回转窑在烧成温度高时应如何处理?3Q

当窑筒体某处出现白色斑块（白天）时,应及时补挂窑皮并移动冷却风机加强筒体冷却,如长时间白斑颜色得不到有效改变且白斑有增大的趋势,应立即停窑.
窑筒体在夜晚某处出现红色,出红的范围为整片暗红,小圆点、大圆点、大块状出红及条状出红.
出红的程度呈暗红或亮红.
出红一般是连续长时间出红,不消失或处理后出红消失.
筒体出红后,任何情况下均不得喷水,并采取相应处理措施.
1出现大块亮红或长条状亮红时,应立即停火、停喂料,按规定转窑冷却.
2窑各轮带内或窑筒体大圆点亮红,长时间不结窑皮、出红不消失时,应移动冷却风扇至出红位置,逐步减煤粉量至窑烧空停窑,3轮带内发现小圆点亮红或大圆暗红时,应移动冷却风扇至出红位置,稳定配料,调整火焰长短及位置,若上述措施无效且情况恶化应采取停窑措施.
4窑筒体出现小圆点亮点或大圆点暗红时,移动冷却风扇至出红位置,调整火焰,补挂新窑皮,如情况没有好转应立即停窑.
5烧成带整片暗红时,应观察烧成带的温度酌量减少窑头煤粉,移动冷却风扇至出红位置的窑体处,并调整火焰,补挂新窑皮,如长时间情况得不到好转,应停窑处理.
6窑尾出现整片暗红时,其原因是有二次燃烧发生,应将长火焰改为短火焰,并移动冷却风扇至出红位置.

1、硅藻土的有机物的充分燃烧与时间无关.
2、有机物燃烧与氧气含量有关.
3、硅藻土的有机物燃烧需达到它的燃点温度.
在回转窑的存留时间是为硅藻土充分与氧气接触,才能充分燃烧,因此,窑的转数、窑内温度、窑中物料多少都有关系?如果燃烧温度与氧气足够,瞬间就会充分燃烧.

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电耗在55~65度/吨 煤耗750KCAL/KG熟料 运转率一般有85%以上好的95% 平均应该在92左右是比较可以的.通过计算仪表数据统计得来的

河南红星机器生产研发的新型回转窑有以下七大特点：
1、动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀平整粗糙,物料翻滚移动顺畅、平缓,料层均匀稳定,熟料质量提高.
2、铲除厚回转窑窑皮和回转窑窑圈,扩大回转窑的有效截面积,水泥熟料产能普遍提高10%以上,回转窑运转率提高10%以上.
3、使用时不停产、不改变现有的操作工艺参数、不耗费任何材料,综合经济效益显著提高.
4、热窑处理清除结圈,人员,设备都在外部,不受回转窑高温的危害,对髙温大粉尘环境适应性好,即是结圈垮塌人员设备也无危险.
5、有效遏制回转窑红窑、回转窑结大小球结蛋事故；回转窑窑衬和轴瓦.电机.回转窑筒体得到有效保护,显著延长使用寿命.
6、冲击功大,处理回转窑结圈事故速度快.数分钟数十分钟快速清除窑内结圈.
7、本机具有多种功能,即可预防有效清除结圈,也可击碎窑内结大小蛋球.

可参考国标《水泥回转窑用煤技术条件》GB/T 7563-2000.
一般要求发热量要大于21MJ/kg

一、生料细度
不难理解,生料磨的越细,颗粒尺寸越小,比表面积越大,组分之间的接触面就越大,同时表面质点的自由能也越大,使得扩散和反应机会增多、能力增强,因此固相反应加快.但是,生料磨的越细,其粉磨电耗就越高,细度磨到多少合适,应该根据各厂的实际情况,找一个最佳的平衡点.
上海永先机械制造有限公司,对于烧成熟料,小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是没有任何问题的,因此过细的粉磨没有意义,我们的重点应放在抓少数大颗粒上,做到既要能烧又要省电.
大多数水泥厂的生料细度以考核0.08mm筛余为主,而实际上起主要影响的却是0.2mm筛余,应该抓住这个重点.按通常的经验：
当0.2mm筛余≤1.5%时,0.08mm筛余以控制在12%以下为好；
当0.2mm筛余控制≤1.0%时,0.08mm筛余可以放宽到15%；
当0.2mm筛余控制≤0.5%时,0.08mm筛余可以放宽到18%；
二、液相量
水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的.
在高温液相作用下,硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中,以离子的形式发生反应,形成硅酸三钙,水泥熟料逐渐烧结,物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料.
在硅酸盐水泥熟料中,由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫酐、氧化钛等易熔物,其最低共熔温度约为1250℃.随着温度的升高和时间的延长,液相量会增加,液相黏度会减小,使参与反应的离子更易扩散和结合,也就是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用,而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响.
既然液相量与化学成分有关,那么在配料上将如何控制呢?根据以往的经验,先定义为1450℃下（比较接近于生产实际）的液相量,液相量按下式计算：
L=3.0A+2.25F+M+R
式中L、A、F、M、R分别表示水泥熟料的液相量、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾的合量.
水泥熟料的烧成在现阶段的工艺条件下（预分解窑）,液相量一般控制在20~30%的范围内.
这个范围是对所有水泥厂而言的,就某个厂来讲显然是太宽了,各厂应根据自己的实际情况摸索出适合自己厂情的最佳控制范围.
三、液相黏度
前文提到液相黏度影响着硅酸三钙的形成,黏度小,有利于液相中质点的扩散,能加速硅酸三钙的形成.
那么,如何控制液相黏度对熟料烧成的影响呢?
永先机械对于影响液相黏度的因素有温度和化学成分,我们同样先把温度定义为1450℃（比较接近于生产实际）,液相黏度就只与化学成分有关了.
再通过一定条件下的实验,测得每种组分在该温度下的液相黏度与其含量的关系,然后把他们加起来,就可以得到该熟料的一个有关“液相黏度”的值了,这个值与配料有关,可以人为控制.