ABAQUS后处理云图上的UR、U是什么意思,我知道其中一个是位移,请解释一下并说明单位.

杨氏模量啊,在hypermesh中定义了导入abaqus也要重新定义的.

如果编号是连续的或者等间隔的可以直接写首尾编号
不连续的就只能一个一个选了

不知道你为什么会认为模态分析的频率值是平均分布的,按照实际结构,应该是在你的计算结果中,取你实际的频率的,既然你分了那么多份,那就就是你这个份内的频率值,或多或少都是你的值比如40的上下一点的值
如果是完全一样的值,那就是谐波分析,是平均分布的,因为哪个是人为指定的,不是软件计算出来的
既然是做声辐射特性,那没有什么结果影响的,不过划分的越细,结果就更加逼近

你是要达到什么效果?如果是完全约束,就选默认的动约束,如果是没有定义旋转,就选分布约束

就是说xy数据表中并不存在根据路径path提取得到的数据,首先你要确保你已经提前按path路径提取数据了,这样才能进行下一步操作

1、按照图片上所示命令creat datum plane选择圆环地面平行的平面例如xy平面然后offset 100mm
2、然后creat partion命令选择 cell选择plane然后选择步骤一中创建的平面.
一切ok!
记住追加奖励和采纳为最佳答案啊

唉……你是不是连有限元基础都没学过
abaqus是有限元软件,有限元就是将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成,对每一单元假定一个合适的(较简单的）近似解,然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件）,从而得到问题的解.这个解不是准确解,而是近似解,因为实际问题被较简单的问题所代替.每种单元类型都有自己特定的节点数、型函数、刚度矩阵.节点数就是把求解域划分成单元网格之后,整个求解域内的单元节点总数.单元数和节点数决定了解的精确度和计算复杂度.你自己补点基础知识吧

有408个结点没有被埋入主模型里面,你才有embeded约束时候,选择被埋入的单元是不是选择错误,被埋入的单元要被埋入的模型包围,不能有一部分“露”了出来.

ABAQUS/CAE是ABAQUS公司新近开发的软件运行平台,他汲取了同类软件和CAD软件的优点,同时与ABAQUS求解器软件紧密结合. 　　
与其他有限元软件的界面程序比,ABAQUS/CAE具有以下的特点： 　　
l 采用CAD方式建模和可视化视窗系统,具有良好的人机交互特性. 　　
l 强大的模型管理和载荷管理手段,为多任务、多工况实际工程问题的建模和仿真提供了方便.
l 鉴于接触问题在实际工程中的普遍性,单独设置了连接(interaction)模块,可以精确地模拟实际工程中存在的多种接触问题. 　　
l 采用了参数化建模方法,为实际工程结构的参数设计与优化,结构修改提供了有力工具.
综合起来,ABAQUS软件具有： 　　
l 更多的单元种类,单元种类达433种,提供了更多的选择余地,并更能深入反映细微的结构现象和现象间的差别.除常规结构外,可以方便地模拟管道、接头以及纤维加强结构等实际结构的力学行为 　　
l 更多的材料模型,包括材料的本构关系和失效准则等,仅橡胶材料模型就达16种.除常规的金属材料外,还可以有效地模拟复合材料、土壤、塑性材料和高温蠕变材料等特殊材料 　　
l 更多的接触和连接类型,可以是硬接触或软接触,也可以是Hertz接触（小滑动接触）或有限滑动接触,还可以双面接触或自接触.接触面还可以考虑摩擦和阻尼的情况.上述选择提供了方便地模拟密封,挤压,铰连接等工程实际结构的手段. 　　
l ABAQUS的疲劳和断裂分析功能,概括了多种断裂失效准则,对分析断裂力学和裂纹扩展问题非常有效.

A typical part of welding forming the numerical simulation and experimental welding heat is the important factor of affect welding structure. This design with detailed ABAQUS; platform, the veneer of welding modeling and simulation, the results obtained as follows: the welding heat welding structure has important implications. And the 65 mm * 30 mm * 3 mm board of argon arc welding meet and thread cutting, in vickers hardness machine test the welding plate vickers hardness. In a microscope compared the welding line of organization, can stretch out under the material testing machine tensile mechanical properties, and welding strength. The results show that welding of aluminum alloy plate heat of hardness, the organization and the mechanical properties have greater effects.

　　您好,
　　通过设置显示最大值,显示的是最后一步的最大应力,你可以在右上角的一个按钮,可以选择哪一步（工况）,然后再自己比较那个工况应力最大.
　　这是我所知道,希望能帮到您

这个主要看abaqus的计算时间,如果时间太长,那肯定要使用质量缩放的.

对于圆柱面上一点来说,R代表径向,T代表周向（切向）,Z代表轴向.对应的这三个方向正应力就是123,此后456就是剪切了.
这个你在软件自带的document里就可以找到,搜关键词：Defining a cylindrical coordinate transformation

win7还不完善,建议您不要使用这个

一个刚体,如果在所有自由度上有任一一个自由度方向没有被约束住(或者设置边界条件)的话,那么在收到载荷时,在这个自由度上必然出现无穷大的位移.原因很简单,因为刚体质量为0.即使受到一个很小的力,也会在这个自由度上产生无穷大的加速度.既产生无穷大的位移.
解决的办法是,约束住这个自由度,或者为刚体的参考点设置质量.约束住了自由度,那么刚体就不会"随便"乱跑了.加了质量,那么加速度就不会无穷大.位移也就不会无穷大了.
这个现象不仅仅是刚体,有限元的任意结构都是这样的.

主要考虑接触性质和接触属性,网上找点例子关于接触动态分析的例子,还是很多的

这种情况,应该这样处理：
首先,你把你的问题,描述成是两个柱坐标的转动,也就是物体绕着A轴转动,A轴绕着B轴转动.这就已经把问题复杂化了.你应该这样描述：物体在绕着点（A轴B轴的交点）在做定点转动.如果认识清楚了这一点,那么就很好处理了.
我们明白,定轴转动,变量只有一个,就是围绕轴的转动速度,当然不足以描述你遇到的问题；而定点转动,变量就可以有三个,那么当然就足够描述了.
所以,你需要做的,就是将你已知的数学量,转化到定点转动下,各个方向的数值.然后在ABAQUS中,坐标系不要定义为柱坐标,而是定义为球坐标,然后各个分量的数值输入进去,最后检查一下.
最后,让我们回顾这个问题,你之所以纠结,是因为你被它的外形给迷惑了,它的的确确是绕着轴A转,然后轴A又绕着轴B转.但是,在遇到问题的时候,你不妨变换一下思路,比如说,把这个砖块,换成另一个形状的物体,比如一个球,一个球先是绕着竖直轴转动,然后竖直轴又绕着横向的某一根轴转动,那么它的最终的运动情况是怎样的.相信这样理解,其实,就是一个定点转动的问题.

有一个edit功能的

改变了部件尺寸,相应的单元也应该重新生成,边界条件也需要重新设定,生成单元与设定边界条件都与坐标有关,我这样说希望你明白

ABAQUS本身并没有设定单位制,
所以只要你将所有参数都设置为国际单位制的数值时,得到的结果自然就是国际单位.
即,三个基本单位,长度采用米,质量采用千克,时间采用秒,那么计算得到的Mises应力的单位就是帕.
希望对你有帮助

我认为你这样设置是不妥的,连接器是用来模拟铰接、滑动连接副等的,很少听到用它来模拟接触面.
直接设置interaction property,就是第二个图标,选择contact,里面选择力学,再换下就可以添加切向行为和法向行为,里面有丰富的刚度摩擦等设置.你自己摸索一下
设置完属性后再创建面与面的接触（第一个图标）

如果是显式,时间的影响很大.隐式的话基本没有影响.这个建议你看看有关ABAQUS的书~推荐《ABAQUS有限元分析实例详解》,石亦平写的,被誉为初学者的圣经.

跨越裂缝的最大直接张力.

Abaqus 中的S4R单元是一种通用的壳单元类型,适应性很好,既可以用于厚壳问题的模拟,也可以用于薄壳问题的模拟.关于它的英文描述翻译,可以翻译为“四节点曲壳单元,可用于薄壳或厚壳结构建模,采用减缩积分方式,包含沙漏模式控制,容许有限薄膜应变.”这里出现了好几个专有名词,看楼主是新手（其实我也是,呵呵）就简单解释一下吧.薄壁壳与厚壁壳. 壳体问题一般可以归结为薄壳问题和厚壳问题.二者的区别之处在于薄壳问题假设壳体横向（厚度方向）剪切变形量很小,可以忽略不计.而后可认为横向剪切变形对计算结果有重要影响.对于由但一个向同性材料组成的壳体,当厚度与跨度比值大于1/15时可以认为是厚壳,小于此值时可以认为是薄壳.当然,这只是一个经验性的判断公式,如果自己也不明白要研究的问题是应该当成厚壳抑或薄壳处理,最好是采用不同方法建模多尝试几次.曲壳单元大概是指它可以模拟曲面的壳体,这个不重要. 减缩积分. 减缩积分是相对于完全积分来说的,完全积分的含义是,当单元具有规则形状时,在数值积分过程中采用的高斯积分点数目能够对单元刚度矩阵中的插值多项式进行精确积分.“规则形状”是指单元的边相交成直角,且中间节点位于边的中点.完全积分的线性单元在每个方向上有2个积分点,二次单元在每个方向上有3个积分点.在承受弯曲载荷作用时,完全积分单元容易产生剪切闭锁现象,造成单元过硬,导致即使划分很细的网格,计算精度仍然很差,因此,缩减积分单元应运而生. 减缩积分单元比完全积分单元在每个方向上少使用一个积分点,因此成为减缩积分.减缩积分可以消除前面所说的剪切闭锁问题,而且对计算结果精度影响不大.但减缩积分单元也有自己的缺点,即它只在单元中心有一个积分点,相当于常应力单元,它在积分点上的计算结果是精确的,而经过插值平均后得到的节点应力则不精确,如果要精确计算应力集中部位的节点应力,还是使用完全积分单元比较好.另外,沙漏模式也是使用减缩积分单元特有的问题.沙漏模式（hourglass）及其控制. 沙漏模式主要出现在线性减缩积分单元的应力/位移场分析中.线性单元本身的积分点数就比较少,使用减缩积分时各个方向上的积分点数又减少一个,因此可能出现没有刚度的零能模式,即所说的“沙漏模式”.如果网格较粗,这种零能模式就有可能通过网格扩散出去,使计算结果变得没有意义.因此,线性缩减积分单元在使用时必须对沙漏模式的出现进行控制,abaqus中的一阶（线性）缩减积分单元都引入了控制沙漏模式的“沙漏刚度”,但使用时也需要进行细致的网格划分.有限薄膜应变 楼主不要被“有限”两个字误导了,“有限应变”是相对于“小应变”来说的,其实有限应变一点都不有限,它可以适用于应变很大的算例.如果单元后面跟个S,比如S4RS单元,这就是小应变单元,只能适用于小应变情形的算例. 相信看到这里,楼主头也该晕了,abaqus里的单元各有各的特性,也各有各的问题,需要使用过程中不断地总结.如果看英文的帮助有问题,不妨买几本中文参考书看看.欢迎追加分数哈,~(≧▽≦)/~啦啦啦

完成草图,在部件模块里面有一个做对称的选项,点击之后,在选择一对称面或者对称线就可以了.

在interaction模块中,creat interaction property,选择film condition,把use temperature-dependent data勾上,填好数据,保存.
然后,creat interaction,surface film condition,在definition中选择property reference,然后在下面的格子里选择你刚才建立好的interaction property,保存就OK了

字面意思是在该分析步进行了太多次的尝试
简单说就是分析计算过程不收敛。

一般设定弹性和塑性,弹性就是你这么设置；塑性中“屈服应力”就填材料的屈服应力（Q235钢材填235,不过要注意符号匹配）,“塑性应变”填0.其他的都默认不要填.

试着将从面的材料模量设置的大一些,等效为刚性体.

去看一下线性代数就知道了.
这个value叫做特征值.
应力=刚度×应变
而这里的特征值就是刚度矩阵所对应的一个值了.我们称它为"特征值".
弹性力学里
应力矩阵=特征值×特征向量
这个同上面的那个公式意义是一样的.只上面那个是"一维"的,而下面那个是基于空间的.特征向量就是应变矩阵.特征值就是刚度矩阵所对应的值.

你要将该节点定义成一个集合,然后在step中定义历史变量,选择该节点和mises应力.计算完成后,选择该节点的集合就可以再历史变量中查看miese随时间的变化关系了.

inp不是为了建模而提供的操作记录文件,从这里是看不到模型是怎么做的,只能看到最后的单元以及节点的生成结果,但是可以材料,接触,组建等,载荷等进行较好的控制
出现错误是因为这些文件很多的时候,部分参数是没有写在inp文件中的

看你怎么理解“焊接”了.如果你认为是理想焊接,焊接处位移严格约束,那么就直接建立coupling就可以了；如果认为是非理想焊接,焊接处存在刚度,那么abaqus在这方面建模很麻烦,建议你试试hypermesh

property中,creat material/Mechanical/Plasticity/Plastic

把你的电脑独立显卡先禁用,再看看能不能打开,我电脑是64位的,安装之后都要这么做才能打开

有两种方法，第一是再继续增大一点，可能是刚好某一个压强下不收敛。
第二种方法是逐步增大压强。

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