钕铁硼强磁铁经过长时间反复震颤后会退磁吗?（不是强烈硬性碰撞）

这么小的很便宜的

钕铁硼的磁感应强度根据牌号不同,会有不同的数值,一般大约 B = 14000Gs,你的磁铁截面积大约是 S= π/4x8^2= 50.3mm2 =0.5cm2,这个磁铁可能产生的磁力 F≈(B/5000)^2xS = (14000/5000)^2x0.5 = 3.9kg.
就是说,你的这个磁铁,在与铁片紧密结合时,吸力可以达到大约3.9千克.
请采纳答案,支持我一下.

你说的真的是油点?如果基材油污较多的话,电泳后立刻就能看出来.如果是漆膜颜色深浅不一的话,就好解释了.原因有二：基材前处理质量不合格,如油污未清除干净、酸洗不到位、工序间闪锈等电泳漆遮盖力不佳.经验判断,你们的问题很大程度上是前处理除油不干净所致.钕铁硼电泳出问题较多,前处理占相当大的比重.另外,不知道你们前处理的工艺流程及参数是什么?

N35,30mm*30mm.
中心点磁场强度4740GS
50mm*,5mm中心点磁场强度1040GS,如果两个磁铁的N极对S极的话,算不出出来,准确数据只能高斯计测才知道

可以试一下,买100磁铁,一个高斯计.一片磁铁,中心点磁力弱,边上磁力强.

D和E应该是指里面稀土元素的比率,不同的配方都可以得到N50的性能.

M H SH UH EH 分别是100 120 150 180 200°
30 33 35 38 40 42 45 这个是磁能积

一般使用的条形磁铁都是大面为磁极,侧面利用磁性的比较少；
磁感线在磁体内部和磁极对应,外部和应用有关；
具体磁极位置可以用两块磁铁试试就出来了.

已经给你QQ发了,请参考!

以你的形容在电泳出槽时就可以看到涂层有点,那么问题就应该是出现在电泳前处理或者电泳漆槽液上,首先在进电泳槽前检测下工件表层是否清洗彻底,没有上电泳漆前工件表面是否有污点在上面,如果没有,就基本可以排除前处理这一块.然后电泳出槽后涂层仍然出现有点,那么就可以定位问题应该是出现在电泳槽了,一般这种情况通常是有两种原因,电泳槽液里带入了油质或者是色浆沉淀,溶解不好引起的.可以装槽液交给电泳漆供应商进行槽液分析,这个是可以通过仪器分析出来的.

在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法.表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求.
对于金属铸件,我们比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,
钕铁硼磁性材料是钕,氧化铁等的合金.又称磁钢.
钕铁硼磁性材料牌号有：N30～N52；30H～50H；30SH～50SH；28UH～40UH；30EH～35EH等.
第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁.它的BHmax值是铁氧体磁铁的5-12倍,是铝镍钴磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍,铝镍钴磁铁的5-15倍,其潜在的磁性能极高,能吸起相当于自身重量640倍的重物.
由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜,稀土钕的储藏量较钐多10-16倍,故其价格也较钐钴磁铁低很多.
钕铁硼磁铁的机械性能比钐钴磁铁和铝镍钴磁铁都好,更易于切割和钻孔及复杂形状加工.
钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳,在高温下使用磁损失较大,最高工作温度较低.一般为80摄氏度左右,在经过特殊处理的磁铁,其最高工作温度可达200摄氏度.
由于材料中含有大量的钕和铁,故容易锈蚀也是它的一大弱点.所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理.可电镀镍(Ni),锌(Zn),金(Au),铬(Cr),环氧树脂(Epoxy)等.
钕铁硼表面钝化剂,阻止生锈及产生花斑,
主要成分：金属表面钝化剂、沉膜剂、表面活性剂、缓冲剂、聚和剂等`.
简 称：Royce-799系列
适用范围：适用于钕铁硼材质、铸铁、粉末冶金等多种材质的表面直接钝 化使用
物理化学性质：
物性外观 浅黄色透明液体状物
PH 7．0-9．0
沉膜剂 ＞20%
钝化剂 ＞20%
其他活性剂 ＞4%

磁铁是一个统称,铁氧体、钕铁、塑磁硼都是磁铁.
按照磁性强弱程度来区分的话,钕铁硼磁性最强,其次是铁氧体、塑磁最弱,各种材料有自己不同的牌号表.
按照工艺区分,前面2者为烧结工艺,塑磁为注塑工艺.
机械特性来看,塑磁不容易碎,因为成分中有尼龙.其他2个容易缺角碎裂.
按照工作温度来看,铁氧体的工作温度是-40~200度,（高温与低温都会退磁）
钕铁硼的工作温度是80~230度.
塑磁的工作温度是100~180度.
以上三者视具体牌号对应具体的工作温度.
铁氧体应用：汽车雨刮电机、摇窗电机、燃油泵及座椅电机等.
钕铁硼应用：伺服电机等大功率大扭矩电机.
塑磁应用：永磁直流电机、仪表电机、打印机之类.
希望能够帮到你!