二氧化碳气体保护焊计算焊丝用量公式

也许是电路板的问题.旋钮调大电流还是小的话那就是焊机坏了

当然是 2保焊焊接性能要好咯手工焊 优点 造价便宜 重量轻 设备简单 可以说 整个就是一个变器缺点 当然对人的操作需求大 不容易 实现 机械化和自动化 一般用来焊接黑色金属 不利于焊接薄板 和比较精密的器件2保焊 优...

公式不好用,我有经验公式,这是一名焊 接工程师应会的,而不是工人师傅需要掌握的
Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8
V是需要填充的体积
P是钢密度取8KG/M3
也可以这么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A为二保焊的焊丝利用率大概为0.9
所以L=8846mm
约9米

电弧的引燃
将焊条末端与焊件接触形成短路,在触点上产生很大短路电流形成大量电阻热,使金属温度急剧升高而熔化,然后迅速将焊条提起一段距离,在电场力作用下被加热的阴极有电子高速飞出,撞击空气中的分子和原子,使空气电离成阳离子,阴离子和自由电子.阳离子奔向阴极,阴离子奔向阳极,在它们运动途中和到达两极时,不断碰撞和复合,产生大量的热和光,形成电弧.
当焊接电流一定时,阴极区的产热功率取决于UK与Uw的差值；阳极区的产热量取决于Uw.在细丝熔化极气体保护电弧焊、使用含有CaF2焊剂的埋弧焊或使用碱性焊条电弧焊等情况下,当采用同样大小的焊接电流焊接同一种材料时,焊丝作为阴极时的产热功率比作为阳极时的产热功率多,在散热条件相同时,焊丝作阴极比作阳极时熔化速度快.

1）焊接生产率高.由于焊接电流密度较大,电弧热量利用率较高,以及焊后不需清渣,因此提高了生产率.CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍.
2）焊接成本低.CO2气体来源广,价格便宜,而且电能消耗少,故使焊接成本降低.通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%~50%.
3）焊接变形小.由于电弧加热集中,焊件受热面积小,同时CO2气流有较强的冷却作用,所以焊接变形小,特别适宜于薄板焊接.
4）焊接质量较高.对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性能好.
5）适用范围广.可实现全位置焊接,并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接.
6）操作简便.焊后不需清渣,且是明弧,便于监控,有利于实现机械化和自动化焊接.
2、缺点
1）飞溅率较大,并且焊缝表面成形较差.金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题,这是主要缺点.
2）很难用交流电源进行焊接,焊接设备比较复杂.
3）抗风能力差,给室外作业带来一定困难.
4)不能焊接容易氧化的有色金属.