pn260 class1500带颈对焊钢制法兰中的英文单词是什么意思

摘　要：焊丝干伸长是指焊丝端头至导电嘴端头的距离．这段焊丝在堆焊时会产生电阻热．焊丝的熔化速度由电弧和电阻热共同决定,焊丝熔化速度与焊丝干伸长成正比,即干伸长越长,焊丝熔化速度越快．为保证焊道成形良好,不同直径的焊丝推荐以下最佳焊丝伸出长度（干伸长）．对于直径为2毫米至3毫米的焊丝,最佳焊丝伸出长度为20毫米至35毫米；对于直径4毫米至5毫米的焊丝.最佳焊丝伸出长度为30毫米至50毫米．

不好使.

点焊强度不够,满焊会扭曲.工作量大还不好计算,干活的人会骂死你的.

解题思路：高频焊接利用高频交变电流产生高频交变磁场，在焊接的金属工件中就产生感应电流，根据法拉第电磁感应定律分析电流变化的频率与焊缝处的温度升高的关系．焊缝处横截面积小，电阻大，电流相同，焊缝处热功率大，温度升的很高．

高频焊接利用高频交变电流产生高频交变磁场，在焊接的金属工件中就产生感应电流，根据法拉第电磁感应定律分析可知，电流变化的频率越高，磁通量变化频率越高，产生的感应电动势越大，感应电流越大，焊缝处的温度升高的越快．
A、管道发热是由于线圈的作用，导致管道有涡流，故A错误．
B、感应加热是利用线圈变化的磁场，从而产生感应电场，形成涡流，故B错误；
C、感应线圈中通以正弦交流电在管道中产生的涡流也是交流电．故C错误，D正确．
故选：D．

点评：
本题考点： 法拉第电磁感应定律；* 涡流现象及其应用．

考点点评： 本题高频焊接是电磁感应原理的实际应用，根据电磁感应的普遍规律来分析、理解，并不难．

铁板是对接形式还是交接形式（没表示清楚）?一般没特殊标示的话就按（ 乘0.7 ）来计算（当然还要看钢板的厚度与技术要求）,计算出来的数据就是你所需的焊接高度了.
问需要什么工具：计算数据用钢直尺 另外还有二种焊缝测量工具,没工具就计算吧很简单.

It's required that the 0.10mm feeler can not be sticked into the contact part of welding fixed block.The contact surface area of the adjusting pad for assembly is required to be over 50% and check the connecting point with colour oil.It's also demanded that there should be at least 2 connecting point in every 25 x 25 square milimeter area.

这个题目,你放在物理版我都觉得你放错地方了,何况这里是数学版……
还好,我大学学造船的,焊接还是懂一点的……
焊接不是像涂胶水那样粘上就行的,是通过把小区域内的金属加热到融化,然后让融化的金属重新凝固成固体,这样就把需要连接的部位连上了.
垂直焊缝是不允许相交的!因为,焊缝本身的强度就已经比焊材（就是钢板啦）要弱了,而相交的地方,因为构成形状,以及焊丝、加热等的不便,那个地方是很难焊透的,而且,那个地方会是整个结构应力最大的地方（就是三个方向的应力都会在那个地方集中）.所以,不允许出现这样的地方.
而切割三角形,是为了可以在边缘的地方加以焊透,使到局部的强度得到保证.

局部无损探伤,焊接接头系数Ø=0.85,
腐蚀裕量：C2=K×B=0.1mm/a×20=2mm.
一、Q235-B许用应力：σ=113MPa,
计算厚度δ=PD/(2σø-P)=0.85×1200/(2×113×0.85-0.85)=5.33mm,
设计厚度δ=计算厚度＋腐蚀裕量=5.33mm＋2mm=7.33mm,
名义厚度为设计厚度加上厚度负偏差后向上圆整至标准规格,取8mm.
二、Q235-C许用应力：σ=125MPa,
计算厚度δ=PD/(2σø-P)=0.85×1200/(2×125×0.85-0.85)=4.82mm,
设计厚度δ=计算厚度＋腐蚀裕量=4.82mm＋2mm=6.82mm,
名义厚度为设计厚度加上厚度负偏差后向上圆整至标准规格,取8mm.
三、20R许用应力：σ=133MPa,
计算厚度δ=PD/(2σø-P)=0.85×1200/(2×133×0.85-0.85)=4.53mm,
设计厚度δ=计算厚度＋腐蚀裕量=4.53mm＋2mm=6.53mm,
名义厚度为设计厚度加上厚度负偏差后向上圆整至标准规格,取8mm.
当然,还要进行校核计算.

这个一般是根据管道内的介质流量要进行计算的,不过管道外径为φ76x6.35mm,那么其内径应该为DN70左右,但阀门没有70的,那么可选择的就只有DN65的了（也就是2.5寸）,选择DN50的（也就是2寸）可能是为了费用上面的考虑,不过如果能达到介质的流量要求也就无所谓了.

普通线路每隔25米一个轨缝,无缝线路用长钢轨和超长钢轨,几乎每1公里才设一个轨缝.这个轨缝和普通的轨缝一样,是解决温度应力用的
无缝线路轨道的固定,采用了特殊的弹性扣件和防爬器,用强力拉住轨道
另外在铺设时候,根据铺设当地的长期气象资料,计算出一个适应温度和相应的温度应力,在制造轨排的时候,利用这个数据适当的拉伸钢轨,在钢轨内部留下一个应力.这样的话,即使钢轨拉伸和收缩,也只是和原有应力抵消,这样就保证钢轨的伸缩在可控范围内

工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法,叫电阻焊.常用的电阻焊方法有对焊、点焊和缝焊等.电阻焊是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时产生的电阻热将两工件之间的接触面熔化而实现连接的焊接方法.通常使用较大的电流,为了防止在接触面上产生电弧并且为了锻压焊缝金属,在焊接过程中始终要施加压力.点焊、缝焊的特点在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培),通电时间短(几周波至几秒),设备昂贵、复杂,生产率高,适于大批量生产.主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件,各类钢材如铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接.电阻对焊是将两工件端面始终压紧,利用电阻热至塑性状态,然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接压力）完成焊接的方法.焊接过程简单,放好才焊接,脚踩开关即可,焊接效率高.焊接后接头光滑,毛刺小.结构设计精巧,对精细不一的工件焊接容易调速；专用的对焊机控制电路,确保焊接质量.主要用于小截面（小于250mm2）金属型材（如铁线,管材等）的对焊.闪光焊主要用在金属材料的对接工艺中,如钢筋焊接中就大量使用闪光对焊的方法.为了了解闪光焊接的原理和工艺,下面就以钢筋焊接为例来说.钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,也是电阻焊的一种.闪光焊的工艺及其它详细内容可参见 http://www.***.com/cp/shanguanghan.htm 电阻对焊和闪光对焊都是电阻焊接的不同方法.电阻对焊没有闪光,适用于板材等焊接面积比较小的或者不容易有氧化层的金属焊接；闪光对焊主要适合钢筋接长焊接.

摘　要：焊丝干伸长是指焊丝端头至导电嘴端头的距离．这段焊丝在堆焊时会产生电阻热．焊丝的熔化速度由电弧和电阻热共同决定,焊丝熔化速度与焊丝干伸长成正比,即干伸长越长,焊丝熔化速度越快．为保证焊道成形良好,不同直径的焊丝推荐以下最佳焊丝伸出长度（干伸长）．对于直径为2毫米至3毫米的焊丝,最佳焊丝伸出长度为20毫米至35毫米；对于直径4毫米至5毫米的焊丝.最佳焊丝伸出长度为30毫米至50毫米．