盐雾试验用的氯化钠能不能用食盐代替?

影响很小的,硬要说影响可能对呼吸道不利吧
0.5%的NaCl溶液,加弱酸、弱碱调节pH值
分：中性盐雾、酸性盐雾、碱性盐雾三种

电工电子产品基本环境试验规程
试验Ka：盐雾试验方法
1 试验目的
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力.
本标准不作为通用的腐蚀试验方法.
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的.
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内.
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上.
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上.
2.5 试验设备内外气压必须平衡.
3 试验条件
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量).物化后的收集液,除
挡板挡回部分外,不得重复使用.
3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.7.2(35℃)之间.配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或
氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定.
3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,有效空间内任一位置的沉降率为：
1.2.0ml / h.80cm2.
3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h.
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件.
4 试验程序
4.1 初始检测
试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定.试件样品表
面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病.
4.2 条件试验
试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个
试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上.
试验样品放置位置由有关标准确定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验
样品需使受试面与垂直方向成30°角.
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5
条的规定中选取.
4.3 恢复
试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超
过35℃,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间.
4.4 最后检测
恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定.
4.5 采用本试验方法时,应对下列项目作出具体规定：
a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测

不知道你的盐雾试验是用多少浓度的液体和用多长时间.白色的东东我们称之为"霉",是钝化效果不理想的产物.

与镀层厚度有一定的关系,一般5微米以上要求48小时无白绣.

你说的这个就是所谓的边角保护问题了,相关国标还真没见过.
边角保护,好像是日本鬼子提出的理念,在汽车行业有相关要求,不过都是各厂根据实际情况自己定标准,没有统一国标,至少我还没见过.
一般汽车厂都是使用多个电泳厂商的产品,电泳同一种工件（或者同样的美工用刀片）,再去做盐雾实验,进行横向比较.

您能确认所用的材料是SUS304不锈钢?日本产?这是日本的不锈钢钢号表示办法.室温环境下?
另外,我想问一下,你用的是不锈钢的板?管?还是棒?物理性能不一样的.
但是一般情况下,如果您敢确认您所用材料,那应该不会有氧化生锈反应.

一般都是质量比5%,也就是说氯化钠：水=5：95=1：19
一般按照500g氯化钠配9.5kg（9.5L）水
500g水应配26.3g氯化钠

1）材质要保证；2）固溶处理正确；3）表面处理好.

根据镀锌层的厚度不同而不同,如果以生红锈为判断依据,大约：热镀灰锌72h-360h不等,电镀锌一般不超过240h

这个没有一个定数
根据经验是 盐雾试验48H等于一般正常环境2年,平均是4H等于正常环境2个月

泡过防锈油,可以通过5% 中性盐雾24小时.锈斑不超过1/16英寸（也就是1.588mm.-

加NaOH

镀锌都过不了24小时,这说明问题不完全在你的电镀师傅那里,当然他有责任,有没有镀高硫镍或镍封.做盐雾试验的时候有没有注意加入蒸馏水的分量.,

这个需要很多条件共同的达到
1、电镀使用碱性镀液,保证镀液质量,尽量减少镀液中的金属杂质
2、钝化时间长、钝化膜厚且均匀
3、添加后封闭剂
4、烘干充分,包装完善
5、挂镀比滚镀的盐雾要好
一般碱性彩锌,使用好点的钝化液,过150H是很容易的,但是蓝锌要求120h的话,一般都需要添加后封闭,不过这样的话颜色就不蓝了,LZ可以尝试锌合金

标准中要求的PH值,一般是对沉降液PH值的要求,因此应该测盐雾箱底部或集雾器中沉降液的PH值.
盐水在空气中与二氧化碳反应,PH值会变化.盐水在喷雾过程中通过饱和空气虹吸喷出,饱和空气中的水分也会影响沉降液的PH值.因此在配制盐水时,应适当调高盐水的PH值,才能保证沉降液PH值在标准要求的范围内.

如果是彩色镀锌,碱性的,挂镀,使用封闭剂,我们可以做到120h无白锈,240h无红锈,成本每公斤几块钱而已,就是对镀液的管控要求高些.
如果就电镀这个大圈子来说,其实LZ的要求不算高,镀锌镍合金、锌铁合金、锌锡合金都能很容易通过LZ的要求,红锈过几千个小时都是没问题的,另外,达克罗,真空镀都能过这个盐雾试验,再不济你刷遍油漆,啥都解决了
希望回答对LZ

汽车用的复合涂层：磷化+电泳+中涂+面漆=耐盐雾800小时以上.
只磷化+面漆=耐盐雾大于500小时.
当然各汽车厂制定的标准也各有不同,有要求严格的复合涂层必须1000小时以上.

可以,但是要尽量缩短开箱时间.
一般在进行盐雾试验时,中间需要打开试验箱盖子观察试验件情况,或者取出试验结束的试验件、放入新试验的试验件.在打开盖子前,先将喷雾开关调至“停止”,然后打开试验箱观察试验现象或放入取出试验件,结束后关闭试验箱,打开喷雾开关.
在开箱期间喷雾停止,箱内温度降低,对试验过程有一定影响,因此要尽量缩短开箱时间,减少对试验的影响.

盐雾试验总要12小时,看他锈斑比例是多少.
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你按72小时检验吧···如果没锈就很不错了··

目前还没有一个规范可以定量的测算出相当于实际使用多少年,比较常用的盐雾试验评级标准是GB6461,不过它也只是根据腐蚀的面积来评级.

不锈钢氯化铁加硝酸的点蚀试验
不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀晶间腐蚀试验

估计是铝氧化后的Al3+水解生成胶状的氢氧化铝Al(OH)3：
Al3+ + 3H2O = Al(OH)3（胶体）

Seat skeleton,floor surface of cathodic electrodeposition coating processing paint black,film thickness for 20 + 5 muon m,salt spray test time must p; 120h Performance reach QC/T484-1999
The car paint coating "in the TQ1 serie b requirements.

镀铬产品在正常情况下,做中性盐雾试验应该能耐到96h.你的镀层是不是厚度不够呢?再有,镀铬层有个缺陷就是表面有空隙,盐雾很容易穿透表面腐蚀基体,出现红锈,没有镀镍及镀锌层耐蚀性好.因此你可以采取涂防锈油、封闭剂等进行防锈处理,这样就很好的解决了储运时发生锈蚀的问题.
另外,盐雾试验和自然环境的时间上没有对应的标准可以参考.盐雾试验环境的盐雾量可以是自然环境条件下的几倍或是几十倍.有一种广泛但没有根据的说法就是NSS试验中1天,相当于自然环境中1个月.另外,你要根据自己所处的自然环境的恶劣程度来选择,如果你所处工业区,那么你就把标准定的高一些.
希望能够帮助你.

一般都是质量比5%,也就是说氯化钠：水=5：95=1：19
一般按照500g氯化钠配9.5kg（9.5L）水
500g水应配26.3g氯化钠

前处理没有搞好,材质是不是高碳的,

就是一些比较基本的实验数据
密度你可以换算公斤数,比如1公升,他就是几公斤
闪点120算还好,要看你是什么型的防锈油,基本上这点有些疑问,不过还是可以使用
40度只有8.7就是在温度40,粘度只剩下8.7
盐雾h：24应该是指,试验达24小时,这指有半年左右的防锈能力,这应该是室温吧,不然要附上温度
湿热试验：240,就不太了解是干嘛的,做了盐雾就可以调到高温高湿

如果你单纯为了试验数据,可以用聚脲涂料,喷涂1mm以上,可以耐盐雾3000小时.如果正常喷漆,品牌丙烯酸油漆配阴极电泳底漆,可以耐盐雾500～1000小时.聚氨酯油漆配环氧底漆可以耐盐雾200小时.单一铁红漆可以耐盐雾40小时.
我说的都是概数,你把漆涂厚一点,耐盐雾时间就会长.

96 hours salt spray test without white rust and 120 hours without red rust
或
Salt spray test 96 hours without white rust, 120 hours without red rust