硅酸盐水泥的强度等级是以标准养护( )天后所测得的强度值来确定的.A.3、28 B.7、28 C.14、28 D.3、1

可以用于大体积混凝土工程.只要是中、低热硅酸盐水泥即可.
最新的《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》规定：水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d 天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d 天的水化热不宜大于270kJ/kg.

答案:爱,和炭相同,烧起来,得想办法叫它冷却.让它任意着,那就要把一颗心烧焦.

硅酸三钙,硅酸二钙,铝酸三钙
①硅酸三钙水化 　　3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2 　　②硅酸二钙的水化 　　2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2 　　所形成的水化硅酸钙在C/S和形貌方面与C3S水化生成的都无大区别,故也称为C-S-H凝胶.但CH生成量比C3S的少,结晶却粗大些.　　③铝酸三钙的水化 　其水化产物组成和结构受液相CaO浓度和温度的影响很大,先生成介稳状态的水化铝酸钙,最终转化为水石榴石（C3AH6）.

堆积密度包括水泥颗粒之间的空隙,也就是说包括空气的体积,外观看起来的体积,而密度不包括空隙,水泥质量除以颗粒所占体积得出.密度主要用于检查水泥的生产质量,堆积密度主要用于设计混凝土配合比,因为下料的时候经常是用水泥的体积而不是用质量

硅酸盐水泥等级划分前面的数字表示水泥28天ISO法胶砂强度,也就是水泥的强度等级,后面的R表示此种水泥为早强型的.你可以看GB/T175 通用水泥标准有明确规定

EDTA是一种有机氨羧络合剂,在不同的酸度的情况下：能和许多金属离子形成络合常数各不相同的稳定络合物．目前应用EDTA容量法反滴定测定铝是一个比较快而准确的方法,其原理：先在试液中加入过量的EDTA标准溶液,调PH=4,煮沸,使铝离子与EDTA完全络合．过量的EDTA用PAN作指示剂,以硫酸铜标准溶液作用完后,过量的一滴硫酸铜标准溶液即与PAN发生络合反应,生成紫红色络合物,因而溶液由黄色突变为紫红色．由于PAN及Cu—PAN络合物都不易溶于水,为增大其溶解度,须在加热条件下滴定,一般温度在80度至90度时终点明显．

这是一个很复杂的过程.水化机理:水泥颗粒与水接触时,其表面的熟料矿物立即与水发生水解或水化作用,生成新的水化产物并放出一定热量的过程.硅酸三钙水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙晶体.该水化反应的速度快,形成早期强度并生成早期水化热.硅酸二钙水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙晶体.该水化反应的速度慢,对后期龄期混凝土强度的发展起关键作用.水化热释放缓慢.产物中氢氧化钙的含量减少时,可以生成更多的水化产物.铝酸三钙水化生成水化铝酸钙晶体.该水化反应速度极快,并且释放出大量的热量.如果不控制铝酸三钙的反应速度,将产生闪凝现象,水泥将无法正常使用.通常通过在水泥中掺有适量石膏,可以避免上述问题的发生.硅酸二钙水化生成水化铝酸钙晶体和水化铁酸钙凝胶.该水化反应的速度和水化放热量均属中等.石膏调节凝结时间的原理 石膏与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙针状晶体（钙矾石）.该晶体难溶,包裹在水泥熟料的表面上,形成保护膜,阻碍水分进入水泥内部,使水化反应延缓下来,从而避免了纯水泥熟料水化产生闪凝现象.所以,石膏在水泥中起调节凝结时间的作用.

硅酸盐水泥的水化热非常高,对于大型基础、水坝、桥墩等大体积混凝土构筑物,由于水化热聚集在内部不易发散,内部温度常上升到50-60度以上,内外部温差很大,所引起的应力,可使混凝土产生裂缝.因此,高水化热水泥对大体积混凝土是有害的,固此,在大体积混凝土工程中,不宜采用硅酸盐水泥而应采用低热水泥.

矿渣硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥相比,颜色较浅,比重较小,水化热较低,耐蚀性和耐热性较好,但泌水性较大,抗冻性较差,早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期.矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程,也可用于高温车间的建筑,但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程.
火山灰水泥与普通水泥相比,其比重小,水化热低,耐蚀性好,需水性（使水泥浆体达到一定流动度时所需要的水量）和干缩性较大,抗冻性较差,早期强度低,但后期强度发展较快,环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著,潮湿环境有利于水泥强度发展.火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程,不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程.

在生产水泥过程中掺入的各种人工或天然矿物材料,称为混合材料.混合材料的掺入可以改善水泥性能,调节水泥强度等级,增加水泥产量,降低成本,还可以大量利用工业废料,利于环保.
硅酸盐水泥的性能：1.早期强度和后期强度高 2.水化热大、抗冻性好 3、干缩小、耐磨性好 4、抗碳化性好 5.耐腐蚀性差 6.不耐高温.
产混合材料的硅酸盐水泥 掺合料不同 量不同 性能有差别
1、普通硅酸盐 性能与 硅酸盐水泥基本相同,只是强度等级、水化热、抗冻性、抗碳化性等叫硅酸盐水泥略有降低,耐热性、耐腐蚀性略有提高.其运用范围与硅酸盐水泥大致相同.
2、矿渣硅酸盐水泥 （1）早期强度发展慢 后期强度增长快 耐热性好 水化热小 耐腐蚀性好 硬化时对温度、湿度敏感性强 抗碳化能力差 抗冻性差 抗渗性差 干缩性差
3、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥 这三种与矿渣硅酸盐水泥的性质和应用有很多共同点.各自的特点 1火山灰质 抗渗性好 2粉煤灰 干缩较小 抗裂性高 3复合 综合性质较好
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掺入量不一样.性能上也有所差别,如泌水性、强度等.

机器做：买台钙铁煤分析仪,几分钟做好.
手工：配制0.015摩尔每升的乙二胺四乙酸二钠（EDTA).50%盐酸.33%三乙醇胺.20%氢氧化钾.2%KF溶液.用基准碳酸钙溶液标定EDTA溶液,算出氧化钙滴定度(T),约0.8左右.用分析天平称约0.0500克水泥（M）,于400毫升玻璃烧杯中,加约20毫升蒸馏水,20毫升50%盐酸,电炉上煮沸几秒,冷却,加约7毫升2%KF,放几分钟,加蒸馏水约200毫升,加少量CMP指示剂,搅拌下加20%KOH溶液至溶液变蓝绿色,过量5毫升,用EDTA滴定至溶液变为浅红色,记录消耗EDTA（V）毫升数.计算：V乘T除M除10 结果为氧化钙百分含量.

你没把水泥混在一起用的吧,问题不是很大,如果是连续施工的话,有可能在交接处出现裂缝或局部强度低的问题,要是交接处是在前次施工后的2小时以上换的,什么事也没有
可能出点小问题的原因是矿渣水泥里的参合料矿渣的 成分来决定,这些材料是因为成分的不同,收缩量也不一样,如果2种水泥的收缩量差的大,就会造成局部的裂纹,再有就是混合那部分是矿渣水泥前期强度一般的都比硅酸盐水泥快,就在局部形成2次强度的增长而破坏前期强度,原因都是水泥收缩量引起的
是不会影响结构的,出现裂缝处理下就好,就强度的影响值是很小的,不用管他

凡由硅酸盐水泥熟料,0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐
水泥.不掺混合材的称为1 型硅酸盐水泥、代号P.1,掺少于5%石灰石或粒化高炉矿渣的成为2 型硅酸
盐水泥,代号P.2.
硅酸盐水泥熟料中一般形成下面几种矿物成分,其化学式、简式及含量如下：
硅酸三钙3CaO.SiO2,含量36-60%；
硅酸二钙2CaO.SiO2,含量15-37%；
铝酸三钙3CaO.AL2O3,含量7-15%；
铁铝酸四钙4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写C4AF,含量10-18%；
各种熟料矿物单独与水作用时,所表现的特性个不相同.

组成有：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙.硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快,但强度低,对硅酸盐水泥的强度贡献小.能抵抗淡水或含盐水的侵蚀,颜色较浅,比重较小,水化热较低,耐蚀性和耐热性较好,但泌水性较大,抗冻性较差,早期强度较低,后期强度增进率较高

根据参加量多少可以改变水泥品种,强度、凝结时间等指标都要变化.

受到末楼指引,火山灰硅酸盐水泥 pozzolana Portland cement

你家装修用普通硅酸盐水泥就可以,至于标号嘛,325足够了.高标号水泥强度高,但水化热大,收缩变形高,容易开裂.普通家用装修水泥不是主要承重材料,所以不必选高标号水泥.
水泥概述：
1 、水泥历史不长,只 100 多年的历史,但发展惊人
2 、水泥品种
1 ）按化学成分为：
① 硅酸盐类水泥
有六大类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥.
② 铝酸盐类水泥
③ 无熟料（少熟料）类水泥
2 ）按用途分为：
① 普通水泥
② 特殊水泥
硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥
定义：凡由硅酸盐水泥熟料、 0—5% 的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥.即国外的波特兰水泥 Portland cement 分为不掺混合材料 P I 和掺不超过 5% 混合材料 P II
不合格品水泥：细度,终凝,不溶物,烧失量及混合料过多,强度过低
掺混合料的硅酸盐水泥 （复合硅酸盐水泥）
（一）定义：为改善硅酸盐水泥水泥的某些性能,增加水泥品种,扩大水泥使用范围,并达到降低成本,增加产量的目的,可以在硬硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合料,与石膏共同磨细制成的不同品种的硅酸盐水泥,称为掺混合料的硅酸盐水泥,简称混合水泥.
（二）、混合材料的类型
1 、活性混合料,分为
粒化高炉矿渣
火山灰质混合材料
粉煤灰
2 、非活性混合料（又称填充性混合材料）,如：石英砂、石灰石、粘土等,以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料.
（三）混合水泥种类
1 、矿渣硅酸盐水泥,简称矿渣水泥,代号 PS
凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,即为矿渣硅酸盐水泥.
2 、火山灰水泥,简称火山灰水泥,代号 PP
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,即为火山灰质硅酸盐水泥.
3 、粉煤灰硅酸盐水泥,简称粉煤灰水泥,代号 PF
凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,即为矿渣硅酸盐水泥.
粉煤灰水泥的性能及应用
1 ）、粉煤灰水泥凝结硬化缓慢,早期强度低,后期强度高,甚至赶上或明显地超过硅酸盐水泥.
2 ）、粉煤灰内比表面积较小,吸附水的能力小,因而这种水泥干缩性小,抗裂性较强.
3 ）、粉煤灰水泥泌水较快,易引起失水裂缝,在硬化早期应加强养护,并采取一定的工艺措施.

P.I.硅酸盐水泥不属于耐高温水泥,正常使用温度低于摄氏100度,更高温度使用,强度会下降,在摄氏300度环境,强度可能下降50%以上；如果直接受到高温作用,表面会发生暴皮剥落（内部水分在高温作用下变成蒸汽,体积急剧膨胀,排不出的话就会导致表面爆裂）.
耐高温水泥或耐火水泥为高铝水泥（铝酸盐水泥）.

硅酸盐水泥产生体积安定性不良的原因是：硅酸盐水泥熟料煅烧后,一部分没和铁、铝、硅化合的钙和镁,形成游离态氧化钙和氧化镁.游离态氧化钙和氧化镁遇水反应,体积增大,且不少会在水泥矿物质水化产生强度后再体积增大,超过一定的破坏力,就影响水泥混凝土的安定性不良.一般都是用雷氏法、试饼法来检验水泥（熟料）的安定性.

凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥,简称普通水泥.
国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：
（1）细度 筛孔尺寸为80μm的方孔筛的筛余不得超过10%,否则为不合格.
（2）凝结时间 处凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时.
（3）标号 根据抗压和抗折强度,将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号.
普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少,其性质与硅酸盐水泥基本相同,略有差异,主要表现为：
（1）早期强度略低
（2）耐腐蚀性稍好
（3）水化热略低
（4）抗冻性和抗渗性好
（5）抗炭化性略差
（6）耐磨性略差
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥.它由硅酸盐水泥熟料、20%-70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成.火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥.它由硅酸盐水泥熟料、20%-50%的火山灰质混合材料及适量石膏组成.粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥.它由硅酸盐水泥熟料、20%-40%的粉煤灰及适量石膏组成.
（一）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的性质与应用
1、三种水泥的共性
（1）早期强度低、后期强度发展高.这三种水泥不适合用于早期强度要求高的混凝土工程,如冬季施工、现浇工程等.
（2）对温度敏感,适合高温养护.
（3）耐腐蚀性好.适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等腐蚀作用的环境,如水工、海港、码头等混凝土工程.
（4）水化热少.适合用于大体积混凝土.
（5）抗冻性差.
（6）抗炭化性较差.不适合用于二氧化碳含量高的工业厂房,如铸造、翻砂车间.
2、三种水泥的特性
（1）矿渣硅酸盐水泥适合用于有耐热要求的混凝土工程,不适合用于有抗冻性要求的混凝土工程.
（2）火山灰质硅酸盐水泥适合用于有抗渗性要求的混凝土工程,不适合用于干燥环境中的地上混凝土工程,也不宜用于有耐磨性要求的混凝土工程.
（3）粉煤灰硅酸盐水泥适合用于承载较晚的混凝土工程,不宜用于有抗渗要求的混凝土工程,也不宜用于干燥环境中的混凝土工程及有耐磨性要求的混凝土工程.

一、 硅酸盐水泥的矿物组成 国家标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥.硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙.硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快,但强度低,对硅酸盐水泥的强度贡献小.
二、 硅酸盐水泥的凝结与硬化
（一）硅酸盐水泥的水化 硅酸盐水泥与水拌合后,熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应,生成五种 水化产物：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶,氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙晶体.其中,水化硅酸钙凝胶约占50%,氢氧化钙晶体约占20%.水泥早期强度增长快,后期强度增长缓慢,若温度和湿度适宜,其强度在几年或十几年后仍可缓慢增长.
（二）水泥石及影响其凝结硬化的因素 硬化后的水泥浆体,称为水泥石,是由胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成的非均质体.水泥石的硬化程度越高,凝胶体含量越多,水泥石强度越高.影响水泥石凝结硬化的因素有：
1.水泥熟料的矿物组成和细度
2.石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度
3.养护时间：随着养护时间的增长,其强度不断增加
4.温度和湿度：温度升高,硬化速度和强度增长快；水泥的凝结硬化必须在水分充足的条件下进行,因此要有一定的环境湿度
5.水灰比：拌合水泥浆时,水与水泥的质量比,称为水灰比.水灰比愈小,其凝结硬化速度愈快,强度愈高
三、 酸盐水泥的技术要求
1.细度：水泥颗粒越细,比表面积越大,水化反应越快越充分,早期和后期强度都较高.国家规定：比表面积应大于300平方米/千克,否则为不合格.
2.凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺,水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后,希望水泥能尽快硬化,产生强度,所以终凝时间不宜太长.硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于390分钟.
3.体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性.如体积变化不均匀即体积安定性不良,容易产生翘曲和开裂,降低工程质量甚至出现事故.
四、水泥石的腐蚀与防止
1水泥石受腐蚀的基本原因：水泥石中含有易受腐蚀的成分,即氢氧化钙和水化铝酸钙等；水泥石不密实,内部含有大量的毛细孔隙.
2易造成水泥石腐蚀的介质：软水及含硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱的水.
3防止腐蚀的措施：合理选用水泥的品种；掺入活性混合材料；提高水泥密实度；设保护层.
五、 硅酸盐水泥的性质、应用与存放 （一）硅酸盐水泥的性质与应用
1早期及后期强度均高：适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等.
2抗冻性好：适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程.
3 耐腐蚀性差：不宜用于受流动软水和压力水作用的工程,也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程.
4水化热高：不宜用于大体积混凝土工程.
5抗炭化性好：适合用于二氧化碳浓度较高的环境,如翻砂、铸造车间等.
6耐热性差：不得用于耐热混凝土工程.
7干缩小：可用于干燥环境.
8耐磨性好：可用于道路与地面工程.（二）酸盐水泥的运输与储存 水泥在运输过程中,须防潮与防水.散装水泥须分库储存,袋装水泥的堆放高度不得超过十袋；水泥不宜久存,超过三个月的水泥须重新试验,确定其标号

你可以参考一下冬期施工规程,6.1.3条：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.

选AB
硅酸盐水泥的技术性能指标
细度：硅酸盐水泥细度为比表面积不低于 3D0平米／Kg.
凝结时间：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于 3 9 0min
不溶物：硅酸盐水泥中不溶物含量不大于0.75％.
MgO含量：硅酸盐水泥中MgO含量不大于5.0％.
SO3含量：硅酸盐水泥中SO.含量不大于3.5％.
烧失量：硅酸盐水泥中烧失量含量不大于3.0％.

硫酸根水解产生更多的氢离子,因为H2SO4有2个H离子,而HCL只有一个

我感觉应该是用强度表示.
6　强度等级
6.1 硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级.
6.2 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级.
6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级.

硅酸盐水泥尾由硅酸盐水泥熟料,5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的.
普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）是由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的,混合材料有活性和非活性两种,活性混合材料是指符合技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣.非活性混合材料是指低于技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣、石灰石和砂岩.掺活性材料时,最大掺量不得超过水泥重量15%;掺非活性材料时,最
大掺量不得超过水泥重量10%.
从两种水泥组成成分来看,硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外,不掺或掺加少量的混合材料；
普通硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外,掺加多量的混合材料,而且混合材料品种多样.
由于普通硅酸盐水泥多加混合材料,其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低.例如；同样是强度等级52-5水泥,普通硅酸盐水泥3d抗压强度为22MPa,而硅酸盐水泥3d抗压强度为23MPa.相比之下,硅酸盐水泥具有早强快硬的特点.
适用范围：
前者适用于快硬早强的工程、高强度等级砼.不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多,不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程
后者适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程.不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性,或者采取控温措施后还是经常用的,至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程

生产硅酸盐水泥用到的是：黏土 石灰石
生产普通玻璃用到的是：纯碱 石灰石 石英

这是以“GB 17671-1999水泥胶砂强度检验方法”为标准检测出的水泥强度值,试块尺寸为40*40*160的棱柱试体,举个例子：42.5的水泥是标准养护条件下,28天抗压强度不小于42.5MPa.而42.5R后面的“R“表示此水泥为早强水泥（也就是7天的强度比普通的要高）,后面的52.5等等同理.

前期强度发展快,后期强度发展慢.一般在3至7天内发展最快,28天后速度减慢,强度已达到较高水平.水泥石此后强度仍有发展,但相对较小.

A和B都是

如果单纯说强度发展这话题,那主要的因素就是水和温度,水泥的强度增加依靠水泥的水化作用,自然离不开水和合适的气温了

硅酸盐水泥的主要特性有：①凝结硬化快、早期强度高；②水化热大；③抗冻性好；④耐热性差；⑤耐蚀性差；⑥干缩性较小.【例题】硅酸盐水泥适用于（ ）的混凝土工程.A．早期强度要求高 B．大体积 C．有耐高温要求 D．有抗渗要求 【解析】硅酸盐水泥水化热大、干缩大,强度上升快,故适用于早期强度要求高的工程,不适用于大体积、耐高温和海工结构.

就是要求水灰比的灰度在300平方米的混泥土,需要1公斤的硅酸盐水泥

其实真正解释起来有点复杂,里面包含着几个概念：
1、火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥,仅拿粉煤灰硅酸盐水泥来举例：
其成份是：硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏（也就是活化料掺入粉煤灰质填充料）
粉煤灰掺加量 20％——40％.
2、复合水泥
其成份是：硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏（也就是活化料中掺入两种及以上的混合材料）
混合材料总掺加量 20％——50％
3、硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥（亦称波特兰水泥）
其成份是：硅酸盐水泥熟料、 0—5% 的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏
上面的三种情况,掺入混合料或单种掺合料的目地都是为了减少造价,所以复合水泥、粉煤灰水泥都比硅酸水泥或普硅水泥便宜.
另外,你所说的情况,属混合水泥,混合料中包含粉煤灰,应该说是违备设计意图的.

品 种 强度等级 抗 压 强 度 抗 折 强 度
3d 28d 3d 28d
硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
42.5R ≥22.0 同上 ≥4.0 同上
52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
52.5R ≥27.0 同上 ≥5.0 同上
62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0
62.5R ≥32.0 同上 ≥5.5 同上
普通硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
42.5R ≥22.0 同上 ≥4.0 同上
52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
52.5R ≥27.0 同上 ≥5.0 同上
矿渣硅酸盐水泥 32.5 ≥10.0 ≥32.5 ≥2.5 ≥5.5
32.5R ≥15.0 同上 ≥3.5 同上
火山灰硅酸盐水泥
42.5 ≥15.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
粉煤灰硅酸盐水泥 42.5R ≥19.0 同上 ≥4.0 同上
复合硅酸盐水泥 52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0
52.5R ≥23.0 同上 ≥4.5 同上

硅酸盐水泥的主要化学成分：氧化钙CaO,二氧化硅SiO2,三氧化二铁Fe2O3,三氧化二铝Al2O3.
硅酸盐水泥的主要矿物：硅酸三钙（3CaO·SiO2,简式C3S）,硅酸二钙（2CaO·SiO2,简式C2S）,铝酸三钙（3CaO·Al2O3,简式C3A）,铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3,简式C4AF）.
水泥的凝结和硬化：
1)、3CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝胶）+Ca（OH）2；
2)、2CaO·SiO2+H2O→CaO·SiO2·YH2O（凝胶）+Ca（OH）2；
3)、3CaO·Al2O3+6H2O→3CaO·Al2O3·6H2O（水化铝酸钙,不稳定）；
3CaO·Al2O3+3CaSO4·2 H2O+26H2O→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O（钙矾石,三硫型水化铝酸钙）；
3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2〔3CaO·Al2O3〕+4 H2O→3〔3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O〕（单硫型水化铝酸钙）；
4)、4CaO·Al2O3·Fe2O3+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O.
水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象.高温使得石膏中结晶水脱水,变成浆状体,从而失去调节凝结时间的能力.假凝现象与很多因素有关,一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高,使二水石膏脱水成半水石膏的缘故.当水泥拌水后,半水石膏迅速与水反应为二水石膏,形成针状结晶网状结构,从而引起浆体固化.另外,某些含碱较高的水泥,硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大,也会造成假凝.假凝与快凝不同,前者放热量甚微,且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性,并达到正常凝结,对强度无不利影响.

28天强度是由硅酸三钙和硅酸二钙决定的

严寒地区使用硅酸盐水泥比较好,而尽量不要选用矿渣硅酸盐水泥.
原因如下：
硅酸盐水泥主要特征 ：1.早期强度高；2.水化热高；3.抗冻性好；4.耐热性差；5.耐腐蚀性差；6.干缩较小
适用范围：
1.制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构,包括受循环冻融结构及早期强度要求较高的工程
2.配制建筑砂浆
不适用处：
1.大体积混凝土工程
2.受化学及海水侵蚀的工程
矿渣水泥 主要特征：1.早期强度低,后期强度增长较快；2.水化热较低；3.耐热性较好；4.对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好；5.抗冻性较差；6.干缩较大；7.抗渗性差8.抗碳化能力低
适用范围
1.大体积工程
2.高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构
3.蒸汽养护的构件
4.一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构
5.有抗硫酸盐侵蚀要求的工程
6.配建筑砂浆
不适用处
1.早期强度要求较高的混凝土过程
2.有抗冻要求的混凝土工程

答：硅酸盐水泥的硬化速度,也即是水泥强度的增长速度.主要受熟料矿物组成及其结构,水泥的粉磨细度,硬化时的温度,外加剂等有关因素影响.现分述如下：（1）熟料矿物组成的影响：水泥的硬化速度不是四种矿物硬化速度的简单加和,但也有一些相关规律性,一般C3S矿物含量多的水泥,硬化速度便快,早期强度高,C3A矿物含量相对多的水泥便凝结硬化快,早期强度增长迅速.C2S、C4AＦ矿物含量多时,硬化速度较缓慢,但对水泥长期强度有好处.（2）、水泥粉磨细度的影响：提高水泥的粉磨细度,便使水泥颗粒的表面积增大,因而水化反应也进行的快,水泥的硬化速度增快,早期强度高.根据大量的实验证明,25微米以下的颗粒、活性最大,可以加速水泥凝结硬化速度.提高早期强度,但粉磨过细在经济技术上也不合理,所以要选择一个“最佳细度“使水泥的颗粒级酫理为佳.（3）硬化温度湿度的影响：一般讲提高硬化时的湿度温度可加快水泥的硬化速度,提高早期强度.（4）外加剂的影响：加入少量外加剂也能促进水泥的硬化速度.如氯化钙,三乙醇胺等都是促凝剂.此外水灰比等因素对硬化速度也有影响.

④松散无胶结

硅酸盐水泥矿物的主要成分是硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸四钙（C4AF）.
当与水掺和后,矿物遇水发生水解或水化反应而变成水合物,水化速度的快慢影响水泥的强度,铝酸三钙、硅酸三钙对水泥的凝结时间和早期强度起决定作用.

二氧化硅也是硅酸盐水泥熟料中最主要化学成分之一.它在高温下与CaO发生反应,2.2硅酸盐水泥熟料矿物组成在水泥熟料中,氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁等

硅酸盐不是耐高温水泥高温会分解变质

第一个问题详见课本P73,第二个见P121～123,第三个见P48～49,（懒得输入了,先提出来,最佳答案给愿意输入的人吧!不用给我了,

　　水玻璃会大大加速硅酸盐水泥的凝结硬化,使凝结时间大幅度缩短,是最常用的碱性速凝剂.
　　可以提高几小时至三天强度,但会降低28天强度.因为化学促凝剂使水泥水化过快,水化产物的结晶形成太快,质量有所降低,导致后期强度增长乏力.关于水玻璃掺加量,决定于许多因素包括水玻璃的硅/钠摩尔比、液体还是固体、期望凝结时间等等因素,应通过试验确定.

温度、重金属浓度、钠离子浓度、冲刷面积及速度.应该还有其他的.几年不用,把专业知识都忘了,O(∩_∩)O~!

SEM observation of cement clinker facies
Abstract
This paper describes the main components of Portland cement and crystalline structure of each ingredient, listed several methods of facies analysis and facies analysis of cement clinker structure of the relationship between factors and their performance discussed in the end Of cement clinker facies significance.

硅酸盐水泥 Portland cement I,Portland cement II
普通硅酸盐水泥 ordinary Portland cement
矿渣硅酸盐水泥 slag Portland cement
火山灰硅酸盐水泥 pozzolan Portland cement
粉煤灰硅酸盐水泥 fly-ash Portland cement
复合硅酸盐水泥 composite Portland cement