在套管换热器中,用冷水将100℃的热水冷却到60℃.已知热水流量为3500kg/h,冷水在内管流动,温度从20℃升高至3

我来说说,
　　解Ⅰ：由热平衡方程,ρ1.u1.A1.Δt1=ρ2.u2.A2.Δt2
代入数据：1000x1.5x1/4.π(19-3)^2.x20=860x0.8x1/4π[(32-3)^2-19^2]x(100-t2")
得：t2" = 76.7
由于逆流,则平均温差为：　Δm = [(76.7-10)-(100-30)]/ln[(76.7-10)/(100-30)]
=69
又由油的物性参数,c、λ、ν、Pr、解出Re、Nu,从而知 h=112
　　　　　由传热方程：Φb=Φt
代入数据：112x69.A = 1000x1.5x1/4.π(19-3)^2.x20x0.000001
得：　A =3.9㎡=nA"(单个管子的面积）
　　　　　至此,完全解出.（注,由于有两种规格的管子,问的是哪一种不太明确）
　　　　另,计算或有错误,供参考.
　　解Ⅱ（传热单元数法）：
　　　　　由热平衡方程,ρ1.u1.A1.Δt1=ρ2.u2.A2.Δt2
代入数据：1000x1.5x1/4.π(19-3)^2.x20=860x0.8x1/4π[(32-3)^2-19^2]x(100-t2")
得：t2" = 76.7
　　　　　ε = max(t'-t")/(t1'-t2')=(100-69)/(100-30)= 0.44
由于是逆流,则满足：ε＝NTU/(1+NTU)
解得：NTU＝0.78
又因：NTU= kA / min(qm.c)
代入数据,得　A = 3.9 ㎡
　　　　　以下同理.
　另,至于其它都是次要问题,管长增加,其它随面积相应变化；
　　　而将污垢热阻转化为系数加至原h即可.

qmh·Cph (T1 -T2 )
＝qmc·Cpc(t2 -t1 )
3500×2.38×(100-60)
＝qmc× 4.17×(50-40)
qmc
＝7990kg·h-1
Δt
逆＝(50-20)/ln(50/20)＝32.75℃
Δt
并＝(60-10)/ln(60/10)＝27.91℃
Φ
＝KAΔtm
Φ
＝7990×4.17×(50-40)=3.332×105kJ·h-1
∴ A
逆＝3.332×105/[(1800/1000)×32.75×3600]＝1.57 (m2)
πd0l
逆＝1.57
3.14×0.18×l
逆＝1.57 ∴ l逆＝2.77(m )
A
并＝3.332×105/[(1800/1000)×27.91×3600]＝
1.84 (m2)
3.14×0.18×l
并＝1.84 ∴ l并＝3.26 (m )

(1)板式换热器属于高效换热设备.在实际应用中有两种,一种是旋压法制造的伞板式换热器,另一种是冲压法制造的平板换热器,其结构特点如下：
板式换热器体积小、占地面积少.
板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右,若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越.
板式换热器传热效率高.
板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下,增强扰动,激起湍流,从而强化传热,传热系数值K可达16720J/（m2•h•℃）（水对水）,较之列管换热器高2~4倍.
板式换热器组装灵活.
当生产上要求改变工艺条件和产量时,板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式,即可满足要求.
板式换热器金属消耗量低.
板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成.板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右,而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右,其他管壳式换热器就更多了.
板式换热器热损失小.
板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中,所以热损失仅1%左右,不需要采用保温层.
板式换热器拆卸、清洗、检修方便.
松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片.对于容易结垢的介质,一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流,其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右,因而不易结垢.
(2)套管式换热器是为中小型冷水（热泵）机组设计制造的专用产品.广泛应用于水环热泵机组,水源冷水（热泵）机组,空气源冷水（热泵）机组,地源冷水（热泵）机组等制冷设备.
套管式换热器结构全面优化整合,使结构更合理,性能更稳定.与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体,并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型,套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路

应该是内管内走水,空气在翅片外围,这和空调风盘原理是一样的

25逆流 (100-20)/ln(100/20)=49.7 并流(70-50)/ln(70/50)=59.44 约为60
26 挥发度的不同
27 y>xf>x
28 1,0 , q>1, q