麻花钻和棒铣刀在结构上有什么不同

标准麻花钻的锋角（即顶角）2φ为120°±2°
标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°.
横刃上的前角为-50°～-60°
标准麻花钻的螺旋角为18°～38°尖处前角约为30°,靠近横刃处则为-30°左右.
麻花钻外圆处的后角α,通常取8°～10°,横刃处后角取20°～25°
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标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具.它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好,把刃磨方法和技巧掌握好,对初学职校学生来说,也一样轻松事.工厂里也有这样情况,工作了十几年工人,磨不好麻花钻少.这是什么原因呢?关键是方法和技巧.方法掌握了,问题就会迎刃而解.
学生工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识,对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来：
①顶角2 为118°±2º
②孔缘处后角α0为10°-14°
③横刃斜角 为50°-55°
④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等
⑤两个主后刀面要刃磨光滑.
光有理论是不够,一定要让学生站砂轮机前亲自动手,动手盲目刃磨.手把手指导学生刃磨方法和技巧,那么理论知识再好学生,你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻,十有八九是不能钻削.为什么呢?理论还没有对实践起指导作用.学生还没有掌握刃磨技能和技巧.常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃,但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等,左右等高.修磨横刃以后,使钻头钻孔过程中切削轻快,排屑正常,确实有一定难度.首先要帮助学生树立起信心,信心决定动力.掌握了方法和技巧以后,刃磨出一个合格标准麻花钻也并很难.其次要明确告诉他们少磨多看,盲目刃磨,越磨越盲目,把一支长长钻头磨完了,还不知其然.少磨多看,多分析、多理解,理论才会慢慢指导实践.少磨,就是不要领时少磨、不磨.这样可以节约盲目刃磨产生浪费,也可以潜心研究一番如何磨.多看,就是看书本上知识、图解,看教师刃磨动作,看刃磨好合格标准麻花钻,看各种有刃磨缺陷麻花钻.静心看,用心看,这是非常重要.使他们对麻花钻“好”与“坏”有一个基本认识.
“少磨”首先是“不磨”,拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目磨.刃磨前摆放好位置,才能为下一步“磨好”打实基础,这一步相当重要.教师示范过程中,可实践中总结出来方法和技巧用通俗易懂口诀形式解释和示范,学生往往听明白、吹妹靼祝 菀渍莆铡J痉妒钡亩 饕 ?要做好正常动作示范、分步动作示范、慢动作示范,这样学生便于接受.这里运用四句口诀来指导刃磨过程.效果较好.
口诀一：“刃口摆平轮面靠.”这是钻头与砂轮相对位置第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了.这样肯定是磨不好.这里“刃口”是主切削刃,“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置.“轮面”是指砂轮表面.“靠”是慢慢靠拢意思.此时钻头还不能接触砂轮.
口诀二:“钻轴斜放出锋角.”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系.“锋角”即顶角118°±2º一半,约为60°这个位置很重要,直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角.要提示学生记忆常用一块30°、60°、90°三角板中60°角度,学生便于掌握.口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前相对位置,二者要统筹兼顾,不要摆平刃口而忽略了摆好斜角,或摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口.实际操作中往往很会出这些错误.此时钻头位置正确情况下准备接触砂轮.
口诀三：“由刃向背磨后面.”这里是指从钻头刃口开始整个后刀面缓慢刃磨.这样便于散热和刃磨.稳定巩固口诀一、二基础上,此时钻头可轻轻接触砂轮,进行较少量刃磨,刃磨时要观察火花均匀性,要及时调整压力大小,并注意钻头冷却.当冷却后重新开始刃磨时,要继续摆好口诀一、二位置,这一点往往初学时不易掌握,常常会不由自主改变其位置正确性.
口诀四：“上下摆动尾别翘.”这个动作钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”,使钻头另一主刀刃被破坏.同时钻头尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削.
上述四句口诀中动作要领基本掌握基础上,要及时提醒学生对钻头后角要充分注意,不能磨过大或过小.可以用一支过大后角钻头和另一支过小后角钻头让学生台钻上试钻.学生会发现,过大后角钻头钻削时,孔口呈三边或五边形,振动厉害,切屑呈针状；过小后角钻头钻削时轴向力很大,不易切入,钻头发热严重,无法钻削.比较、观察、反复“少磨多看”试钻及对横刃适当修磨,学生能较快掌握麻花钻正确刃磨方法,较好控制角后大小.当试钻时,钻头排屑轻快,无振动,孔径无扩大,则可以较好转入其他类型钻头刃磨练习.

1、对 （等于或略低于中心,不然磨出的刀后刀面高）
2、对 （麻花钻主切削刃上各点的前角是(不同)的,外缘处前角（最大).
麻花钻的前角 是正交平面内前刀面与基面间的夹角.由于主切削刃上各点的基面不同,所以主切削刃上各点的前角也是变化的,前角的值从外缘到钻心附近大约由+30°减小到-30°,其切削条件很差.）

因该说是不一定,但是多数情况下都是会大的!
一般我们磨钻头都是说要求两边对称而没有说是两天刃一样长!
所以还有角度影响,有的时候刚刚好错误抵消也是有可能的!

因为麻花钻有两个刃,标准麻花钻有2个前刀面、2个主后刀面、2个副后刀面

你麻花钻材质,机床的刚性,装夹的强度都有关系的,没有固定的吃刀量和切削速度.一般取0.0.5mm/n之间

前角：前刀面与基面的夹角.
后角：后刀面与切削平面的夹角.
楔角：前刀面与后刀面之间的夹角.
主偏角：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角.
副偏角：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角.
刀尖角：主切削平面与副切削平面之间的夹角.
刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时,刃倾角为正值；当刀尖低时,刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时,刃倾角为0°.这时,切削刃位于基面内.
钻头的前面：即螺旋槽表面,钻孔时切屑沿着这个面流出.主后面：工作部分最前端,在钻孔时与孔底相对的表面,主后面的形状可以是螺旋面、锥面或平面：而手工刃磨时则是一般的曲面.副后面：即钻头的楞带.主切削刃：前面与后面的交线,担负着主要的切削工作.横刃：由两个主后面相交而成,孔中心部分的切削工作由横刃负担.副切削刃：前面与副后面的交线.