盐雾腐蚀试验作业指导书怎么写

原因有很多,不知道你是往什么基材上镀什么东西,要具体分析,所以目前只能简单说下,拿最普遍的铁基材上镀锌来说.
一般盐雾实验会出两种颜色的锈迹,例如镀锌的白锈和红锈,钝化层开始被腐蚀是白锈,基材被腐蚀是红锈,所以简单来说电镀后的耐蚀性和镀层厚度,镀层质量,钝化膜厚度和质量,是否采用封闭剂,封闭剂的质量等等都有关系.
如果要提高到出白锈在48小时以上,一定要确保镀液中的杂质含量低,提高电镀层质量,钝化时间和温度提高些,干燥要彻底,一般来说钝五彩都可以过48小时,如果是蓝白的话加个封闭剂,一般的都是可以过的,最后祝顺利.

304不锈钢在钝化后,正常情况下（盐雾在5%-15%）浓度的最少可以超过128小时以上,不锈钢钝化实质是酸洗处理,钝化后的清洗很关键也很重要,不锈钢遇酸是最容易生锈,所以在钝化后如果清洗干净（一般用超声波清洗）,盐雾对不锈钢的侵蚀不会太厉害,最少估计都能超过128小时的.

这个问题比较笼统,最起码要说明镀种和镀法,不然很难对策
所以只能大概说说,希望能对LZ有帮助
1、所谓镀层薄,是不是打算加厚镀层,加大电流密度、电镀时间等等
2、影响盐雾时间比较直观的因素,镀层质量和厚度,钝化膜质量和厚度,是否添加后封闭,不过也要看具体的镀种,尽量提高以上内容,总是有好处的
3、简单说下以上三个方面,一,镀层,这个需要镀液的纯净度,使用添加剂的种类,电镀设备设计合理等等方面.二,钝化膜,这个主要还是看钝化液的情况.三,后封闭,要看具体镀种来选择,例如锌镍合金电镀,不钝化都可以过几百上千个小时的盐雾

盐雾试验有多种：CASS CSS NASS;
不同的盐雾试验有不同的特点、适用范围、评价对象；
不同的盐雾试验的结果没有秀大的相关性；
对ABS来说,宜用CASS来评价,实际应用中也有用NASS来评价的.
较长的盐雾试验时间意味着对镀层厚度、电镀工艺过程的控制有更高的要求.
详细内容请参阅GB9798.

镀锌件一般只做中性NSS盐雾试验,CASS试验是酸性盐雾试验,比较强烈加速腐蚀,在镀镍上有采用CASS.
镀锌件4小时中性NSS盐雾不过是不正常的,虽然白锌盐雾差点也可以过8小时以上的,而五彩就不同了,盐雾可以做100多小时都不成问题.
造成的原因有：镀层薄、前处理不良、钝化膜薄、钝化液质量上等问题都有可能.

你问题的是两个问题
1：盐雾测试时,为什么重叠起来做盐雾测试重叠的部位会有生锈现象?
这是因为重叠部位有盐雾（水）堆积,导致重叠部位的盐水浓度急剧升高.导致此部位首先生锈.
2:点焊以后盐雾测试不能过24小时?
a：首先,保证你的焊接正常,比如焊接电流,点焊的施压时间等参数达到正常化来做盐雾测试.
b：在你焊接正常的情况下,盐雾测试前有几点你要注意,点焊部位的熔核若有凹陷,做盐雾测试时还是会造成局部盐浓度过高导致局部提前腐蚀；点焊部位如果有金属飞溅物的话,必须打磨干净,否则盐雾测试时会产生原电池反应导致此部位生锈,所以焊接以后建议焊点部位用细砂轮进行打磨处理.你说的焊接位置生锈,具体焊接位置是整个焊点都生锈还是焊点附件的热影响区生锈,你没有说清楚,根据你提供的信息,以上是我给你的建议,另外根据我的经验,304焊接以后我做48小时是完全没有问题的.
还有试验中没有“大概”这个词,10小时就是10小时,更不应该是“大概10小时左右”
3：注意盐雾测试的标准（GB-T 10125）,比如浓度,温度,工件放置角度,这些都是必须的.
看你问问题比较用心,给你回了,希望能给你帮助,若有其他,请发信息给我.

电镀后过6H塞规After plating 6H plug gauge
电镀后过6H环规After plating 6H ring gauge
72小时无红锈36 72 hours without red rust
36小时无白锈36 hours without white rust
24小时盐雾24 hours salt spray

根据你的要求,我推荐你使用溶剂稀释型硬膜防锈油,快干,干后不沾手,而且此类防锈油耐盐雾性能较好,钢件能做到100h以上不锈蚀.发黑件涂油前清洗干净,6－8小时应该没问题.
另外,水溶性防锈剂满足不了你的要求.
希望能帮到你.你可以找一下沈阳防锈的网站咨询.如果可以也可以把件寄过来帮你测试.

铜加速盐雾等于乙酸的三至六倍
铜加速盐雾等于中性的八倍
一般无可比性,只是大约