进给量F怎么算

我认为,应该选 D

只要是立铣刀,肯定不能垂直踩刀的了,只有键铣刀可以,不过由于键铣刀工艺上先天的缺陷,那样不是最佳的工艺路线,建议你采取倾斜式下刀!
建议你选择8mm的立铣刀,如果是高速钢的话,转速为150-200,进给为每齿0.10-0.12,合金钢的话300-350,进给为每齿0.20-0.25!
希望对你有所帮助!

切削速度与进给量有必然联系,比如粗车时你可以采用低速大进给量,精车时你可以采用高速小进给量,加工毛坯时可以采用低速大进给量等.铣削相同
这样可以提高加工效率,减小刀具磨损

合金内孔车刀,转速500左右,进给量0.2
刀产生震动的原因很多,如刀具刃磨的角度,切削用量,机床导轨的间隙等等.
另外建议,尽量增大刀杆的直径,缩短刀杆的长度来增加刀体的刚性,以减少震动.

首先要先明白进给量得概念,与那些因素有关.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移. 例如在加工中心上,刀具旋转一转时刀具在进给方向上移动的距离（每转进给量）,与是否建立了刀具半径补偿无关,都是按照你编程时指定的进给量来计算,编程是按照工件轮廓来的,所以是以实际的轮廓来算 当你把刀具选了之后就可以根据刀具把进给量选出来了

数控车床有每分进给和每转进给两种进给方式.分进给：刀具每分钟沿进给方向切削的距离；转进给：当主轴每转一转、刀具沿进给方向切削的距离.两者单位是毫米.切削速度Vc：你可以理解为刀具一分钟切削的铁屑的长度.单位是米.

有必要这么生搬硬套吧,凭经验就行了.

也就三分钟.还要看你的钻头磨的快不快

.切削速度vc——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度. 进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移.

影响最大的是切削速度,应选择C.
影响最大的是切削速度,进给量次之,切削深度再次之.

切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度.进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量.背吃刀量一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离

每分钟进给量＝每转进给量* 转速
0.3*560＝168mm/分
时间＝加工长度 ÷ 每分钟进给量
200 ÷168 ＝ ＝1.19分＝71.42秒

每转进给 或 每分钟进给

进给量的计算
F＝S×f
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm)
f：(mm/r 即毫米每转,实际每转进给量)
进给量f为0.33,转速为500r/min.那车刀每分钟沿进给方向移动
则F＝S×f＝500×0.33
F＝165mm/min OK!

切削速度切削速度Vc=0.08*3.14*400=100米/分钟（大约）
进给速度=400*0.25=100米/分钟

刀的大小、进给量、转速等选择,主要是看工件的材质（铁,钢,铸铁）和精度（粗铣,精铣）要求而定的·没有必要把刀的大小和转速关联起来·当然了,教科书上对各种机床的转速都有说明,但是在实际工作中,没有很大的意义·至于进给量,主要是看设备的能力了,立铣和龙门铣就不一样的进给量,工件材质,刀片质量是主要考虑因素·

切削速度（Vc)Vc=π*D1*n/1000(m/min)；VC(m/min) 、D1 (mm)钻头直径、π（3.14）圆周率、n（min-1)主轴转速.主轴进给Vf=f*n(mm/min);vf(mm/min)主轴（z轴）进给速度、f(mm/rev)每转进给量、n(min-1)主轴转速.

没有公式.一般来讲转速高、进给量小,切削深度小,（但不能太小）粗糙度高.要根据材料,刀具等来定.这是经验,不是一言两语能讲明白的,常了就好了.

A切削深度

2到3毫米粗车转速600左右,进刀速度每转0.15到0.2为好.刀杆最好用25毫米的.
精车转速800至1000.进刀速度每转F0.08到0.11,余量0.5到0.8毫米

B、减少

主轴转速变速位置Положение изменения частотывращения шпинделя,
手柄Рукоятка,
低速Низкая скорость,
高速Высокая скорость,
主轴进给手把位置Положение рукоятки подачи шпинделя,
进给量Величина подачи резца,
费油排放处Сброс отходного масла,
重量Вес,
卧轴转速Частота вращения горизонтального вала,
严禁带电维修Ремонт под напряжением запрещается,
接地Заземление,
排油Сброс масла,
涡轮注油处Заправка в турбину,
横梁Траверс,
电源Электропитание,
液压Гидравлический,
立刀架Вертикальный суппорт,
侧刀架Боковой суппорт,
快速移动Быстрое перемещение,
进给Подача,
停Останов,
开Включение,
换挡指示Показание изменения скоростей,
换挡Изменение скоростей,
总停Общий останов,
工作台停Останов рабочего стола,
启动Срабатывание,
点动Толчок,
工作台每转进给量Величина подачи одного оборота рабочего стола,
手柄位置Положение рукоятки,
开关Выключатель,
工作台每分钟转数Обороты в минуту рабочего стола,
主轴转速变速位置Положение изменения частоты вращения шпинделя

切削速度=62*3.14159*240/1000/60=0.779M/S,进给量=96/240=0.4mm/r,切削深度(62-54)/2=4mm

根据材料的性质,冷却条件,以及刀具的材料、几何形状等条件.有经验的师傅通常对新材料进行试切根据切屑的形状等状态进行合理调整.

和刀具完全有关,假如我加工铝活单先一面,切屑深度3毫米.拿100刀盘、只安装2个刀片,我给的转速是6000走刀2400,等于每个刀片的切屑量0.2如果把刀片全部安装走刀会更快.更爽,更给力!

一次走刀.

化学反应的实质是原来的化学键破坏,重新形成新的化学键的过程.化学键之间的能量不可能完全一样,所以,一定会发生能量的变化.这个能量的变化通常热量的形式出现.