铸造合金凝固过程中为什么会收缩?

微观角度：就是从分子、原子的水平上去加以解释.
合金铸造简单来讲就是使液态合金按要求凝固成型.即金属由液态变成固态的过程.
目前,大多铸造业就是将原料金属升温使其变成液态,这个过程中,热量促使构成金属单质的原子的热运动加速,动能增加,打破原有原子间的相互作用力,间距拉大.表现为了液态金属.我们利用液态金属的流动性来浇注.浇注后,铸件会逐渐降温,使原子间距逐渐缩小,也就是凝固,此时,表现为体积收缩.浇注温度越高,原子间距越大,那么在凝固的过程中表现为收缩量越大!
所以,有些工人在操作时,盲目要求高温浇注来剔除其他铸造缺陷,但温度越高,收缩量越大,由于浇注完成,无夜可补或内浇道已遇冷使补缩通道受阻而出现缩孔等缺陷.
关于铸造中浇注温度的确立,是在保证不出现浇不足、冷隔和其他由于温度低而出现的问题外,应尽量降低浇注温度.
不知提问者是学生还是铸造工人,但从问题而言,以上两位回答的很好!对不起!我回答有点过!但对铸造工有好处.

金属晶体是由金属阳离子和自由电子构成的，
温度高时，离子动能高，金属离子间距大，反之温度低间距小
间距大时从宏观表现为气态，液态
小时表现为固态

用一个最简单的道理回答可以吗
热胀冷缩