差压变送器测量汽包液位这是我车间在汽包蒸汽储存罐上--用差压变送器测量汽包水位的图,如图A点-到B点的距离为1.4m,-

在了解压阻式力传感器时,我们首先认识一下电阻应变片这种元件.电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件.它是压阻式应变传感器的主要组成部分之一.电阻应变片应用最多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种.金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种.通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上,当基体受力发生应力变化时,电阻应变片也一起产生形变,使应变片的阻值发生改变,从而使加在电阻上的电压发生变化.这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小,一般这种应变片都组成应变电桥,并通过后续的仪表放大器进行放大,再传输给处理电路（通常是A/D 转换和CPU ）显示或执行机构.
1.电容式压力、差压变送器的原理 电容式变送器有一个可变电容的传感组件．该传感器是一个完全封闭的组件过程压力、差压通过隔离膜片和灌充液硅油传到传感膜片引起位移．传感膜片和两电容极板之间的电容差由电子部件转换成（4-20）mA的两线制输出的电信号.
2 、陶瓷压力传感器原理及应用
抗腐蚀的陶瓷压力传感器没有液体的传递,压力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片产生微小的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面,连接成一个惠斯通电桥（闭桥）,由于压敏电阻的压阻效应,使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0 / 3.0 / 3.3 mV/V等,可以和应变式传感器相兼容.通过激光标定,传感器具有很高的温度稳定性和时间稳定性,传感器自带温度补偿0 70℃,并可以和绝大多数介质直接接触.
3 、扩散硅压力传感器原理及应用
工作原理被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上（不锈钢或陶瓷）,使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻值发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号.
利用应变电阻式工作原理,采用硅- 蓝宝石作为半导体敏感元件,具有无与伦比的计量特性.
4.压电压力传感器原理与应用
压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺.其中石英（二氧化硅）是一种天然晶体,压电效应就是在这种晶体中发现的,在一定的温度范围之内,压电性质一直存在,但温度超过这个范围之后,压电性质完全消失（这个高温就是所谓的 “居里点”）.由于随着应力的变化电场变化微小（也就说压电系数比较低）,所以石英逐渐被其他的压电晶体所替代.而酒石酸钾钠具有很大的压电灵敏度和压电系数,但是它只能在室温和湿度比较低的环境下才能够应用.磷酸二氢胺属于人造晶体,能够承受高温和相当高的湿度,所以已经得到了广泛的应用.
现在压电效应也应用在多晶体上,比如现在的压电陶瓷,包括钛酸钡压电陶瓷、PZT 、铌酸盐系压电陶瓷、铌镁酸铅压电陶瓷等等.
压电效应是压电传感器的主要工作原理,压电传感器不能用于静态测量,因为经过外力作用后的电荷,只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存.实际的情况不是这样的,所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力.
压电传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中.压电式加速度传感器是一种常用的加速度计.它具有结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等优异的特点.压电式加速度传感器在飞机、汽车、船舶、桥梁和建筑的振动和冲击测量中已经得到了广泛的应用,特别是航空和宇航领域中更有它的特殊地位.压电式传感器也可以用来测量发动机内部燃烧压力的测量与真空度的测量.也可以用于军事工业,例如用它来测量枪炮子弹在膛中击发的一瞬间的膛压的变化和炮口的冲击波压力.它既可以用来测量大的压力,也可以用来测量微小的压力.
压电式传感器也广泛应用在生物医学测量中,比如说心室导管式微音器就是由压电传感器制成的,因为测量动态压力是如此普遍,所以压电传感器的应用就非常广泛

按现场情况来看,如果不是导压管的问题,那么基本可判定是传感器损坏了.
当然,也不排除因为现场温度太低,造成变送器不工作,或者因为供电不足,变送器不工作.

在电路上采用微处理器为核心以及先进的集成电路和表面安装工艺,同时采用补偿.

膜片材质应采用哈氏合金C-276或者ASTMN10276,其他接液部分材质应采用SUS316L,你可以参考相关差压变送器的选型样本.或者与生产厂家咨询.

应该是其输出为满刻度时的输入端压差.比如输出为 +5V 时.过去的仪表也有以输出为10 毫安为满量程的.

差压变送器 测流量 需 孔板流量计 和 流量积算仪 配套使用,缺一不可,孔板流量计上有两个引压管,这两个引压管就接在差压变送器的高低压的两腔,测流量既水是流动的,这样就会存在方向和流量的大小,差压变送器测两个点的差压,输出模拟信号到流量积算仪进行累计得出流量.这种流量测法应该是最经济的,但误差也是流量计里最大的.
如果还有其他关于压力变送器或者流量计的问题可以加好友大家交流.

4KP
量程改为2W后,压差为⊿P=1×(20000/10000)²=4KP

力平衡式差压变送器的特点是：有力的产生机构,结构复杂,零件较多,仪表不能做到小型化；由机构摩擦、疲劳变形、热膨胀等引起的误差不可避免；由于承受静压部分较多,静压误差也较大.

理论上是最低液位到最高液位是它的量程.
但是在现实应用中一般取正压取压点和负压取压点的高度为量程,公式为：量程（单位为kpa）=测量介质密度（以水为例：为1.0）*高度（单位为米）*9.8


手操器设置参数方法1：（此为理论数据法）

手操器设置参数时要设置迁移：先算出正压的压力,因为你的仪表是通过引压管的,所以：正压P(单位为kpa)=变送器与正压取压点的垂直高度（单位同上）*隔离液密度（单位同上）*9.8
接下来算出负压：负压压力p(kpa)=变送器与负压取压点的垂直高度（米）*隔离液密度（单位同上）*9.8
算出来正压压力若小于负压压力,该仪表迁移为负迁移,反之为正迁移
接下来算迁移量：p=p+ 减去 p-
算出来手操器设置的参数就出来了
下限设置为：算出来的迁移量
上限设置为：迁移量减去量程
手操器设置方法2：（此为现场实际法,工厂一般用这种方法）
分别关闭正压和负压一次阀
2. 打开一次阀处的放空阀,
3. 将正负引压管灌好隔离液（判断方法为放空阀处有隔离液体流出）
4. 将三阀组投至投用（正常工作）状态.
5. 此时手操器里面显示的差压就是你现在的零位（下限）,而上限就是拿零位减去量程就可以了
纯手打,望采纳

可以 也可以设置变送器 正向 逆向来解决的

双法兰差压变送器需要进行零点迁移,一般来说负迁移较多,最常见的例子,负压测法兰需要装在设备高处,导致负压侧测量的压力多出一个导压管内硅油的压力,正压测法兰装在设备低处,所以正压导压管内的硅油却实际抵消一部分压力,导致安装后发现,明明正负压所受压力相同,但却显示负压,此时就需要进行负迁移

(1) 负迁移 ,迁移量为0.1米水柱高（10mbar）
(2)上下限为-0.1米……0.9米

(1)=16.8ma (2)=14.24ma

我是维维集团分公司的机械设备工程师我愿意和你共同讨论此问题
QQ:785973199

假设你的变送器输出范围是4-20mA,那么对应流量是0~16立方米每小时.
当流量为12立方米每小时时,变送器输出电流时15mA.
一种对比关系.16立方米每小时对应20mA,12立方每小时对应14mA.

对密闭容器液位测量,差压液位汁指示值除与液位高度有关外,还与液体密度和差压仪表的安装位置有关.
一般要求取压口(零液位)与检测仪表的入口在同一水平高度,否则会产生附加静压误差.但实际安装时不一定能满足这个要求.
采用法兰式差压变送器时,无论在什么高度,压力传递介质密度的变化一般也会产生附加静压误差.
这种情况下,可以通过计算进行校正,或对压力(差压)变送器进行零点调整,使它在0液位时输出为0,这种方法称为量程迁移.
负迁移形成原因：加隔离罐或采用法兰式测压差
正迁移形成原因：变送器位置低于液面基准面

流量和差压之间呈开方关系.具体算法可参照以下链接.

3种情况:
1.下部的引出管不在底部,比如说10cm.那么液位低于10cm,变送器量是不出的（因为这时的差压是0）.为了让变送器在液位低于10cm时显示10cm,而不是显示0cm就零点迁移,比如是液体是水的话,那么下量程就是-10cmH2O.
（比如：-100inH2O -10inH2O）

力平衡式差压变送器的特点是：有力的产生机构,结构复杂,零件较多,仪表不能做到小型化；由机构摩擦、疲劳变形、热膨胀等引起的误差不可避免；由于承受静压部分较多,静压误差也较大.
位置平衡式差压变送器的特点是：无反馈作用.由于受弹性元件的精确度、疲劳、温度影响等限制,变送器的精确度、变差及稳定性都不可能达到较高要求.
电容式差压变送器的特点是结构简单、体积小、质量小,且精确度和可靠性高,精确度可达0.2%.不同规格产品的外形尺寸相同,标准化、系列化程度高,装配、调整、使用方便.由于它采用开环技术,对测量元件和放大器的要求较高.

无论是在DCS上开方还是变送器开方,差压值都是一样的.但输出的电流值不同.

(8-4)/(20-4)=25%
-200+(100+200)25%=-125Pa
因为你是从负压室输入的信号,所以
P+ - P- =-125
即 0 - P- =-125 得P- = 125Pa
所以 你测的介质实际压力为125Pa.

如果是4-20MA的,仪表的输出电流=(输入电流-4)/16后开根号再乘以16后+4
仪表的瞬时流量=(输入电流-4)/16后开根号再乘以仪表的量程

利用差压变送器测量液位时,两侧引压管内如果存在液体,会对测量产生影响,迁移是为了消除这种影响.
迁移量=正压侧引压管内液柱压力－负压侧引压管内液柱压力
液柱压力Pa)＝液位高度(mm)×重力加速度(g≈10)×介质密度(Kg/m³）
关于差压液位变送器详细解说的可参考下面的连接：
原理及运用
问题及解决
相关计算
安装
扩展运用 － 密度测量、重度测量、界面测量

我是做自动化仪表的
接触液体 用钽材质,具体选型还要把其他的参数告诉我

　　运动中的流体保持其流动的能量称动压能.流体所具有的动压能和流速相关,改变流体的运动状态时流体的动压能会转化为动压力作用于改变流体的运动状态的物体上,检测这个物体所受的力或者直接测量动压力就能得到流速,并进而获得流量值.
　　皮托管的动压管在测量中,管道本身具有压力的情况下,管道静压（与管壁垂直或流束垂直的压力,亦即通常所说的管道压力）也会进入动压管,动压管感受的是全压 （动压＋静压）；这时将静压管引出的压力和动压管引出的压力同时引入差压变送器的两侧.差压测量的是全压与静压之差,也就是动压；
　　在测量中没有相对压力一说.为了解释工作过程可能会用到这个词,但各人说法不同它的解释也不同.

首先,差变测液位时,液位与输出电流成正比的.而液位=压差,所以压差与输出电流成正比.
差变测流量时首先将压差转换为电流信号,电流信号传输到2次仪表,再通过2次仪表内的开方器把电流信号转换为流量.公式：流量=电流的平方根,通过数学转换也就是：流量的平方=输出电流

一般情况下,毫无疑问是单个差压变送器精度高,我们目前工业上的变送器都用的是电容原理的,电容原理意味着即使是压力的,也是用的双膜片差压的芯体,只不过有一端接了大气压力作为参考压力而已.
单个的差压变送器精度可达+-0.075%FS,而两个压力的如果都是同一精度,叠加后会变成+-0.15%FS(至少).
不过,至于差多少,我们来个极端的算法,假设压力和差压变送器精度都是0.1%FS的,我们测量10Kpa的差压,静压值为30Mpa
1.静压值,static pressure 管道压力的绝对值
2.差压值,differential pressure差压值
对比如下,
差压变送器的精度为差压值10Kpa的0.1%,可以选择如横河的310A等.
压力变送器,需要选30Mpa的压力作为满量程,单个的精度为+-0.1% * 30Mpa = +-30Kpa?
注意,两个相减以后的误差带为+-60Kpa !通过这种方式测量10Kpa差压基本没意义了.
所以,误差至少差一倍,选差压吧,没错的

我不知道你指的过程连接是与表体间的还是引压线间的?
1.表体间的,主要考虑阀组两四个（或两个）螺栓间距是否和变送器表体的一致,否则装不上去!另外引压孔是否和变送器表体中心点一致,容易泄漏!另外螺栓长度也是很重要的,不同的阀组厚度不一样的!
2.不过现在很多阀组直接告诉你是配合ROSEMOUNT3051还是横河的变送器了,很方便了,当然小心点你的安装方式要和阀组相配!（如3051的共面和传统的）；
3.引压线间的,就我所知,主要有：焊接和卡套连接,但阀组和引压线间的过程一般可能都是NPT1/2"的（可能还有考虑腰形法兰）,另外注意正负引压线间距啦!

输入的电压是4~20mA,所以4mA对应的差压是0,流量也是0；20mA对应的是满量程值.则(6.56-4)/(20-4)=2.56/16=0.16 .6.56mA时对应的差压为25*0.16=4kpa；流量为200*0.16=32T/h;
同理(8-4)/(20-4)=0.25.8mA时对应的差压为25*0.25=6.25kpa；流量为200*0.25=50T/h;

量程改为2W后,压差为⊿P=1×(20000/10000)²=4KP
2KP的压差表,流量为Q=10000*(2/1)½=14140立方米

1.测量压力.直接从管道上接一取压管,通过差压变送器与二次表即可测量其压力.
2.测量流量.通过一流量孔板前后的压差接入差压变送器与一开方二次表配套即可测出管道中的流量.
3.测量阻力.如要测量进塔与出塔的压差.分别在进口和出口的地方接一取压管接入差压变送器,再与一二次表配套即可测量出其塔阻.

Nm3是标准立方米 20摄氏度,一个大气压下
m3就是立方米.

体积单位有立方米、立方分米、立方厘米、升、分升、毫升等,时间单位有小时、分、秒等,
1立方米＝10^3立方分米=10^6立方厘米=10^9立方毫米 ,
1立方米=1000升,
1升=10分升=1000毫升
1小时=60分=3600秒
单位立方米/小时,分子除以10000,分母除以3600,得到的单位是分升/秒

题目有误,常见于盗版时发生扫描识别错误.
　
　　一台气动差压变送器负压侧泄漏,所以输出值偏高.是正确的还是错误的?
　　答：正确.