大小头,上面直径为500 下面为1000 我画展开料厚弧长不对,看图.

大印口我一般叫他寸口,管线按寸口计算公式为：管道长度/10*1.27*（管道公称直径）/25
管件,如大小头就是：【（小头公称直径）/25+（大头公称直径）/25】*（大小头个数）
三通：设三通三个口为1口,2口,3口则计算公式为：（1口/25+2口/25+3口/25）*（三通个数）
有什么看不懂可以再问我.

不好意思先前回答时将回答另一位朋友的问题发了上来,
25cm:200cm=360:χ
Χ=2880cm
√（2880²+360²）=2902.412789cm
即扇形半径为2902.41cm
扇形角度为：720×π×180÷（2902.4×π)=44.65º
因为半径太大不好放实样,一般用直角三角形定理求出各等分点与弧线的相对距离!

你的管螺纹还是热熔的接头.
一般外形小头80大头400,中间圆角和锥度过渡.

这是一个圆台吧?
圆台高h,小头半径r,大头半径R.圆台斜边长为l=（h^2+(R-r）^2)^(1/2)
小弧半径x,大弧半径（x+l）；
x=（rl）/(R-r);
(x+l)=(Rl)/(R-r）

1.玻璃没夹紧;x0d2.机器的大梁变型;3.x0d夹板磨损,高度不一样.x0d解决方法:x0d1.检查一下你的夹紧度,是不是两端一样;x0d2.换玻璃压板（夹玻璃的输送板）;3.x0d大梁变形就麻烦了,还不如买一台新的.x0d机器要经常加油,清洁保养,购机的时候要注意,不能一味地追求价格便宜,机器底座和大梁都应该铸铁的,这样不容易变型.玻璃压板还要经过特殊加工的,保证每块夹板的厚度都是一样的.x0d第一,因松软的地基造成.一些水泥地基没有经过有效的夯实,导致其无法承受玻璃直边机的机身重量,使机器出现下沉,最终使磨出的玻璃不平整.x0d第二,因没有对玻璃支架脚实施固定造成.在用玻璃直边机对大块玻璃进行粗磨时就容易由于移位,引起磨出的玻璃水平方向出现差异.x0d第三,由于玻璃直边机长期使用,但只对输送链的方块胶作小部分的更换,当混合着使用新旧方块胶的时候,就会在高度上存在差异,导致玻璃磨边机磨出的玻璃出现大小头.x0d第四,输送链磨损引起在玻璃进入的一端输送链跟玻璃输出一端的输送链,以及前后压板之间留有缝隙,使得玻璃磨边机磨出的玻璃不在一条直线上.解决的办法是,先要利用位于导轨下面的那根行程螺丝丝杆对某一端的导轨高度进行调整,使长玻璃可以由开始到结束都在磨边过程中紧贴输送链而完成传送.如果玻璃直边机压传板的下方,在此位置的输送链使玻璃脱离输送链而往外跳起,则需要将A字架子上的导轨行程螺丝往右下降至水平为止.如果在玻璃直边机最右边的输送链上有翘起的玻璃尾部,则应当将A字架子上的导轨行程螺丝往右提升到水平为止.至于磨边机左边输送链的调整方法与上述的类似.

像DN100*65这种较大的变径弯头（大小弯）,因为销售量太小,没有厂家生产,商家也不愿积压占用资金.只能自制非标件,用焊制的虾米大小弯或用DN100角弯加焊接的100×65的大小头.丝接的DN100角弯加100×65的补心（内外螺）,100×65的补心也是难于买到的啊.
DN100的角弯前后各一只卡箍.DN100×65的弯头,前后大小卡箍个一只.

在PP-R管中没有65的规格,只有63规格,63变50的大小头用术语是
63X50异径接头 63X50大小接头 63X50变径接头

表面积和展开出图

自动化都用这个

钢构CAD

表示的是锥度
锥度就是大小头直径差和大小头长度的比值

延伸锥体的两侧母线,得到一交点O.以这点及大小锥体母线(OR O r）为半径画圆.计算圆周长L=πD,圆心角a=D180/OR或者dπ180/Or.在圆上截取角度a Rr的扇形.可以了

找虚线三角形和大的三角形,以顶角的一半为角有相似三角形.
设A到小头的距离为X
则有 r/x=R/(L+x)
化简得 x=rL/(R-r)

燃气工程制图标准CJJ/T130-2009上面有图例,你可以网上下载一个看看.大小头就是一个三角形,对于内直接、外直接表示就不是很明确,一般没做说明,特别需要就在设计说明或者拉引线注明.我画的燃气工程图都这样的.

同心大小头,设大头半径为R1,小头半径为R2,高为H,这三个数据在钣金图纸上是已知的.为方便计算,设大头圆弧的半径为RD,展开的角度为α,小头圆弧的半径为RX,（R1—R2）=（ΔR）,L为大小头侧面投影的长度.
有(RD—RX)=L=[（H）^2＋（ΔR）^2]^（0.5）
RD=(R1×L)÷（ΔR）,
RX=(R2×L)÷（ΔR）,
展开的角度为α=[180×（ΔR）]÷(L×π),单位是度.
异心大小头要根据钣金图纸展开.