奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢钢焊接时,在什么上会形成脱碳层?

不锈钢中含有Fe,会与Cl产生化学反应,将不锈钢腐蚀.

会的,实际情况也是这样,在核电行业不锈钢不得同碳钢接触,碳原子在接触中会扩散到不锈钢表面造成铁素体污染,具体原因可以查下RCC-M

奥氏体不锈钢酸洗、钝化处理目的：
工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的地蚀潜力发挥得更大.通常先要进行彻底清洗,包括碱洗和酸洗,再用氧化剂钝化,才能保证钝化膜的完整性与稳定性.酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成优质的钝化膜.因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10微米厚一层表面被腐蚀掉,酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了.但更重要的地,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的成分与结构,提高了不锈钢耐腐蚀性.不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用.

奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要发生在焊接热影响区
焊接电流要偏小

浩版这个问题问的有问题：低碳钢包含的不同牌号多了,不同的低碳钢的导热系数是不同的；同样道理,奥氏体不锈钢也并不局限一种,所以对应的导热系数也不是唯一的 查看原帖

304形变可得到形变马氏体,室温形变即可
304不锈钢通过液氮淬火也可以得到少量的马氏体.利用马氏体相变体积膨胀即可测得ms点,具体的方法我有专利,可洽谈

首先,假设你的压力容器设计制造标准为GB150-1998;
其次,假设设计总图上的最低设计温度不低于-196℃;
使用奥氏体不锈钢板材作为筒体、封头材料,筒体、封头对接焊缝的焊评不需要做低温或常温冲击,除非设计图样或制造技术条件中有另外的要求.如果要求做低温冲击,那么冲击试验的温度应不高于图样注明的最低设计温度.
如何做焊评,首先要确认是按什么标准来做,其次是按图样和制造技术条中是否有特殊的要求.

选择 A
焊缝中的熔敷金属包括焊条材和两侧的母材成份,因此作为母材之一的珠光体对焊缝金属的合金元素的含量有稀释作用.

奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢.钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织.奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢.奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性.

1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高.
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量.2205合金特别适用于50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度.

镍可以抗硝酸的腐蚀.
但在合金中,镍的含量必须要达到可以形成镍屏障的含量.才可以抗硝酸腐蚀.

ASME 标准中的不锈钢硬度只要没在表中列出的是不强制要求的.以前我也问过AI同样的问题.

奥氏体型不锈钢
其显微组织为奥氏体.它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％~25%）而形成的,具在奥氏体组织的不锈钢.奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础,在此基础上随着不同的用途,发展成图1-2所示的铬镍奥氏体不锈钢系列.
奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢,是应用最广泛的一类钢,其中以18-8型不锈钢最有代表性,它是有较好的力学性能,便于进行机械加工、冲压和焊接.在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能.但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感,易于发生应力腐蚀

双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相组织结构的不锈钢.
一般双相钢是指马氏体（贝氏体）加上铁素体基体的组织.马氏体呈岛状分布在铁素体晶粒之间即:10％～20％马氏体加铁素体组织.这种钢具有屈服强度低、延伸率高及形变硬化率高等特性有利于冷拔成型可以通过冷加工硬化提高强度同时还具有良好的塑性和韧性.
不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称.不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢,而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢.不锈钢 自本世纪初问世,到现在已有90多年的历史.不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就,不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础.不锈钢钢种很多,性能各异,它在发展过程中逐步形成了几大类.按组织结构分,分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类,分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等.目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类.一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等,或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类.
奥氏体+铁素体双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体又有铁素体组织结构的钢种,而且此二相组织要独立存在,含量都较大,一般认为最少相的含量应大于15%.而实际工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢（习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢）多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体,最常见的是两相各约占50%的双相不锈钢.双相不锈钢英文简写是DSS(Duplex Stainless Steel).
由于具有α+γ双相组织结构,双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点.与铁素体不锈钢相比,α+γ双相不锈钢的韧性高,脆性转变温度低.耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点,如4750C脆性、导热系数高、线膨胀系数小、具有超塑性、有磁性等.与奥氏体不锈钢相比,α+γ双相不锈钢的强度高,特别是屈服强度显著提高,且耐晶间腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能有明显的改善.

按照TSG_R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》所规定：奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时,应严格控制水中的氯离子含量不大于25mg/L

圆棒一般分为:(不锈钢光亮棒和黑皮棒),光亮面的比黑皮面的贵.大直径的棒材多为黑皮棒.按性质和用途可分为:(研磨棒,易车棒,抛光棒)、其中303是棒材里特有的一种材质,属于易车(切)型材料,主要用于自动车床上切割.另:304F.303CU.316F也都属于易切型材料.可用于车床、钻凿、
1)316L不锈钢六角棒 性能：耐蚀性、耐高温、焊接性能良好
2）316不锈钢六角棒 性能：含钼且含碳量低,在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢,在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀,在未进行热处理情况下,也能保持良好的耐腐蚀性.
3）304L不锈钢六角棒 性能：304L不锈钢是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合.较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）.
4）304不锈钢六角棒 性能：304是一种通用性的不锈钢材料,防锈性能比200系列的不锈钢材料要强.耐高温方面也比较好,能高到到1000-1200度.具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能.此外,304不锈钢材料浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中,具有很强的抗腐蚀性.对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力.

贫铬区就是指钢中存在局部铬含量低于平均值的区域.
简单地说,就是：Cr和C结合生成碳化物,如Cr23C6,由于碳化物的Cr含量是平均成分的2-4倍,在碳化物周围必然形成一个Cr含量低于平均含量的区域,即贫铬区.一般情况下,碳化物容易在晶界产生,所以在晶界周围易出现贫铬区.

为了避开晶间腐蚀,可采用小的焊接电流,大的焊接速度,短弧焊；焊条不作横向摆动,多层多道焊时,待先焊一层完全冷却下来后再焊下一道.甚至用冷水浇等措施来加速焊缝的冷却,以减少在上述温度区的停留时间.与腐蚀介质接触的一面焊缝应该尽可能最后焊接,使它远离热循环作用.还有就是选用低碳焊材,比如焊304的时候用308L,那个L就代表低碳.
希望我的回答对你有用,如果满意请采纳~