拉伸试验的目的是用来测定焊缝金属或焊接接头的强度和塑性对还是错的

这个需要用试验机软件来进行分析数据,最好来进行计算,一般精度不够的试验机,无法满足228标准,计算原理是：最大力时对应的延伸/原始50MM的标距==最大力总延伸率

这种情况说明金属材料本身内部存在缺陷的可能性很大,特别是断口分层的边界显得比较陈旧时,基本可以断定是原材料本身内部原有的缺陷.
有内部缺陷的金属材料当然就不能用于重要场合,比如承压原件的制造,可以采用NDE手段,比如UT来判断缺陷存在的程度及分布状况.

冷作硬化,强度硬度增大,塑性降低

夹具长度+平行长度+5.65√截面积=取样长度

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.

加工硬化,进入塑变以后,内部主要以位错滑移为主,位错滑移会产生交互、缠结,再进行进一步滑移变的困难,要施加更大的力才能继续滑移,也就是加工硬化了.

要根据你所做材料响应国家标准规定制作试样,一般来说分：哑铃试样、矩形试样等等,相应标准中都有规定,或致电济南恒瑞金试验机公司053187103006

这是因为考虑到低碳钢拉断时实际上并不是均匀伸长的.越靠近端部伸长得越少.如果断在标距点附近,直接测量的伸长量可能会偏小.所以采取位移法.注意到位移法实际在做的事情是所谓的“断口移中”,右边多量一次移到左边去.这样量出来的比直接测量地大一些,也接近断在中间情况下的数值.

拉伸试验结果与试样的材拉伸试验机质均匀性有关,又受到取样、试样加工以及试材料力学拉伸实验验过程的各种因素的综合影响.

这要取决于你的碳钢的牌号了,知道了牌号,一查钢号手册就可以了.牌号不同,要求是不一样的,比如常用Q235和Q345就是屈服分别是235MPa和345MPa,强度也不一样.

选A, 5d。
热轧带肋钢筋拉伸试验试样长度要求标距长度为5d,标距标记与最近夹头距离不小于1.5d，夹持长度2d ，
弯曲试验试样要求长度不小于0.5π（d+a）+140mm。

钢铁的延伸率是一个固定值,不会因为长度的改变而发生变化的.

这些性能都是材料的特性来着.即便用不同的试件来做实验,得到的结果应该都是一样的.

屈服强度,抗拉强度,屈服伸长率,

应力=力/面积.题告诉的是直径,计算圆的截面积不是需要用到圆周率π吗?πr^2=π（直径/2）^2吗?π=3.14159265358979323846 2643383279 50288419716939937510582097494459230 7816406286………………

http://www.***.com/p-27577197.html说明下：注意单位的换算1GPa=10^3MPa钢绞线的弹性模量值在1.93 *10^5---1.96 *10^5MPa之间

屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率

有道理的,Q345B的拉伸曲线屈服平台应该是明显的,一般不会出现无法找到屈服点的情况,可能是你的材料有问题,但是也有可能是他们试验的加载速度过快,导致屈服平台不明显.具体速率要求参考GB／T228-2002金属材料室内拉伸试验方法.
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对于屈服平台不明显的材料屈服极限取值有如下规定：
要求测定屈服强度性能,但材料在实际试验时并不呈现出明显屈服状态,而呈现出连续的屈服状态,此种情况材料不具有可测的上屈服强度和（或）下屈服强度性能.建议测定非比例延伸强度（Rp0.2）,并注明无明显屈服.
有可能出现上述情况的材料,建议相关产品标准规定要求测定屈服强度时,应进一步说明“当出现无明显屈服时测定规定非比例延伸强度（Rp0.2）,即材料产生0.2%塑变时候的应力.也就是0.2%残余应变时的应力值.”

对,一般都是比例试样,通常情况下都会采取相同型号的试样,如国标中推荐的比例试样是R2（直径20mm）,R4（直径10mm）,R7(直径7mm),可依据原料大小按这三种合适取材,R4直径10mm的最常用.
金属拉伸试验中的非比例试样,一般就用于原料不好取材的情况下用,比如太小,太薄.
具体可以参考GB/T 228.1-2010 .
希望对你有帮助.

拉伸时的破坏原因是拉应力
由应力公式б'=P'/A'=(P/A)/Sin2α=бSin2α显然当α=45时,б'最大,因此铸铁压缩破坏沿轴45度面断裂.也就是它的切应力把铸铁给剪断了.

C、抗拉强度
材料的抗拉强度就是做拉伸试验测出的.

问题补充：争议好多啊 我纠结了
请楼主自己去反查一下：抗拉强度、疲劳强度的定义.
疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限.实际上,金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验.
抗拉强度（tensile strength）：试样拉断前承受的最大标称拉应力.
这些定义百度百科里都有.
另外二位居然选D、疲劳强度,都是根本不懂的人!

不均匀拉伸试验其特征是拉伸应力的作用线虽然通过试样中心,但受力时胶接面上的应力分布是不均匀的.不均匀拉伸接头是航空工业中常采用的一种胶接结构,如飞机机翼蒙皮和翼肋,长珩的胶接,直升飞机旋翼的胶接等工作状态主要承受拉伸应力作用,而且在大多情况下是在不均匀拉伸应力的条件下工作的,因此测定胶接接头的不均匀拉伸强度有一定的实际意义.不均匀拉伸强度的测定在一定程度下反映了胶黏剂的韧性,因此也能反映出各种胶接材料对胶缝应力集中的敏感程度.

如果需要做σ0.2,就需要引伸计.一般结构钢机械性能试验不用引伸计.引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料.不要引伸计的拉伸曲线,是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了.试验的可靠性或称准确性值得商榷.用引伸计才是最准确的.

先用直径换算出截面面积(即3.1415926*15*15=706.9),
然后将载荷除以面积就得到应力值,
用极限载荷除就得到抗拉强度σb（即144.21/706.9=204.0,修约后为205MPa）,
用屈服载荷除就得到屈服强度(σs即101.01/706.9=142.89,修约后为145MPa).
伸长率δ =（119.9-100)/100*100=19.9%

拉伸试验不一定采用标准试样,也不一定采用定标距试样.
这是根据所进行的试验对象、环境及用途而定的.

答:为了获得更加准确的试验精度.加载时如果动作过大,则在加载的瞬间其重量是有变化的,对精度有较大的影响.

生铁,高速钢

延伸率的测定,是先在试样上画上规定距离的两根标记线,材料在拉伸断裂之后,对齐茬口,再测量标记线此时的长度距离,增加的长度和原来长度之比,就是延伸率.
这和试样长度没有关系,两根试样的塑性一样.

这个太简单了.直接用定义求就行了.σs=Fs/A（横截面积）=484MPa,σb=Fb/A（横截面积）=980MPa,δ=（65-50）/50=30%.这个钢材的屈服强度不错,塑性性能也不错,比低碳钢好.

呵呵~~翻教材累死了!但是你工作1年了,应该有些是可以做出来的吧
你什么时候要,我帮你整出来嘛~~~我教材都没丢.

延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示.断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后,断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数,用ψ表示.
只有按要求的尺寸和直径才可以进行对比.

低碳钢属于塑性材料,拉伸过程中有明显的屈服阶段,有明显的颈缩间断（又称断裂阶段）.
（白口）铸铁属于脆性材料,拉伸过程中没有明显的屈服阶段,没有明显的颈缩间断.

因为低碳钢的抗剪强度比其抗拉的强度低,在低碳钢的横截面上的应力达到一定时,未达到其抗拉强度,但是他的45度切应力已经足以让他破坏,所以他会沿45度的截面破坏.

弹性阶段,屈服阶段,强化阶段,颈缩断裂阶段

低碳钢拉伸实验目录
一、 实验目的：
二、 实验仪器和设备：
三、 实验原理和步骤：
编辑本段一、 实验目的：
　　1测定低碳钢的上屈服强度Reh,下屈服强度Rel,抗拉强度Rm,断后伸长率A,断面收缩率Z 　　2观察低碳钢在拉伸过程中所出现的屈服、强化和缩颈现象,分析力与变形之间的关系,并绘制拉伸图. 　　3学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理
编辑本段二、 实验仪器和设备：
　　100KN液压万能试验机,试验划线器,游标卡尺
编辑本段三、 实验原理和步骤：
　　● 原理部分： 　　低碳钢是工程上最广泛使用的材料,同时,低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型.低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示.做实验时,可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线.需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的.大致可分为四个阶段： 　　（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的,全部写出荷载后,试样将恢复其原长.此阶段内可以测定材料的弹性模量E. 　　（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加,而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动.如果略去这种荷载读数的微小波动不计,这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示.若试样经过抛光,则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹,称为滑移线. 　　（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后,若要使其继续伸长,由于材料在塑性变形过程中不断强化,故试样中抗力不断增长. 　　（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后,荷载读数反而逐渐降低.此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩,出现“颈缩”的现象,一直到试样被拉断.断口呈杯锥状如右图所示 　　利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z,计算公式为： 　　式中L0为原始标距长度,S0为原始横截面面积,Lu为试样断裂后标距长度,Su为试样断裂后颈缩处最小横截面面积. 　　图2-4 低碳钢拉伸图 　　● 步骤： 　　1在试样的原始标距长度L0范围内,用试样划线器细划等分10个分格线 　　2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定,测定试样原始横截面面积.本次实验采用圆形截面试样,应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径d,取其算术平均值,选用三处中平均直径最小值,并以此值计算横截面面积S0,其S0 =πd2/4.该计算值修约到四位有效数字（π取五位有效数字）. 　　3．打开试验机,安装试样,可快速调节试验机的夹头位置,将试样先夹持在上夹头中,再升起下夹头,将试样夹牢并使之铅直； 　　4．在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数,并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值,上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm.将进油阀关闭,按试验机上启动键.同时,操作计算机软件使之开始绘制曲线图. 　　5..在加载实验过程中,总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载.并采用位移控制速率0.009mm/s.开始测定时至达到屈服强度阶段,试样平行长度的控制速率为0.009mm/S.达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s.试样拉断后立即停机并先取下试样,然后打开回油阀,使工作平台复位. 　　5．在实验中,注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象,记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值,上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm 　　考虑软件识别问题,手动定位并设置下屈服点. 　　6.将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu,和拉断处最小断面的直径du.

1.低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口.
2.铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面）,破坏断口与横截面重合,断口粗糙,呈凹凸颗粒状.
原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯,塑性材料受拉要经过弹性阶段,屈服阶段,以及强化和颈缩阶段（简单的说就是破坏前形状变化比较明显）；而脆性材料受拉时则没有上述过程,破坏前没有明显的塑性变形,突然断裂.我回答得比较笼统,实际情况跟材料的质量,试件的形状,拉伸的速度,外界的温度等等都有关系,但我的回答足够你写作业了.
最后,建议学弟（或学妹）好好看看教材,不知道你们学校情况是怎么样的,这种问题应该很基础,我们学校反正是材料（材料力学,土木工程材料等等各种只要是含材料的）课上讲得很详细,而且你做试验的那本教材上实验原理部分也写得非常非常详细,稍微用心学学的想不知道都难.

屈服强度3.4MPa,强度极限6MPa,延伸率16%,断面收缩率39.9%