硫化型复合肥中氮磷钾的利用率是多少

室温硫化硅橡胶固化条件问题
我们使用缩合型双组份室温硫化型硅橡胶做浸渍.我们把工件泡在装有硅胶的浸渍槽里,浸渍环境是-25℃,真空-0.1兆帕,胶料里加入3%的二丁基二月桂酸锡,浸渍完成后把工件拿出来放在40℃下,用四乙氧基硅烷熏蒸来固化.浸渍槽里的硅胶还可以浸渍下一个工件.槽里硅胶少了就继续添加.时间长了发现浸渍槽里的硅胶变得黏稠了.流动性差,浸渍效果就不好,工件内部浸渍不彻底.工件不允许渗油,所以不能用硅油稀释.我们应该怎样解决这个问题?
1.什么原因导致硅胶变稠?
2.可以使用一端以HO（CH3）2SiO1／2或H（CH3） 2SiO1／2链节封端,另一端以
（CH3） 3SiO1／2链节封端的聚二甲基硅氧烷做添加剂来稀释,会有渗出吗?
3.用十二烷基苯或双十二烷基苯来稀释不会有渗出,但是成本高吗?
4.有没有在常温或低温下把交联剂、催化剂都添加到硅胶里,但是不固化,在高温40-70度左右可以固化的办法?
4.有没有其他的解决办法?比如工艺上的、配方上的等等.
因为字数限制，所以只能在补充问题里继续追问了。
针对回答1，我们的工艺上有抽真空一道工序，如果用挥发性的溶剂，在抽真空时会被抽走。所以原料里应该没有添加二甲苯之类的挥发性溶剂。有时我们为了让粘稠的硅胶变稀薄，一般在旧胶里按比例添加新胶再加点丙酮稀释，经过2000转/分钟，2小时的搅拌，这个硅胶会变得稀一些，然后重复使用。但是用了一个阶段后，硅胶还会变粘稠。考虑原因可能是虽然搅拌过了，但是新胶流动性好，或者分子相对小，或者比重有差异静置后新旧硅胶会分开，在浸渍过程中还是会被优先浸渍进工件内。旧胶还是留下来。
追问1.那么硅胶变粘稠的原因有没有可能是发生部分固化了？（浸渍过程中不可能接触到四乙氧基硅烷）但不排除有其他因素。比如光线，水汽，温度等。加上硅胶是一直用的，少了就填，总有一部分硅胶一直留在浸渍槽里，时间长了这部分硅胶就发生部分固化了，加了新胶因为流动性好、比重、分子大小等原因就被优先浸渍了。
2.如果用硅油稀释，在不会明显影响脆性、韧性、粘结度、固化的情况下，最多添加的比例是多少？
3.加成型硅胶加抑制剂，按照我们的工艺流程条件能用吗