车间生产管理

转载以下资料供参考车间管理车间管理主要任务（一）健全车间生产组织，合理组织生产。车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。（二）完善车间管理制度。车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。（三）加强劳动组织。劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。（四）加强工艺纪律。车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。（五）大搞技术革新，促进技术进步。车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。（六）管好、用好固定资产。机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。（七）加强核算工作。车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。（八）建立车间指标体系。根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。（九）车间利润评价。车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。车间管理职能(一)、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。(二)、组织指挥组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。(三)、监督控制监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。(四)、生产服务由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。(五)、激励士气企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。

车间管理不足的缺点：1、交不出来货2、同事抱冤。3、车间杂乱无序。4、物料、工时损耗严重。5、人浮于事，忙得忙死了，玩得玩死了。车间管理不足的改善：一、进行安全生产思想教育1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。二、进行安全生产现场基础知识教育1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。

文/清河居士 在当今市场竞争全球化过程中，以及国际经济环境低迷时期，生产型企业面临 生产成本激增、融资困难加剧的负面影响。为了在竞争中确保一席之地。 企业必须独善其身，创造自身优势。在企业管理的主要因素中，生产管理为主要因素，然而车间管理更为关键。 车间生产管理的 作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。没有好的车间管理，就不可能有好的企业管理和现场管理。 要加强车间生产管理，就要提倡创新，要有新观念、新思路、新方法，用科学的管理方法以适应市场经济形势下的企业管理工作。要杜绝在管理工作中管理不到位，责任不到位，责任不清，奖罚不明，制度不健全等。所以，只有把基层的管理工作做好做到位了，企业的管理水平才能上到一个新的台阶，才能持续稳定的发展和壮大。　 车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。它将完成公司承接的所有生产任务，以及所涉及的各项工作。在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏直接影响企业各项决策的落实、影响企业各项生产活动指标的完成、影响企业整体目标的实现。因此，加强企业车间生产管理，必须重点着手抓以下几个方面的工作： 　一、加强设备管理（1）合理利用车间的现有设备 我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。同时，加强设备日常的维护保养工作及记录，建立和规范保养制度，使生产管理设备始终保持良好的工作状态；建立并完善设备档案管理，使之更好地服务于企业的安全生产和科学研究。（2）引进和使用先进设备 由于科技的高速发展，各行各业的生产器具迎来划时代的更新资源。所以这个时候企业可以借此来完善和装备自己，加速提高了企业的生产能力，降低人力资源管理成本，增强企业在行业内的竞争力。 二、制度及操作规程（SOP）的健全及完善 制度是规范个人与组织行为的各种约束和规则，起着规范、约束人们行为的作用。制度的核心本质就是规则，制度的基本作用是规范与约束人们的行为，通过约束人们的行为而促使个人与组织向同一个目标前进。所以首先必须去梳理我们的管理制度，更新我们的管理制度，让其更加科学化和合理化。企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。　由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP ，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。 三、车间生产管理质量是企业生命。 　　加强质量管理，从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求，车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实，将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。车间在质量管理中建立和推行了全面质量管理模式：即把整个产品生产过程中的生产计划形成、投料、生产、成品四个生产阶段全部纳入质量控制系统，将其整合成紧密相连的质量管理体系。 　　班组长在车间的整个运作过程中其重要性是不可低估的。班组是企业的细胞，是劳动组织最基层的作业单元。加强班组建设，提高班组的实战能力及发挥班组骨干的作用是车间生产管理工作的重点。因此在工作中要多与班组骨干沟通，努力营造一个轻松愉快的工作氛围，要把责、权、利与班组负责人挂钩，做到有责、有权，充分调动班组骨干的积极性和创造性，同时要加强班组长自身能力的培养，创造条件，提供发挥他们聪明才智的舞台，造就一支有才能、精业务、懂技术的班组长队伍。另外，要提高工人技术水平。“造物先造人” ，职工的技术素质同产品质量密切相关。车间切实抓好职工队伍的技术素质建设，加强专业技术和操作技术的培训，提高职工业务水平、操作技能和工作能力，开展多种形式的劳动竞赛，提高职工的工作热情和创造性。　　五、加强车间生产管理作业人员的合理安排。 人员的合理安排在车间生产管理中其重要性是最为突出的，在车间生产管理中如果人员杂乱，没有很好地统一安排，或安排不合理都将导致管理的混乱，也将很难完成车间的目标任务，那么怎样才能做到合理安排呢？，首先必须要把人员分成几个层次，有技术文化高的为一个层次，有文化但无技术的为一个层次，有技术的为一个层次，无技术文化不高的为一个层次，这样把层次分清后，然后再把员工按岗位所需综合安排到各个岗位，这样的安排会对车间生产的全面管理带来一定的便利。其次，员工的培训工作在车间的人员管理中是一个不可不做的工作。作为一名车间主任必须要制定详细的培训计划，这是一个非常重要的工作，在以后的车间生产管理中将起到非常重要的作用，培训计划可包括（班组长业务能力提高培训计划、安全生产培训计划、设备保养培训计划、操作技能培训计划、质量意识培训计划、环境卫生培训计划、如何节能降耗的培训）等等。　　六、加强员工的思想建设工作 在车间生产管理中，员工的思想建设工作是一个非常重要的系统工作，是车间主任必须认真对待而且是要常抓不懈的工作，员工的思想正确与否他将直接影响公司正常的全面管理与发展，员工的思想正确与否会非常明了地看出车间的团队精神状况，一个车间或集体他没有团队精神，也可以证明该车间或集体的思想建设工作做得不好。 那么我们如何去做好员工的思想工作呢？从那个方面进行入手呢？我认为要先从自己入手，先要把自己的行为摆正，不能有太大的私心杂念，在下属面前要以身作则，原则性要强，言行要一致，处理问题要公平，要谦虚要主动和下属沟通，要把公司的理念和自己的思想灌输给我们的下属，要使他们对我们的管理理念有共同感，要让下属对车间主任有信任感。在实际管理工作中对下属的管理应以教育批评为主，做好思想工作。同时要让他们明白在以后不能出现同样的错误，要让他们知道将来如果犯了同样的错误处罚是会很严厉的。因此在车间管理的实际工作中, 思想教育与严格执行制度相互结合起来，才能更加有效的做好员工的思想建设工作。 此属个人观念，仅供参考！

涂料生产涉及到较多的危险化学品，所以安全管理特别重要，安全文件全有很多，网上找两个供你参考：防跑料、串料管理规定1 目的为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。2 适用范围适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。3 职责与分工主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。4 内容与要求4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示；再投料使用时必须经班长确认。4.9 生产半成品、成品入库时，由仓库保管员开具车间《产成品（半成品）接收单》，办理入库手续。事故管理制度1 目的为了加强事故管理，确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用，减少事故的发生，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司内所发生事故的管理。3 事故的分类3.1 生产事故：在生产过程中，由于违反工艺操作规程，指挥失误，以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。3.2 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。3.3 爆炸事故：由于某种原因引起的爆炸，造成人员伤亡或财产损失的事故。3.4 设备事故：由于设备非正常损坏造成停工停产，导致人员伤亡或财产损失的事故。3.5 质量事故：指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。3.6 交通事故：指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。3.7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。3.8 伤亡事故：指企业员工在生产过程中，发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。4 内容与要求4.1 事故报告4.1.1 公司各类事故的管理，由总经理负责，各职能部门对分管的事故负责调查、统计和汇报。4.1．2 事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持事实求是尊重科学的原则，不得瞒报、谎报或拖延不报，不得故意破坏现场，毁灭有关证据。4.1．3 企业负责人接到事故后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；保护事故现场。4.1.4 单位发生事故后必须在1小时内报告有关部门和公司领导，否则将对事故单位进行严肃处理。发生事故的单位必须按规定填写《事故报告记录表》，三天内报公司有关部门。4.1.5 发生重伤、死亡、重大死亡事故后要用快速办法（电话、传真）最迟不得超过二十四小时，上报市安监局。事故发生后三日内填写《伤亡事故报表（基层）》、《伤亡事故伤亡人员报表（基层）》报安监部门。重伤事故在20天内，死亡事故在40天内将《企业职工伤亡事故调查报告书》报送安监部门。4.1.6 设备事故、生产事故、火灾事故、爆炸、伤亡事故和环境污染事故由安全环保部负责，产品质量事故由质监部负责，交通事故由行政办公室负责。4.2 事故的调查处理4.2.1 对重大事故，公司领导应组织安全生产管理部门会同有关部门和相关人员成立事故调查组，实施事故调查。调查组中人员与所发生事故没有直接利害关系。4.2.2 对重大事故的调查和分析，要找出原因，吸取教训，提出防范措施，并对事故责任人及部门领导提出处理意见。4.2.3 持安全作业许可证者违章发生事故，由违章者负责；无安全作业许可证者，擅自作业发生事故，由本人负责；被委派作业发生事故，由委派者负主要责任。4.2.4 因管理不善，职工纪律涣散、违章违纪严重而发生重大事故的，要追究部门主要领导的责任。4.2.5 公司发生事故应严格执行“四不放过”原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人和公司员工未受到教育不放过，事故没有防范措施不放过，事故责任人没有受到处理不放过。4.2.6 对一般事故，应由事故单位组织召开事故分析会，找出原因，吸取教训，提出防范措施，对事故责任人提出处理意见。4.2.7 对各类事故隐瞒不报、虚报或有意拖延的单位和个人，要从严处理。仓库、罐区安全管理制度1 目的为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。2 适用范围本制度适用于本公司物资管理场所的管理。3 职责与分工4 内容与要求4.1 物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。4.2 物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。4.3 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。4.4 在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。4.5 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。4.6 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。4.7 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。4.8 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。 危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。4.9 对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。4.9.2 危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。4.9.3 进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。4.10 剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”（双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法。 4.11 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。4.12 对于气瓶的储存必须遵循下述原则A 应置于专用仓库储存， 气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定；B 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。4.13 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。4.14 对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。4.15 仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。4.16 仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品（半成品）接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录。

转载以下资料供参考车间管理制度1目的　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。　　2 范围　　金盾压力容器生产部各生产车间。　　3 内容　　3.1 质量管理　　3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。　　3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。　　3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。　　3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。　　3.2 工艺管理　　3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。　　3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。　　3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。　　3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。　　3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。　　3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。　　3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。　　3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。　　3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。　　3.3 定置管理　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。　　3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。　　3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。　　3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。　　3.4 设备管理　　3.4.1 车间设备指定专人管理。　　3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。　　3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。　　3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。　　3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。　　3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。　　3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。　　三好：管好、用好、保养好。　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。　　3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。　　3.5 工具管理　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。　　3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。　　3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。　　3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理　　3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。　　3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。　　3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。　　3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。　　3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。　　3.7 能源管理　　3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。　　3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。　　3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。　　3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。　　3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。　　3.8 劳动纪律　　3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。　　3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。　　3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。　　3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。　　3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。　　3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。　　3.9 文明生产　　3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。　　3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。　　3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。　　3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。　　3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。　　3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。　　3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。　　3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。　　3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。　　3.10 安全生产　　3.10.1 严格执行各项安全操作规程。　　3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。　　3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。　　3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。　　3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。　　3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。　　3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。　　3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。　　3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。　　3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。　　3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。　　3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。　　4 奖惩　　4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比　　4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。　　4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。　　4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。　　执行：本规定自下发之日起即执行。

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第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条 本制度由总经理负责实施监督。第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。物流管理第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。第八条 物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。第九条 生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。第十条 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。第十三条 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。第十七条 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。第十八条 短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。第十九条 车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。生产过程管理第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。第二十一条 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第二十四条 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。第二十五条 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。第二十六条 车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。第二十七条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。第二十八条 车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。第二十九条 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。第三十条 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。第三十一条 公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第三十二条 鼓励公司所有员工做生产工艺改进。如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。品质管理第三十三条 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。第三十四条 公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。第三十五条 生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。第三十六条 产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。第三十七条 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。第三十八条 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。第三十九条 生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。第四十条 生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。第四十一条 生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。第四十二条 生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。生产资源管理第四十三条 生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。第四十四条 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。第四十五条 生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。第四十六条 在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十七条 在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第四十八条 机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。第四十九条 暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。附则第五十条 当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

想要更好的做好车间生产管理，首先必须要对生产流程进行深入的了解，然后针对性的实施规范性管理措施。

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