精馏实验

在精馏中经常用到萃取，它所运用的原理是一样的

泄漏、雾沫夹带、塔板效率，泛混

冷进料肯定会造成塔内的温度、压力的变化。对于冷夜进料，提留段内回流液量包括三部分，1精馏段的回流量，2原料液流量，3为将原料液加热到板上温度，必然会有一部分自提馏段上升的蒸汽被冷凝下来，冷凝液也成为回流液的一部分，由于这部分的冷凝故上升到精馏段的蒸汽量比提留段少。费蒸汽啊。个人观点。。。。呵呵

精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点： 1．物料平衡的影响和制约 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。 调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。 （3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 3．进料热状况的影响 当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

加热温度不宜过高，梯度升温，当开始回流时保持温度不变，等回流时再适当升高温度。还有就是降低冷凝液的温度，有条件的话用低温冷凝液

物料平衡是指产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较，并考虑可允许的偏差范围。如果只是判断是否物料平衡，在没有流量计的情况下，只能观察塔釜的液位了。看液位能否维持一个稳定的状态。

回流比改变会影响产品质量和产量。如果增大回流比的话，会降低产量，同时增加消耗；减少回流比会使产品质量不合格

一般情况下，工业上的塔板都是直接根据经验给出单板效率的。如果是实验室操作，则需要你进行相应的计算，可以用软件进行模拟，得出你测得的塔顶分离效果下对应的理论板数，然后拿实际的除以理论板。其他的也没什么更好的办法了，因为毕竟实验室的塔跟工业用的不同。放大效应对板的效率影响很大的。

我只知道厕所便池的S形弯管就是液封装置。

化工原理精馏实验思考题 何为理论板? 如何保证塔顶铲平质量达到要求 要保证精馏塔操作稳定,应该从哪些方面考虑? 进料状况进料位置进料组成对理论塔板数有无影响? 答案 1.在理论情况下,如果汽液两相接触良好,且时间够长,离开第n板的汽液两相可能达到平衡状态,平衡温度为Tn,汽相组成为Yn与液相组成Xn为平衡关系.这种使汽液两相达到平衡状态的塔板称为一块理论板. 图解法和逐板计算法 2.对精馏塔而言,一般可通过加大回流比来解决,加大回流比时应注意不要发生液沫夹带等不正常现象.连续生产中物料平衡的意义就在于尽量保持进出料和液位的稳定,而热平衡的意义则在于保持塔内热分布的均衡稳定,从而保证了塔内组分的分布和产品精度的需求. 3.精馏操作的影响因素主要有以下几个方面：①塔的温度和压力；②进料状态；③进料量；④进料组成；⑤进料温度；⑥回流量；⑦再沸器的加热量；⑧塔顶冷却水的温度和压力；⑨塔顶采出量；⑩塔底采出量. 4.不同的进料热状态对精馏塔操作及分离效果有所影响,进料状态的不同直接影响塔内蒸汽速度,在精馏操作中应选择合适的进料状态; 由图解法很容易得到,影响理论板的直接因素有气液平衡关系、进料轻组分含量及进料热状态、回流比和塔顶塔底组分含量,进料物质的组成及产品纯度决定精馏塔塔板层数 不在最佳位置进料会导致全塔效率下降,而不是理论塔板数增多;不能用下移进料位置提高塔顶的含量,也不能用上移进料位置提高塔底的含量;工程设计中可在最佳进料位置附近几块塔板的塔圈上增设进料口,操作中可通过改变进料口使塔长期处于最佳工况.

因为酒精和水形成共沸物加热的方法很难分离

影响塔板效率的因素很多，概括起来主要有物系性质、塔板结构及操作条件三个方面。其中，物系性质主要指黏度、密度、表面张力、扩散系数及相对挥发度等。而，塔板结构主要包括塔板类型、塔径、板间距、堰高及开孔率等。最后所说的操作条件则是指温度、压强、气体上升速度及气液流量比等。

在进行精馏实验时，回流比和进料量的选择对于实验结果的准确性和可重复性具有重要的影响。通常情况下，全回流操作可以作为一个参考，来选择一个合适的回流比和进料量。具体来说，选择合适的回流比和进料量需要考虑以下几个因素：1. 目标产物的纯度：目标产物的纯度是一个重要的考虑因素。如果目标是获得高纯度的产物，则需要选择较高的回流比和较小的进料量，以确保在精馏过程中产生的蒸汽尽可能多地被冷凝回流，从而提高目标产物的纯度。2. 精馏塔的性质：精馏塔的性质也是选择回流比和进料量的关键因素之一。不同的精馏塔具有不同的塔板数、塔板间距、精馏塔高度等参数，这些参数会影响到回流比和进料量的选择。3. 操作条件：操作条件也需要考虑。例如，在高温或高压下进行精馏时，需要选择较高的回流比和较小的进料量，以避免出现不稳定的情况。4. 实验经验：最后，实验经验也是选择回流比和进料量的重要因素之一。根据以往的实验经验和实验数据，可以选择一个合适的回流比和进料量。总之，在部分回流时选择合适的回流比和进料量需要考虑多个因素，包括目标产物的纯度、精馏塔的性质、操作条件和实验经验等。在实验过程中，需要进行反复试验和调整，以获得最佳的操作条件和实验结果。

因为乙醇被蒸发。精馏实验塔釜浓度比进料浓度高是因为乙醇被蒸发了，因为当部分回流时，乙醇被蒸发，也就是馏分的浓度比进料液的浓度来得大，所以，塔釜液浓度只能比进料液的浓度来得小了。

浓度的测定使用酒精计进行。使用时要依估计的溶液浓度选用不同量程的酒精计(有两支酒精计，一支量程为0~50%，一支量程为50~100%)。在将酒精计放入溶液中时，要等酒精计上所估计的浓度刻度值接近或浸入液面时再松手(切记不要过早松手，以免酒精计冲到量筒底部而被碰碎)，然后轻微旋转酒精计使其离开量筒壁，让其自由浮动，稳定后读数。若读数时酒精计靠到量筒壁上，可再次轻微旋转酒精计使其离开量筒壁，待稳定后读数。读数时以量筒中溶液的弯月面下缘所对应的刻度来读取。

恒 沸 精 馏 A 实验目的 恒沸精馏是一种特殊的分离方法。它是通过加入适当的分离媒质来改变被分离组分之间的汽液平衡关系，从而使分离由难变易。主要适用于含恒沸物组成且用普通精馏无法得到纯品的物系。通常，加入的分离媒质（亦称夹带剂）能与被分离系统中的一种或几种物质形成最低恒沸物，使夹带剂以恒沸物的形式从塔顶蒸出，而塔釜得到纯物质。这种方法就称作恒沸精馏。 本实验的目的，旨在使学生通过制备无水乙醇，从而 (1) 加强并巩固对恒沸精馏过程的理解； (2) 熟悉实验精馏塔的构造，掌握精馏操作方法； B 实验原理 在常压下，用常规精馏方法分离乙醇–水溶液， 最高只能得到浓度为95.57％（wt％）的乙醇。这是乙醇与水形成恒沸物的缘故，其恒沸点78.15℃,与乙醇沸点78.30℃十分接近，形成的是均相最低恒沸物。而浓度95％左右的乙醇常称工业乙醇。 由工业乙醇制备无水乙醇，可采用恒沸精馏的方法。实验室中恒沸精馏过程的研究，包括以下几个内容： (1) 夹带剂的选择 恒沸精馏成败的关键在于夹带剂的选取，一个理想的夹带剂应该满足： 1) 必须至少与原溶液中一个组分、形成最低恒沸物，希望此恒沸物比原溶液中的任一组分的沸点或原来的恒沸点低10℃以上。 2) 在形成的恒沸物中，夹带剂的含量应尽可能少， 以减少夹带剂的用量，节省能耗。 3) 回收容易， 一方面希望形成的最低恒沸物是非均相恒沸物，可以减少分离恒沸物所需要的萃取操作等，另一方面，在溶剂回收塔中，应该与其它物料有相当大的挥发度差异。 4) 应具有较小的汽化潜热， 以节省能耗。 5) 价廉、来源广，无毒 热稳定性好与腐蚀性小等。 就工业乙醇制备无水乙醇，适用的夹带剂有苯、正己烷,环己烷，乙酸乙酯等。它们都能与水–乙醇形成多种恒沸物，而且其中的三元恒沸物在室温下又可以分为两相，一相富含

实验室中沸精馏过程的 研究,包括以下几个内容。 (1)夹带剂的选择 恒沸精馏成败的关键在于夹带剂的选取,一个理想的夹带剂应该满足如下几 个条件。 1)必须至少能与原溶液中一个组分形成最低恒沸物,希望此恒沸物比原溶 Word 资料 . 液中的任一组分的沸点或原来的恒沸点低 10℃以上。 2)在形成的恒沸物中,夹带剂的含量应尽可能少,以减少夹带剂的用量, 节省能耗。 3)回收容易,一方面希望形成的最低恒沸物是非均相恒沸物,可以减轻分 离恒沸物的工作量;另一方面,在溶剂回收塔中,应该与其他物料有相当大的挥 发度差异。 4)应具有较小的汽化潜热,以节省能耗。 5)价廉、来源广,无毒、热稳定性好与腐蚀性小等。 就工业乙醇制备无水乙醇,适用的夹带剂有苯、正己烷,环己烷,乙酸乙酯 等。

对精馏实验塔釜中的液体量一般要求：如果塔釜液面过低，则再沸器所产生的上升蒸汽不能托住下降液体，使下降液体横过塔板，如此塔板上的汽液传质情况会很差，板效率降低。塔釜液面维持衡定，说明物料守恒，因为进料量等于塔顶和塔釜的采出量之和。塔釜液面维持恒定时，塔釜加热产生的上升蒸汽量保持不变。由于物料守恒，所以塔釜液面维持恒定时，气液相平衡关系保持不变。原理及分类塔设备种类繁多，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。

两个标准：一是热源和塔顶的回流都是出于稳定状态，不发生大的波动。二是塔的压力和温度基本维持稳定，不发生波动，就可以判断为操作稳定了。

减压精馏的特点及注意事项：1、在减压的情况下,物系的相对挥发度是减小的；2、在减压情况下,气体的体积加大,单位塔的处理能力下降；3、在减压情况下,物质的泡点下降,易于用低压汽进行组织生产；4、减少热分解.首先安全第一.知道你的物料性质以及遇到危险处理方案.其次你要把你的实验方案写清楚,按规程操作.减压精馏的主要目的是降低釜温（降低釜温是因为常压下物料沸点较高或者物料是热敏性物质遇热易分解等等）.