熔模铸造的过程是什么?

A,E ,一般是使用泡沫作模型,遇到高温就气化了.D,没有模心,利用离心力

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铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类,代号编码分别为100、200、300、400. 为了获得各种形状与规格的优质精密铸件,用于铸造的铝合金一般具有以下特性. （1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性 （2）有比一般金属低的熔点,但能满足极大部分情况的要求 （3）导热性能好,熔融铝的热量能快速向铸模传递,铸造周期较短 （4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制 （5）铝合金铸造时,没有热脆开裂和撕裂的倾向 （6）化学稳定性好,抗蚀性能强 （7）不易产生表面缺陷,铸件表面有良好的表面光洁度和光泽,而且易于进行表面处理 （8）铸造铝合金的加工性能好,可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产,也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形,生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件. 铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用,如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等.

熔模铸造方法的特点
1、它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件.如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成.用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中.
2、熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）.
3、压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高.此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高.所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.3.2μm.
4、熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用.由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料.

选择D 离心铸造

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消失模采用保丽龙刷上水基涂料全模铸造
熔模则采用的是腊模

现在熔模铸造行业,大批量生产过程中的蜡型（熔模）制造只要靠模具,我们用作模具的材料只要有45钢和锻铝,样件试制可以考虑样件蜡,用机加的方法直接加蜡料加工成符合图纸要求的蜡型,然后制壳

砂型铸造一般来讲,成本低廉,对产品结构,复杂程度,铸件材质,重量,没有什么特别的约束性,是通用性最为广泛的铸造方法,能满足机床配件,机械五金,汽摩配件等等各类铸件的生产,并且能实现机械化,自动化生产模式,随着铸造技术的不断发展,高精度的铸造模具的使用,使砂型铸造的精度等级也得到了很大的提高,所以在世界上砂型铸造还是最为广泛使用的铸造方法.但是和熔模铸造相比较,熔模铸造的铸造精度更高,加工余量可以做到更小,表面粗糙镀更好,熔模铸造适用于高精度的中小型铸件的生产.适用性相对要小,成本要比砂型铸造高.所以铸造方法的选择要更具铸件实际要求来进行.

可以砂铸包括消失模铸造 蜡模铸造, 还有用重力浇注.

铸造就是在模型里填充物体.砂型铸造以颗粒包裹原型再取出原型在往里填充物质,熔模铸造是以能燃烧熔化的物质为原型｛如泡沫｝再往里填充高温物质.

A B C D E 绝对正确,望采纳,我看书查的.具体你可以查书本,或是每个选项都百度一下,看看具体内容你就清楚了.

其实最主要的是面层涂料,因为它直接与熔模接触,直接关系到铸件的表面质量.

铸造方法的确定一般是按批量大小、形状繁简、外形尺寸、精度要求、生产厂家设备条件等因素确定的.
如果是单件或批量较小长假设备条件允许可以采用熔模铸造.