表面粗糙度符号Rt什么意思,Rt 15um 相当Ra多少

不对,铰孔不能对原孔的位置偏斜进行修正.

可以这样粗略理解,但表面粗糙度指标不止Ra这一个,如Rz等……

a　　表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大...

This item is processed by the latest technology, roughness degree is 2-10 on the surface.

1.轮廓算术平均偏差Ra是指在曲阳长度L内,轮廓偏距绝对值的算术平均值.
2.具体细节和计算,可见国家标准GB 1031.该标准可从百度文库中下载.

车床即可完成,粗车（IT10~13）——半精车（IT8~11）——精车（IT7~9）
或者用磨床,粗磨（IT8~9）——精磨（IT6~7）
Ra0.6必须用精磨才能达到.
推荐：粗车——半精车——粗磨——精磨

1.切削量(进刀量)
2.转速
3.刀的锋利否

表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度,Ra是表面峰谷的算术平均深度.一般情况下,Rz =Ra.
所以Rz10 相当于 Ra6.3 - Ra12.5 之间.应该取Ra6.3为宜.

同意冷血少帅2008的回答~

..兄弟让我想起一种东西.哈哈
兄弟的铝是型材吧?哈哈..
如果要表面粗糙.雾黑..那么阳极之前得做喷砂处理...喷砂处理可以选择颗粒的大小..在高速冲击下,就能把铝件表面冲出一些小坑.再做阳极.这样的就不会反光油亮..而是哑光乌黑的磨沙效果了...

您是生产人工金刚石,聚晶钻车刀(PCD)的吧!而这车刀是用来车削车轮的铝合金钢圈的话,问题就不在砂轮整修上,而是出在砂轮粗细软硬的配方问题.这项竞争激烈的行业在生产研磨过程中的技术环节,砂轮通常不太需要整修,最多也是用白钢玉油石稍稍在砂轮表面刮除沾上的铁屑罢了.请注意您的砂轮若是过软.过粗或是树脂砂轮就会达不到车刀的光洁度,正确的砂轮选择是要用金刚石磨料,合适的粒度.中硬结合度及青铜结合剂才能达到较高的表面粗糙度!

To achieve the surface roughness of wood-line detection

上限值（下限值）,表示所有的实测数据中,允许16%的测得值超过规定值的时候标注；如果不允许任何测得值超过规定值,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值.

0.006微米
Ra=0.006
Rz=0.05

它们三者之间的关系并不矛盾,它们成为放电加工的三要素
加工速度快 表面粗糙度好 电极损耗大 加工速度快 表面粗糙度差
电极损耗小 加工速度慢 表面粗糙度差 电极损耗小.
主要条件的运用还是根据实际情况,主要表面粗糙度是由电极损耗来控制的.

这是高中的题.
球的体积公式为4/3*πr^3
故体积差为
△V=4/3*[π(r+0.01)^3-4/3*πr^3] 立方厘米
则需镀铜的质量为
m=ρ△V=8.9×4/3*[π(1+0.01)^3-4/3*π*1^3]
=1.1296克

表面粗糙度有一个三角形上面的数字是6.3,是用去除材料的方法,获得的表面粗糙度,平均十点高不大于6.3μ的意思.
一个角度里面有一个圆,圆的上面标注了25,是用非去除材料的方法,获得的表面粗糙度,平均十点高不大于25μ的意思.

Ra是表面粗糙度评定的主要参数之一,其定义是：在一个取样长度内,被测表面轮廓的平均线上面的算术平均值,Ra的单位：um(微米）

带回转表面的零件
公差等级：IT7-IT9
表面粗糙度:6.3-0.4μm（普通情况）、25-0.05μm（特殊情况下）

当然是直接压铸成本低.
压铸可达到0.8的光洁度,但并非零件所有表面能达到0.8,依据你进料位置和排气位置,产品表面形成不等光洁度的面.
抛光后是镜面.

表面粗糙度的检测方法有比较测量法、非接触测量法、接触测量法和模法.

Ra值,波峰高度,数越小表面越光滑；
0.2,0.4通过磨削得到；
1.6可以车削得到.
举例：一般装轴承的孔表面粗糙度Ra=1.6或3.2;
大多数轴表面Ra1.6 油缸轴Ra0.8 油泵阀芯Ra0.4

一般来说,形状公差最容易保证（主要是机床精度,有部分刀具精度）,形状误差值较小；位置公差（误差）,除了上述影响,还受到夹具精度、被加工件刚性,等影响,位置公差值（误差）比形状公差值（误差）大些；尺寸公差,除了...

烧伤时因为磨削热量过高引起的.实际磨削时磨削液不可能完全进入磨削点.热量在磨削区很高.提高工件旋转速度可以使工件尽快的离开磨削区,接触磨削液,使温度降低.烧伤的概率就低了.增加砂轮的旋转速度等于是提高了参加...

这个很简单呀,用越细的磨料或沙轮,就能达到越高的粗糙度.
　　　　研磨主要因粗磨,粗磨,抛光一说,　每一道工序下来,表面粗糙度都有相应的提高/　最终达到镜面

当然是B啦.
为什么德国机械好呀?就是人家做的精度高,粗糙度低.

因为铰削过程不完全是一个切削过程,而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程.铰削余量很小、切削速度和进给量也很低,是孔的精加工方法.可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔,孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.2μm.

是的,可以这么理解.

有很多作用的,比如：1.鞋底防滑.2.斜坡的阶梯.等等.

这个是没有公式计算的.
目前还没有弄清楚摩擦力到达是什么原因产生的.
摩擦系数与接触面和材料有光.所以不能确定粗超程度.还要确定材料.
只能是经验估算

可以列举出的因素基本上都会对粗糙度造成影响.
比如：切削速度,吃刀深度,走刀量,刀具几何角度,被加工材料硬度,工件刚性,夹具及机床刚性,切削液的使用等等.

粗糙度是根据零件的实际工作条件来定的,和轴或孔的尺寸没有关系.比如,在装有滑动轴承的轴上,与轴瓦接触的地方和其它地方的粗糙度是不同的,虽然它们的直径可能相同.

答案：轮廓算术平均偏差Ra ,微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry

1. 粗糙度代号中的 x y 在图纸右侧均有对应数值,可对比粗糙度样板进行检查.
2. 说明工作接触面有22的长度就足以,这样即便于制作也降低了成本.
3. 图纸标注里尽量不要出现闭合尺寸,尽量标注重要尺寸,误差向非重要部位转移.
4. 3x1 应该与退刀槽有关,具体不详

只需标注一侧,因为已达中心线,看图人知道是对称的

轮廓参数中评定粗糙度轮廓（R轮廓）的两个高度参数Ra和Rz.算术平均偏差Ra 指在一个取样长度内,纵坐标绝对值的平均值.轮廓的最大高度Rz 指在同一取样长度内,最大轮廓峰高与最大轮郭谷深之和的高度.
表面粗糙度为0.2的那就是代表没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹 标准和表面不搭干 欧标 美标 国标等 表面根据粗糙度分0.005 0.01 0.02 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8等 具体按照客户要求定做 不必担心

先半精车（刀片选择 聚晶金刚石、立方氮化硼、陶瓷等等）,在进行磨.

表面粗糙度仪有分便携式与机构式两种,机构式又分手动和自动控制.准确度可以达到微米级别.建议购买日本东京精密的.机械厂用的比较多的机构式的,电子厂用的比较多是便携式的,但也不是绝对的,还得根据实际被测产品来定型.

粗糙度已经包含在了摩擦系数里,比如钢钢摩擦系数为0.0.2等,随粗糙度不同,则取值不同

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面：
　　1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快.
　　2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性.对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度.
　　3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度.粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度.
　　4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性.粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀.
　　5） 表面粗糙度影响零件的密封性.粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏.
　　6）表面粗糙度影响零件的接触刚度.接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力.机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度.
　　7）影响零件的测量精度.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是在精密测量时.
　　此外,表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响.
　　二、有关的评定依据基准线 1,取样长度 l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 (见图 4-1).取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征,选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度,量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行.图4-1 取样长度和评定长度 从图4-1中可以看出,该轮廓线存在表面波纹度和形状误差,当选取的取样长度不同时得到的高度值是不同的.规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响. 2.评定长度 Gp 评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取 2,‘=Slo 3.基准线 用以评定表面粗糙度参数给定的线,是表面粗糙度二维评定的基准.基准线有下列两种 : (1)轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线,在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小 (见图4-2 ) o (2)轮廓的算术平均中线:具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线.在取样长度内由该线划分轮廓,使上下两边的面积相等 (见图4-3 ).即:F,十F:+F3+…十凡=F,}+Fz’十F3‘十…+只,‘. 理论上最小二乘中线是惟一理想的基准线,但在实际应用中很难获得,因此一般用轮廓的算术平均中线代替,且测量时可用一根位置近似的直线. 图4-2 轮廓的最小二乘中线 图4-3 轮廓的算术平均中线 4 轮廓的单峰和轮廓的单谷 轮廓的单峰是指两相邻轮廓最低点之间的轮廓部分‘(见图4-4 ).轮廓的单谷是指两相邻轮廓最高点之间的轮廓部分 (见图4-5 ).单峰与相邻的单谷组成了一个微观不平度,称单个微观不平度.轮廓的单峰轮廓的单谷 图4-4 轮廓的单峰图4-5 轮廓的单谷 5.轮廓峰和轮廓谷 轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交,连接两相邻交点向外的轮廓部分 (见图4-6 ) o轮廓峰就是轮廓在中线以_匕的部分.轮廓谷是指在取样长度内,轮廓与中线相交,连接两相邻交点向内的轮廓部分 (见图4-7 )

光切法显微镜主要测量零件加工表面的微观不平度.其能判国家标准GB 1031-68所规定
▽3-▽9级表面光洁度.（表面粗糙度12.5-0.2）对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也
可用来进行测量.光切法特点是在不破坏表面的状况下进行的.是一种间接测量方法.即
要经过计算后才能确定纹痕的不平度.

两者之间没有量的关系.
只不过是使用范围不同：“上限值”（下限值）,表示所有的实测数据中,允许16%的测得值超过规定值的时候标注；如果不允许任何测得值超过规定值,这时则标注最大值和最小值.

Ra是轮廓算数平均偏差,指的是在取样长度L内,轮廓偏距绝对值的算数平均值；
Ry是轮廓最大高度,指的是在取样长度内,轮廓顶峰线和轮廓谷底线之间的距离.
由于Ry反映轮廓高度特性方面显得不足,所以一般不常用.
还有个Rz你怎么不问?顺便告诉你一下吧.
Rz是微观不平度十点高度,指的是在取样长度内,五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和.

在微观下 加工表面是高低不平的
比如车床在微观下就是螺纹
Ra0.8-1.0就是在规定的取样长度下所有高点的平均值为0.8到1.0UM之间

Φ28H8是说直径为28的孔最大不能超过28.033最小不能小于28.标注本身对粗糙度没有要求但可能对孔的直径会有影响,（另外此孔为配合孔,用绞制螺栓的可能性较大,）所以说表面粗糙度不能马虎,取3.2应比较合理.

数字没有机会上面对着工件表面的.因为粗糙度的标注是三角的尖端从零件外部接触加工表面,而不能从内部只想轮廓线的——也就是粗糙度符号不能在实体内部.根据这种标法你说的那种情况是不对的

the effect of reactant gas on roughness of Atmospheric Pressure Plasma (APP) polished surface.

要让表面粗糙度达到1.6,可以使用油石、金相砂纸对工件表面进行打磨；锉六方要保证第五边的角度,其实你如果能够保证第三边的角度,也就能保证第五边的角度.锉六方的方法是先锉一、二面,即两个对边的平行度和对边的尺寸,然后再锉三、四面,即一、二面的相邻面；用角度尺或者万能量角器保证第三面与第一面或第二面的角度120°,然后再锉第四面；后面的加工方法相同.