连铸中包水口裂是什么原因

连铸比是指连铸合格坯产量占钢总产量的百分比.其计算公式为：
连铸比（％）=连铸合格坯生产量（吨）×100％
合格钢生产量（吨）
计算说明：
（l）计算本指标的子项、母项均为合格钢入库量.
（2）合格钢生产量= 合格连铸坯生产量十合格钢锭生产量十合格铸钢水生产量

“比水量”是指单位重量钢水所使用的冷却水量,用L/kg表示,当确定了二次冷却各区段的冷却水分配比例之后,又知道浇钢的速率,就能计算出每一个冷却区的冷却水量.不同的连铸机,比水量值是不一样的.

钢水引流剂在引流过程中遇到氧气剧烈燃烧产生气体,当然这不是绝对的也可能临时的补包料没干导致.

1、产生二次氧化物夹杂,影响铸坯质量
2、形成Al2O3 夹杂,容易堵水口,产生可浇性问题.
3、成分失控,主要是Al等,铝降过大,达不到成分铝要求.

小方坯中间包一般都在50-70小时,各厂的耐材也不尽相同.
因为小方坯主要是生产螺纹管级别不太高.
若是干品种钢,没必要追求中包使用寿命.一般品种钢以12-16小时为佳,我厂既是,因为时间越长耐材被高温钢水冲刷,极易进入钢液,污染钢水.但方面提高寿命没有好处.

耐材
1　 连铸坯中夹杂物的来源从炼钢生产流程来看 ,铸坯的洁净度主要取决于钢水进入结晶器之前的炼钢、 精炼和中间包冶金工序 ,钢水中夹杂物的主要来源是内生夹杂物和外来夹杂物.
1 . 1　 内生夹杂物内生夹杂物主要是脱氧产物 ,是钢中的合金化元素与溶解在钢水中的氧以及硫、 氮的反应产物.如铝镇静钢 ,脱氧产物以 Al 2O3为主;硅镇静钢 ,脱氧产物以 MnO•Si O2 为主;钙处理钢,脱氧产物以 mCaO•nAl 2O3、 mCaO•nAl 2O3 •X为主;钛处理钢 ,脱氧产物以 Ti O2、 Al 2O3、 Ti N、 Al 2O3 与Ti N复合夹杂物为主.
内生夹杂物数量多 ,颗粒较小 (一般小于 10μm) ,分布较均匀 ,成分简单 ,对钢的质量危害较小.
1 . 2　 外来夹杂物外来夹杂物是指从炼钢到浇注的过程中 ,二次氧化产物和机械卷入钢中的各种氧化物.外来夹杂物数量少 ,尺寸较大 ,多在 30～300μm,成分复杂 ,在钢中呈偶然分布 ,对钢质危害大.浇注过程中的二次氧化源有空气 (主要是钢水裸露吸氧、 注流与空气接触和注流卷入空气吸氧 )、 转炉下渣、 钢包顶渣和中间包覆盖剂、耐火材料等.与中间包工序相关的二次氧化问题如下:(1)注流与空气接触吸氧 　注流比表面积与水口直径成反比 ,小方坯水口直径小 ,注流比表面积大 ,二次氧化严重.如果水口烧氧、 散流 ,则二次氧化加剧.(2)注流卷入空气吸氧 　从钢包水口流出流到中间包的过程中 ,注流卷入空气的四种现象是:层流、 脉动注流 (层流 →紊流过渡区 )、 注流表面锯齿状和紊流注流 (注流表面粗糙 )、 注流变为液滴 (吸氧速率比光滑注流大 60倍 ).(3)钢水裸露吸氧 　如果中间包表面积为5 m2,熔池深度 0 . 7 m,由注流冲击引起的中间包钢水液面的裸露每 1 . 15 s就更新一次, 1 min内则要更新 52次,裸露于空气中的钢水表面积为 260 m2,.

氢对铸坯质量的影响主要是会造成氢致裂纹,尤其是管线钢一类的,用于石油、天然气的储存、运输等的设备,还有一些深海埋设的石油管线钢,要求抗H2S腐蚀,有氢的存在会大大的恶化钢的抗H2S侵蚀.
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保护渣的加入原则是：勤加；少加；均匀加；保持黑面操作.
连铸浇注的钢种不同使用的保护渣也不同,每种保护渣都有自己的性能,大多数的保护渣加入量在40-60厚之间,液渣在8-15个左右!需要注意的是：要做到勤,不要贪图省事一口气加一大堆,不要让保护渣有堆积一块一块的形状,水口附近,和窄面比较翻滚,可以适当的多加一点,因为侵入式水口在结晶器内的流场造成的,另外不要让钢水暴漏,那样会引起钢液的二次氧化,要保持黑面操作.

连铸机二冷区单位时间内消耗的总水量与通过二冷区铸坯质量的比值,L／kg单位.影响铸坯在二冷区表面温度分布、铸坯裂纹和偏析.低碳钢或裂纹不敏感的钢种取高值；高碳钢、高锰钢、合金钢或对裂纹敏感的钢取低值.