g71

外圆粗车循环指令，各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。程序格式：（1）程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列一段。（2）程序名程序名有两种形式：一种是英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。（3）程序主体程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。（4）程序结束指令程序结束指令可以用M02或M30。一般要求单列一段。

G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。G71URG71PQUWFSU是吃刀量X方向半径值R退刀量P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！比如一个棒料50✘50直径25✘49程序如下T0101M08M03S1000G99G0X52Z0G1X0F0.2G0U50Z2G71U2.5R0.5G71U0.7W0.3P10Q20F0.2N10G0X23G1Z0F0.1G03U2W-1R1F0.2Z-49F0.3N20X52G70P10Q20GOU56W0M05M09M30。

北京西站开往福田方向的G71次高铁是北京铁路局的列车，由北京客运段京广高铁车队值乘担当乘务工作。

图 G71外径复合循环编程实例%118N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括:分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

G71 外圆粗车循环（G71）指令格式: G71 X(U) I K L F ;其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99F---切削速度内外圆粗车复合循环循环执行过程X轴快速进给I的距离Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算X轴以F速度退K的距离Z轴快速退回起点X轴进给I+K的距离重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

1. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……………2. 格式 G70 P(ns) Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号

b

一、数控车加工方式不同：1、数控车G70是精车循环。2、数控车G71是外圆粗车循环。二、数控车加工余量不同：1、数控车G71，数控车G72都留有精加工余量。2、数控车G70把数控车G71留的余量车削掉。数控车床准备功能G代码，G代码是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。扩展资料：数控车的程序主轴最高限速为g50s2000，它将主轴最高限速设定为2000RPM，这是数控车床的一个非常重要的指令。如果没有指定坐标系统定义，数控系统默认为G54坐标系统。返回参考点指令g28u0。为了避免换刀时刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，有效的方法是先将机床回到x轴的参考点，并将主轴离开安全距离。G97：速度指令，定义和设置每分钟的速度。G96：恒线速度指令，使工件上任意位置的切削速度相同。参考资料来源：百度百科-数控车床参考资料来源：百度百科-G代码

A1。g71列车时刻安排表中显示由北京西始发，经过五地，终点昆明南，全程十小时，在A1检票口检票。

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。●无凹槽加工格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　X(△x)　Z(△z)　F(f)　S(s)　T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。G71内（外）径粗车复合循环●有凹槽加工格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。例题G71例N1M03S400（主轴以400r/min正转）N2T0101（选定刀具，建立工件坐标系）N3G0X46Z3（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1F100（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2F30（精加工2×45°倒角）N7Z-20（精加工Φ10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）

G73..G90可以

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。1.法兰克和980中此复合循环分粗车和精车程序段：其中粗车程序段格式：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)精车程序段格式： G70 P(ns) Q(nf)如果粗车程序走完后要改变车削参数{主轴转速、进给速度、道具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般来讲可以在G70前加上M05&M00，方便粗车完毕后测量，修正刀补值，然后执行G70精车程序。2.华中系统中G71不分粗、精车。格式： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)在此系统中，粗车完毕后就执行精车程序。华中G71程序一般模式：T####粗车刀具M03S###粗车转速G00或G01定位G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)M03S####精车转速{G41或G42}+{G00或G01}调刀尖圆弧补偿N10G01X### 第一条不能用G02或G03，尽量不用G00靠近工件G01Z### 固定格式。。。。。。。N20G01离开毛坯表面。3.Fanuc和广数980机床零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，而华中可以不满足几何形 状单调性，意为华中系统可以用G71车X向凹轮廓。4.华中系统车削不带凹轮廓时： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)车削带凹轮廓时：G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) E (Δu) F(f) S(s) T(t) 注意2者不同，5.余量 Δu{ X(Δu)或 E (Δu)} 车外圆时为正，车孔时为负。这一点很关键。6.应注意使用G71时，刀尖方位号的设定。

G71是轴向粗车循环格式也很简单,有两种G71U（Δd）R（e）FSTG71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。程序是：G99M08M03S1000T0101G00X35Z2G71U2R1F0.2G71P10Q20U1.0W0.1N10G00X10S1200G01Z-20F0.1X30N20Z-40G00X100Z100T0202S1200G70P10Q20G00X100Z100M30注解：上述X35Z2是G71与G70的起始点，也是G71的终点N10就是G71与G70公式中的ns而N20是G70的终点，也就是公式中的nf本程序G71中没有指定S与T，默认前面的。

G71内外径粗切循环 G72是端面粗车循环指令G71是平行于Z轴进行循环加工，而G72是垂直于Z轴加工。 这两个指令除了上面所说的区别外其它都一样！编程也是一样的。

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。●无凹槽加工格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。●有凹槽加工格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。例：N1 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N2 T0101 （选定刀具，建立工件坐标系）N3 G0 X46 Z3 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 F30 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）

G90是单一型的固定循环指令，如G90X（U）—Z（W）—F—：其路径是直线或斜线G71是复合型的固定循环指令，如G71P—Q—X—Z—R—F—：其路径可以是直线、斜线、圆弧

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。　　格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)　　说明：　　G71 U (Δd) R(e)　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)　　其中：　　Δd为背吃刀量；　　e为退刀量；　　ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；　　nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；　　Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）　　Δw为留给Z轴方向的精加工余量；　　f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。　　1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。　　2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。　　3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。　　4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

百度知道数控车G71二型是什么？乾莱信息咨询百度认证:内蒙古乾莱科技官方帐号咨询成为第2437位粉丝G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。在G71指令中，P指精加工形状描述第一句的行号（段号），Q指精加工形状描述最后一句的行号（段号）。如何确定：代码格式如下：第一行：G71 U(Δd) 、R(e) 第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）Δd为背吃刀量; e为退刀量;ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)Δw为留给Z轴方向的精加工余量。f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具3、注意事项在使用前 要确定循环起点，这点很重要ns程序段只能是G00或G01指令。对于FANUC系统还要求必须先走X坐标值ns - nf 程序段 要单调上升或下降，不能有凹槽4、应用先套用格式做简单应用熟悉后，再做进一步应用。代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

G71的使用出如下：1．G71是外径毛坯的循环G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。2．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。3．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。太小可能会产生报警或过度，将值修改为合适的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。扩展资料：注意事项：与普通机床相比，数控机床具有以下特点：1．加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件。2、在加工零件更换时，一般只需更换数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度高、刚性好，可选择一种良好的加工消耗，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；操作人员的素质越高，对维修人员的技术要求也就越高。特点：数控机床是数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行解码，使机器能够移动和处理部件。

g71二型编程格式是：G71 U R FG71 P Q U WN(ns) G01(G00) X (U) Z(W)N(ns)：精车程序段段号。X(U)：就是X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的最主要区别就在这里。二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。说明：1、采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。2、零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。3、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。4、G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

G71 外圆粗车循环（G71）指令格式: G71 X(U) I K L F ;其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99F---切削速度内外圆粗车复合循环循环执行过程X轴快速进给I的距离Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算X轴以F速度退K的距离Z轴快速退回起点X轴进给I+K的距离重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

G71：轴向粗车复合循环指令广数928：指令格式：G71X(U)IKLF；其中：X（U）—精加工轮廓起点的X轴坐标值。I—X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。K—X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1—99F—切削速度。980：G71有两种粗车加工循环：类型I和类型II代码格式：G71U(Δd)R(e)FST；⑴G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)K0/1J0/1；⑵

一、适合加工对象类型不一样外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。二、指令格式不一样1、G71格式G71U___R____;G71 P___Q___U___W___F___S___T___;U：每次径向被吃刀量（半径值）；R：每次径向退刀量；P：精加工（循环中）第一个程序段段号；Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；U：径向（X）的精车余量；W：轴向（Z）的精车余量；F：粗加工时进给速度；S：粗加工时主轴转速；T：粗加工时刀具及刀补号；2、G73格式G73U__W___R___;G73P___Q___U___W___F___S___T___;U：粗加工时径向切除总量（半径值）；W：粗加工时轴向切除总量；R：循环切削次数；P：精加工（循环中）第一个程序段段号；Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；U：径向（X）的精车余量；W：轴向（Z）的精车余量；F：粗加工时进给速度；S：粗加工时主轴转速；T：粗加工时刀具及刀补号；三、加工效率不一样外圆粗车循环指令G71效率高；固定形状粗车循环G73效率低。扩展资料：数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。数控程序主轴最高转速限制定义G50S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。刀具定义G0T0808M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。主轴转速定义G96S150M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的参考资料来源：百度百科-g71

数控车床内、外径粗车循环G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用G71指令，可以有效简化手工编程工作量、提高鳊程效率，减少失误。G71指令是数控车床常用的一个复合型固定循环指令

G71 U RG71 P Q U W F

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。　G71 U (Δd) R(c) 　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 　　其中： 　　Δd为背吃刀量； 　　e为退刀量； 　　ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号； 　　nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号； 　　Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值） 　　Δw为留给Z轴方向的精加工余量； 　　f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具

g71二型编程格式是如下：G71 U R F；G71 P Q U W；N(ns) G01(G00) X (U) Z(W)；N(ns)：精车程序段段号。X(U)：就是X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。对于二型精车余量也只能指定X方向！如果你指定了Z轴的精车余量！就会是整个加工轨迹发生偏移！如果你非常的倔强，最好指定为0。具体:1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。2、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

G71的使用出如下：1、G71是外径粗车循环。G71、U2、R1、F0.2中，U2是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2是进给量。G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0，W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深。R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。扩展资料:数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。参考资料来源：百度百科-g71

T0101 M3 S1000刀具主轴转速1:1000g0 x42 z0快速移动工件附近的刀具G1 X-0.8 F200平面进给速度200g0 x41 z1快速定位G71 U2 R0.5每次进给和返回0.5G71P2 Q2 U0.5 W0.05循环段精加工余量X轴0.5 Z轴0.05n1 g0 x16夜间航线G1 Z-6型n2 x40（n1 n2对应p1q2）G70 P1 Q2精车g0 x100 z100型M30处理完成扩展资料G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。格式1,无凹槽加工格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。2,有凹槽加工格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

G71 外圆粗车循环（G71）指令格式: G71 X(U) I K L F ;其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99F---切削速度内外圆粗车复合循环循环执行过程X轴快速进给I的距离Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算X轴以F速度退K的距离Z轴快速退回起点X轴进给I+K的距离重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

G71的使用出如下：1．G71是外径毛坯的循环G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。2．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。3．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。太小可能会产生报警或过度，将值修改为合适的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。扩展资料：注意事项：与普通机床相比，数控机床具有以下特点：1．加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件。2、在加工零件更换时，一般只需更换数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度高、刚性好，可选择一种良好的加工消耗，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；操作人员的素质越高，对维修人员的技术要求也就越高。特点：数控机床是数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行解码，使机器能够移动和处理部件。

G71 U0.5 R0.2G71 p1 Q2 U-0.5 W0.1 F.1N10 G0 X41 G1 Z0X40 W-0.5Z-20X31 X30 W-0.5Z-60N20 X26M3 S....G70 P10 Q20 我用的G99 你要根据实际设置起刀点和转速 以及一系列的车削参数，这是内孔程序 希望对楼主有帮助

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。●无凹槽加工格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。●有凹槽加工格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。例：N1 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N2 T0101 （选定刀具，建立工件坐标系）N3 G0 X46 Z3 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 F30 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）

我来解说吧， 半夜无聊码字玩！~g71 u1（每次吃刀量） r0.5（每次退刀量）f（f值了，看你用g98还是g99，自己给数值。）mst（m代码，t代码，s代码全部可以跟在后面）g71 p1（p后面随便跟个数字，代表循环开始的第一阶段程序）q2（p后面随便跟个数字，代表循环开始的最后一段程序） u0.2（精车留着的余量，这个u代表x轴） w0.2（z轴精加工余量，这个w代表z轴）n1 g0 x。。。。。g1z-。。。。。n2 x。。。。g70 p1 q2 （此程序代表精车把路线从n1---n2再走一次）下面给你仿真个g99g0 x100 z100m03 s500g0 x42 z2 m08g71 u2 r0.5 f0.2g71 p1 q2 u0.2 w0.2n1 g0 x0g1 x20 f0.1z-20x30 r3n2 z-30g70 p1 q2m05g0 x100 z100 m09m30码字好累！！！！！

G71的使用出如下：1．G71是外径毛坯的循环G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。2．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。3．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。太小可能会产生报警或过度，将值修改为合适的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。扩展资料：注意事项：与普通机床相比，数控机床具有以下特点：1．加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件。2、在加工零件更换时，一般只需更换数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度高、刚性好，可选择一种良好的加工消耗，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；操作人员的素质越高，对维修人员的技术要求也就越高。特点：数控机床是数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行解码，使机器能够移动和处理部件。

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71 X I K L F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。扩展资料：程序是：G99 M08M03 S1000 T0101G00 X35 Z2G71 U2 R1 F0.2G71 P10 Q20 U1.0 W0.1N10 G00 X10 S1200G01 Z-20 F0.1X30N20 Z-40G00 X100 Z100T0202 S1200G70 P10 Q20G00 X100 Z100M30注解：上述X35 Z2 是G71与G70的起始点，也是G71的终点；N10就是G71与G70公式中的ns；而N20是G70的终点，也就是公式中的nf；本程序G71中没有指定S与T，默认前面的。参考资料来源：百度百科-数控程序

代码格式：G71 U(Δd) R(e) F S T ；⑴G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K0/1 J0/1；⑵代码意义：G71代码分为三个部分：⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。U:Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001（IS_B）/0.0001（IS_C）~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，进刀方向由N10程序段的移动方向决定R:粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。U:：X轴的精加工余量W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号例如:O1234M03 S650 T0101 //外园车刀G0 X40 Z5 (快速定位到X40 Z5)G71 U0.75 R2 (给定粗车吃刀量0.75半径值，退刀量2）G71 P10 Q20 U0.5 F120 （从N10之N20段粗车，留精车余量0.5直径值，走刀量120mm每分）N10 G0 X0 S1200 （至N20程序段为精车时的刀具路径）G1 Z0 F80G3 X30 Z-15 R15G1 Z-46X32X34 Z-47Z-51X36X38 Z-52N20 Z-63G70 P10 Q20 （N10至N20程序段的 精车循环）G0 X100 Z100 （定位到x100 z10）

G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_;(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;（P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量）例：G71 U3 R0.3;       G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;拓展资料：                             G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。一、格式 ：G71 U (Δd) R(e)      G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 其中： Δd为背吃刀量；  e为退刀量； ns为精加工轮廓 程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号； Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值） Δw为留给Z轴方向的精加工余量； f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。二、说明/G71：1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。 

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g71高铁时刻表：1、北京西始发站，开车时间07:26。2、涿州东到达时间07:51，开车时间07:53。3、保定东到达时间08:14，开车时间08:16。4、石家庄到达时间08:52，开车时间08:58。5、邢台东到达时间09:26，开车时间09:34。6、邯郸东到达时间09:50，开车时间09:52。7、鹤壁东到达时间10:19，开车时间10:21。8、郑州东到达时间10:53，开车时间10:57。9、许昌东到达时间11:19，开车时间11:21。10、驻马店西到达时间11:53，开车时间11:58。11、信阳东到达时间12:23，开车时间12:25。12、武汉到达时间13:10，开车时间13:14。13、长沙南到达时间14:32，开车时间14:39。14、郴州西到达时间15:46，开车时间15:48。15、韶关到达时间16:19，开车时间16:26。16、广州南到达时间17:22，开车时间17:30。17、福田到达时间18:08，终点站。

1、加工方式不同：G70是精车循环。G71是外圆粗车循环（沿X 轴进刀，Z轴车削）；G72是端面粗车循环（沿Z轴进刀，X轴车削）；2、加工余量不同：G71，G72都留有精加工余量；G70把G71，G72留的余量车削掉；数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。扩展资料：数控程序主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。参考资料：百度百科-数控车床参考资料：百度百科-G代码

g71u0.5r0.3g71p10Q40u0.3w0.1f1.5s400n10gox8z1n20go1x8z-8n30x18z-8n40gox8z1

G71高铁经过的站点：  北京西、涿州东、保定东、石家庄、邢台东、邯郸东、壁东 、新乡东、郑州东 、驻马店西 、孝感北 、武汉、长沙南、衡阳东、耒阳西、韶关、广州南、虎门、福田。高铁特点介绍：1.高速铁路非常平顺，以保证行车安全和舒适性，高速铁路都是无缝钢轨，而且时速300公里以上的高速铁路采用的是无砟轨道，就是没有石子的整体式道床来保证平顺性；2.高速铁路的弯道少，弯道半径大，道岔都是可动心高速道岔；3.大量采用高架桥梁和隧道，来保证平顺性和缩短距离；4.高速铁路的接触网，就是火车顶上的电线的悬挂方式也与普通铁路不同，来保证高速动车组的接触稳定和耐久性；5.高速铁路的信号控制系统比普通铁路高级，因为发车密度大，车速快，安全性一定要高。

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71XIKLFX：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0I：每次进刀量MMK：每次退刀量MML：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）

G71的使用出如下：1．G71是外径毛坯的循环G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。2．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。3．每个程序段不添加斜杠／之前，削减程序跳转象征，机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行，第二个G71G71P10Q20u－3FW0没有价值，你N20段N20X－116F200，在X－116X值。太小可能会产生报警或过度，将值修改为合适的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。扩展资料：注意事项：与普通机床相比，数控机床具有以下特点：1．加工精度高，加工质量稳定；能进行多坐标联动，能加工形状复杂的零件。2、在加工零件更换时，一般只需更换数控程序，可节省生产准备时间；机床本身精度高、刚性好，可选择一种良好的加工消耗，生产率高（一般是普通机床的3～5倍）；机床自动化程度高，可降低劳动强度；操作人员的素质越高，对维修人员的技术要求也就越高。特点：数控机床是数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行解码，使机器能够移动和处理部件。

编程格式G71 U.. R..G71 P.. Q.. U.. W.. F.. 粗车循环G70 P.. Q.. 精车循环G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

G71是外径粗车循环G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

你有车床要卖吗？

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。●无凹槽加工格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。●有凹槽加工格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。例：N1 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N2 T0101 （选定刀具，建立工件坐标系）N3 G0 X46 Z3 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 F30 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）

g71二型编程格式是：G71 U R FG71 P Q U WN(ns) G01(G00) X (U) Z(W)N(ns)：精车程序段段号。X(U)：就是X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的最主要区别就在这里。二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。说明：1、采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。2、零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。3、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。4、G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

G71是轴向粗车循环格式也很简单, 有两种G71 U（Δd） R（e） F S T G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。程序是：G99 M08 M03 S1000 T0101G00 X35 Z2G71 U2 R1 F0.2 G71 P10 Q20 U1.0 W0.1N10 G00 X10 S1200G01 Z-20 F0.1X30N20 Z-40G00 X100 Z100T0202 S1200G70 P10 Q20G00 X100 Z100 M30注解：上述X35 Z2 是G71与G70的起始点，也是G71的终点N10就是G71与G70公式中的ns 而N20是G70的终点，也就是公式中的nf本程序G71中没有指定S与T，默认前面的。

G71指的就是数控车床加工技术指令中的内外径粗车复合循环指令，它有多种形式，通过多个形式表现出来。

建议你到书店里查一下详细的资料--有详细的解说的   这些代码是循环的G70 精加工复合因定循环 （用于外圆较多用）G71 U(背吃刀量）    R（退刀量）G71 P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号）Q（结束段号）U （X轴向精加工余量） W（Z轴向精加工 余量）F 进给S 速度T刀号端面粗切循环 G72 W （背吃刀量）R（退刀量）G72P（精加工轮廓程序段中开始程序段的段号） Q （结束段号）U （X轴向精加工余量）W（Z轴向精加工 余量）F S T完备的CAD数据接口灵活的CNC代码输出作为一个独立的CAM系统，EdgeCAM彻底解决了两个长期困扰数控编程人员的两个难题，一个是从CAD环境到CAM环境下的数据传递问题，一个是CAM环境下生成的刀具路径与控制系统的匹配问题。另外，随着三维CAD软件的快速普及应用，EdgeCAM积极与CAD软件供应商进行广泛的合作，针对实体模型加工的模块包堪称行业的“标准”之作，具有极强的代表性。EdgeCAM不仅一体化的提供了3D实体造型功能（EdgeCAMPartmodeler模块）和加工编程能力，更值得一提的是它对其他CAD系统的兼容性；当前主流的CAD系统（如Inventor?、SolidWorks?、SolidEdge?、Pro/Engineer?、Pro/DESKTOP?、CATIA和Solid3000）的实体模型文件，可以不需要数据转换直接加载到EdgeCAM的环境中，也就是说EdgeCAM可以直接读取诸如*.IPT、*.par、*.sldprt、*.catprt、*.asm、*.des等模型文件，甚至是一些大的装配件，也可以直接加载到EdgeCAM中，彻底结束了从CAD环境下输出中间格式（*.IGES、*.VDA等）再读入到CAM环境进行修改和编程的历史。当然，它也可以接受IGES、SAT、DWG、DXF、VDA、Parasolid?和ACIS等格式的模型文件。EdgeCAM不仅可以直接读取这些CAD格式的模型文件，更可贵的是保留了实体模型所有的特征参数，加载到CAM环境后，实体模型的特征不但不丢失，而且可以进行自动的查找和分类。EdgeCAM对实体模型数据的这种无与伦比的兼容性得益于与众多CAD软件供应商之间的通力协作，是第一个与CAD软件供应商开展战略合作的CAM软件公司。最有说服力的是利用EdgeCAM针对实体模型文件进行编程并生成刀具路径之后，生成的刀具路径还可以与原有的CAD环境实现动态关联，即一旦实体模型在CAD环境下被修改，在EdgeCAM中的刀具路径也可以根据修改后的模型自动更新。此功能更进一步的说明了EdgeCAM真正地做到了对实体模型文件的无缝兼容。EdgeCAM是在Windows环境下开发的应用程序，无论是界面的风格还是操作习惯都很容易被接受。这归功于EdgeCAM与微软合作并更换了原有的软件开发平台。三维图形化的刀具库和众多辅助工具都是基于Windwos平台开发的，尤其是后处理编制系统，不仅不需要软件开发环境的支持，而且简单直观，容易操作，任何人都可以利用它来编制后处理模板；这个后处理编译模块已经作为EdgeCAM基本功能附加到每个产品模块中，即使最简单的产品包也包含了该模块；这个方式完全改变了CAM软件公司为用户定制后处理模板的惯例，而是为用户提供了这个简单易用的工具，用户可以使用它完成任何控制系统的模板配置工作。这不仅保证了EdgeCAM的实用性和完整性，而且给予用户良好的设备扩展性。另外，EdgeCAM提供的其他诸如NC代码编辑器股票、项目管理工具、机床通讯向导等功能也是基于Windows系统下的插件，只要通过鼠标点击操作就可以轻易的完成相应的操作。丰富的加工方法高效的加工保证随着三维CAD软件实体造型工具的普及，针对实体模型的编程正在越来越广泛的被应用。作为一个高效的CAM系统，EdgeCAM提供了众多智能的加工策略，从简单的轮廓铣加工到复杂的曲面加工；从车削外形到车铣复合加工；从投影加工到残料加工、清根加工、等粗糙度加工等数十种加工策略可供选择。无论是计算生成刀具路径速度还是刀具路径优化的手段，都体现出高效率的本质。从简单加工到多轴编程智能、便捷、随心所欲双色球随着机械加工的发展，五轴联动加工设备和车铣复合加工设备的优势逐渐被人们所重视。在这一领域中，EdgeCAM更是进行了全心投入，开发出的高级车铣模块可以满足各类多轴车铣复合设备的复杂编程工作。此外EdgeCAM从10.5版本开始，向用户提供了支持5轴联动加工的数控编程模块，使EdgeCAM的编程功能得到更大的扩展，更好地满足了用户的编程需要。机床结构运动仿真直观、逼真、明察秋毫模拟加工对于CAM软件来说是必不可少的。EdgeCAM自主开发的仿真模块具有与专业仿真软件相媲美的功能，不仅可以显示夹具、毛坯、刀套等细节，还可以显示整个机床的运动。EdgeCAM在仿真加工过程中有多种显示方式，并可随时进行拖动、放大等动态操作。最值得一提的是可以将任意时刻的仿真结果以*.stl格式输出，输出的文件允许插入到EdgeCAM的加工环境下，被定义成下一工序的被加工对象或是毛坯，使得仿真加工不再是简单的检测和浏览工具；更增加了仿真功能的实用性。常规的过切干涉报警和指示等功能也有多种设置方式供用户进行选择。

G71 外圆粗车循环（G71）指令格式: G71 X(U) I K L F ;其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99F---切削速度内外圆粗车复合循环循环执行过程X轴快速进给I的距离Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算X轴以F速度退K的距离Z轴快速退回起点X轴进给I+K的距离重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

G71高速公路是北京西到深圳北。北京到乌鲁木齐高速公路，简称京新高速，又称京新高速公路，国家高速公路网首都放射线中的第七条，国家高速公路网编号G71。京新高速是连接首都北京和新疆乌鲁木齐的高速公路，以及国家西部大开发的重要交通要道，全长2540千米，2012年9月动工，2019年4月23日基本全线贯通，贯穿北京、河北、山西、内蒙古、甘肃、新疆6个省区市，G71高速公路是北京西到深圳北。高速公路种类形式根据道路规模，高速公路分为双向四车道、双向六车道和双向八车道三种，对应交通量分别为每日小型载客汽车25000底线标准已于2015年调整为15000到55000辆次、45000到80000辆次和60000到100000辆次。根据设计速度，高速公路分为60千米每小时极端情况、80千米每小时、100千米每小时和120千米每小时四个等级，分别对应山岭区、重丘区、微丘区和平原区实际情况，部分山岭重丘路段提速至100千米每小时以上。根据路网地位，高速公路分为国家高速公路和省级高速公路，省级高速公路还细分次干线和支线路段。根据线位走向，高速公路分为纵线、横线、放射线、环线、联络线和支线，采用不同编号方式加以区分。根据具体功能，高速公路在以上分类基础的上，进一步细分出环城高速公路、机场高速公路等多种类型。其它分门别类山区高速公路、城镇高速公路、沙漠高速公路、省州际高速公路、合资高速公路等。

（一），G71指令讲解，格式有以下几种：G71指令：外径粗车复合循环 1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。G71 U R P (ns） Q(nf) X Z F N(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，如下图中的△d。R—每次退刀量，半径值，无正负，下图中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，下图中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 下图中的△w，一般取0.2mm；F—进给速度（mm/min）2、G71动作运动轨迹：在图中：（只绘制了下半部分）C——循环起点 实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点3、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。 （二）G71指令编程实例：学习G71指令格式及编程，完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ52X100mm。1，工艺分析：下图为典型的阶梯轴类零件，应用车床进行车削加工。粗车时：吃刀深度（单边）取1~1.5, 主轴转速800r/min, F取为120mm/min。 精车时，X方向留0.4mm余量（双边），Z方向留0.2mm余量，主轴转速800~1000r/min, F取80mm/min。刀具为1号外圆刀。,2，程序清单加工程序：O3536N10 M03 S800 T0101N20 G00 X54 Z62 (定位到循环起点)N30 G71 U1 R0.8 P40 Q130 X0.4 Z0.2F120（G71自动完成工件粗加工）N40 G00 X17 Z62 （精加工开始程序段）N50 G01 X17 Z60 F80N60 X20 Z58.5N70 Z43N80 G02 X26 Z43 R3N90 G01 X31N100 X34 Z38.5N110 Z25N120 X50 Z15N130 Z0 （精加工结束程序段）N140 G00 X100 Z100N150 M05 N160 M30

G71高速公路是北京西到深圳北。北京到乌鲁木齐高速公路，简称京新高速，又称京新高速公路，国家高速公路网首都放射线中的第七条，国家高速公路网编号G71。京新高速是连接首都北京和新疆乌鲁木齐的高速公路，以及国家西部大开发的重要交通要道，全长2540千米，2012年9月动工，2019年4月23日基本全线贯通，贯穿北京、河北、山西、内蒙古、甘肃、新疆6个省区市，G71高速公路是北京西到深圳北。高速公路种类形式根据道路规模，高速公路分为双向四车道、双向六车道和双向八车道三种，对应交通量分别为每日小型载客汽车25000底线标准已于2015年调整为15000到55000辆次、45000到80000辆次和60000到100000辆次。根据设计速度，高速公路分为60千米每小时极端情况、80千米每小时、100千米每小时和120千米每小时四个等级，分别对应山岭区、重丘区、微丘区和平原区实际情况，部分山岭重丘路段提速至100千米每小时以上。根据路网地位，高速公路分为国家高速公路和省级高速公路，省级高速公路还细分次干线和支线路段。根据线位走向，高速公路分为纵线、横线、放射线、环线、联络线和支线，采用不同编号方式加以区分。根据具体功能，高速公路在以上分类基础的上，进一步细分出环城高速公路、机场高速公路等多种类型。其它分门别类山区高速公路、城镇高速公路、沙漠高速公路、省州际高速公路、合资高速公路等。

G71 外圆粗车循环（G71）指令格式: G71 X(U) I K L F ;其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99F---切削速度内外圆粗车复合循环循环执行过程X轴快速进给I的距离Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算X轴以F速度退K的距离Z轴快速退回起点X轴进给I+K的距离重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

玩记得G71是粗加工复合循环。G72是端面粗加工循环

你好！g71北京西——深圳北北京西08:00开，深圳北18:16到，历时10小时16分北京西站始发，沿途经停保定东、石家庄、邯郸东、新乡东、郑州东、驻马店西、孝感北、武汉、岳阳东、长沙南、衡山西、衡阳东、耒阳西、郴州系、广州南，终到深圳北站满意请采纳！谢谢！

数控车床g71格式为：G71U_R_G71P_Q_U_W_F_参数说明第一行：U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量第二行：P表示精加工轨迹中第一个程序段号Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.扩展资料：G71外圆粗车循环的例子毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。采用混合编程%0003N01G92X200.0Z220.0  ;坐标系设定N02G00X160.0Z180.0M03S800G95F0.30 (转进给)N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗车循环)N04G00X40.0S800N05G01W-40.0F0.15N06X60.0W-30.0N07W-20.0N08X100.0W-10.0N09W-20.0N10X140.0W-20.0N11G94F1000N12G01X200.0Z220.0N13M05N14M30

这个指令里面G71的意思的是外圆粗车循环，G71U2，意思是每次的背吃刀量(也就是每次车多少），R0.5，的意思是每次的退刀量。G71p10q20是精车前后端程序的序号，这跟下面的N10和N20的数字是相互对应的，必须一样，意思就是G71指令循环的是N10到N20之间的指令，U0.5，W0.1,分别是X.Z的精车余量，（基本上W后面都是0，因为在Z向上不用留余量)F是进给速度，G70是精车循环，也是循环的N10到N20之间的指令,码字不易啊~！

餐车在8节车厢

你是什么系统的?G71轴向粗车复合循环指令G71U...R...G71P...Q...U...W...F...第一个U是径向吃刀进给量半径值！R是退刀量第二个U是径向精车留量直径值！W轴向精车留量P循环起点Q循环终点有点类似车螺纹的循环指令还有另外的系统G71表示设定单位为公制的mm

G71U-R-G71P-Q-U-W-F-S-TU表示切削深度（半径值）R表示退刀量p表示精车加工程序起始号Q表示精车结束程序号U表示x方向精车加工余量大小W表示z向精加工余量的大小FST即为进给、转速、刀位

车削加工：G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环扩展资料：注意事项1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面参考资料：百度百科-G代码

要想正确地使用好G71与G70指令，除了按规定的编程格式要求编写程序外，还应特别注意以下几点：（1）编程时ns→nf程序段必须要紧跟在G71程序段的后面，如果在G71程序段前面编写，数控系统会自动搜索到ns→nf程序段并执行，等到执行完成后，再按顺序执行nf程序段的下一程序段，这样就会引起重复执行ns→nf程序段，出现死循环。（2）执行G71指令时，ns→nf程序段实际上仅仅只用于计算粗车轮廓，ns→nf程序段本身并未被执行，在执行G70指令时，ns→nf程序段才真正被执行。（3）在执行G71指令时，G71程序段中的F、S、T是有效的，而ns→nf程序段中的F、S、T功能是无效的，只有在执行G70指令时，ns→nf程序段中的F、S、T功能才是有效的。

O2103G0 G40 G99 T303 G97 S1200 M3 G0 X150. Z100. X24.5 Z2. M8 G71 U1.5 R0.5 G71 P10 Q20 U-0.5 W0.2 F0.12 N10 G1 X42.Z0 G3 X32.015 Z-11.91 R22. Z-30.N20 X24.5 G0 G40 X150. Z100.M30

G71 外圆粗车循环（G71）指令格式:G71X(U)IKLF;其中:X(U)—精加工轮廓起点的X轴坐标值I---X轴方向每次进刀量,直径值表示,无符号数K---X轴方向每次退刀量,直径值表示,无符号数L---描述最终轨迹的程序段数量(不包括自身).范围:1-99F---切削速度内外圆粗车复合循环循环执行过程X轴快速进给I的距离Z轴切削进给,进给终点由系统自动计算X轴以F速度退K的距离Z轴快速退回起点X轴进给I+K的距离重复2-5的过程直到X方向到达指令中X指令的位置按最终轨迹路线执行,并加工出最终轨迹描述的形状G71切削几种情况注1:用G71指令切削的形状有以下四种情况,但无论哪一种都是根据刀具平行Z轴移动切削的.注2:在描述A到B的程序中不调用子程序.注3:循环结束时刀具停在描述最终轨迹的最后一段终点处注4:在描述A到B的程序段中只可以有G01?G02?G03指令,但必须保证X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小.注5:刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处,并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点.注6:G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令.注7:指令中地址I.K均为无符号数,进刀退刀方向由系统自动确定.G71切削实例

外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G71XIKLF。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。扩展资料：分类：数控机床程序编制方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是编程员直接通过人工完成零件图工艺分析、工艺和数据处理、计算和编写数控程序、输入数控程序到程序验证整个过程的方法。手工编程非常适合于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件的数控编程。自动编程是一种利用计算机辅助编程技术的方法，它是通过专用的计算机数控编程软件来处理零件的几何信息，实现数控加工刀位点的自动计算。对于复杂的零件，特别是具有非圆曲线曲面的加工表面，或者零件的几何形状并不复杂。但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂的工艺及工序处理的零件，由于这些零件在编制程序和加工过程中，数值计算非常繁琐，程序量很大，如果采用手工编程往往耗时多、效率低、出错率高，甚至无法完成，这种情况下就必须采用自动编程。参考资料来源：百度百科-数控程序

格式：G71 U R FG71 P Q U WN(ns) G01(G00) X (U) Z(W)N(ns):精车程序段段号X(U):就是X轴的起刀点Z(W):二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。对于二型精车余量也只能指定X方向！如果你指定了Z轴的精车余量！就会是整个加工轨迹发生偏移！如果你非常的倔强，最好指定为0。G71可分为一型和二型，网上对于一型介绍的较多，简单概括一下就是在ns那一行程序里只能使用X（U）指令，轮廓形状必须是递增或递降，不能有凹槽，粗车时刀具是沿着45°方向退刀，粗车后马上进行精加工循环。二型与其主要区别是，它对轮廓没太多要求，只要加工中Z方向不往反方向走即可，也就是说轮廓必须是单调变化的，可以加工带有凹槽的轮廓。在ns那一行程序里必须使用X，Z指令，即使Z方向没有变化，也要指定增量式指令即W0。在粗加工时它的走刀轨迹和一型也是完全不一样的，它是沿着轮廓进行切削，并在切削进给下退刀。

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格式如下：G71 U R FG71 P Q U WN(ns) G01(G00) X (U) Z(W)N(ns)：精车程序段段号。X(U)：就是X轴的起刀点。Z(W)：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X(U)和Z(W)两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。对于二型精车余量也只能指定X方向！如果你指定了Z轴的精车余量！就会是整个加工轨迹发生偏移！如果你非常的倔强，最好指定为0。介绍数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

G71内径粗车复合循环指令格式:G71 U（▲d） R（r） P（ns） Q（nf） X（▲X） Z（▲z）。▲d切削深度（每次切削量半径值）指定时不加符号r每次退刀量ns精加工路径第一程序段顺序号ns精加工路径最后程序段顺序号▲x x方向精加工余量▲z z方向精加工余量

简单的说，g71适合直线和凸出来的零件，g73适用于凹进去，因为g71不会在凹的地方一刀一刀走下去，会最后一刀直接的下去，这样吃刀量很大，容易崩刀，所以选择g73比较好，g73是按照轮廓逐渐走向目标轮廓的g71是先走直线，走到差不多了，然后一刀把最后的轮廓走出来这样说懂了吗？不懂可以再问我

R15的凹糟编程的时候是一样的.用G71的话你所设置U切削深度如果是大于你R15凹糟的X方向的话应该是可以加工出的.举个例个,假设你R15凹槽的深度是2MM你所设置的切削深度是3MM.那就是可以加工出.如果是小于他的深度.那就不可以.U就是X方向的总的退刀量.一般是用毛坯直径减去图纸的X方向上外圆刀最小的加工直径除以2.而Z方向的确定就是根据Z方向的长度来确定.如果你要加工Z向的长是20.那就设置W20.还有就是在做外形时,一般只设置U.W方向不需要退刀就设置0.而内形一般只设置W.U方向不需要退刀就设置0

大部分车床G71是粗车指令。OKUMA系统是车螺纹指令。

G71是轴向粗车循环格式也很简单,有两种G71U（Δd）R（e）FSTG71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）写个简单的例子给你看看就知道怎么用了车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。程序是：G99M08M03S1000T0101G00X35Z2G71U2R1F0.2G71P10Q20U1.0W0.1N10G00X10S1200G01Z-20F0.1X30N20Z-40G00X100Z100T0202S1200G70P10Q20G00X100Z100M30注解：上述X35Z2是G71与G70的起始点，也是G71的终点N10就是G71与G70公式中的ns而N20是G70的终点，也就是公式中的nf本程序G71中没有指定S与T，默认前面的。

数控车床内、外径粗车循环G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用G71指令，可以有效简化手工编程工作量、提高鳊程效率，减少失误。G71指令是数控车床常用的一个复合型固定循环指令

这个车耒阳西停10分钟！其次是长沙南和韶关停8分钟，其他的都是3分钟或2分钟。湖南南方人南下的人太多了