sus304密度是多少

（10*4-4）x1x1138x7.93/1000/1000=0.3249Kg

您能确认所用的材料是SUS304不锈钢?日本产?这是日本的不锈钢钢号表示办法.室温环境下?
另外,我想问一下,你用的是不锈钢的板?管?还是棒?物理性能不一样的.
但是一般情况下,如果您敢确认您所用材料,那应该不会有氧化生锈反应.

304成分
C≤0.08
Ni8.00～10.00
Cr18.00～20.00
Mn

应该是
材料的剪切截面积*屈服强度*安全系数
A3材料即为Q235,屈服强度为235
16mm 板长度1500mm 的剪切力为：16*1500*235*1.3=7332000N.
1.3为安全系数,安全系数取1.3-1.5就可以了.
这是按计算冲裁力的办法计算剪切力,理论上剪切力是要用抗剪强度计算的,不过一般材料手册上都查不到抗剪强度.
304不锈钢的屈服强度310,把310带入到上式中的235处计算即可.

不锈钢为什么会生锈?当不锈钢表面出现褐斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为"不锈钢是不生锈的,生锈的就不是不锈钢了,可能是钢质出现问题."其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法.不锈钢在一定的条件下也会生锈的.
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力--即耐蚀性.但其抗腐能力的大小是随其钢质本身化学组成、加工状态、使用条件及环境介质类型而改变的.如304钢,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就生锈了；而316钢,则表现良好.因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的.
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜）,防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力.一量有某种原因,这种薄膜遭到了不断的破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断的析离子来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀.这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种：
1、不锈钢表面存积着含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二都连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀.
2、不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等）,在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀.
3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅）,引起局部腐蚀.
4、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气）,遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液 点,引起化学腐蚀.
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀.所以,为确保金属表面永久光亮,不被锈蚀,我们建议：
1、必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发修饰的外界因素.
2、海滨地区要使用316材质不锈钢,316材质能抵抗海水腐蚀.
3、市场上有些不锈钢化学成分不能符合相应国家标准,达不到304材质要求.因此也会引起生锈,这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品
这是我在别的资料里看到的,留给你,上海陆凯金属制品有限公司.www.***.com

304现在对应的的德标材料牌号应该是x4crni18-10,
以前用过的老牌号还有：x5cini89、X2CrNI89等等
现代工业对材料性能要求与时俱进,所以材料各成分比例系数不断变化,牌号随之变化.
德标材料标准号是DIN EN10250-4

不锈钢有3种硬度 H 3/4H 1/2H 硬度递减.
铜材有 SH EH H 3/4H 1/2H 硬度递减.

一般人认为是YW2相当给力了,但是YG532、YG813最给力啊!
304不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率,刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量.宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料,如YG类硬质合金,最好不要选用YT类硬质合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促使刀具磨损加剧.生产实践表明,选用 YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果.三种硬质合金牌号的性能比较牌号密度g/cm3抗弯强度Mpa硬度 HRA性能即用途相当于ISO YG532 14≥1760≥91.5红硬性高,韧性好,抗粘能力强,适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高,高温性好,被加工工件表面质量高.K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好,有较高的抗弯强度和抗粘结能力,适于高温合金钢；对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等,加工效果优于YW2.K10~K20M20 YW2 12.13.5≥1320≥90.5使用强度高,红硬性较好,能承受较大的冲击载荷.适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工.
给分吧!

2800×0,0000118×400=13,216mm
伸长量为13,216mm 总长会到2813,216mm
以上是以0°C 为起点算的.实际应以环境温度为起算点

单位 毫米
直径为 D 长度 L
比重为7.85
计算方法是
3.14*(D/2)*(D/2)*L*0.00000785

表示不锈钢材料材质；SUS304表示不锈钢材质为304,SUS316表示不锈钢材质为316.sus是日本不锈钢标准的代表字母.从图中可读出：该罐容量为50升；工作最高压力为0.4MPa（约4公斤压力)

sus304 N1 不同的是它的锰要求在2.5以下、镍在7--10.50其他的和sus304相同,
而304 2B日标里没找到,印象中他是美标下的不锈钢,是含有硼元素,镍也低于8的,

SUS304 对应的是 0Cr18Ni9
通俗的讲0Cr18Ni9就是304不锈钢板,0Cr18Ni9Ti就是321,一个是国标,一个是美标.
7930kg/m3.

测定不锈钢的具体化学成份
N低、Ni4(201)、NI6(301)、Ni8(304)、Mo2(316)、NI20（310）、硫酸铜两瓶,七种+电池,为从事不锈钢工作的人员最为常用的几种药水
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面,用9V电池,正极搭钢,负极搭测定液珠上面,通电氧化,氧化后呈现的不颜色
1.名称：不锈钢化学成份检测药水,低镍系列(N低)
说明：测定金属的化学成份中是否含镍
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面,用9V电池,正极搭钢,负极搭测定液珠上面,通电氧化,氧化后呈紫红色,则证明该不锈钢中含镍量在5.5%以下,锰含量一般≥6%,反之不显红色的,一般是301或304材质.
2.名称：不锈钢化学成份检测药水,201系列(N4)
说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到3.5%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面,用9V电池,正极搭钢,负极搭测定液珠上面,通电氧化,氧化后呈粉红色络合物,则证明该不锈钢中镍的含量≥4%,即已达到201系列标准
3.名称：不锈钢化学成份检测药水,301系列(N6)
说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到5.5%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面,用9V电池,正极搭钢,负极搭测定液珠上面,通电氧化,氧化后呈粉红色络合物,则证明该不锈钢中镍的含量≥6%,即已达到301系列标准.
4.名称：不锈钢化学成份检测药水,304系列(N8)
说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到7.8%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面,用9V电池,正极搭钢,负极搭测定液珠上面,通电氧化后呈红色,则证明它的含镍量≥8%,若不呈红色则证明该不锈钢中含镍量小于8%,即未达到304材质标准
5.名称：不锈钢化学成份检测药水,310高温材质系列(N20)
说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到18%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面,用9V电池,正极搭钢,负极搭测定液珠上面,通电氧化,氧化后呈黄色,则表明该不锈钢含镍为0-14%；氧化后呈老黄色,则表明该不锈钢含镍在14%左右；氧化后呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍在20%左右,即达到310标准；氧化后呈粉红色络合物,则表明该不锈钢含镍在35%左右；氧化后呈红色钢表面淡黑斑,则表明该不锈钢含镍在60%左右；氧化后呈红色钢表面重黑斑,则表明该不锈钢含镍在70%左右；氧化后呈绿色带点红,则表明该合金为康铜
6.名称：不锈钢化学成份检测药水,316系列(M2)
说明：测定不锈钢的化学成份中含钼是否达到2%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面,用9V电池,正极搭钢,负极搭测定液珠上面,通电氧化后呈红色且红色不消退,则证明它的含钼量≥1.5%,(注：Ni5Mo3、Ni7Mo2这两种材质因为钼含量已经大于1.5%,所以也会显红不退,要这两种跟316区别还得用测Ni的药水再加以区别)
7.名称:不锈钢化学成份检测药水,硫酸铜(蓝色)
说明:测定合金中是否含镍
使用方法例:滴一滴于合金表面(无需通电),数秒钟后,如果显红色则表明合金中不含镍,如果显无色则表明合金中则表示合金含镍,有必要再用其它药水再测

锌合金材料有很多种你看看以下那种是你要的传统的压铸锌合金有2、3、5、7号合金,目前应用最广泛的是3号锌合金.七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27.Zamak 3:良好的流动性和机械性能.应用于对机械强度要求...

不锈钢的型号是304

tp304与sus304这两种不锈钢的成分基本相同,都属于不锈耐酸钢管,唯一的区别是TP304是美国制定的钢号标准,而SUS304是日本的钢号标准,相当于我国的标准0Cr18Ni9.
希望能够帮到.

没有!

SUS304相当于0Cr18Ni9,好像与成分没关系,应该是厚度1毫米

百分之十的浓硫酸浸泡十分钟,温度七十摄氏度,观察是否产生气泡和变黑.耐蚀的是316

SUS304的特性：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性.SUS304的用途：家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件.SUS304热处理规范：固溶1010～1150℃快冷.金相组织：组织特征为奥氏体型.SUS304即18/8不锈钢.GB牌号为0Cr18Ni9.18-8奥氏体不锈钢热处理工艺--- 由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织,所以它与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性,在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性,以及较好的冷作成型和焊接性.但室温下的强度较低,晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大,切削加工性较差.奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化.只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中,从而在常温下获单相奥氏体组织,使钢具有最高的耐腐蚀性能.固溶处理的加热温度一般均较高,在1050-1100C之间,并按含碳量的高低作适当调整.由于18-8不锈钢导热性很差,不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长.固溶处理时,要特别注意防止增碳.因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向.冷却介质,一般采用清水.固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢,尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体.固溶处理后的硬度一般在135HBS左右.2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力,处理在较低的温度下进行.一般加热至250-425C,经常采用的是300-350C.对于不含钛或铌的钢不应超过450C,以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀.为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行.加热温度一般不低于850C.冷却方式,对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却.3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时,由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体,而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷.在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC,而不析出铬的碳化物,从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理.18-8不锈钢稳定化退火,一般是加热到850-880C,保温2-6h,随后进行空冷或炉冷.SUS304是日本JIS标准材料,是日本SUS系列奥氏体不锈钢.相当于我国的0Cr18Ni9,美国的304
2B是冷扎--退火酸洗--平整