渗碳用甲醇,丙烷,液化气,氮气,参比气,空气的作用?

这个书比较老了,但很实用.现在一些新书还比不上它.
安运铮 《热处理工艺学》 机械工业出版社
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对的,碳钢在气焊时会有渗碳的

According to your drawings, now pin shaft is stainless steel, carbon steel sleeve is.
Sleeve is in question, both ends of the wall thickness is too thin,
Only 1.23 MM, and carburizing layer depth is 0.7 ~ 0.9, it is easy to crack
Sleeve is can do though, but it's not the size of the reasonable design,
Will craze. Will give you trouble in the production
I want to ask whether drawing has been modified?

应该是马氏体和残余奥氏体

低碳钢和低碳合金钢.

选D.
渗碳是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢

擦洗没效果的,渗碳可用煤油的.

6、常用的渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳、液体渗碳,其中应用较广泛的是（ ） A、三种同样重要 B、第一种 C、前两种 D、后两种
答案：B

空位及位错所在的部位空间较大,所以这两种缺陷越多碳越容易渗进去,即渗碳速度越大.
晶界处原子排列混乱,致密度较小,所以碳较容易渗入晶界处,但是晶粒越大,晶界就越少,最终导致渗碳速度减小.

渗碳层的晶粒度是不一样的,但是心部的是一样的.
因为含碳量不同它的奥氏体化程度,晶粒长大程度都是不一样的.而心部则没有太大区别

该齿轮渗碳空冷+高温回火不算淬火过程.
渗碳后空冷,然后高温回火,目的是促进表层碳元素进一步扩散,均匀并且平衡组织,减小内应力.这样处理之后,齿面硬度并不会提高.
后来再进行的淬火+高温回火才是为提高齿面硬度,达到图纸技术要求的最后热处理工艺过程.

当然算了啊,表面硬度当然包含渗碳层了啊.
建议使用显微硬度计（维式硬度计）,0.15太薄了,用布氏硬度计不容易控制,打出来的值虽然可以换算,但是误差会比较大的.连用多少克的力打都有要求,更何况用什么硬度计了.

氮化处理 nitrogen treatment
磷化处理 parkering; coslettizing; parkerizing; phosphate treatment; granosealing
渗碳处理 carbonization

第一个问题就是共同点就是去掉锻造后晶粒不均造成的应力,都是去应力的.但是正火相比起退火的速度更快,冷却条件不同,第二个问题是回火马氏体组织,他的特点就是很高硬度和耐磨性,适合做轴承钢等

这是个失效分析问题.没有工件是什么,怎么受力,工件的金相组织,谁能够说清?质量合格冲击力过大照样会掉块.建议你在当地有资质的部门做失效分析.先判断金相合不合格,再检查加工尺寸合不合格,再分析受力状况.绝不是在这里几句话,或者电话中几句话就能够说清楚的.我明确说：哪个专家可以用电话告诉你是什么问题,那肯定是伪专家.

渗氮的优点是（A、C、D ）

　　渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程.也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性.渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%).渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢.工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷.渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等.‍‍‍表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度,而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法.表面淬火时通过快速加热,使刚件表面很快到淬火的温度,在热量来不及穿到工件心部就立即冷却,实现局部淬火.表面淬火的目的在于获得高硬度,高耐磨性的表面,而心部仍然保持原有的良好韧性,常用于机床主轴,齿轮,发动机的曲轴等.• 钢的表面淬火
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力.在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求.由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛.
根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等..45钢属中碳钢可以渗碳,但注意渗碳前最好先调质处理以获得细密的回火索氏体为渗碳作准备,另外这样处理的好处是基材本身有了较好的综合机械性能,不发生鸡蛋壳,即外硬内软的现象.硬度控制在HRC50左右,不易太高,达到HRC55及以上时渗碳后再淬火加低温回火的组织为粗大马氏体,硬而脆,使用价值不大.其实渗碳也必须进行淬火的.

铁碳合金中含有二次渗碳体量最多的碳的质量分数是（2.11% ）,一次渗碳体最多的是（6,69 %）,共晶渗碳体最多的（4.30% ）

渗碳后淬火加低温回火,一般160-200℃,主要是去应力,温度太高会影响渗碳层硬度