灰铸铁和球墨铸铁所有牌号灰铸铁和球墨铸铁新旧所牌号

1. 用4%的硝酸酒精溶液浸蚀,炭化物呈白亮,形态多为点球条状;而二元磷共晶的形态多样,晶粒内常能看到点状,球状,条状物.2.用B203--(铁氰化钾4g氢氧化钾10g水100ml)溶液浸蚀,前者呈白亮色, 后者呈深灰色或黄褐色.

灰铸铁焊接主要避免产生白口组织和裂纹.
工艺上分为：热焊和冷焊
热焊：加热补焊区 至600-700摄氏度.焊后保温缓冷.
冷焊：减慢焊接冷却速度着手,大电流 大直径焊条.
所以无论怎么样都要缓慢冷却保证不出现冷裂纹.

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度.球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件.球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料.所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁.

这是材料内部晶格间相对滑移而形成的,故称为滑移线.轴向拉压时,在与轴线成45°的斜截面上,有最大的剪应力

结构钢属塑性材料,在许用荷载范围内会产生弹性变形,超出许用荷载会产生塑性变形；而灰铸铁属脆性材料,在许用荷载范围内不变形,当超出许用荷载时,会突然脆断.

1,灰铸铁：碳主要由片状石墨出现的铸铁成为灰铸铁,断口为暗灰色.生产简便,成本较低,具有耐磨减振的性能,易于铸造,是应用最广泛的铸造合金.显微组织由：金属基体（珠光体,铁素体,珠光体加铁素体三种）和石墨片组成.a强度性能较差b减摩性好c减振性好d缺口敏感性小e铸造和切削性能良好（唯一可干式切削的材料）.不能锻造,焊接性能极差.
2,可锻铸铁：它是将白口铸铁坯件经长时间高温退火得到的韧性较好的铸铁.由于团絮状石墨对基体的破坏作用减轻,因而它必灰铸铁强度韧性明显提高.
3,球墨铸铁：石墨大部或全部成球状的铸铁.有较高的强度和塑性.
4,蠕墨铸铁：大部分石墨成蠕虫状的铸铁.蠕虫状的石墨介于片状石墨和球状石墨之间,既有共晶团内石墨相互连接的片状结构,又有头部较圆,类似球墨的形状.它强度较高,壁厚敏感性较小,铸造性能良好,屈强比较高,冲击韧性较高,耐磨.

答案当然C.灰铸铁中碳大部或全部是以自由状态片状石墨存在.因为碳的排列方式决定灰铸铁具有良好的铸造性能,切削加工性好,减磨性,耐磨性好,且成本不高
团絮状的石墨一般是在可锻铸铁中存在,在球墨铸铁、蠕墨铸铁中也会出现、

根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料.
差异：塑性材料在断裂前变形较大,塑性指标较高,抵抗拉断的能力较好,其常用的强度指标是屈服极限,而且,一般来说,在拉伸和压缩时的屈服极限值相同,脆性材料在锻炼前的变形较小,塑性指标较低,其强度指标是强度极限,而且其拉伸强度远低于压缩强度.但是材料是塑性的还是脆性的,将随材料所处的温度,应变 率和应力状态等条件的变化而不同.

CE=3.6+(2.1+0.06)/3=4.22

D冷却速度
焊缝区
当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时,则在一般电弧焊情况下,由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度,焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体,即焊缝基本为白口铸铁组织.
防止措施：
焊缝为铸铁①采用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度.如：增大线能量.②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力.
异质焊缝：若采用低碳钢焊条进行焊接,常用铸铁含碳为3%左右,就是采用较小焊接电流,母材在第一层焊缝中所占百分比也将为1／3～1／4,其焊缝平均含碳量将为0.7%～1.0%,属于高碳钢（C＞0.6%）.这种高碳钢焊缝在快冷却后将出现很多脆硬的马氏体.
采用异质金属材料焊接时,必须要设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用.思路是：改变C的存在状态,使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性,例如使焊缝分别成为奥氏体,铁素体及有色金属是一些有效的途径.
半熔化区
特点：该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间,温度范围1150～1250℃.该区处于液固状态,一部分铸铁已熔化成为液体,其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体.
1）冷却速度对半熔化区白口铸铁的影响
V冷很快,液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体,即共晶渗碳体加奥氏体.继续冷却则为C所饱和的奥氏体析出二次渗碳体.在共析转变温度区间,奥氏体转变为珠光体.由于该区冷速很快,在共析转变温度区间,可出现奥氏体→马氏体的过程,并产生少量残余奥氏体.
当半熔化区的液态金属以很慢的冷却速度冷却时,其共晶转变按稳定相图转变.最后其室温组织由石墨+铁素体组织组成.
当该区液态铸铁的冷却速度介于以上两种冷却速度之间时,随着冷却速度由快到慢,或为麻口铸铁,或为珠光体铸铁,或为珠光体加铁素体铸铁.
影响半熔化区冷却速度的因素有：焊接方法、预热温度、焊接热输入、铸件厚度等因素.
例：电渣焊时,渣池对灰铸铁焊接热影响区先进行预热,而且电渣焊熔池体积大,焊接速度较慢,使焊接热影响区冷却缓慢,为防止半熔化区出现白口铸铁焊件预热到650～700℃再进行焊接的过程称热焊.这种热焊工艺使焊接熔池与HAZ很缓慢地冷却,从而为防止焊接接头白口铸铁及高碳马氏体的产生提供了很好的条件.
研究灰铸铁试板焊件、热输入相同时,随板厚的增加,半熔化区冷却速度加快.白口淬硬倾向增大.
2）化学成分对半熔化区白口铸铁的影响
铸铁焊接半熔化区的化学成分对其白口组织的形成同样有重大影响.该区的化学成分不仅取决于铸铁本身的化学成分,而且焊逢的化学成分对该区也有重大影响.这是因为焊逢区与半熔化区紧密相连,且同时处于熔融的高温状态,为该两区之间进行元素扩散提供了非常有利的条件.某元素在两区之间向哪个方向扩散首先决定于该元素在两区之间的含量梯度（含量变化）.元素总是从高含量区域向低含量区域扩散,其含量梯度越大,越有利于扩散的进行.
提高熔池金属中促进石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量对消除或减弱半熔化区白口的形成是有利的.
用低碳钢焊条焊铸铁时,半熔化区的白口带往往较宽.这是因为半熔化区含C、Si量高于熔池,故半熔化区的C、Si反而向熔池扩散,使半熔化区C、Si有所下降,增大了该区形成较宽白口的倾向.

因为灰铸铁具有良好的抗压性能,和减震性,而且灰铸铁的耐磨性也很好.所以,机床床身一般选用灰铸铁.

在灰铸铁中硅的负面作用很强,硅使铁素体结晶的温度提高,从而促进形成游离的铁素体,硅还是珠光体在较高的温度下形成,也就是说即使得到珠光体硬度也是比较低的,在就是 磷超过0、02%

如果生铁没有问题,则降低废钢的加入量,如果废钢检验锰量高,可更换厂家.
至于剩下的原材料就把回炉料改为球铁回炉料也可以.

因为为了提高机床的刚性、加工精度和精度保持性.灰口铸铁有变形小、强度高、易加工等特点.灰口铸铁是生产机床的首选材料.现在由于材料和机加工工艺的改进,还出现了钢结构件床身、大理石床身等等

对!热处理不能改变灰铸铁的石墨形状.

灰铸铁牌号：铁素体灰铸铁HT100； 铁素体+珠光体灰铸铁HT150 ；珠光体灰铸铁HT200 HT250 ；孕育铸铁HT300 HT350.

2楼你好,铸铁如果喷丸,大部分表面都成麻点了,因为只有很小部分需要高频淬火 查看原帖

球化退火是使钢中的碳化物球状化而进行的退火工艺,主要用于过共析成分的碳钢和合金工具钢,使二次渗碳体和珠光体中的片状渗碳体球状化,从而降低硬度,改善切削加工性


金属的锻造性是衡量金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度,金属的塑性和抗变形能力来衡量,金属塑性好,变形能力低,则锻造性能好,反之则差

扩孔钻与麻花钻相比,容屑槽浅窄,可在刀体上做出3-4个切削刃,可以提高切削效率,同时,切削刃增多,棱带也增多,使扩孔钻的导向作用提高,切削较稳定,此外,扩孔钻没有横刃,钻芯粗大,横向力小,刚性较好,可采用较大的进给

平面磨床和外圆磨床,矩形零件直接放在工作台上就行,齿轮轴用双顶针顶住

铁素体在室温下含碳量在0.0008%,渗碳体FeC3含碳6.69%珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,自己算算吧





就会这么多了,呵呵

含碳量低

由于灰铸铁中还有一定量的碳元素,引起吸氧电化学反应,产生氧化物而呈白色

对于牌号14、18、22的生铁,含C量基本差不多的,生铁牌号不同最大的区别是含Si量,14牌号Si：1.4%左右,18牌号 Si：1.8%左右,22牌号 Si：2.2%左右,对应于做灰铸铁的话,HT200和HT250基本用生铁Z22居多,次之生铁Z18,用Z14基本上很少有铸造厂会用,就因为灰铸铁在炉前调整的时候,要求有一定的碳当量,Si基本在炉前需要调整到1.9%左右,终Si要达到2.1%左右,所以在生铁牌号差不多的情况下,基本价格也差不多,会选择高牌号生铁对于节约成本（硅铁）是有利的,但也要检验每批次生铁的成份,一般含Si量越高,有害元素也是递增的,比如Ti元素

最常用的是gray cast iron,其次是grey iron,grey pig iron.不是很常用

球墨铸铁

参考答案没什么事就不要找我,有事了更不要找我

外观分别不明显,一般看断口,亮白色为球墨铸铁,灰色为灰铸铁.
二者抗拉强度和延伸率有很大不同,在对抗拉强度和延伸率要求低的情况下可以用灰铸铁代替球墨铸铁.

球墨铸铁中的球化率的高低是球墨铸铁材质好坏的关键,也是金相检验的重点.球化率高,材质抗拉强度、塑性、耐磨性能都高.
灰铸铁的石墨长度和抗拉强度有关.石墨长度大,金属抗拉低,硬度也低,同时伴随石墨粗大.其优点是：采用灰铸铁,主要是利用石墨可以吸收润滑油,石墨长度大,其润滑耐磨效果好.

不同的材质,组织形态都不同.先找标准的你说的几种材质的金相图,然后对照标准就可以确定.

C碳化焰
Cu与碳不反应,而与氧生成Cu2O低熔点共晶,造成开裂.
一般灰铸铁采用铁基焊条气焊时,正常焊接过程中用中性焰,焊接结束时可用炭化焰,使焊缝缓冷,这样可减少C和Si的烧损,消除过厚的氧化膜,降低冷却速度,以免产生白口组织.施焊时遇有氧化夹杂物浮到金属表面上来,要利用焊丝的一端把氧化物拔出来.

前者,力学性能优越,有明显的屈服台阶,韧性塑性较好；破坏形式为塑性破坏,安全性较铸铁高.后者,力学性能较前者差,无明显屈服台阶,一般取极限应变的0.2%,韧塑性较差；破坏形式属于脆性破坏.

若在浇注前向铁液中加入少量孕育剂（如硅铁和硅钙合金）,形成大量的、高度弥散的难熔质点,成为石墨的结晶核心,促进石墨的形核,得到细珠光体基体和细小均匀分布的球状石墨.这种方法称为孕育处理,孕育处理后得到的铸铁叫做孕育铸铁.
孕育铸铁特点：强度和韧性都优于普通灰铸铁,而且孕育处理使得不同壁厚铸件的组织比较均匀,性能基本一致.故孕育铸铁常用来制造力学性能要求较高而截面尺寸变化较大的大型铸件

车45#钢使用YT类的刀具YT5、YT14、YT15；灰铸铁、黄铜、铸铝使用WG类的刀具YW3X、Y6A、YG6；不锈钢使用WG类的刀具YG8；高锰钢、高温合金使用YW1、YW2刀具.

上面问的应该是“为什么”吧,不应该是“选什么”.
纯铁的密度大约是7.8×103千克／立方米,但是灰铸铁中含有密度小的元素如C、Si、Mn等,使灰铸铁的密度大约在6.6~7.4×103千克／立方米之间,具体数值根据各种元素配比不同有所变化.

灰铸铁可塑性强,不宜变形,适合做缸体,缸盖,刹车盘等等,球墨铸铁强度高,延伸率强,适合做曲轴等,蠕墨铸铁可以说集合了球铁和灰铁的特点,现在还是主要应用于缸体缸盖和曲轴等铸件上,可以使缸体变薄,发动机重量变轻,降低能耗

记住一句话：铸铁的抗压性能远远大于他的抗拉,抗冲击的性能
硬度一般在200左右

按化学元素分型号的材料是为随后的热处理服务的,灰铸铁是脆性材料,一般是不适于热处理的,是经过切削加工直接使用的,力学性能是直接说明使用性能的最好指标,所以灰铸铁应该按力学性能划分型号.

HT250机加工困难,可采用低温石墨化退火,以降低硬度,改善切削加工性,提高铸件塑性.
工艺：台车炉,680-720保温2-3小时（看具体装炉量）随炉冷至300度以下出炉空冷.

选择A
用热焊法时,焊件冷却缓慢,温度分布均匀,有利于消除白口组织,减少应力,防止产生热裂纹.

床身和箱体是机床的主要支承部件,必须满足以下要求：1.具有较高的尺寸精度；2.具有减震、减压作用；3.抗磨损性要高；4.不容易变形；5.加工性能好.以下进行逐条分析：1.灰铸铁件是1次铸造成型,各部尺寸精度很容易保证.而钢板部件是散件,在焊接时积累误差较大,很难保证尺寸精度.2.灰铸铁内存在石墨,减震、消震与减压性能要优于钢.3.灰铸铁内的石墨有益于润滑及储油,耐磨性明显优于钢.4.灰铸铁件的铸造进程相当于去应力退火,再经过时效处理,残余应力基本消除,变形较小.而钢板在焊接时会产生大量局部应力,很难控制变形.5.灰铸铁硬度较低,而且切削时极易构成断屑,因此可切削加工性优于钢.查看原帖

局部太薄 容易 浇不足,出现断裂的情况
太厚 容易 补缩不足,冷却时 出现 缩孔、和 白斑（二次氧化物）.
铸件尽量要 壁厚均匀

珠光体是渗碳体和铁素体组成的混合物

时效处理可以消除或减小淬火后的微观应力,防止变形及开裂,稳定工件的形状及尺寸,保持工件的几何精度,消除机械加工和铸造的内应力.

观察石墨大小,石墨的形态,看铁的百分比,跟珠的百分比.
百分比是安一个视场内的珠光体的含量占据百分之多少!

a

灰铸铁的物理特性稳定,自然变形量小,可以随意用砂型进行浇铸,另外铸铁表面的微孔有存油功能,具备一定时间的自润滑能力,合金钢滑轨如果没有油很容易研伤,铸铁则可以短时间无油工作.

球墨铸铁好球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用,这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严 球墨铸铁
重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等.为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号,提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围.