奥氏气体分析法检测一氧化碳含量为何会出现负数?

奥氏粘度计测定时,标准液和待测液的体积必须相同,因为液体下流时所受的压力差ρgh与管2中液面高度有关

对.钢的温度不同,仅对其组织产生变化.元素（成分）不变.

水的粘度比较低,大约1mPa.s,普通的粘度计很难达到这个精度.建议选用具备纳牛米级扭矩传感器的旋转流变仪用60mm锥板测试.如需测试自来水和去离子水的区别,估计要用到双狭缝同心圆筒或者双锥系统来测试了.

这个一般指的高速钢淬火后带有大量残奥所进行的多次回火,个人觉得多次回火最大的不利是生产周期大大加长了,耗时又耗成本,另一方面,由于回火后较多残奥转变为马氏体,必然导致零件尺寸发生变化,这是另一方面,即使有这样的不利,多次回火仍然是很必要的,否则,零件无法正常使用

1、二次渗碳体的特征是沿着原奥氏体晶粒析出的,而莱氏体中的奥氏体虽然也析出二次渗碳体,但是这个二次渗碳体是组成的莱氏体的,统称为莱氏体,通常情况下将来会变成为低温莱氏体,而低温莱氏体是在1148度发生共晶转变的...

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1、 设两种液体在本身重力作用下分别流经同一毛细管,且流出的体积相等,则式中,p ＝ hgρ,其中h为推动液体流动的液位差；ρ为液体密度；g为重力加速度.如果每次取用试样的体积一定,则可保持h在实验中的情况相同,因此可得：若已知标准液体的黏度和密度,则可得到被测液体的黏度.2、恒温槽的温度要保持恒定.

炉冷 也叫退火,慢速降温以便原子的扩散,充分形成完全的珠光体组织.空冷,冷速较缓,但根据其冷却曲线 也可以看出在这个速度下冷却形成珠光体组织,只是这个珠光体的片间距可能要比退火的片间距小一点而已.油冷和水冷都可以得到淬火马氏体组织,只是如果工件的厚度大得话,在深度方向上,水冷得到的马氏体更多一些.关于其力学性能,淬火马氏体硬度高,但比较脆,也就是冲击韧性差,因此淬火马氏体都需要在经过回火处理,消除内应力,提高其综合性能.珠光体的性能,强度肯定比淬火马氏体低,韧性好点儿,珠光体的片间距越细,其强度越高.

奥氏粘度计的结构如图所示,奥氏粘度计适用于测定低粘滞性液体的相对粘度,奥氏粘度计的操方法与 奥氏粘度计结构图
乌氏粘度计类似.但是,由于乌氏粘度计有一支管3,测定时管1中的液体在毛细管下端出口处与管2中的液体断开,形成了气承悬液柱.这样流液下流时所受压力差ρgh与管2中液面高度无关,即与所加的待测液的体积无关故可以在粘度计中稀释液体.而奥氏粘度计测定时,标准液和待测液的体积必须相同,因为液体下流时所受的压力差ρgh与管2中液面高度有关.
1.先将奥氏粘度计用洗液和蒸馏水洗干净,然后烘干备用.2.然后调节奥氏粘度计恒温槽至(25.0±0.1)℃.3.用移液管取一定量待测液放入奥氏粘度计中,然后把奥氏粘度计垂直固定在恒温槽中,恒温5min～10min.4.用打气球接于D管并堵塞2管,向管内打气.待液体上升至C球的2/3处,停止打气,打开管口2.利用秒表测定液体流经两刻度间所需的时间.重复同样操作,测定5次,要求各次的时间相差不超过0.3s,取其平均值.5.最后将奥氏粘度计中的待测液倾入回收瓶中,用热风吹干.再用移液管取10mL蒸馏水放入粘度计中,与前述步聚相同,测定蒸馏水流经m1至m2所需的时间,重复同样操作,要求同前.