搅拌桩

一级防护 型钢水泥土搅拌桩适用条件分别是：搅拌桩要达到设计强度后才可以进行基坑开挖， 而且搅拌桩养护龄期不应小于28d的哦，...

有关水泥土搅拌桩的计算：（一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算：见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。（二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算：根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。换算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量。如：常用的水泥掺量为13%或15%。1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3。水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。即：加固1m3土体的水泥用量为234kg。2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3。水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。即：加固1m3土体的水泥用量为270kg。安定性水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格;如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有过多的游离氧化钙或氧化镁，特别是颗粒较粗，而且在工厂的存放时间又较短时，就会产生安定性不合格的现象。因为这种过火(1000℃以上)的氧化钙与氧化镁没有完全经过充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝结以后即在有水泥石约束的条件下才开始水化，产生体积膨胀后，就会形成开裂现象。检验水泥安定性，按GB/T 750-1992进行。检验过程是采用标准稠度的水泥净浆进行，将其制成一定形状的(直径70~80mm，中心厚约lOmm，边缘渐薄)试饼，放入沸煮箱内沸煮4h，如煮后的试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查也无弯曲现象时，则称为安定性合格;反之，则为不合格。

　　搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格后，方可使用。试运转时应检查拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度应比重车（装料后）稍快转。如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符合时，应更正电机接线。检查转动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝是否打落或松动。当搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内。开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外的积灰，使机械保持清洁完好。搅拌机必须由专人操作，下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。严禁酒后作业，不疲劳作业。上料人员不得站在料斗内，清理搅拌机时必须切断电源，并做好标识，防止他人误开搅拌机发生危险。恶劣天气应停止作业，遇到危险情况或有安全隐患存在时应及时通知管理人员进行处理。施工过程中应与与搅拌机有一定的安全操作距离，防止意外发生。搅拌机必须搭设防护棚，防护棚设置扬尘防治措施。

phc桩基先施工，搅拌桩后施工，是根据施工特点确定的。phc管桩在施工中会有挤土效应，对周围土层产生扰动；搅拌桩施工的特点就是对周围的土层本不产生扰动。

　　水泥搅拌桩施工想要无质量事故，无安全事故，监理必须做好工作，那么水泥搅拌桩施工前的准备检查有哪些呢，一起来了解一下！ 　　（1）施工场地 　　搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、树跟和垃圾等），清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，压实度应不小于90%（重型）。 　　（2）测量放线 　　①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。 　　②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。 　　③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。 　　④规划红线必须由区（市）规划局签字认可。 　　（3）绘制水泥搅拌桩施工平面图 　　施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。 　　（4）开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。 　　①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的`界线。 　　②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。 　　③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。 　　④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。 　　⑤施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。 　　（5）施工设备、机具进场安装 　　进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套，其性能及数量应满足施工要求。搅拌桩机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶的机械要进行试运转。试运转正常及计量装置正确、灵敏后，施工单位提供设备、机具完好证明件（合格证）。由总包报监理检查验收合格后，才能投入施工。 　　（6）审批开工报告 　　准备工作就绪和具备开工条件后，总包应填写“工程开工报审表”，并附相关资料报监理审查。专业监理工程师审查，总监理工程师签发，并报建设单位。审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作。 　　①水泥质量检查（附：材料的试验报告等）。 　　②督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。 　　③审查施工组织设计，施工技术方案。重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。 　　④检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见监理部审批，否则请承包人整改，直至满意为止。 　　总监接到承包人提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程师进行审批。 　　（7）对进场材料的质量控制 　　要求施工单位材料进场必须专人现场验收，监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。 　　①检查进入现场的水泥（水泥宜使用普通或矿渣水泥，强度等级≥42.5）按批进行试验，要有试验报告，出厂检验报告、质量证明书。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥，不能用于同一根桩内。 　　②要求施工单位在施工前备足3天以上水泥用量，以后在施工过程按计划进水泥，以免水泥脱供。 　　③掺合料必须有出厂合格证，出厂检验批号。外掺剂必须有产品合格证，出厂检验报告

三轴搅拌桩属于地基处理的一个分项工程；地基处理子分部：素土、灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆加固地基、预压地基、振冲地基、高压喷射注浆地基、水泥土搅拌桩地基、土和灰土挤密桩地基、水泥粉煤灰碎石桩地基、夯实水泥土桩地基和砂桩地基共计15个分项。

钻芯强度、桩身长度、完整性、桩底情况和承载力检测

水泥搅拌桩止水帷幕，施工得好就没有什么弊端。漏水那些基本都是施工质量问题。搅拌桩的施工垂直度不好控制，桩太长又控制不好容易出现下部桩与桩分离造成漏水。它和旋喷桩最大的区别就是旋喷桩的质量更容易保证，强度更高，而且旋喷桩可以做得更长。旋喷桩，桩与桩的结合更紧密，可以与支护桩紧密结合形成帷幕，搅拌桩不可以。价格：搅拌桩便宜很多机器：搅拌桩机架很大，而旋喷桩机器很小

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。分类目前，水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。

你做的基坑是人家设计院设计的搅拌桩，可能是地下水不深，假如地下水超过20米深的话就要用高压旋喷来做了，高压旋喷的止水效果比搅拌桩止水要好，但价格较高。

你好，止水帷幕一般用于基坑支护工程，在基坑支护工程中止水帷幕搅拌桩的生命周期一般为保证建筑结构安全的施工至正负零以上即可（JGJT 199-2010 型钢水泥土搅拌墙技术规程没有明确生命周期的问题）；现阶段由于很多工程可能出现烂尾的现象（一般基坑阶段就烂尾的很少），可能就无法界定生命周期，根据《建筑结构可靠度设计统一标准》的分类来看：（1）临时性结构，设计使用年限为5年（2）易于替换的结构构件，设计使用年限为25年（3）普通房屋和构筑物，设计使用年限为50年（4）纪念性建筑和特别重要的建筑结构，设计使用年限为100年。止水帷幕搅拌桩应该算临时性结构，一般设计使用年限应该为5年。以上为个人看法，希望能给您提供帮助。

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。目前，水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。

三轴水泥搅拌桩止水帷幕？以下中达咨询带来关于三轴水泥搅拌桩止水帷幕，相关内容供以参考。三轴水泥搅拌桩止水帷幕从而改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能，达到止水、挡土的效果。水泥土搅拌桩适用于处理松散砂砾、粗砂、淤泥或地下水不大于80m/d的土层边坡。水泥土搅拌桩具有施工时无震动、噪音小、无污染、造价低、施工操作安全等优点。一、工程概况：某市原水取水泵站土建工程，在建项目位于陡河水库岸边，原有取水泵站上游100m处，三面环水，距引滦入库口约350米，建筑面积2319.6m2。引水渠道全长199.6m，最东侧为10m毛石护砌段，渠1—渠10为钢筋混凝土现浇结构，渠体净宽10m，墙厚700mm，墙高7～9.2m，底板厚900mm。西边与泵站地连墙相连，东侧、南侧与陡河水库相邻，北侧是渔塘。基底位于现场自然地坪以下10m，开挖深度大，现场地下水位高，土层渗透系数大，降水不能满足施工要求，因此采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕挡土墙。如图：下面，将以此工程为实例，介绍三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工工艺。二、作业条件：1、根据地质勘察情况，此土质宜采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕止水。2、施工场地做好三通一平，并确定施工材料储存区、排水沟，同时布置安全、环保设施。3、根据测绘院给出的红线位置、构筑物坐标、绝对标高水准点，做好引水渠水泥土搅拌桩的轴线位置、水准点定位工作，轴线和水准点要明显、牢固。如图4、沿搅拌轴线位置铺8m宽0.5m厚钢渣道路，用做水泥土搅拌桩施工设备工作面。5、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，临时电缆必须架设2米高以上。6、对进场机械进行成桩试验，检查是否符合喷头转速、喷浆提升速度、水泥用量、水灰比等技术参数。三、机械性能：1、HP-5型移动深层水泥搅拌桩机（自动安平）—浆液是通过钻杆中心输浆到钻头叶片喷出2台功率45KW2、BW150型电磁调速器控制喷浆泵2台功率7.5KW3、灰浆搅拌机2台功率4.5KW4、导浆管120m（高压胶皮管）φ25mm四、施工工艺：1、定位两台移动深层水泥土搅拌桩机，就位在引水渠东侧的桩轴线上，分别从桩轴线中点开始向两边施工。两台灰浆搅拌机安装在引水渠以外10m处，紧挨着临时水泥库。每套设备共有2名操作人员：1名专业技术人员，控制水泥土搅拌桩机打桩；1名司泵工，控制灰浆搅拌机、泥浆泵，并作好施工记录。设计成桩直径500mm，沿桩轴线打双排桩，施工总桩数为2128根。信号指挥：前、后台依靠旗势信号进行指挥。红旗代表停止喷浆，蓝旗代表开始喷浆，黄旗代表机械出现故障情况。2、制备浆液和喷浆（1）司泵工1名，负责灰浆制备和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台信号联络，作好灰浆设备的保养和输浆管道的清洗。（2）制备水泥浆用普通硅酸盐水泥P.O32.5和水按1：0.6比例进行配制。（3）严格按前台搅拌桩机的工作升降速度，现场基土土质加注水泥浆。按下沉1.7m/min速度，提升按1.8m/min速度进行，后台随时调整电磁调速器控制喷浆泵压力，喷浆输送管道在60m以内，喷浆泵出口控制压力在0.3---0.4MPa；如果输送导管超过60m在100m以内喷浆泵出浆压力控制在0.4---0.6MPa。边喷浆边旋转，与提升及下沉同时进行。制备好的浆液，不得离析，泵送必须连续，按一桩一灌灰配制灰浆。制备好的浆液必须在2h内用完，超过2h为不合格浆液。因故供浆不能连续，必须立即用信号告知前台，将搅拌机钻头在停浆点上下0.5m处，重新喷浆搅拌以防缺浆断桩。同时做好水泥搅拌桩施工记录表。3、搅拌成桩水泥土搅拌桩专业操作人员一名，负责施工搅拌桩垂直度，保证止水帷幕连续完整作业，定期检查钻头尺寸是否符合500mm。设备的平整度和导向架垂直度，必须随时有效控制。当搅拌下沉到8m时，需再次检查调整机械的垂直度，确保桩百分之百合格率。搅拌桩机启动正常后，开始调档位，控制搅拌桩机速度正常工作，正转下沉根据场地土质（粘土、砂）按60转/米的速度搅拌。钻头沿导向架自动下沉切土，前台操作搅拌机钻头下沉至基土50cm后，给后台蓝旗信号开始喷浆（因场地水位高，钻头入土立即喷浆易造成浆液流出地面）。搅拌喷浆下沉到设计深度8m时，调档位反转按55转/米的速度沿导向架喷浆搅拌上升。第二次以同样下沉速度搅拌喷浆到设计深度8m，配制的灰浆用完。为了保证桩基土与浆液搅拌均匀、密实，最后一次采用慢速提升，提升搅拌速度为0.5m/min，只搅拌不喷浆，直至钻头出地面，成桩完成。成桩垂直度误差不大于1%，桩径偏差不得大于4%，桩深误差不得大于100mm，桩位布置误差不得大于50mm。五、移位：重复施工工艺中2、3两个步骤进行下一根桩的施工，打桩施工必须连续作业，每天三班倒，直到施工完毕。两桩间相交100mm，第二排桩与第一排桩相交40mm。相邻桩施工间隔时间不宜超过10h，不得超过24h，否则做补桩措施，确保桩与桩的有效搭接，保证止水帷幕起到止水作用。六、采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕创造的价值：针对本工程地下水位高、砂土层渗透系数大的特点，采用水泥土止水帷幕起到了良好的止水效果，保证了引渠基槽大面积开挖，得到了甲方、设计、监理单位的一致认可和高度评价，为工程的顺利进行奠定了良好的基础。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

1、施工步骤。场地平整，施工准备→钻孔桩施工（包括支撑梁的桩）→搅拌桩施工→冠梁及支撑桩施工→养护到砼龄期→土方开挖→坑底集水坑，排水沟→基坑验收2、土方开挖1）机械设置。主要是反铲。可以2~3台反铲，是弃土路程每台配置5~8辆土方车。2）如何出土。最简便的办法，还是设置坡道出土，坡道可以拐弯降低坡度。3）出土口除了图上所示，其他出口也可以考虑。4）挖土次序。要对称，分层，均匀挖土。使支撑逐渐受力。

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。分类目前，水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。

关键词：水泥搅拌桩设计原理施工方法质量控制软基在我国的东部、南部沿海，普遍有分布；同时，该区域也是我国人口众多、经济发达、建筑密集的区域。在该区域修建的道路工程，不可避免的会遇到软基处理的问题。软基一般具有高含水性、低密度、低强度、高压缩性、低透水性和中等灵敏度的特点，一般压缩沉降量大、排水固结慢、地基稳定性差。　　软土地基处理的方式比较多样，有换填法、预压法、强夯和强夯置换法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆等。可根据不同的项目情况选用合适的地基处理方式。　　其中深厚饱和粘土为主地基的处理方法主要是堆载预压和水泥搅拌（含粉喷）桩等方法。深厚松散沙（粉）土为主地基的处理方法主要有强夯法、挤密砂（石）桩法和水泥搅拌（含粉喷）桩等方法。　　1、项目情况简介　　广东省连州至怀集公路项目，位于广东省西北部山区，是国家高速公路网第7纵线的一段，也是广东省高速公路网规划中第7纵线的一段，是泛珠三角区合作公路、水路交通规划的一部分，是沟通香港、澳门与湖南、广西的又一条重要通道。　　2、地质情况分析　　沿线软土主要由第四系沼泽相淤泥、淤泥质亚粘土（层号为3-0、3-1）组成，以淤泥质亚粘土为主，局部为软塑粉质粘土，层号为2-1r；总体呈点状或带状随机分布于山间洼地或谷地。本项目软土一般赋存较浅（谷地局部较深），沼泽相淤泥、淤泥质亚粘土约2～2.5米的采取换填法，厚度大的采取排水法结合预压处理。　　3、地基处理方式的确定及加固机理　　3.1综合考虑项目的地质情况、造价、施工工艺等因素以及参考了周边项目的处理方法，两种方式比较合适：预压法、水泥土搅拌法。　　预压法：是通过堆载或真空预压，使地基土固结的地基处理方法。比较经济、历时较长。需先查清土层、水层、地下水类型等，并取得先期固结压力、空隙比与固结压力的关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标以及原位十字板抗剪强度等。并在预压过程中进行竖向变形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测，并进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。　　水泥土搅拌法：是以水泥为主要固化剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的桩体的地基处理方法。优点比较明显：就地搅拌、最大限度利用原土，地基土不会侧向挤出、对周围建筑干扰少，桩体布置形式灵活。但是需要做一定的掺量的配合比。　　由于预压法的工期较长，需历时半年至一年，考虑到项目的施工工期要求，舍弃该方案，确定为水泥土搅拌法，根据该区域的地质特点，最终确定采用深层搅拌法（湿法）。　　3.2水泥土搅拌法加固机理　　3.2.1水泥的水解和水化反应　　水泥中的硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙为反应物，与水反应，生成一系列的化合物。生成的化合物也会参与反应，继续增加土体强度。　　3.2.2粘土颗粒与水泥水化物的作用　　上述生成物继续发生离子交换和团粒化作用、硬凝反应、碳酸化作用。最终被粉碎的越均匀的土体，水泥土的总体强度越高。　　3.2.3其他影响因素　　水泥土的强度随水泥用量增加而增加；随龄期增长，持续时间约三个月；随水泥标号增加而增加；随土样含水量增加而减少；随土中有机质含量增加而减小，有机质含量高的软土，单纯采用水泥的加固效果不好；部分种类的外掺剂可有效改变水泥土的强度、龄期强度增长等；较好的养护方法和养护条件，可以提高水泥土的早期强度。故，合理确定水泥掺量、减少龄期内扰动、适当选用外掺剂对水泥土强度有较好的帮助。　　4、水泥搅拌桩参数确定　　项目的地基处理情况基本决定了项目的工程质量，特别是整个项目的软土地基完全由水泥搅拌桩控制。　　确定复合地基处理目标：承载力120KPa，沉降要求≤0.3m，工后差异沉降控制在2%。　　4.1桩间距确定　　根据项目需要、规范要求，确定桩径0.5米。由于桩周土的力学性质很差，拟定采用桩间距1.2米的三角形布置。由于该处地基情况很差，地下情况复杂，桩端要求进入持力层最小深度0.8米。　　4.2复合地基计算　　按照最不利位置的桩基布置进行复核。　　4.2.1单桩承载力计算　　桩身强度计算：　　Rk1=qs*l*S+a*Ap*fk=131.51KN；Rk2=η*quc*Ap=137.80KN；根据计算结果，单桩承载力取值采用较小值。　　4.2.2复合地基承载力计算　　面积置换率m=0.190512，复合地基承载力fk=m*Rk/Ap+β*（1-m）*fs=137.83KPa。　　根据计算的结果，单桩承载力满足设计要求，复合地基承载力也可以满足设计的要求。　　4.3桩顶褥垫层设计　　考虑到项目水泥搅拌桩和淤泥的性质差别较大，为保证复合地基的整体受力性能，故考虑在桩顶设置50cm砂垫层，并保证桩顶进入砂垫层10cm。　　4.4沉降分析　　竖向承载搅拌桩复合地基的变形包括两个部分：搅拌桩复合土层的平均压缩变形S1和桩端下未加固土层的压缩变形S2。　　4.4.1复合地基的沉降分析　　搅拌桩的压缩模量Ep=1.8X105kPa；桩长范围内的Es=2.68MPa；复合土层的压缩模量为Esp=m.Ep+（1-m）.Es=34294Kpa　　搅拌桩复合土层顶面的附加应力Pz为120KPa。根据Esp/Es=12.78，z/b=12/12=1查表得θ=300。搅拌桩复合土层底面的附加应力为Pzl=b（Pk-Pc）/（b+2Z*tanθ）=55.7KPa。　　搅拌桩复合土层的压缩变形S1=（Pz+Pzl）*l/（2*Esp）=30.7mm　　4.4.2桩端土的压缩变形　　复合地基底面的附加应力为55.7KPa，自重应力为140Kpa，土层的压缩模量为30MPa；6米下的附加应力为46.9KPa，自重应力为200kPa；对应的e值=e1-e2=0.015。经过计算并参考周边项目的e-P曲线，在桩端6米范围内，压缩量<5cm。　　4.4.3经计算和分析，复合地基的沉降量<10cm。满足规范的要求。　　4.5管基、井底等特殊部位处理　　项目的污水管的管底高程低于复合地基顶面标高，为保证污水管的管底有足够的承载力，在管底部位至少保证有三根桩形成复合地基来承载。并保证管底有50cm砂垫层。　　5、水泥搅拌桩施工方法　　5.1材料要求　　采用32.5级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。　　采用饮用水，使用非饮用水需控制硫酸盐和含盐量。PH值≥4。　　5.2施工方法　　5.2.1清理平整施工场地　　施工前开挖排水沟及时排除地面积水，平整施工场地，回填50cm碎石并碾压密实作为施工面。搅拌桩停浆面高于设计桩顶面50cm,搅拌桩施工结束后，回填50cm砂垫层，碾压密实后作为路基垫层。　　5.2.2标出钻孔位置　　在整平后的场地上按设计要求标出搅拌桩位置（误差不得大于2cm），并测量场地的高程，确定喷浆标高和停浆标高。　　5.2.3前台钻机定位、钻进及后台拌合水泥浆　　钻机就位，对正桩位（桩位误差不大于2cm），调平桩机机身,保证桩的垂直度（允许偏差1.5%），启动主电机钻进至设计深度（搅拌桩穿透淤泥层进入持力层约50cm）。在前台就位钻进的同时，后方应按照试验室提供的水泥浆配合比制浆，制备好的水泥砂浆不得离析,泵送必须连续，注浆压力控制在0.4MPa～0.6MPa。水泥浆池宜设两个，一个用以控制配比，一个做泵送池。控制浆液的罐数、水泥及外掺剂的用量及泵送浆液的时间应由专人记录。针对施工现场施工班组操作人员作业水平不高的现象，可以在拌浆桶上用油漆标识水位线，然后交底给现场作业人员，在注水到该水位线时，加多少包水泥搅拌就是设计的配合比。以简单明了的方式保证水泥搅拌桩浆液符合设计要求。　　5.2.4水泥搅拌桩采用四搅四喷成桩的施工步骤　　设备就位：搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位，检查深度计转轴中心是否位于刻度盘中心，确保搅拌桩深度计量准确。　　第一次钻进：在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和不大于1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边喷浆，直至设计桩长（在不变动档位的前提下，电流表电流突变后，再向下钻进50cm），再继续喷浆30s后，改逆时针方向搅拌喷浆提升至设计桩顶。　　第二次钻进：以同样方式再次顺时针方向钻进注浆，直至复搅喷浆到设计桩长后，改逆时针方向搅拌喷浆提升到设计桩顶标高,再原地继续喷浆30s，停止喷浆。　　两次循环钻进成桩：经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆液在桩孔内搅拌4次成桩。　　5.2.5桩机移位　　复搅完成后，将钻头提出地面,停止主电机、填写施工记录并将桩机移至下一孔位。　　5.3施工注意事项　　国内目前的水泥桩搅拌法多为中心管喷浆方式和叶片浆喷方式。后者是使水泥浆从叶片上若干小孔均匀喷出，对大直径叶片和连续搅拌比较合适，但喷孔易堵塞，且只能用纯水泥浆；前者是从搅拌轴中间另一中心管喷出，若叶片直径在1米以下，不影响搅拌均匀度，且适合多种固化剂。根据本项目的特点，推荐使用前者。　　5.3.1施工前进行水泥加固土的室内试验，确定合理的水灰比，本项目根据计算结果以及参考其他周边项目的成功经验，并满足设计和施工技术规范的要求，确定水泥用量为55kg/m，并推荐水灰比为0.45～0.55，最终以试验为准。　　5.3.2施工前，进行场地平整，并需进行不少于5根的试验工艺桩，以校核机具性能及施工参数。包括灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度参数。　　5.3.3施工时应控制喷浆速度，注浆泵出口压力应控制在0.4～0.6MPa。　　应尽量连续施工、连续供浆；如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点下0.5米重新喷浆搅拌。超40分钟，应清洗输浆管。　　搅拌桩顶部1米，应重复喷浆；桩底0.5米内，应减慢速度，保证有足够的喷浆量；为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全充满桩端，这个对保证工程质量尤其重要。　　5.3.4应控制施工机具的平整度，保证施工中的稳定性，不发生倾斜和移动，机架和钻杆的倾斜度应≤1.0%，施工中应采用吊锤观测钻杆的倾斜度，并对倾斜的钻杆进行调整。　　控制对中误差≤20mm。　　5.3.5制备好的泥浆应不得离析，并控制停置时间≤2h。　　5.3.6应控制搅拌机的下沉和提升速度≤1.0m/min。　　5.3.7定期检查桨叶的尺寸，钻头直径损耗≤1cm。　　5.3.8对桩长采用电流和长度双控的原则进行，保证工程质量，确保水泥搅拌桩进入持力层足够的深度。　　6、水泥搅拌桩施工观测、检测要求　　水泥搅拌桩施工完，应进行N10检测、抽芯试验、单桩载荷试验、复合地基载荷试验。并应进行沉降观测。　　6.1成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，监测频率为10%总桩数。　　6.2成桩28d后进行抽芯、单桩以及复合地基承载力监测，该试验需剔除桩头0.5米。　　6.2.1按照1%频率进行抽芯试验，对重点部位以及持怀疑的桩进行重点抽测。　　6.2.2进行单桩、复合地基承载力的检测。　　6.3道路每100米，进行道路断面的沉降观测。每断面设置三个沉降观测点。　　应控制推算的工后沉降量小于设计容许值，并连续两个月观测的沉降值≤5mm/月，方可进行下道工序的施工。　　7、施工中质量控制　　7.1建立完善的施工质量保证体系；并根据试桩结果、质量体系要求确定合理的施工技术方案，供现场人员操作。　　7.2按照施工工艺要求进行施工，并建立完整的施工技术档案。　　7.3坚持第三方全过程监理、旁站。并执行工程质量见证取样和送检制度的实施。　　8、结语　　在已处理软基段，通过以上的设计以及技术控制，再对路基路面的观测以及对沉降观测结果的分析表明，水泥搅拌桩对该段路基的处理是成功的。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

水泥土搅拌桩对天津滨海地区软基的加固处理具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。1天津滨海地区软土工程性质天津至塘沽沿线为冲积平原及滨海平原,几百米深度范围内全为第四系松散椎积层,地下水埋藏浅,大多数段落为软土地基。尤其在塘沽,沿海中上部地层广泛分布有海相沉积层,岩性为淤泥、淤泥质粘土及淤泥质粉质粘土,厚度一般为3.0～10.0 m, 工程地质条件较差。软土地基分布路段表层为杂填土,黄褐色,成份较杂,主要由粘性土组成,含碎石、砖块,厚0～ 1.1 m; 其下为粘土:黄褐色,灰黄色,硬塑～软塑, 厚0～3.5 m; 淤泥质粘土:灰褐色,软塑～ 流塑,厚0 ～2.0 m, 局部呈透镜体分布,γ = 18. 3 kN·m-3, c =14.37 kPa ,φ=3.79°;再下为淤泥质粉质粘土: 灰褐色～ 灰色,流塑,厚8. 8～13. 7 m,γ = 18. 2～ 18.4 kN·m-3,c =13.04 kPa～15.08 kPa ,φ=3.48 ～5.35°;粉土:灰褐色,湿～ 很湿,稍密～ 密实,厚0 ～5.0 m; 较连续分布于海相层的底部。地下水为第四系孔隙潜水,水量丰富,一般埋深0.7～3.0 m 。由于上述土层形成时代较新,压缩性高、强度较低,路基工程进行稳定性检算和沉降检算后均需采取相应的处理措施。2软土地基处理方法选择及地基加固设计(1) 软土地基处理方法选择:软土因其承载力很低,并且在上部施加荷载后会产生较大的沉降变形,所以在修筑路堤之前要进行适当的处理方能满足轨道交通工程的设计要求。地层条件及土性常数是选择地基处理方案的首要依据。工程实践证明, 对于深厚软粘土地基或粘性较大的软土地基的加固处理以深层搅拌法居多,而深层搅拌法以搅拌桩和旋喷桩复合地基处理效果较好[1] 。由于搅拌桩和旋喷桩由已在地面充分搅拌好的水泥浆喷入或搅拌入土层中而后固化成型,所需水分不依赖于土中的含水量,质量易于保证。深层搅拌法处理深度一般要超过5 m, 一些资料显示最大加固深度可达60 m 。根据铁路及轨道交通工程地基处理经验,深层搅拌桩处理深度一般不超过15～18 m 。深层搅拌法采用的固化剂一般分水泥类、石灰类、沥青类和化学材料类。目前最常用的固化剂就是水泥类固化剂,其次是石灰类固化剂。用水泥类固化剂的搅拌桩又分为“ 湿法”和“ 干法”两种工艺,水泥土搅拌桩就是典型的“湿法”,“ 干法”工艺的代表就是粉体喷射法,一般称粉喷桩。本文主要谈“湿法”[2] 。津滨轻轨主要采用水泥作固化剂,一般称作水泥土搅拌桩。(2) 软土地基加固设计:在津滨快速轨道交通工程路基设计中,对于软土路段的地基处理主要选择水泥土搅拌桩、旋喷桩和真空预压排水固结法。其中部分路段采用水泥土搅拌桩,在这些路段的软土路堤设计中,路基面两侧各加宽0.4 m; 边坡坡度1∶1.5; 路堤坡脚外2 m 设天然护道;路基基底采用水泥搅拌桩处理,桩直径0.5 m, 间距1.0～1.2 m, 等边三角形布置,桩长8～12 m 。桩顶设0.3 m 厚的三七灰土垫层或0.5 m 厚的碎石垫层(图1) 。3水泥土搅拌桩施工工艺(1) 施工现场应予平整,清除地上地下一切障碍物。需回填土的低洼场地应抽水清淤后,分层回填粘性土填料,并予以适当压密,不得回填杂填土。(2) 搅拌桩施工前应对搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机输浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数进行标定。并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比和施工工艺。水泥浆液的配制要严格控制水灰比,一般为0. 45～0. 5[3] 。使用的水泥和外加剂通过室内加固土试验确定。(3) 水泥搅拌桩主要按下列步骤进行:搅拌机械就位、调平;预搅下沉,下沉时可采用喷浆工艺;喷浆搅拌提升至设计停浆标高;重复搅拌下沉;重复喷浆、搅拌至设计停浆标高后,再提升到孔口;测量料罐剩余量,对不满足设计要求的桩位应立即补搅,关闭机械,桩机移至下一机位。(4) 水泥搅拌桩质量检验的项目及抽检数量, 按国家和天津市有关规范、规则办理。4讨 论水泥土搅拌桩适应性较强,但是在应用时,特别是应用于滨海地区的软土地基加固时,应注意以下几个问题: (1) 加固深度:虽然水泥土搅拌桩加固深度曾有过60 m 甚至更长的记录,但根据使用目的的不同,其加固深度应有所限制。柔性桩和半刚性桩的单桩有效长度虽然随桩身强度的提高而增大,但基本就在10 m 以内。对群桩作用的复合地基有效桩长目前虽不是十分明确,但由于水泥土搅拌桩复合地基的分层沉降和水平收敛深度在15 m 左右[1 ] , 所以在作为承载作用下,水泥土搅拌桩加固深度还是以不超过15～18 m 为宜。当软土层埋深较深, 需加固长度较大时,应考虑采用水泥土搅拌桩加固的可行性。(2) 软土层性质及水质情况:有机质含量是影响水泥土搅拌桩加固效果的一个主要因素,对软土地基、特别是滨海地区的软土地基采用该类型桩基加固设计时,应进行有机质含量、可溶盐含量及总烧失量分析,特殊地区还应对软土进行矿物成分分析, 确定水泥的适用性。地下水酸碱度、硫酸盐含量也是选择水泥种类考虑的关键因素。对于滨海地区, 这几项工作尤其应当引起足够重视。津滨轻轨中段典型软土有淤泥质粘土,灰及深灰色、灰褐色,流塑状,具有臭味,厚0. 0～5. 1 m , 有机质含量1. 17～ 2. 11 % ; 淤泥质砂粘土,灰及灰褐色,流塑状,具有臭味,厚0. 0～16. 4 m , 有机质含量0. 35 %～2. 39 %; 淤泥,浅灰至深灰色,流塑,以粘土为主,疏松,有机质含量2. 42 %～2. 89 % 。有机质含量尚不高,可以采用水泥土搅拌桩进行加固处理。(3) 软土层含水量情况:由于软土的含水量大小对水泥土强度影响较大,所以,当软土呈流塑状态,含水量较高( w > 80 %～90 %) 、液性指数( IL> 1. 2～1. 5) 时,由于在自然状态下的强度增长与实验室养护条件下差别较大,应考虑在自然状态下,水泥土强度的增长随深度、土层、含水量、温度的不同,存在差异的情况。津滨轻轨中段软土淤泥质粘土、砂粘土w = 38. 9 %～47. 2 % , w L = 33. 9 %～42. 4 % , 淤泥w = 57. 2 % , w L = 48. 0 % , 液性指数为1. 1～ 1. 2 之间,因此,在软土层较深(> 10 m) 、含水量较大时,应注意水泥土强度增长的差异。(4) 龄期及强度问题:理论上普遍把3 个月龄期的强度作为水泥土检验的标准强度,这是根据水泥在混凝土工程中的表现来确定的。虽然水泥土的强度增长与混凝土有共性之处,但在实际工作中,在自然环境下,特别是在桩身较深的软土层,抽芯试验常产生偏差,有些甚至难以取芯。造成这些情况的原因何在? 笔者认为,施工时的各种技术参数(包括提升、搅拌速度、浆液流量等) 基本一致的情况下,仍会产生上下段不一致、甚至相差较大的情况。应当说,自然环境条件的不同(土层、埋深、含水量、地温等因素) 对水泥土达到同等强度的时间有较大的影响,也可以说,龄期强度此时难以真正描述整根桩水泥强度的增长情况。(5) 其他:虽然水泥土搅拌桩加固法受很多因素的制约,但只要应用得当、考虑周密,其使用前景依然广阔。此外,有时水泥配比试验结果波动很大, 确定合理的强度参数对水泥土搅拌桩的设计意义重大,需要反复衡量,必要时要增加验证工作;设计时, 对桩间土的承载力取值也值得考虑,加固后的桩间土的承载力直接使用天然土(有时是软土) 的承载力是否保守,还需要根据具体情况确定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

随着当前社会的不断发展，软土地基施工的范围逐渐的变大，在道理修筑的过程中，软土路基已成为当前施工的难点与重点，更是影响当前道路质量的主要因素。真空预压加固软土地基是近年来在软土地基处理中比较常用的方法真空预压属于排水固结法的一种。真空预压法处理软土地基，能有效地提高地基承载力，降低工后沉降，且污染少，施工方便，作业效率高，加固费用较低，尤其对于大面积厚度较大的软土地基加固，能取得不错的社会效益及经济效益。真空预压法加固软基处理技术（1）主要技术内容真空顶压法是在需要加固的软粘土地基内设置砂井或塑料排水板，然后在地面铺设砂垫层，其上覆盖不透气的密封膜使其与大气隔绝，通过埋设于砂垫层中的吸水管道，用真空方式进行抽气，将膜内空气排出，因而在膜内外产生一个气压差，这部分气压差即变成作用于地基上的荷载。地基随着等向应力的增加而固结。抽真空前，土中的有效应力等于土的自重应力，抽真空后，土体完成固结石，真空压力完全转化为有效应力。（2）技术指标该加固方法技术指标有：密封膜内的真空度、加固土层要求达到的平均固结度、加固区的沉降值。当采用合理的施工工艺和设备，膜内真空度一般可维持相当于80kpa的真空压力；加固区要求达到的平均固结度，一般可采用80％的固结度，如工期许可，也可采用更大一些的固结度作为设计要求达到的固结度；先计算加固前建筑物荷载作用下天然地基的沉降量，然后计算真空预压期间完成的沉降量，两者之差即为预压后建筑物使用荷载作用下可能发生的沉降。塑料排水板插板机（3）施工机具设备和材料要求真空预压设备由真空泵和配套设备组成。真空泵一般宜用射流真空泵，真空泵的设置应根据预压面积大小、真空泵效率以及工程经验确定。一套抽真空装置在施工初期可负担1 000～1 200㎡的加固面积，后期可负担1 500～2 000㎡的加固面积。真空装置数量应以始终保持密封膜内高真空度为原则，且每块预压区宜设不少于两台真空泵。配套设备有集水管、真空滤水管、真空管、止回阀、阀门、真空表、密封薄膜等。真空滤水管采用钢管或塑料管材，应能承受足够的径向压力而不变形。滤水管上梅花形布置滤水孔，孔径一般为8～10mm，孔间距50mm；管上缠绕直径为3mm的铁丝，外包尼龙窗纱布一层，最外面再包一层渗透性好的编织布或土工纤维或棕皮。<br/>　　密封膜应采用抗老性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。常用聚氯乙烯薄膜作为密封膜。密封膜热合时宜用两条热合缝的平搭接，搭接长度应大于1.5mm。密封膜面积要大于预压场地面积，一般要求每边大于预压区相应边2～4m。为了保证整个预压过程中的密实性，塑料模一般宜铺设2～3层，每层模铺好后应检查和粘补漏处。铺设密封膜（4）施工特点其设计精巧 操作简便①减少因粘滞阻力而导致真空效能沿排水板的耗损②提高了软基处理效果，且有效缩短工期③既节省资源，又保护环境④在真空预压过程中，对深浅层抽真空，不但保证了深层软土地基的抽真空效果，还起到了加速深层软土地基抽真空负压的速度真空预压法（5）适用范围该地基加固方法适用于软粘上的地基加固，在我国广泛存在着海相、湖相及河相沉积的软弱粘土层。这种土的特点是含水量大、压缩性高、强度低、透水性差。在建筑物荷载作用下会产生相当大的沉降和沉降差。对于该种地基，尤其是大面积处理时，如在该地基上建造港口码头、仓库、机场等，真空预压法是处理软粘土地基的有效方法之一。

我们这里把的搅拌桩是做止水帷幕的,所以不太同意上边那个答案

搅拌桩（also known as混凝土搅拌桩、搅拌灌注桩）是一种地基处理技术，用于在土壤中形成强固的桩基。它的主要过程是通过旋转和搅拌的方式将土壤与水泥混合，形成一个混凝土柱，提供了增强土壤和承载能力的效果。与搅拌桩相比，钻孔灌注桩是另一种地基处理技术。它的主要过程是通过钻孔机械在地下钻孔，然后通过注入混凝土或灌浆材料来形成桩基。钻孔灌注桩的主要目的是增加地基的承载能力和稳定性。搅拌桩和钻孔灌注桩的区别在于施工方法和形成桩基的方式。搅拌桩通过搅拌土壤和水泥的混合物来形成桩基，而钻孔灌注桩通过钻孔和注入混凝土或灌浆材料来形成桩基。此外，搅拌桩在土壤中形成的是一个混凝土柱，而钻孔灌注桩形成的是一个实心的混凝土桩。选择使用搅拌桩还是钻孔灌注桩，取决于具体的地质条件、工程要求和经济考虑。在某些情况下，两种技术也可以结合使用，以达到更好的地基处理效果。建议在具体工程中咨询专业的土木工程师或地基工程师，以确定最合适的地基处理方法。

搅拌桩是一种机械设备，利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。1、特点不同水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。2、分类不同钻孔灌注桩依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。3、工作原理不同水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥（固化剂）强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通式立交桥, 基本采用钻孔灌注桩。参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩

搅拌桩是一种机械设备，利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。1、特点不同水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。2、分类不同钻孔灌注桩依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。3、工作原理不同水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥（固化剂）强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通式立交桥, 基本采用钻孔灌注桩。参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩