在冲压工序中使分离部分的材料发生弯曲的分离工序称为什么!

3.用来承载信息等的物质叫载体.简单点说,就好像程序需要存放在存储设备中.形式有工控机,数控机床,加工中心等,应用在机械生产,装配等环节.
7.安装数控设备并编写载入数控程序.
9.通过向油缸内活塞的两侧注油来达到左右摆动.

冲压中
drawing:拉延
stroke：行程
即：拉延行程

晕
又有人问
draw 抽引
bending 折弯
trim 切边
emboss 凸点
dome 凸圆
semi-shearing 半剪
stamp mark 冲记号
deburr or coin 压毛边
punch riveting 冲压铆合
side stretch 侧冲压平
reel stretch 卷圆压平
groove 压线
blanking 下料
stamp letter 冲字(料号)
shearing 剪断
tick-mark nearside 正面压印
tick-mark farside 反面压印

本人就是从事这个的,但是怎么可能在这里告诉你呢?有没有常识?配方都属于秘密!

盒子的长是
40－5×2＝30厘米
盒子的宽是
35－5×2＝25厘米
盒子的高是5厘米
这个盒子的容积是
30×25×5＝3750立方厘米＝3750毫升

1.先冲孔再翻边（也叫弯曲）
2.先翻边（也叫弯曲）,再冲孔以确保孔的尺寸.

（1） 金属的成分和组织结构
组成金属的晶格类型,杂质的性质、数量及分布情况,晶粒大小、形状及晶界强度等不同,金属的塑性也不同.一般来说,组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体）滑移系数量越多,力学性能越一致,晶界强度越大,可塑性就越强.
（2） 变形温度
对大多数金属而言,其总的趋势是：随着温度的升高,塑性增加,变形抗力降低.
应该指出,塑性随变形温度的升高而增加的趋势并不是绝对的,由于过剩相的析出或相变等原因,可能会使金属的塑性降低和变形抗力增加.如碳钢加热到200~400℃之间时,因为时效作用,（夹杂物以沉淀的形式在晶界、滑移面上析出）使塑性降低,变形抗力增加,脆性增大,这个温度范围称为蓝脆区.而在800~950℃范围内,由于铁与硫形成的化合物FeS几乎不融于固体中,形成低熔点的共晶体,如果处在晶粒边界的共晶体熔化,就会破坏晶粒间的结合,出现热脆,使塑性降低.因此,应避免在蓝脆区和热脆区进行塑性加工.
（3） 变形时的应力状态
金属的塑性变形主要靠晶面的滑移作用,而金属变形时的破坏则是由于晶内滑移面上裂纹的扩展以及晶间变位时结合面的破坏造成的.压应力有利于封闭裂纹,阻止其继续扩展,有利于增加晶间结合力,抑制晶间变位,减小晶间破坏的倾向.所以,金属变形时,压应力成分愈多,其可塑性就愈好；反之,塑性差.
（4） 变形速度
变形速度是指单位时间内应变的变化量.但在冲压生产中不便控制和计算,故通常以压力机滑快的移动速度来近似反映金属的变形速度.变形速度对金属塑性变形的影响比较复杂.一方面,增加变形速度,金属变形时要驱使数目更多的位错同时运动,金属的真实流动应力将提高,进而使断裂提早,而且在热变形条件下变形速度较大时,可能没有足够的时间发生回复和再结晶,使塑性降低.另一方面,由于热效应的原因,引起金属温度升高,金属塑性变形又得到改善.

30÷2x3、14X1000÷1000

直径35cm,半径为17.5cm,面积为Pai R的平方=3.14*17.5的平方=961.625.
500个面盆面积为：961.625*500=480812.5平方厘米 =43.08125 平方米

This paper analyzes the basic car reinforcing plate forming request, to strengthen the board parts structure features system analysis, combining experience method and CAE simulation method to determine the parts stamping process for symmetric pull delay - PLR ctr-otr - forming and then conduct process analysis and design; With basic tools for software for Auto parts, Auto payload to form will, through the five kinds of software the effects of parameters analysis and solution of the results of stamping parts formability process simulation; Analyzes the forming process of several possible defects and according to the results of analysis put forward corresponding solutions, finished parts stamping process design and process type surface design, and finally reach the expected design. This thesis research methods for complicated stamping parts stamping process design provides technical support, and can be used as the practical stamping process and mold design reference.
人工

由于冲压加工常在室温下进行,因此也称冷冲压.冲压成形是金属压力加工方法之一,它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术,冲压加工的原材料一般为板料或带料,故也称板料冲压.冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具.
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素.
冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其它加工方法相比,在技术和经济方面有如下特点：
（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定,互换性好.
（2）由于利用模具加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件,而高速压力机每分钟可生产几百上千件.所以它是一种高效率的加工方法.
由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工.不但产业界广泛用到它,而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件,也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件.冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料.
缺点冲压也存在一些缺点,主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害.这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的.

在现代工业作业环境中,作业人员经常会遇到火焰、高温、熔融金属、腐蚀性化学的品、低温、机械加工以及一些特殊危险.对于这些危险,需要专用的防护服来保护整个身体.防护服主要用于作业人员工作时的防护,分为一般防护服和特殊防护服,防护服也被称为工作服.一般防护服主要用于防尘、防污,是防御普通伤害和脏污、在没有特殊要求的作业场所使用,一般用棉布或化纤织物制做.而特殊防护服需要用特殊面料来制作,如防尘防毒服、防化学污染服、防热耐火服、抗静电服、抗辐射服、防酸工作服、阻燃防护服等.防护服设计的重点在于功能设计
,即首先要满足人体工效学方面的要求,使服装的结构与造型满足人体运动和现场管理的需要.
　　一般防护服的款式按照其造型特征分类主要分为上身与下身分离式、上衣与裤子或帽子连为一体式、袍褂式（如化学实验员或医生穿用的白大褂）、背心式、背带工装裤式、围裙式、反穿衣式.
　　防尘服适于粉尘作业,一般由从头到肩的风帽或头巾、上下装组成,袖口、裤口及下摆收紧,选用质地密实、表面平滑的透气织物制做.
　　防毒服有密闭型和透气型两种,密闭型是一种送气型防护服
,用抗渗透材料制做,由头罩和上下联接的衣服组成,整体结构密闭,清洁空气从头顶送入,从设置在袖口、裤口及其他部位的排气阀排出,服内保持一定的正压,形成穿着者舒适的小气候.送气型防护服能有效地防御毒气尘埃的危害,适于污染危害较严重的场所.透气型防毒服用纤维活性炭等特殊透气织物制成.袖口、裤口扎紧,能防御一定的毒气、烟雾的危害,适于在污染较轻的场所穿用.
　　防化学污染服有防酸碱服、防油服等,其种类、材料、用途有多种.橡胶耐酸碱服用含胶量大于60%,在炼制中加入稳定剂的橡胶布制做,材料不透气.样式有工作服、背带裤、反穿衣、围裙、套袖等,它适于防强酸碱液腐蚀,防酸碱易喷溅的作业.
　　塑料工作服用聚氯乙烯膜制做,不透气.样式有工作服、反穿衣、围裙等.它适于防轻度酸碱腐蚀、防水、防油、防低浓度毒物的作业,不耐高温和溶剂.
　　防酸绸工作服 用经化学处理的柞蚕丝、化纤丝织物制做,材料透气.样式有工作服、大褂等.它适于防酸液酸雾腐蚀的作业,抗酸和透气性较好,有一定的防碱防油能力.
　　合成纤维工作服有合成纤维织物如涤纶、丙纶、氯纶制做,有工作服和大褂等样式.它适于防低浓度酸碱腐蚀的作业,抗渗透性较差.
　　毛呢耐酸服用生毛呢制做,材料透气性好,它适于防低浓度酸液酸雾的腐蚀,对酸液有吸附和渗透能力,有隔热御寒作用.在从事生产、搬运、倾倒、调制酸碱,修理或清洗化学装置等职业活动中,均有可能引起由强酸、强碱、磷和氢氟酸等化学物质所致的烧伤,穿着适当的化学防护服,能够有效地阻隔无机酸、碱等有害化学物质,使之不能与皮肤接触,可以最大限度地保护操作人员的人身安全.
　　合格的防酸工作服要求每件必须有产品合格证及注有生产厂名、厂址、产品名称、产品等级、商标、规格型号、生产日期的产品标志；产品外包装上应有制造厂名、厂址、产品名称、级别、出厂日期、货号、穿着注意事项、生产许可证编号；实施特种劳动防护用品安全标志后,要求在明显位置加施牢固耐用的特种劳动防护用品安全标志.
　　理想的化学防护服需兼具防护性、耐用性和舒适性.选择防护服时应对工作环境进行相关的危险性分析,如工作人员将暴露在何种危险品（种类）之中,这些危险品对健康有何危害,它们的浓度如何,以何种形态出现（气态、固态、液态）,工作人员可能以何种方式与此类危险品接触（持续、偶然）,再根据以上分析确定防护服的种类、防护级别,综合考虑防护性、耐用性,兼顾舒适性和成本因素,选择适当的防护服.
　　在酸污染较轻、非连续接触酸液的工作场所,可选择透气型防酸工作服；而重度酸污染、连续接触酸液的工作场所,应从防护要求出发,选用防护性好的不透气型防酸工作服.

安全门、安全光栅、光电保护（行程）、双手按钮（连锁）、电磁手及手动工具、拉绳和挡板、防护罩、防护栅栏等等.

镀锌的铁,生锈的原理就锌和铁组成原电池.锌为负极,铁为正极!水其实也能使镀锌的铁生绣,不过比汗水使其生锈时间长!汗水中含有较多的电解质,增加了水的导电能力,所以汗水更能使镀锌的铁生绣!大哥,手机打字很辛苦的,给点分啦!

干箱门板都是单层的,厚度为2.0,形状没标准,但是现在的箱厂都基本上统一了波纹的形状,因为开模需要成本,因此比较固定,没有变的.
你说的上层钢板,没看懂.请详细说明.
我以前做过4年的集装箱设计,现在做集装箱检验7年多了.,不明白的请再求助我自己就可以了.

日常生活中所见到的东西有很多配件是冲压制成的,基本上看到是金属材料的除铸造的和挤压的大概都是冲压的,例如门窗合页、拉手、家用电器里的各种五金、汽车摩托车的金属件、工具农具等有很多.比如园林工具的剪刀把,先用板料冲成工艺形状平片,然后该冲孔的冲孔,该压花的压花,最后打弯成形.然后在喷涂或其他表面处理加工,就是我们见到的剪刀把.这是比较简单的一种,还有很多复杂的工艺.

解题思路：（1）根据等腰三角形和矩形的性质，可有两种不同的切割焊接方案：a、作△ABC底边BC的高AD，沿AD切割，然后如图焊接即可；b、作等腰△ABC的中位线DE，再作等腰△ADE的高AF，沿DE、AF切割，再按如图焊接即可；
（2）根据正方形的性质可得，该三角形需满足条件是：∠B=∠C=45°（或△ABC是等腰直角三角形或△ABC的高AD=[1/2]BC）．

（1）规格一：作△ABC底边BC的高AD，如图（a），沿AD切割，然后如图（b）焊接即可；规格二：作等腰△ABC的中位线DE，再作等腰△ADE的高AF，沿DE、AF切割，如图（c），再按如图（d）焊接即可．（2）∠B=∠C=45°（或...

点评：
本题考点： 作图—应用与设计作图．

考点点评： 此题主要考查等腰三角形、矩形和正方形的性质．

长：50-10-10=30厘米
宽：45-10-10=25厘米 高10厘米
体积：30x25x10=7500(立方厘米）

以传

你打错了吧,应该是铝板,设厚度为x
2cm^3=20cm* 10cm* xcm
x=2/200
x=0.01cm

v=hs=10（50-20）（45-20）=7500立方厘米

外形尺寸由凹模尺寸决定,因此,凹模的尺寸可以取79.96×59.96 ,2.0mm的料厚,凸模与凹模的双边间隙值取0.8%,0.16mm.因此,凸模尺寸取79.8× 59.8.

1 ．搜集必要的资料
设计冷冲模时,需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等,并相应了解如下问题：
l ）了解提供的产品视图是否完备,技术要求是否明确,有无特殊要求的地方.
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产,以确定模具的结构性质.
3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等）,以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法.
4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格,根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数,如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等.
5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧,为确定模具结构提供依据.
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性,以缩短模具制造周期.
2 ．冲压工艺性分析
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度.在技术方面,主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求.如果发现冲压工艺性差,则需要对冲压件产品提出修改意见,经产品设计者同意后方可修改.
3 ．确定合理的冲压工艺方案
确定方法如下：
l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析,确定基本工序的性质,即落料、冲孔、弯曲等基本工序.一般情况下可以由图样要求直接确定.
2 ）根据工艺计算,确定工序数目,如拉深次数等.
3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序,例如,是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等.
4 ) 根据生产批量和条件,确定工序的组合,如复合冲压工序、连续冲压工序等.
5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较,在满足冲件质量要求的前提下,确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案,并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ;

4 确定模具结构形式
确定工序的性质、顺序及工序的组合后,即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式.冲模的种类很多,必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择,其选原则如下：
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构.一般来说简易模寿命低,成本低；而复合模寿命长,成本高.

2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型.
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高,应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模.复合模冲出的制件精度高于级进模,而级进模又高于单工序模.

3 ）根据设备类型确定冲模结构.
拉深加工时有双动压力机的情况下,选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式.一般情况下,大型制件,为便于制造模具并简化模具结构,采用单工序模；小型制件,而且形状复杂时,为便于生产,常用复合模或级进模.像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件,应采用连续拉深的级进模.
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型.在没有能力制造高水平模具时,应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下,为了提高模具寿命和适应大量生产的需要,则应选择较为复杂的精密冲模结构.
总之,在选择冲模结构类型时,应从多方面考虑,经过全面分析和比较,尽可能使所选择的模具结构合理.有关各类模具的特点比较见表1-3.

5 ．进行必要的工艺计算
主要工艺计算包括以下几方面：
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸,以便在最经济的原则下进行排样,合理确定适用材料.
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等,必要时还需计算冲压功和功率,以便选用压力机.根据排样图和所选模具的结构形式,可以方便地计算出总冲压力,根据计算出的总冲压力,初选冲压设备的型号和规格,待模具总图设计好后,校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求,最终确定压力机型号和规格
3 ）压力中心计算：计算压力中心,并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合,目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量.
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据.
排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率,对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案,选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案.确定出搭边,计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差.再将选定的排样画成排样图,按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线,并标注尺寸和公差.
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算.
6 ）对于拉深工序,确定拉深模是否采用压边圈,并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配,以及半成品尺寸计算等.
7 ）其他方面的特殊计算.

6 ．模具总体设计
在上述分析、计算的基础上,即可进行模具结构的总体设计,并勾画草图,初步算出模具闭合高度,概略地定出模具外形尺寸,凹模的结构形式及固定方法.同时考虑如下内容：
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
2 ）制件或毛坯的定位方式.
3 ）卸料和出件装置.
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置.
5 ）送料方式.
6 ）模架形式的确定及冲模的安装.
7 ）模具标准件的应用.
8 ）冲压设备的选用.
9 ）模具的安全操作等.

The design content is automatically sent to the design of metal stamping compound die, according to workpiece shape and other characteristics of the parts required for processing a combination of stamping process and process steps to develop the overall program and process calculation, the main components of the mold and made concrete Designed. Design contains a rough calculation of the size, punching power and drawing force calculation, select the blanking clearance, center of pressure OK, press the selection, mold design part of the edge calculation points, in the absence of external power machine to provide The case of feeding power, clever wedge design of the mold itself with the feeding mechanism for automatic feeding power presses. Design of the mold to complete the automatic feeding and a mold or two, greatly improving production efficiency.

工件的冲压与模具的行程有关,冲床可以匹配不同行程的模具,但前提是模具的闭合高度,必须在冲床的行程之内.（模具的高度可通过垫脚来调节）

"In a rotary intensive retreat institution"

一、一般模具的组成：
1.工作零件：是完成冲压工作的零件；包括凸模和凹模等零件.SKD11、Cr12、Cr12MoV
2.定位零件：是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件.T8T10A
3.压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除；主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件.45T8T10A
4.导向零件：是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模、凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量；包括导柱、导套、导板等零件.T10A
5.安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体,保证各零件间的相对位置,并使模具能安装在压力机上；包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等.45A3
6.缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等.
7.安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等.T10A 45A3
安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂,导致压料板落下,造成人员、工装的重大损失.SKD11、Cr12、Cr12MoV
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命.（一般采用聚氨脂橡胶）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度.
回答者：iiiooo125

B阿~!
要问原因吗~!
A.锻造适合体积较大的承受较大载荷的工件
B.适合体积较小型腔复杂批量生产精度较高的薄件
C.适合体积较大复杂单件生产
D,适合工件的修补和组装

设被拒绝的产品为X
X服从二项分布,即C~b(400,3%)
平均数为400*3%=12
标准偏差400*3%*（3%）=0.36

铁板冲压部份的面积,乘以冲压板材的屈服强度,为所要的力,乘以1.1.5的保险系数,单位为牛,除以10000,得到冲床吨位.

3.14*0.5²*1500=1177.5㎡

单位时间内的工作次数.目前都是指一分钟冲孔的次数.资料上标示的数量一般指的是空载测试出的数据.

冲压和板材厚度有关,根据产品形状,选择适度的厚度,根据形状合理布置排列方式,根据排列方式选择材料的长宽,铝材密度2.7铜8.9不要求非常精确的质量计算

hardware punch die

Abstract：Subject to the central axis of the bowl design of metal forming and die design process, reflects the parts sheet metal stamping design requirements, content and direction of the design of a certain significance. Through the design of the die parts to further enhance the design of a stamping die designers the basic knowledge for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and draw a more profound experience.
The design of the use of punch forming process and die design of the basic knowledge, the first analysis of the shape of the workpiece forming process and die structure of the parts quality. Introduced a central bowl of stamping die design, the main points of attention should be paid through the process of parts for analysis, we can identify parts of a compound by forming a punching mold and the mold can be. Size precision parts from the control, the bowl of the central axis of the stamping die size of all the major theoretical calculations carried out to determine the size of the working parts, the parts from the mold design process and the assembly process in detail, etc., and Application of CAD for the design of the important parts.

冲压模具的种类很多,常用的有冲裁模、弯曲模、成型模、拉伸模等.就冲压工艺的方法,概述起来可以分为分离工序和成型工序两大类.分离工序的模具有：落料、冲孔、切断、切边、剖切等；成形工序的模具有：弯曲、圈圆、扭曲、拉深、变薄拉伸、翻孔、翻边、拉弯、涨形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等.

金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象,称为冷作硬化现象.材料的加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中,变形抗力越大,这样可以使得变形趋于均匀,从而增加整个工件的允许变形程度.如胀形工序,加工硬化现象,使得工件的变形均匀,工件不容易出现胀裂现象.

630*9的冲压弯头,如果是长半径,即R=1.5D时,高度H=1260mm,如果是短半径,即R=1D时,高度H=945mm.

连续冲模:Progressive dieing
各种冲模加工相关连用语,可以看看:

冷冲压工艺的特点
冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,与其他加工方法相比,在技术与经济方面具有下列特点：
（1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一,所获得的冲压件一般无需再加工.
（2）普通压力机每分钟可生产几十件,高速压力机每分钟可生产千件以上,是一种高效率的加工方法.
（3）冲压件的尺寸精度由模具保证,所以质量稳定,互换性好.
（4）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,为其他加工方法所不能替代.
另外,冷冲压加工不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低.
由于具有上述突出特点,冷冲压在生产中得到了广泛的应用.全世界的钢材中,有60％～70％是板材,其中大部分是经过冲压制成.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的.仪器仪表、家用电器、自行车、办公器械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件.冷冲压可加工各种类型的产品,尺寸从小到钟表的秒针,大到汽车的纵梁、覆盖件；冲切厚度已达20 mm以上,加工尺寸幅度大,适应性强.

凸凹模根据零件有个间隙尺寸选择表,根据零部件的精度而异,凹模的边界尺寸根据其零件的边界周长选取,大多情况都是看经验 ,很少有人去用书本上的推荐值!

冲裁时使用的卸料橡皮可以用硬度高一些的,卸料橡皮的外形尺寸一般与卸料板的外形尺寸相同就可以了.如果卸料橡皮的安装位置是敞开式的,外形尺寸一般与橡皮夹板的外形尺寸相同或者可以大一些.如果卸料橡皮是安装在封闭的空间里,橡皮的外形尺寸就要比所在的空间尺寸小一些,避免橡皮在压缩时,没有膨胀的空间.

做夹具,叠起来用钻床打孔

冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.

因冲压车间连续模的落料工序镶件（刀口）磨损严重（刀口崩裂）,最终造成电机支承有批锋（如下图所示）.x05
For pressing workshop of continuous mode blanking process set piece (blade) badly worn (blade open),resulting in motor bearing of feng (shown below).x05
此镶件（刀口）周围边沿处磨损严重,造成电机支承有批锋.x05
This set piece (knife edge place badly worn around),cause motor bearing of feng.x05
1、冲压车间在第一时间内及时更换镶件（刀口）,并对关键零件模具制定点检和维修保养记录跟进表；x05
1,pressing workshop in the first time change in time set piece (blade),and the key parts moulds and maintenance record tally for follow up table;x05
确保模具在使用之前无磨损等不良现象,对模具处于寿命老化破损状态下能及时反馈维修和报废处理；x05
Ensure mold before use wear no bad phenomenon,in the life of die aging state feedback damaged can maintenance and disposal;x05
2、五金PQC在产品制程过程中,要求每半小时进行抽检一次,从而及时发现类似的不良问题的出现.x05
2,hardware PQC in product process in the process,asked every half an hour to a sampling,and the timely discovery similar bad problem arises.

无骇帅师入极.无骇者何?展无骇也.何以不氏?贬.曷为贬?疾始灭也.始灭昉于此乎?前此矣.前此则曷为始乎此?托始焉尔.曷为托始焉尔?《春秋》之始也.此灭也,其言入何?内大恶,讳也.

Evaluated by our molder, this product should be formed by casting rather than pressing.
Evaluate 评估 pressing 冲压
casting 铸造 molder 工模师

加热的速度尽可能提高,尽可能让钢材在800度的区间停留时间越少越好.

机械 延展性 导电性 抗腐蚀性