低碳钢(c≤0.25% 是指每吨的含碳量还是每斤

盐酸酸洗吨钢消耗为1－2.5公斤.
如果循环再生做的好的话,可以再低一些.

铆钉需要有一定的韧性和可塑性,这只有低碳钢才能胜任.

冲压力（KN）=冲压孔的周长*材料厚度*0.345*材料因数（A3钢是1.2）*剪切因数

你说的很对! “用铝合金型材焊接某结构,要想达到钢材的强度和刚度就要比钢材壁厚3倍” 一点意义也没有 !各种材料成分的不同是不能单纯的拿物理特性来这样的比较 !就像拿一块同面积同厚度的塑料板,来跟同面积,同厚度的金属板,去比较的道理一样, 任何物件,如果要比较,就必须以同等物性与化性的情况下来做比较,才会有意义 !所以你如果要采用什么的材料,就必须要以你需求工件的功能特性在什么样材料的要求下,做为先决条件.

给我邮箱地址：给你几本书 1）《铸件形成理论》、2）《铸造手册 第2卷 铸钢》、3）《铸造手册 第5卷 铸造工艺》、4）《铸造手册 第4卷 造型材料》.

低碳钢材料的力学性质是(硬度H)(弹性极限σe)（屈服极限σs)(强度极限σb)(延伸率δ)和ψ等

（1）已知溶液酸碱度的取值范围，中点为7，小于7呈酸性，大于7呈碱性；
答：
（2）物质溶解度与溶解性的关系：

你说的“中和”就是酸碱中和,一般设置在酸洗之后.中和一般使用1-2%的氢氧化钠（火碱）或碳酸钠的水溶液,常温使用.使用一段时间后,溶液会变成棕褐色（如果碱浓度大,还可能变成墨绿色）,弃掉重新配槽即可.

对,之所以如此才叫不完全重结晶
加热温度在Ac3～Ac1之间.焊接时,只有部分组织转变为奥氏体；冷却后获得细小的铁素体和珠光体,其余部分仍为原始组织,因此晶粒大小不均匀,力学性能也较差.

D,建筑工程用的钢筋根据GB1499规定,须是热轧钢,合金钢的化学成份不符合要求.

低碳钢受拉伸变形的四个阶段：弹性变形阶段、（微量塑性变形阶段）、屈服阶段、强化阶段、断裂（颈缩）阶段.
实际上低碳钢的变形阶段因该分为五个阶段,不过因为微量塑性变形阶段持续范围小,所以有的资料上就省略了.

前者,力学性能优越,有明显的屈服台阶,韧性塑性较好；破坏形式为塑性破坏,安全性较铸铁高.后者,力学性能较前者差,无明显屈服台阶,一般取极限应变的0.2%,韧塑性较差；破坏形式属于脆性破坏.

既然是准备渗碳的,那么如果已经是高碳钢了,再渗碳也渗不了多少,失去渗碳的意义了.另外,表面渗碳目的只是强化表面而保留内部的韧性,这样应该使用低碳钢.所以渗碳钢都是低碳钢.
另外,一般的合金钢都是低碳甚至是无碳的.因为碳起的作用往往和合金的重复且带来不良影响.

解题思路：根据化学方程式由生成沉淀的质量计算出碳的质量，再与合金质量相比较就能得出本题的答案．

设样品中碳的质量为x．
由C+O₂

点燃
.
CO₂，CO₂+Ca（OH）₂=CaCO₃↓+H₂O
得C→CaCO₃
12 100
x 1g
[12/100]=[x/1g]，x=0.12g
合金的含碳量为[0.12g/25g]×100%=0.48%
故选C．

点评：
本题考点： 根据化学反应方程式的计算；二氧化碳的化学性质；生铁和钢；碳的化学性质．

考点点评： 本题主要考查有关化学方程式的计算，难度较大．正确解答的关键是要理清解题的思路，多步计算要细心．

铝镁合金焊缝中的气孔主要是由氢引起的.氢的来源有:焊丝和板材中溶解的氢及其表面氧化膜吸附的结晶水；氩气中的氢和湿气；焊接时由于保护不好空气中的氢和水气进入焊接熔池等.氢在铝的熔点温度下溶解度发生突变,并随温度增加而急增.铝镁合金在焊接时,焊缝中能否产生气泡首先取决于溶入氢的浓度,在溶入氢的浓度小于0.69 cm³/100g时,形成气泡的可能性极小.但在实际焊接过程中,由于某些因素控制不严,在电弧高温作用下,溶解于铝中氢的浓度就会大于0.69 cm³/100g,此时气孔的产生主要取决于结晶速度：当结晶速度快到恰好抑制了气泡的形成,则氢只能饱和固溶于焊缝金属中,而不以气泡形式逸出,气孔就会发生；当结晶速度足够慢,已形成的氢气泡来得及逸出焊缝溶池时,也不会形成气孔；当结晶速度正好使气泡能够形成而来不及逸出时便产生气孔.其次铝镁合金的导热性强,在同样的工艺条件下其熔合区的冷却速度是钢的4~7倍,不利于气泡的浮出,实际冷却条件下是非平衡状态.实际生产中发现铝镁合金对氢的溶解度较大,对气孔的敏感性比纯铝低,出现的气孔比较少.
主要是铝合金在凝固是氢的溶解度发生急剧变化,加上铝合金的导热系数大,冷却速度快,所以易产生氢气气孔.

用63吨以上冲床,宽度不大可以用冲床折弯

合金钢有很多种,强度塑性韧性各不同,你的问题太笼统了!

孙书中的图是实验的结果,低碳钢拉伸经历 线性弹性阶段,非线性弹性阶段,屈服,强化,颈缩,断裂等阶段.我们做拉伸试验的时候得到的图线和孙的图完全一致.
J.M的图则更具有理论性,理论上认为屈服阶段在保持应力不变的情况下材料持续变形.但由于实际实验上钢材的缺陷,实验的误差等原因,会出现应力的变化.
所以个人认为,两者都是正确的.

铸铁抗拉强度极限与抗压强度极限相比很低.没有抗拉屈服极限.
低碳钢抗拉屈服极限与抗压屈服极限相同.

方法太多了,各种化验、金相分析、打硬度、看组织……等等,不过最简单的办法就是用钢锉,挫一挫,白口铸铁由于碳以化合物形式大量存在,比较硬,挫不动,打滑,低碳钢碳化物少,比较软,一挫就掉末.

铸铁：扭转试验——断口与轴线成45度,属于拉伸破坏
拉伸试验——断口是平面,属于拉伸破坏
压缩试验——45度碎裂,只能剪切破坏
脆性材料的抗剪切强度大于抗拉伸强度.弹性变形很小,基本无塑性变形,屈服强度与抗拉强度基本相同.
低碳钢：扭转试验——变形很大,旋转很多圈,断口是平面,属于剪切破坏
拉伸试验——变形很大,断口缩颈后,端口有45度茬口,属于剪切破坏
压缩试验——呈腰鼓形塑性变形
韧性材料的抗剪切强度小于抗拉伸强度.弹性变形和塑性变形都很大.

低碳钢塑性大,拉伸时经变形——延长——断裂的过程.所以断口变形严重,细长.铸铁件塑性极差,一般不变形,断口呈突然整齐断裂.

1. understand the aufbau principle of Torsional experiment machine, and learn to process.
2. learn how to test shear yield limit, shear ultimate tensile strength of mild steel and shear ultimate tensile strength of cast iron.
3. observe the deformation and destruction of mild steel and cast iron during torsion processing.l
in the actual engineering machinery, numbers of transmission are under torsion processing, after this experiment, i have got a comprehensive knowledge about properties of cast iron and mild steel (tension, compression, torsion, bend). cast iron show brittleness and mild steel show toughness. the plasticity of mild steel is better than cast iron because its ultimate tensile strength is larger, and it can be used to made rivet. cast iron is short of plasticity and easily broke, so it need to be keep balance to avoid initial torque.

(2) 中碳钢

相同：先经弹性变形,然后塑性变形,然后……
不同：低碳钢有较大的变形量,可以拉得较长或压得较粗,延伸率较大
铸铁形变较小,拉伸时变形较小就已经断了,延伸率小
压缩时可能直接就压碎了,变形量较小

低碳钢属于塑性材料,拉伸过程中有明显的屈服阶段,有明显的颈缩间断（又称断裂阶段）.
（白口）铸铁属于脆性材料,拉伸过程中没有明显的屈服阶段,没有明显的颈缩间断.

选用同母材相同的焊接材料,按规范对焊缝进行处理,采用直流焊接和惰性气体保护焊结工艺,焊接后进行保温处理等措施.

最简单和最快的方法是通过硬度法,由于低碳钢硬度很低,而白口铸铁硬度很高,可以用小刀、玻璃茬之类的划刻,容易划出印的是低碳钢,不容易的是白口铸铁,当然手头有锉的时候用锉来锉一下也很好鉴别,容易锉出粉末的是低碳钢,不容易的是白口铸铁,用砂轮磨也可以,手感软的是低碳钢,硬的是白口铸铁,此外,白口铸铁很脆,很容易砸成碎块,而低碳钢却很容易砸扁,等等,当然其他的比如金相法、硬度计打硬度法等等,方法很多,都可以做到区分,关键是看你手头有什么样的工具了.

试样所以要规定一个标准要求的长度,是为了检测结果的标准化.
如果试样长度不同,虽然材料完全相同,但结果可能会有所不同.
如果试样长度相差不多,一般没有实质性的差别.
如果试样长度太短,将会出现一些使检测结果不能标准化的情况.
试样检测都是要夹持的,如果太短,这夹持引起的应力会影响到试样的受拉区域,则这种试样肯定是长度太短而影响到了检测结果.
如果试样长度长一些,因为这试样,不管如何说是均质的,其实肯定是不均质的,只是变化范围大小不同而已.所以试样长度的加长,试样将会在其薄弱处出现破坏的原理,结果长的试样检测结果要比短试样的小一些.小多少?要看材料的不均匀程度与试样长度的差别.
标准检测,应该要按标准规定的要求来进行,才能使结果比较标准化,结果才能有权威性而让人信服.
其实,这种情况你可以做一下一些比对试验的,从而真实牢固地掌握一些基本的概念.

1．钢材在进行热锻造时通常要加热到奥氏体区域.( X )
2．钢铆钉一般使用低碳钢制作.( ∨ )
3．碳素工具钢一般用于低速的手工工具.（ ∨ ）
4．可锻铸铁可以锻造加工.（ X ）
5．耐磨钢和铸铁的耐磨机理是一样的.（ X ）
6．采用球化退火的方法可以获得球墨铸铁.（ ∨ ）
7．白口铸铁的硬度高,所以可以用来制造刀具.（ X ）
8．锯条安装在锯弓上,锯齿应该向前.（ ∨ ）
3．钢钉和铁钉一般都是使用低碳钢制作的.( X )
4．手锯锯低碳钢要比锯高碳钢省力.（ ∨ ）
5．钢经过表面淬火后会获得全部马氏体组织.（ X ）
6．T10材料主要是用来生产轴类零件的.（ X ）
7．从灰铸铁的牌号上我们能看出材料的韧性.（ X ）
8．铸造性能是材料的典型的力学性能.（ X ）
9．合金渗碳钢属于工程上的特殊性能钢.（ ∨ ）
10．碳素工具钢一般用于低速的手工工具.（ ∨ ）

根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料.x0d差异：塑性材料在断裂前变形较大,塑性指标较高,抵抗拉断的能力较好,其常用的强度指标是屈服极限,而且,一般来说,在拉伸和压缩时的屈服极限值相同,脆性材料在锻炼前的变形较小,塑性指标较低,其强度指标是强度极限,而且其拉伸强度远低于压缩强度.但是材料是塑性的还是脆性的, 将随材料所处的温度,应变 率和应力状态等条件的变化而不同.

低碳钢扭转时发生屈服,加工硬化,最后断裂.塑性变形量较大.铸铁扭转时几乎不发生塑性变形,直接断裂.低碳钢断口和式样轴线垂直,是剪切力切断.铸铁断口和式样轴线呈45度,是正应力拉断.

低碳钢（AISI1005～1026）的含碳量为0.06％～0.28％,含锰量为0.25％～1％,含磷量不超过0.04％,含硫量不超过0.05％.
中碳钢（AISI1029～1053）的含碳量为0.25％～0.55％,含锰量为0.30％～1.00％,含磷量不超过0.04％,含硫量不超过0.05％.
高碳钢（AISI1055～1095）的含碳量为0.60％～1.03％,含锰量为0.30％～0.90％,含磷量不超过0.04％,含硫量不超过0.05％.

其实很多时候铝都不是直接用纯铝的,大多数情况下使用的都是铝合金,铝合金一般都具有铝的大部分优点,而且一般的铝合金强度都能达到Q235钢的级别,当有的地方使用条件不需要很高的强度和刚度,那使用铝合金就可以了,比如客车车体,扶手等.还有飞机上的一些零件,在飞行中的空气阻力不足以把使用的铝镁合金撕裂,它本身还有重量要求,那就只能使用铝的合金了.有些零件需要有较好的热传导性能,如热交换器,所以铝合金还是很实用的.

弹性阶段,屈服阶段,强化阶段,颈缩断裂阶段

A.
有色金属太绵了,碳钢没铸铁好切,铸铁是脆的,易断屑.只是对机床磨损大.

焊接不锈钢时用98%Ar+2%CO2,电流210~230A,电压27~30V.
焊接低碳钢时选80%Ar+20%CO2,电流240~260A,电压29~31V.
希望我的回答对你有用,

钢板有多宽?不知道具体受力情况.
Q235的屈服极限为235MPa,许用应力为屈服极限/安全系数；如果你的钢板受拉应力,其受力就应该是许用应力x截面积,安全系数要视你的使用情况而定.

低碳钢拉伸实验目录
一、 实验目的：
二、 实验仪器和设备：
三、 实验原理和步骤：
编辑本段一、 实验目的：
　　1测定低碳钢的上屈服强度Reh,下屈服强度Rel,抗拉强度Rm,断后伸长率A,断面收缩率Z 　　2观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象,分析力与变形之间的关系,并绘制拉伸图. 　　3学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理
编辑本段二、 实验仪器和设备：
　　100KN液压万能试验机,试验划线器,游标卡尺
编辑本段三、 实验原理和步骤：
　　● 原理部分： 　　低碳钢是工程上最广泛使用的材料,同时,低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型.低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示.做实验时,可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线.需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的.大致可分为四个阶段： 　　（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的,全部写出荷载后,试样将恢复其原长.此阶段内可以测定材料的弹性模量E. 　　（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加,而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动.如果略去这种荷载读数的微小波动不计,这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示.若试样经过抛光,则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹,称为滑移线. 　　（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后,若要使其继续伸长,由于材料在塑性变形过程中不断强化,故试样中抗力不断增长. 　　（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后,荷载读数反而逐渐降低.此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩,出现“颈缩”的现象,一直到试样被拉断.断口呈杯锥状如右图所示 　　利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z,计算公式为： 　　式中L0为原始标距长度,S0为原始横截面面积,Lu为试样断裂后标距长度,Su为试样断裂后颈缩处最小横截面面积. 　　图2-4 低碳钢拉伸图 　　● 步骤： 　　1在试样的原始标距长度L0范围内,用试样划线器细划等分10个分格线 　　2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定,测定试样原始横截面面积.本次实验采用圆形截面试样,应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径d,取其算术平均值,选用三处中平均直径最小值,并以此值计算横截面面积S0,其S0 =πd2/4.该计算值修约到四位有效数字（π取五位有效数字）. 　　3．打开试验机,安装试样,可快速调节试验机的夹头位置,将试样先夹持在上夹头中,再升起下夹头,将试样夹牢并使之铅直； 　　4．在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数,并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值,上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm.将进油阀关闭,按试验机上启动键.同时,操作计算机软件使之开始绘制曲线图. 　　5..在加载实验过程中,总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载.并采用位移控制速率0.009mm/s.开始测定时至达到屈服强度阶段,试样平行长度的控制速率为0.009mm/S.达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s.试样拉断后立即停机并先取下试样,然后打开回油阀,使工作平台复位. 　　5．在实验中,注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象,记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值,上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm 　　考虑软件识别问题,手动定位并设置下屈服点. 　　6.将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu,和拉断处最小断面的直径du.

壁厚（毫米）= 压力（兆帕）x 内径（毫米）/(2 x 许用应力）
许用应力=屈服强度/安全系数,20钢管的屈服强度=330,安全系数=2（正常情况,高频疲劳时=3）
许用应力=330/2=165兆帕
壁厚=30x70(假设内径）/(2x165)=6mm.

B、奥氏体+马氏体

1.低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口.
2.铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面）,破坏断口与横截面重合,断口粗糙,呈凹凸颗粒状.
原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯,塑性材料受拉要经过弹性阶段,屈服阶段,以及强化和颈缩阶段（简单的说就是破坏前形状变化比较明显）；而脆性材料受拉时则没有上述过程,破坏前没有明显的塑性变形,突然断裂.我回答得比较笼统,实际情况跟材料的质量,试件的形状,拉伸的速度,外界的温度等等都有关系,但我的回答足够你写作业了.
最后,建议学弟（或学妹）好好看看教材,不知道你们学校情况是怎么样的,这种问题应该很基础,我们学校反正是材料（材料力学,土木工程材料等等各种只要是含材料的）课上讲得很详细,而且你做试验的那本教材上实验原理部分也写得非常非常详细,稍微用心学学的想不知道都难.

纯铁的熔点应该是1534℃,铸铁,低碳钢,高碳钢其他合金会因含碳量不同也有所不同,不好确定.
钛的熔点高达1668°C,比黄金还高出600多摄氏度
铝,熔点660.4℃,沸点2467℃
纯铜的熔点是1083.4±0.2℃

(1)抗压强度--材料承受压力的能力.
(2)抗拉强度--材料承受拉力的能力.
(3)抗弯强度--材料对致弯外力的承受能力

答:根据材料力学知识,铸铁属典型的脆性材料,其抗拉性能较差,破坏符合最大拉应力理论.铸铁受扭时横截面边缘处剪应力最大,取单元体进行应力分析可得到主应力方向与断裂面方向垂直且与圆轴表面相切,由于圆轴表面是曲面,各点主应力的主平面沿方向连起来就形成一个螺旋线,从外向内应力状态相似,故形成螺旋面而不是平面.
满意了吧

Q245R-CE=(C)+(Mn)/6=0.2+1/6=0.366