系统容量很大时才有意义.
另一种克服这一缺点的方法是在脱碱度的水中加阻垢剂,虽然迄今为止,人们单独使用弱酸树脂脱碱时,还未出现过结垢问题,但是我们仍极力建议你计算残留难溶盐的溶解度,并采取相应的措施.
● 处理过程中水会发生pH变化
因树脂的饱和程度在运行时发生变化,经弱酸脱碱处理的出水其pH值将在3.5-6.5范围内变化,这种周期性的pH变化,使工厂脱盐率的控制变的很困难.当pH＜4.2时,无机酸将透过膜,可能会增加产水的TDS,因此,我们推荐用户增加一个并联弱酸软化器,控制在不同时间进行再生,以便均匀弱酸处理出水pH,其它防止极低pH值出水的方法是脱除CO2或通过投加NaOH调节弱酸软化后出水的pH值.
5.3去除胶体和颗粒物
1介质过滤
从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤.多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层.床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的底部.其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去.
在单一介质过滤器中,最细的颗粒材料反洗至床的顶部.大多数过滤发生在床顶部5cm区域内,其余作为支撑介质.有一泥浆层形成.虽然单一介质过滤器的滤速限制为81.5—163L／(min.m2)过滤面积,多介质过滤器的水力过程流速可高达815L/(min.m2),但因高水质的要求,通常在RO预处理中流速限制在306L／(min.m2).
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥,所以单独过滤不起作用.在这些情况下,在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品.常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和阳离子聚合物.因为阳离子聚合物在低剂量下就有效果,且不明显地增加过滤器介质的固体负荷,所以最常用.另一方面,如果阳离子聚合物进入现在采用的某些最通用的膜上,则它们却是非常强的污染物.很少量的阳离子聚合物就能堵塞这些膜,且往往难以去除.务须谨记当用阳离子聚合物作为过滤助剂时,必须小心使用.
2除铁、锰——氧化过滤
通常含盐量为苦咸水范围的某些井水呈还原态,典型特点是含有二价的铁和锰,有时还会存在硫化氢和氨.如果对这类水源进行氯化处理,或当水中含氧量超过5mg/L时,Fe2+将转化为Fe3+形成难溶解性的胶体氢氧化物颗粒.铁和锰的氧化反应如下：
4Fe（HCO3）2+O2+2H2O→4Fe（OH）3+8CO2
4Mn（HCO3）2+O2+2H2O→4Mn（OH）3+8CO2
由于铁的氧化在很低的pH值时就会发生,因而出现铁污染的情况要比锰污染的情况要多,即使SDI小于5,RO进水的铁含量低于0.1mg/L,仍会产生铁污染的问题.碱度低的进水铁离子含量要高,这是因为FeCO3的溶解度会限制Fe2+的浓度.
处理这类水源的一种方法时防止整个RO过程中与空气和任何氧化剂如氯的接触.低pH值有利于延缓Fe2+的氧化,当pH＜6,氧含量＜0.5mg/L时,最大允许Fe2+浓度4mg/L,另一种是用空气、Cl2或KMnO4氧化铁和锰,将所形成的氧化物通过介质过滤器除去,但需要主要的是,由硫化氢氧化形成的胶体硫可能难以由过滤器除去,在介质过滤器内添加氧化剂通过电子转移氧化Fe2+,即可一步同时完成氧化和过滤.
海绿石就是这样一种粒状过滤介质,当其氧化能力耗尽时,它可通过KMnO4的氧化来再生,再生后必须将残留的KMnO4完全冲洗掉,以防止对膜的破坏.当原水中含Fe2+的量小于2mg/L时,可以采用这一处理方法,如原水中含更高的Fe2+的量小于2mg/L时,可以采用这一处理方法,如原水中含更高的Fe2+时,可在过滤器进水前连续投加KMnO4,但是在这种情况下,必须采取措施例如安装活性炭滤器以保证没有高锰酸钾进入膜元件内.
Birm过滤也可以有效地用于从RO/NF进水中去除Fe2+,Birm是一种硅酸铝基体上涂有二氧化锰形成沉淀,并且通过滤器反洗可将这些沉淀冲出滤器.由于该过程pH将升高,可能会发生LSI值变化,因而要预防滤器和RO/NF系统内出现CaCO3沉淀.
3 微絮凝
如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理,可以大幅度地提高介质过滤器效率,使出水的SDI降低到5左右.硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理,将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上,使用含铝絮凝剂其原理相似,但因其可能有残留铝离子污染问题,并不推荐使用,除非使用高分子聚合铝.迅速的分散和混合絮凝剂十分重要,建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段,通常最佳加药量为10－30mg/L,但应针对具体的项目确定加药量.
为了提高混凝剂絮体的强度进而改进它们的过滤性能,或促进胶体颗粒间的架桥,絮凝剂与混凝剂一起或单独使用,絮凝剂为可溶性的高分子有机化合物,如线性的聚丙烯酰胺,通过不同的活性功能团,它们可能表现为阳离子性、阴离子性或中性非离子性.混凝剂和絮凝剂可能直接或间接地影响RO膜,间接的影响如它们的反应产物形成沉淀并覆盖在膜面上,例如当过滤器发生沟流而使混凝剂絮体穿过滤器并发生沉淀；当使用铁或铝混凝剂,但没有立即降低pH值时,在RO阶段或因进水浓缩诱发过饱和现象,就会出现沉淀,还有在多介质滤器后加入化合物也会产生沉淀反应,最常见的是投加阻垢剂,几乎所有的阻垢剂都是荷负电的,将会与水中阳离子性的絮凝剂或助凝剂反应而污染RO膜.
当添加的聚合物本身影响膜导致通量的下降,这属于直接影响.为了消除RO/NF膜直接和间接的影响,阴离子和非离子的絮凝剂比阳离子的絮凝剂合适,同时还须避免过量添加.
4微滤/超滤
采用超滤/微滤预处理工艺的反渗透/纳滤系统叫做集成膜系统（IMS）.与采用传统预处理工艺的反渗透系统相比,IMS设计具有一些明显的优势.
● MF/UF透过液水质更好.SDI和浊度更低,明显降低了对反渗透的胶体和有机物、微生物污染负荷.
● 由于膜在这里是污染物的绝对屏障,MF/UF滤液的高质量可以保持稳定.即便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源,这种稳定性也不会改变.
● 由于胶体污染减少,反渗透系统的清洗频率明显降低.
● 与一些传统过滤工艺相比,MF/UF系统操作更容易,耗时更少.
● 与采用大量化学品的传统工艺相比,MF/UF浓缩废液的处置比较容易.

当然是用亚硫酸氢钠,主要是用来还原氧化性杀菌剂次氯酸钠,消除余氯的.

去水中的除氧化物,防止RO膜被氧化.

必须加在氧化剂后面,反渗透加预处理工艺有很多,比如超滤加反渗透,氧化剂加在超滤进水处,还原剂加在反渗透保安过滤器之前~一般反渗透进水处还加有在线监测的ORP仪表,随时监测进水氧化还原电位.

一般不用加,如果电导超标很多的话,建议还是加点,不会影响膜,阻垢剂可以不加的!希望可以帮助你!

1、进水压力也就是叫做膜前压力
2、浓水压力也就是膜后压力
3、产水压力对生产生活没有大的作用
4、段间压力是个差值,也就是膜前膜后的差,一般的大于3公斤说明膜组件堵塞了

中高压锅炉对入水水质的要求比一般的锅炉要高,我们常用的锅炉中,压力为3.825MPa左右的称为中压锅炉,9.13MPa为高压锅炉,锅炉压力不同,对水质的要求也有所不同.一般中、低压锅炉需要补给软化水和软化脱碱水,而高压锅炉则需要用脱盐水,需要的水质不同,相应的处理设备也不相同.
中高压锅炉用水主要检测的水质指标有硬度、溶解氧、铁、铜、钠和二氧化硅的含量.3.5.8MPa的中压锅炉用水的硬度要小于3μmol/L,溶解氧小于15μg/L,铁、铜的含量限值分别为50μg/L、10μg/L,钠离子不得检出.5.12.6MPa的中高压锅炉用水的硬度要小于2μmol/L,溶解氧小于7μg/L,铁、铜的含量限值分别为30μg/L、5μg/L,钠离子不得检出.12.15.6MPa的高压锅炉用水的硬度要小于2μmol/L,溶解氧小于7μg/L,铁、铜的含量限值分别为20μg/L、5μg/L,钠离子不得检出.
中高压锅炉软化水处理对水质的标准非常关键,不管是从保证锅炉正常安全进行角度,还是从提高锅炉运行效率与节约能源方面考虑,对锅炉用水进行处理是非常必要的.
所以一般入水水质都需要在软化和反渗透技术处理之后再进入到锅炉中,所以中高压锅炉补给水处理通常都需要采用预处理技术（即软化技术）与反渗透技术相结合.

1.一级反渗透设备造出来的纯水是在10US以下这要看进水水质 进水电导率小于450us/cn 一级系统纯水电导率小于10us/cm 二级系统产水电导率小于2us/cn 基本达到纯化水标准 !二级系统的意思就是将一级的纯水作为二级的进水再进行一次脱盐 .通常在一级纯水出水端加碱调节PH值!以脱除一级纯水中的二氧化碳.使二级纯水电导率更低!

买个度量杯,直接对废水和饮水进行测量即可,无需其他实验.因为反渗透是会排废水的.一般的超市和药店都有买

因为这2种设备都存在运行周期~都需要再生来提高产水率,通常情况都树脂混床是在反渗透之后,这样能够延长混床的产水周期,混床的处理后就达到了超纯水指标,反渗透不一定可以,还要考虑原水用的是什么水质,我这里的用的是回收水,电导率一般在6000+所以,为了延长设备产水周期,还是反渗透在混床之后好些,提供你些指标参考：电导率,原水:5000μs/cm,气浮：3000μs/cm,UF：600μs/cm,一级RO:40μs/cm,二级RO:4μs/cm,混床：小于1μs/cm
运行周期,混床一般半年再生一次,RO膜大概3~4个月药洗一次