正火加热保温时间如何计算|?加热速度如何计算求答案

建议加热到920度到950度空冷，不防一试。

你把邮件钢的热处理工艺特点是：将钢加热到一定的温度,经一段时间的保温,然后以某种速度冷却下来,通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变.
1、碳钢的普通热处理工艺方法
1）钢的退火
钢的退火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上,保温一段时间,然后缓慢地随炉冷却.此时,奥氏体在高温区发生分解,从而得到比较接近平衡状态的组织.一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力,组织稳定,硬度较低（HB180～220）有利于下一步进行切削加工.
2）钢的正火
钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上,保温一段时间,然后进行空冷.由于冷却速度稍快,与退火组织相比,组织中的珠光体量相对较多,且片层较细密,故性能有所改善,细化了晶粒,改善了组织,消除了残余应力.对低碳钢来说,正火后提高硬度可改善切削加工性,提高零件表面光洁度；对于高碳钢,则正火可消除网状渗碳体,为下一步球化退火及淬火作好组织准备.
3）钢的淬火
钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上,保温一段时间,然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临),以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织.
4）钢的回火
钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度,经过适当时间的保温后,冷却到室温的一种热处理工艺.由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆,并且工件内部存在很大的内应力,如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂,一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度,甚至开裂.因此,淬火钢必须进行回火处理.不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能.
2、碳钢普通热处理工艺
1）加热温度
碳钢普通热处理的加热温度,原则上按加热到临界温度Ac1或Ac3线以上30～50℃选定.但生产中,应根据工件实际情况作适当调整.热处理加热温度不能过高,否则会使工件的晶粒粗大、氧化、脱碳、变形、开裂等倾向增加.但加热温度过低,也达不到要求.
表2-1碳钢普通热处理的加热温度
方 法 加 热 温 度 (℃) 应用范围
退 火 Ac3+(20~60) 亚共析钢完全退火
Ac1+(20~40) 过共析钢球化退火
正 火 Ac3+(50~100) 亚共析钢
Accm+(30~50) 过共析钢
淬 火 Ac3+(30~70) 亚共析钢
Ac1+(30~70) 过共析钢
回火 低温回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件
中温回火 350~500 弹簧、中等硬度零件
高温回火 500~650 齿轮、轴、连杆等综合机械性能零件
表2-2 常用碳钢的临界点
钢号 临 界 点 (℃)
Ac1 Ac3 Accm
20钢 735 855 ——
45钢 724 780 ——
T8钢 730 —— ——
T12钢 730 —— 820
2）加热时间
热处理的加热时间（包括升温与保温时间）与钢的成分、原始组织、工件的尺寸与形状、使用的加热设备与装炉方式及热处理方法等许多因素有关.因此,要确切计算加热时间是比较复杂的.在实验室中,热处理加热时间（包括加热、保温时间）通常按工件有效厚度,用下列经验公式计算加热时间：
T =αD
式中：T——加热时间（min）；
α——加热系数（min/mm）；
D——工件有效厚度（mm）.
当碳钢工件D≤50 mm,在800~960℃箱式电阻炉中加热时,α=1~1.2（min/mm）.回火的保温时间要保证工件热透并使组织充分转变.实验时组织转变时间可取0.5h.
3）冷却方法
（1）退火冷却方式：钢退火时,一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷.
（2）正火冷却方式：钢正火时,一般采用在空气中冷却.
（3）淬火冷却方式：钢淬火时,钢在过冷奥氏体最不稳定的范围内（650～550℃）的冷却速度应大于临界冷却速度,从而保证工件不转变为珠光体型组织；而在Ms点附近的冷却速度应尽可能低,从而降低淬火内应力,减少工件变形与开裂.因此,淬火时,除了要选用合适的淬火冷却介质外,还应改进淬火方法.对形状简单的工件,常采用简易的单液淬火法,如碳钢用水或盐水液作冷却介质,合金钢常用油作冷却介质.
（4）回火冷却方式：碳钢回火时,一般采用在空气中冷却.

正火组织：铁素体+珠光体,韧性较好,硬度HB170-187,
淬火组织：板条马氏体,韧性极低,硬度HB516-615
400度回火：屈氏体,韧性中等,弹性好,硬度HB319-410

20CrMnTi正火＋回火后的硬度一般为156－207HB.
但是硬度不是检测正火的唯一标准,还要考虑晶粒度和带状问题.晶粒度太大会造成渗碳后晶粒遗传,导致马氏体组织粗大.带状严重会导致产品渗碳淬火后变形严重等现象,并加大淬火裂纹的产生几率.

没有相关要求正火后一定要回火啊.
具体还是得看钢种.
看正火的目的.
部分自淬火钢种,正火就相当于淬火了,其组织已经是马氏体了,

热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺
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◆ 表面淬火
• 钢的表面淬火
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力.在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求.由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛.
根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等.
• 感应加热表面淬火
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热.感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
1.热源在工件表层,加热速度快,热效率高
2.工件因不是整体加热,变形小
3.工件加热时间短,表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高.有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命
5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等.
• 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流.这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火.
• 感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）.
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高.这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果.
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降.对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加.一般硬化层深δ＝（10～20）％D.较为合适,其中D.为工件的有效直径.
◆ 退火工艺
退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺.退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体.总之退火组织是接近平衡状态的组织.
• 退火的目的
①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工.
②细化晶粒,消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷,均匀钢的组织和成分,改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备.
③消除钢中的内应力,以防止变形和开裂.
• 退火工艺的种类
①均匀化退火（扩散退火)
均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性,将其加热到高温,长时间保持,然后进行缓慢冷却,以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺.
均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃）,即1050～1150℃,保温时间一般为10～15h,以保证扩散充分进行,大道消除或减少成分或组织不均匀的目的.由于扩散退火的加热温度高,时间长,晶粒粗大,为此,扩散退火后再进行完全退火或正火,使组织重新细化.
②完全退火
完全退火又称为重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺.
完全退火主要用于亚共析钢,一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材,有时也用于它们的焊接构件.完全退火不适用于过共析钢,因为过共析钢完全退火需加热到Acm以上,在缓慢冷却时,渗碳体会沿奥氏体晶界析出,呈网状分布,导致材料脆性增大,给最终热处理留下隐患.
完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+（30～50℃）；合金钢为Ac3+（500～70℃）；保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定.为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变,完全退火的冷却必须是缓慢的,随炉冷却到500℃左右出炉空冷.
③不完全退火
不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度,达到不完全奥氏体化,随之缓慢冷却的退火工艺.
不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等,其目的是细化组织和降低硬度,加热温度为Ac1+(40～60)℃,保温后缓慢冷却.
④等温退火
等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于Ac3（或Ac1）温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体型组织,然后在空气中冷却的退火工艺.
等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢,其目的是细化组织和降低硬度.亚共析钢加热温度为Ac3+(30～50)℃,过共析钢加热温度为Ac3+(20～40)℃,保持一定时间,随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变,然后出炉空冷.等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀.
⑤球化退火
球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺.将钢加热到Ac1以上20～30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织.
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等.这些钢经轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开裂.而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂倾向小.另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火.
球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃,保温后等温冷却或直接缓慢冷却.在球化退火时奥氏化是“不完全”的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解.因此,它不可能消除网状碳化物,如过共析钢有网状碳化物存在,则在球化退火前须先进行正火,将其消除,才能保证球化退火正常进行.
球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火.普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷.等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍.等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷.和普通球化退火相比,球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度.
⑥再结晶退火（中间退火）
再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺.
⑦去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺.
锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度.采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要.
去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变.内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的.为了使工件内应力消除得更彻底,在加热时应控制加热温度.一般是低温进炉,然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度.焊接件得加热温度应略高于600℃.保温时间视情况而定,通常为2～4h.铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在（20～50）℃/h,冷至300℃以下才能出炉空冷.
◆ 正火工艺
正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺.把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火.
对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织.与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因而强度和硬度较高.
低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺.
过共析钢正火加热刀Acm以上,使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体,然后用较快的速度冷却,抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出,从而能消除网状碳化物,改善过共析钢的组织.
焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织,保证焊缝强度.
在热处理过程中返修零件必须正火处理,要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求.中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力.
有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变,形成硬组织.为了消除这种不良组织采取正火时,比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火.
正火工艺比较简便,有利于采用锻造余热正火,可节省能源和缩短生产周期.
正火工艺与操作不当也产生组织缺陷,与退火相似,补救方法基本相同.

没有看懂你的意思.
淬火对于不同的钢来说,奥氏体化是不同的,所以会有完全奥氏体化和不完全奥氏体化两类.
亚共析钢一般情况下是完全奥氏体化（亚温淬火除外）,而过共析钢是不完全奥氏体化,因为过共析钢通常情况下是用于工具类,要保留一定的碳化物来提高耐磨性和硬度的.

回火一般紧接着淬火进行,其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂； (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求；(c)稳定组织与尺寸,保证精度； (d)改善和提高加工性能.因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序.

14、C 16、A 18、B 19、A 20、A 21、C 22、A

A退火

14. 除了正火以外,软齿面齿轮常用的热处理方法还有_B.C.D_______.
(A) 渗碳淬火
(B) 碳氮共渗
(C) 调质
(D) 渗氮
16.
一对减速齿轮传动中,若保持分度圆直径d1不变,而减少齿数和增大模数,其齿面接触应力将 D .

(A) 增大
(B) 减小
(C) 略有减小
(D) 保持不变
17.
轮齿弯曲强度计算中的齿形系数YFa与 D 无关.

(A) 齿数z1
(B) 变位系数x
(C)
斜齿轮的螺旋角β

(D) 模数m

18.
链传动中当其它条件不变的情况下,传动的平稳性随链条节距P的 B .

(A) 增大而不变
(B) 减小而提高
(C) 减小而降低
(D) 增大而提高

19.
链传动作用在轴和轴承上的载荷比带传动要小,这主要是因为 A .

(A)
链传动是啮合传动,无需大的张紧力

(B)
链的质量大,离心力大

(C) 链传动只用来传递较小功率
(D)
链速较高,在传递相同功率时,圆周力小


20. 链条的节数宜采用 A .
(A) 偶数
(B) 奇数
(C)
10的倍数

(D) 5的倍数

21.
机械设计这一门学科,主要研究____C___的工作原理、结构和设计计算方法.

(A)
标准化的机械零件和部件

(B) 专用机械零件和部件
(C) 各类机械零件和部件
(D)
通用机械零件和部件


22.
设计一台机器,包括以下几项工作：a.零件设计；b.总体设计；c.技术设计,它们进行的顺序大体上是_____A__.

(A)
c→b→a

(B) a→c→b
(C) b→a→c
(D) b→c→a
23.
通常带传动松边在______上__,链传动松边在____下____.


24.
对于闭式软齿面齿轮传动,主要按 齿面接触疲劳 强度进行设计,而按 齿根弯曲疲劳 强度进行校核,这时影响齿轮强度的最主要几何参数是 接触宽度b;综合曲率半径ρ;综合弹性模量E .
29.
带传动中,带的离心拉力发生在 全长 带中.


30.
V带传动是靠带与带轮接触面间的 摩擦 力工作的.V带的工作面是 两侧 面.


31.
带传动的主要失效形式为 打滑 和 疲劳破坏 .


32.
已知V带传动所传递的功率P= 7.5 kW,带速v = 10 m/s,现测得张紧力 F.=1125N试求紧边拉力F1=1500N 和松边拉力F2=750N .


33.
在平键联接中,静联接应校核 挤压 强度；动联接应校核 压 强度.


34.
齿轮在轴上的周向固定,通常是采用 键 联接,其截面尺寸是根据 齿轮内孔大小 查取标准而确定的.


35.
螺旋副的自锁条件是 自锁条件：ф≤ρ .


36.
螺纹联接防松的实质是 不破坏螺纹副的自锁性 .


37.
普通紧螺栓联接受横向载荷作用,则螺栓中受 拉 应力和 剪切 应力作用.




25.
高速重载齿轮传动,当润滑不良时最可能出现的失效形式是 齿面胶合 .
39.
构件是机器的 运动 单元.零件是机器的 制造 单元.


40.
机器的传动部分是把原动部分的运动和功率传递给工作部分的 装置 .

1、20CrMnTi制造传动齿轮：正火的主要作用是提高硬度,便于后续的机械加工,正火后的组织是F+P,即铁素体+珠光体组织.
2、T12钢制造铣刀：正火的主要作用是消除网状碳化物、细化组织为最终热处理做准备.正火后的组织是索氏体+碳化物.

正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺.其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化.
退火 ：将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理[1]工艺.目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能.退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等.
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高.另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火.

正火
开放分类： 热处理工艺
正火,又称常化,是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺.正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高.另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火.
正火的主要应用范围有：①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理.②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理.③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织.④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能.⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向.⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件. ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化.

退火
开放分类： 技术、生物、科学、工程、加工
退火
annealing
将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺.目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能.退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火,以及稳定化退火、磁场退火等等.
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度）,大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）.各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度,视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度.各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度.
重结晶退火 应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金.其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度.加热和冷却都是缓慢的.合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称为重结晶退火,常被简称为退火.
这种退火方法,相当普遍地应用于钢.钢的重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃,保持适当时间,然后缓慢冷却下来.通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体).退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者,称为完全退火,退火温度在Ac1与Ac3之间 (亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢）,使钢发生部分的重结晶者,称为不完全退火.前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件,以消除组织缺陷（如魏氏组织、带状组织等）,使组织变细和变均匀,以提高钢件的塑性和韧性.后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件.此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时,形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低,钢件中还有大的内应力.此时可用不完全退火代替完全退火,使珠光体发生重结晶,晶粒变细,同时也降低硬度,消除内应力,改善被切削性.此外,退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球化退火,也是不完全退火.
重结晶退火也用于非铁合金,例如钛合金于加热和冷却时发生同素异构转变,低温为 α相(密排六方结构),高温为 β相（体心立方结构）,其中间是“α＋β”两相区,即相变温度区间.为了得到接近平衡的室温稳定组织和细化晶粒,也进行重结晶退火,即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度,保温适当时间,使合金转变为β相的细小晶粒；然后缓慢冷却下来,使β相再转变为α相或α＋β两相的细小晶粒.
等温退火 应用于钢和某些非铁合金如钛合金的一种控制冷却的退火方法.对钢来说,是缓慢加热到 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（共析钢和过共析钢）以上不多的温度,保温一段时间,使钢奥氏体化,然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内,等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）为止,最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却).等温保持的大致温度范围在所处理钢种的等温转变图上A1至珠光体转变鼻尖温度这一区间之内(见过冷奥氏体转变图)；具体温度和时间,主要根据退火后所要求的硬度来确定（图2）.等温温度不可过低或过高,过低则退火后硬度偏高；过高则等温保持时间需要延长.钢的等温退火的目的,与重结晶退火基本相同,但工艺操作和所需设备都比较复杂,所以通常主要是应用于过冷奥氏体在珠光体型相变温度区间转变相当缓慢的合金钢.后者若采用重结晶退火方法,往往需要数十小时,很不经济；采用等温退火则能大大缩短生产周期,并能使整个工件获得更为均匀的组织和性能.等温退火也可在钢的热加工的不同阶段来用.例如,若让空冷淬硬性合金钢由高温空冷到室温时,当心部转变为马氏体之时,在已发生了马氏体相变的外层就会出现裂纹;若将该类钢的热钢锭或钢坯在冷却过程中放入700℃左右的等温炉内,保持等温直到珠光体相变完成后,再出炉空冷,则可免生裂纹.
含β相稳定化元素较高的钛合金,其β相相当稳定,容易被过冷.过冷的β相,其等温转变动力学曲线（图3）与钢的过冷奥氏体等温转变图相似.为了缩短重结晶退火的生产周期并获得更细、更均匀的组织,亦可采用等温退火.
均匀化退火 亦称扩散退火.应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火方法.将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来.均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散,来减轻化学成分不均匀性（偏析）,主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）.均匀化退火温度所以如此之高,是为了加快合金元素扩散,尽可能缩短保温时间.合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3,通常是1050～1200℃.非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”,均匀化退火因加热温度高,保温时间长,所以热能消耗量大.
球化退火 只应用于钢的一种退火方法.将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化,然后缓冷下来.目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状,均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体).具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大.对工具钢来说,这种组织是淬火前最好的原始组织.
球化退火的具体工艺（图4）有：①普通（缓冷）球化退火（图4a）,缓冷适用于多数钢种,尤其是装炉量大时,操作比较方便,但生产周期长；②等温球化退火（图4b）,适用于多数钢种,特别是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢（如滚动轴承钢）；其生产周期比普通球化退火短,不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；③周期球化退火（图4c）,适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢,其生产周期也比普通球化退火短,不过在设备装炉量大的条件下,很难按控制要求改变温度,故在生产中未广泛采用；④低温球化退火（图4d）,适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；⑤形变球化退火,形变加工对球化有加速作用,将形变加工与球化结合起来,可缩短球化时间.它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材（如带材）（图4e是在Acm或Ac3与Ac1之间进行短时间、大形变量的热形变加工者；图4f是在常温先予以形变加工者；图4g是利用锻造余热进行球化者）.
再结晶退火 应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法.目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒,消除形变硬化,恢复金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）.若欲保持金属或合金表面光亮,则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火.
去除应力退火 铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力,金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力.若内应力较大而未及时予以去除,常导致工件变形甚至形成裂纹.去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度（例如,灰口铸铁是500～550℃,钢是500～650℃）,保温一段时间,使金属内部发生弛豫,然后缓冷下来.应该指出,去除应力退火并不能将内应力完全去除,而只是部分去除,从而消除它的有害作用.
还有一些专用退火方法,如不锈耐酸钢稳定化退火；软磁合金磁场退火；硅钢片氢气退火；可锻铸铁可锻化退火等.
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退火 annealing
将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺.退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂.②软化工件以便进行切削加工.③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能.④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备.常用的退火工艺有：①完全退火.用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织.将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细.②球化退火.用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度.将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度.③等温退火.用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工.一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低.④再结晶退火.用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）.加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化.⑤石墨化退火.用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁.工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ,保温一定时间后适当冷却 ,使渗碳体分解形成团絮状石墨.⑥扩散退火.用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能.方法是在不发生熔化的前提下 ,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷.⑦去应力退火.用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力.对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力.
退火
为了消除塑料制品的内应力或控制结晶过程,将制品加热到适当的温度并保持一定时间,而后慢慢冷却的操作.
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退火 annealing
加热使DNA双螺旋解开,在一定的条件下,两条互补的单链依靠彼此的碱基配对重新形成双链DNA的过程,亦即复性过程.热变性的DNA单链在缓慢冷却过程中可以达到很好的退火.退火的两条单链可以来自同一个双链的DNA分子,也可以来自不同的DNA分子.退火是变性的逆转过程,它受温度、时间、DNA浓度、DNA顺序的复杂性等因素的影 响.如PCR反应中引物与模板DNA的退火,核酸杂交中探针与被检DNA的退火.

回火
开放分类： 科学、术语、工艺、冶金、热处理
回火
tempering；temper
又称配火.金属热处理工艺的一种.将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理.或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却.一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力,或降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性.根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火.通常随着回火温度的升高,硬度和强度降低,延性或韧性逐渐增高.
钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织.②存在较大内应力.③力学性能不能满足要求.因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火.
作用 回火的作用在于：①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定.②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸.③调整钢铁的力学性能以满足使用要求.
回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织.内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关.一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高.回火温度越高,这些力学性能的变化越大.有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升.这种现象称为二次硬化.
要求 用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求.①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火.低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高.②弹簧在350～500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性.③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合.淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质.
钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性.一般不应在这个温度区间回火.某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆.这种现象称为第二类回火脆性.在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性.将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性.

45号钢正火温度为820℃左右,保温时间根据工件厚度来确定,保温时间约为1.8mm/分钟,保温后,空气冷却至常温,得到组织为珠光体+铁素体；
淬火温度、保温时间与正火温度相同,保温后水中冷却,得到组织为马氏体+残余奥氏体.

内容这么多,加点悬赏分吧!别太抠了!提供部分答案,加分后再提供计算题.
1、共析碳钢：完全退火：珠光体、正火：细珠光体、淬火：马氏体+残余奥氏体、淬火+低温回火：回火马氏体、淬火+中温回火：回火托氏体、淬火+高温回火：回火索氏体
2、过共析碳钢：完全退火：渗碳体+珠光体、正火：细珠光体+网状渗碳体、淬火：马氏体+残余奥氏体+渗碳体、淬火+低温回火：回火马氏体+渗碳体、淬火+中温回火：回火托氏体+渗碳体、淬火+高温回火：回火索氏体+渗碳体
3、亚共析碳钢：完全退火：铁素体+珠光体、正火：铁素体+细珠光体、淬火：马氏体+残余奥氏体、淬火+低温回火：回火马氏体、淬火+中温回火：回火托氏体、淬火+高温回火：回火索氏体
四、计算
答：
1、
2、

锻造必须在单相奥氏体区进行,即,材料必须在完全奥氏体化以后,方可进行锻造加工.
所谓保温时间不够,应是指锻造加热时,温度设定合乎要求,但保温时间不够,因而奥氏体化没进行彻底.
从金相组织看,如果是亚共析钢范畴材质,锻后组织会保留部分游离铁素体；如为过共析钢,则存在明显碳化物.
问题是,保温时间短,也应属于始锻温度低；这种情况容易产生锻造缺陷,如对锻比的影响,锻造流线问题,甚至发生内部开裂.
如果确认并无上述问题发生,采用重新正火改变金相组织是可以的.
重新加热到奥氏体温度,充分保温之后空冷,最后获得基本为铁素体+珠光体的平衡组织.

我跟你讲简单点：
材料的选择有很多方面,最重要的看它承受什么样的载荷,承受多少载荷,最容易失效的原因是什么?然后根据这些条件去选材,弄清楚上面三点后,基本上也就确定了热处理工艺了.
例如轴类零件 一般承受交变载荷,载荷大小这里就不说了,失效原因大多是表面被磨损或者疲劳断裂 可以选择中低碳钢 比如 45钢 为了保证它的强度以及避免表面磨损需要做 调制处理和表面淬火
剩下的就是力学性能校核了.
ove

根据工件大小,散开风冷提高冷速,如果冷速还达不到,将水雾化提高冷速.
当然,如果用专用的等温正火炉就更好控制.
总之：控制冷速.

冷压毛坯软化处理规范：
温度740-760℃,保温时间4-6H,再以5-10℃/H的冷速,随炉降至温度≤600℃,出炉空冷.
处理前硬度≤197HBS,软化后硬度≤156HBS.

正火规范：
正火温度850-870℃,正火后硬度170-217HBS.

调质处理规范：
淬火温度840℃±10℃,水冷淬火；
回火温度600℃±10℃,出炉空冷.

沈阳中金模具钢

把钢加热到奥氏体状态,保温后空冷（放在空气中冷却）,称为正火,正火后的组织为细珠光体（索氏体）.
回火是针对淬火后的钢而言的,把淬火后的钢重新在650度之下（对碳素钢而言）加热、保温、冷却,称为回火.回火后的组织根据回火温度的高低不同而不同,低温回火为回火马氏体,中温回火为回火屈氏体,高温回火为回火索氏体.

热轧之后可以再正火热处理,16MNR正火比普通热轧的机械性能,抗压力及温度性能都高出许多.

将钢加热到临界温度以上,保温后从炉中取出在空气中冷却,这个过程是正火

淬火的目的是强化钢材,使之通过奥氏体想马氏体转变增加钢材的强度和硬度,根据不同钢种冷却方式是不一样的,主要看其C曲线,只要冷却速度大于临界冷却速度即可；
退火的目的是降低硬度,调整组织,为最终热处理做组织准备,冷却方式是随炉冷却；
回火是和淬火相伴存在的,钢材淬火后要经过回火才能使用,否则硬度太高,塑性较差,容易开裂和断裂失效,回火冷却方式一般是空冷,也有个别钢种需要快速冷却的得水冷或油冷；
正火和退火的作用差不多,还能细化晶粒,冷却方式一般为空冷,也有个别钢种需增加冷却强度,如水冷,油冷等.

第一个问题就是共同点就是去掉锻造后晶粒不均造成的应力,都是去应力的.但是正火相比起退火的速度更快,冷却条件不同,第二个问题是回火马氏体组织,他的特点就是很高硬度和耐磨性,适合做轴承钢等

不一样,装炉多少对保温有影响,具体有一个装炉系数 查看原帖

Ferrous materials heat treatment includes several important operation,often be crowned as follows these descriptions,such as normalizing,nodularity,stress elimination,annealing,quenching and tempering and atherosclerosis

890±10℃加热,保温45分,或均温完成后保温30分,之后空冷.
装炉注意单摆平放,使受热均匀,避免变形.保温后出炉吊下空冷.

铁碳合金相图里面有A0、A1、A2、A3、A4、Acm几种.分别指的温度为：
A0：温度230°,渗碳体的居里点.
A1：PSK线,温度727°,共析转变温度.
A2：MO线,温度770°,铁素体的居里点.
A3：GS线,温度727~912°,铁素体转变为奥氏体的终了线（加热）或奥氏体转变为铁素体的开始线（冷却）.
A4：NJ线,温度1394~1495°高温铁素体转变为奥氏体的终了线（冷却）或奥氏体转变为高温铁素体的开始线（加热）.
Acm：ES线,温度727~1148°碳在奥氏体中的溶解度曲线,也成为渗碳体的析出线.
另外：由于加热的时候有过热度,冷却的时候有过冷度,所以同样一个相变点,加热和冷却不一样,因此,加热的时候用c表示,冷却的时候用r表示,所以相应的有：
加热Ac1、Ac3、Accm,冷却Ar1、Ar3、Arcm..
明白了吗?

硬度偏低是多少?这种钢正火硬度在HB220左右. 查看原帖>>
求采纳

淬火可提高钢的韧性,

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