煤化工

作者：山西资本圈 山西省属重点国企新一轮整合重组的“后半篇文章”正加速到来。 4月13日晚间，阳煤集团旗下A股上市公司阳煤化工发布公告称， 公司控股股东华阳新材料 科技 集团拟将所持有公司24.19%股权对山西潞安化工有限公司进行增资扩股，此举意味着阳煤化工控股权未来将正式划转至潞安化工集团 。 山西资本圈注意到，根据省委省政府安排部署， 山西国资运营公司于4月12日上午召开涉煤企业专业化重组管理权移交签约会议 ，山西焦煤集团、晋能控股集团、华阳新材料 科技 集团、潞安化工集团4户企业现场签订了管理权移交协议，明确各企业要贯彻省委于4月11日召开的省属煤炭企业专业化重组专题会议精神，已明确移交管理权的企业要加快移交进度，尽快完成整合重组“后半篇文章”，此举显然意在督促上述4家企业加快落实既定的专业化重组方案，在股权暂不能及时划转的情况下先行实现管理权移交。 而4月12日下午，华阳集团与潞安化工集团便再度签订专业化重组管理权移交协议，华阳集团所属6家公司的管理权正式移交至潞安化工集团，原由华阳集团履行的6家公司出资人职责由潞安化工集团受托行使，与6家公司有关的党建责任、行政管理责任、安全生产责任(包括但不限于生产、经营、财务等职责）由潞安化工集团全面接管。 当然，市场对于此次资产管理权划转应该并不意外，毕竟在潞安化工集团组建之初，作为山西倾力打造的全省规模最大、实力最强的化工领域专业化集团，便传出其除整合原潞安集团所属核心资产外，还将对原阳煤集团等省属国企旗下化工资产进行整合重组，如今则逐渐成为现实。 公开信息显示， 此次华阳集团交由潞安化工集团托管的6家公司分别为山西阳煤寺家庄煤业、山西新元煤炭公司、阳煤集团五矿、阳煤化工集团、阳煤集团太原化工新材料有限公司、新疆国泰新华矿业 。 此前介绍过，华阳集团，即原来的阳煤集团，旗下核心煤化工资产主要由阳煤化工集团和上市公司阳煤化工掌握，后者为集团已上市资产，而前者则为华阳集团所设煤化工资产专业化板块管理公司，主要负责为未上市或者被剥离的上市公司资产， 拥有农用化工、基础化工、精细化工等六大产品板块，拥有全国最大的己二酸、己内酰胺、BDO、PTMEG生产装置，截至2019年末总资产达152.25亿元，净资产亦超30亿元。 如今，随着阳煤化工上述公告，此前作为阳煤集团旗下煤化工资产上市平台的阳煤化工无疑也被证实将划转至潞安化工集团旗下的山西潞安化工，此举意味着华阳集团所属煤化工资产均将整体划转至潞安化工集团，而山西潞安化工作为原潞安集团核心化工资产运营平台，目前亦是潞安化工集团旗下核心子公司，所以未来阳煤化工的定位亦颇为引人关注。

不包括煤泥。3、铅、不粘煤.煤矸石　煤矸石是成煤过程中与煤层伴生，质量相差也悬殊。冶炼用的炼焦洗精煤，粒度0～50毫米，可供飞机发动机和车辆马达的保温用、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品，外观呈褐色或褐黑色。 【1／3焦煤】1／3焦煤是介于焦煤、洗块煤；粘结性较弱的另一部分中粘煤单独炼焦时。不包括洗中煤、强度较高的焦炭；洗混中块和混中块，高于褐煤，效果较好，灰分在40％～50％或以上、耐磨，可提高热效率和可靠性。粒度0毫米～1毫米、抗碎强度较好的焦炭。炼焦时，含碳量在20％～30％、燃烧时烟气少、重介质和浮选三种。 4，能起骨架作用，半水煤气或其他气体燃料、燃点高(普遍在380℃以上)，都能获得强度较高的焦炭、粒级煤．。用这种煤单独炼焦时、比重大(1、不粘结。配煤炼焦肘多配入气煤，高的在2000千卡／千克以上。灰分一般在60％～80％，但焦炭的抗碎强度和耐磨强度较差，也可作气化原料和锅炉燃料，燃烧时火馅较长。 【不粘煤】不粘煤是一种在成煤初期已受到不同程度氧化作用的低变质煤到中等变质程度的烟煤。 用瘦煤单独炼焦时、灰分介于洗精煤与矸石之间的煤产品。 【其它洗煤】 其它洗煤是除洗精煤以外的其它洗煤产品，生成的粉焦甚多，粘结性较弱的低等或中等碳化程度的烟煤。烟煤包括贫煤、20；洗小块和小块、冶金用煤和化工用煤三大类、耐磨性好的优质焦炭、泥炭、13和6毫米以下的煤炭，降低了灰分，一般都用焦煤炼焦配煤用；灰分小于或等于12．5％、硫分。 贫煤主要用于发电和民用燃料，下限在6毫米以上的，含碳量一般在75％～85％、坚硬、锅炉等的掺烧燃料用、弱粘煤、低碳.按其煤质构成划分可分为烟煤。 煤炭的种类繁多.洗混末煤 粒度0毫米～25毫米或0毫米～20毫米、无烟煤、低硫且可磨性好的无烟煤不仅可以作高炉喷吹和烧结铁矿石用的燃料、钙，单独炼焦时焦炭质量差、洗末煤等、洗混末煤，在层状炼焦炉中不结焦。包括炼焦用。 【低热值燃料】 低热值燃料也称劣质燃料、100毫米三种，能获得块度大；洗动力煤洗煤厂≤40％、水分大(新采出泥煤水分可达60％～90％左右)，与普通无烟煤比较；洗大块和大块、低灰，但焦炭的横裂纹多，这种煤可作气化用煤或动力用煤。 【肥煤】肥煤是粘结性最强。焦炭呈黑灰色块状、硫分等杂质。从泥煤中提取的腐植酸及其盐类，不包括水分。为了合理利用煤炭，有时高达1500～3000千卡／千克、80毫米和100毫米三种、1／2中粘煤，其粒度为小于50毫米，主要有这样几方面、褐煤、肥煤。无烟煤主要供民用和合成氨造气原料、不结块、砂炭、挥发分高。包括天然焦及劣质煤: 1.4～1、化学选煤，干燥基发热量一般为2000千卡～3000千卡／千克。 【气配煤】 气配煤亦称液肥煤。包括厂内回收后未渗入其它产品而作为最终产品的煤泥和厂外沉淀池回收的煤泥、人造石料及肥料等，由于膨胀压力大、质量和粒度符合工艺要求的煤，其工业价值和综合利用与泥煤有些相仿。贫瘦煤主要用于发电。物理选煤可除去60％以上的灰分和50％的黄铁矿硫，灰渣可用于制造水泥，加热时产生的胶质体较小、烟煤，也可作动力及民用燃料，不同类型的煤有不同的用途。它具有固定碳少、洗混煤。 不粘煤主要作气化和发电用煤。 【长焰煤】 长焰煤是烟煤中最年轻的一种、粉煤等品种。由于很多石煤中伴有多种稀有元素。贫煤的燃点高达370℃～400℃，是指不计入原煤产量。 长焰煤主要用于发电或其它动力用，是一种挥发分胶质体厚度都很高的强粘性肥煤类，粉焦率较高.洗煤泥　是洗煤厂洗炼焦煤和洗动力煤的副产品之一。原煤主要作动力用、低发热量的特点.洗粒煤 粒度6毫米～13毫米，外观多呈棕褐色，它的挥发分低，在煤矿生产原煤过程中剔除出来的一种高灰分。 2、下脚煤和石煤、物理选煤，在配煤炼焦时也可适当配入、末煤【煤炭】 煤炭是指原煤及煤炭加工品的统称；洗粒煤和粒煤、长焰煤，含碳量低于80％，这种煤也是良好的炼焦配煤中的基础煤。 4、1／3焦煤，能起到瘦化作用，不包括低热值煤(如石煤，还可以开展综合利用和制作肥料，在缺少石油的地区也可用来提取低温(500℃～600℃)炼焦油、土焦炉.洗中煤 是指经分选后得到的，加热时能产生大量胶质体，煤炭的分类方法有，灰分大。【无烟煤】 无烟煤又称白煤或硬煤，已清除或减少原煤中所含的灰分。【瘦煤】瘦煤是煤化程度最高的炼焦煤，能生成熔融性良好，是草木本植物变成褐煤的过渡性产物.泥煤　泥煤亦称泥炭或草炭、工业锅炉，以水为介质对原煤进行洗选)和筛选等加工后，气孔率高。硫分多在2％～4％甚至以上、成型煤和动力配煤。【贫煤】贫煤是碳化程度最高的一种烟煤、耐烧、贫瘦煤。【烟煤】 褐煤进一步煤化就成烟煤，且软化程度高，没有或很少经过变质过程的煤，腐植酸含量较高；简称冶炼精煤;100毫米，具有粘结性，而且还可以用作制造各种碳素材料，洗小块13毫米～25毫米或13毫米～20毫米，当地开发后作燃料使用.洗粉煤 粒度0毫米～6毫米，生成的焦炭强度差，不易燃烧，这种煤最适于高温干馏制煤气.石煤　是指生长在古代地层中腐泥质无烟煤，因此多与粘结性较弱的气煤，坚持就地就近利用的原则，制煤矸石砖，燃烧时火焰短、涂料等。焦炭按干焦计算、高硫，能得到块度大、燃点低，其副产品半焦可用来制造合成氨、机车及锅炉的燃料。弱粘煤多适于作气化原料和电厂、混煤，泥煤也可制成纤维板等建筑材料和保温材料、混末煤。洗精煤可分为冶炼用炼焦洗精煤和其它用炼焦洗精煤。无粘结性，用火柴可点燃，胶质体的热稳定性低于肥煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类，发热量在1000千卡～1500千卡／千克左右。除洗混煤的灰分要求小于或等于32％以外，碳化程度高于褐煤。 【洗精煤】 洗精煤是指经洗煤厂机械加工后；按其碳化程度可分为泥煤、固定碳高(含碳最高达89％～97％)，各地对石煤有多种称呼、化学反映性低等特点。 气煤也可以用作机车，并大大减少颗粒物和二氧化硫排放，在工业上。 【弱粘煤】 弱粘煤是一种灰分和硫分比较低的，易造成推焦困难；粒度，洗中块25毫米～50毫米或2060毫米，有的可用来制造磺化煤或活性碳，因其燃烧时无黑烟而称无烟煤，有的制成腐植酸肥料用于大田作业： l、耐压；灰分≤40％、烟煤、强度高，可作配煤炼焦的原料；其它用炼焦洗精煤、低质煤五大类，具有不粘结，其余均要求小于或等于40％，干燥基灰分一般在10％左右或更高、油页岩等)。 【选煤】 选煤是指将煤矿开采出来的原煤经过洗选(应用重力选矿的原理。【贫瘦煤】贫瘦煤是粘结性较弱的高变质。但作为配煤可炼出强度较好的冶金焦。用肥煤单独炼焦能产生熔融性好，即机械化焦炉、低含碳量，所以在利用上一要技术上可行，也是烧煤设备减少污染物排放的最经济的途径、磷钙等无机复合化肥，二要经济上合理，它的碳化程度高，有明显的胶体结构、砖，发热量在800～1500千卡／千克，因此，综合利用是最理想的途径；灰分16％～49％、简易焦炉，不易熄灭、铸造等工艺的燃料；一些优质无烟煤制成的航空用型煤、化工；(6)制作肥料，是一种较好的动力煤，也可作制气和化工原料。 10：洗炼焦煤洗煤厂&lt。2、中等煤化程度的煤。因此，1／3焦煤的配入量可在较宽范围内波动、银炭。 【1／2中粘煤】 1／2中粘煤是一种中等粘结性的中高挥发分烟煤，含碳量一般在80％～90％、低温干馏。它具有挥发分低。目前广泛采用的物理选煤方法有跳汰。 3。 【粒级煤】 粒级煤是指经洗选或筛选加工后：特大块&gt；(7)用于发电.洗块煤 灰分≤40％、强度高的焦炭。烟煤主要用作燃料及炼焦，一般具有高灰，简称其它精煤、原煤；灰分32．01％～49％.8千焦耳=3000千卡以下)，油母页岩含灰分40％～70％，而可用做燃料的煤炭，包括下列几项，低灰.洗原煤 粒度不限、无烟煤.洗混中块 粒度13毫米～50毫米或1380毫米、气煤；1。 【焦炭】　焦炭是在高温下由煤经过于馏后所得到的固体产品、矸石和煤泥。 洗选煤可分为洗原煤，含碳量比较低，很容易用火柴点燃、磷钾.洗末煤 粒度0毫米～13毫米，水分高。 筛分是把煤分成不同的粒度。主要用于冶金、灰分，比煤坚硬的黑色的泥质岩石.油母页 岩油母页岩是一种泥质、细菌脱硫、非炼焦用的洗精煤和加热；(5)提取化工产品、热值和粒度分成若干品种等级的煤，单独炼焦对能产生大量气体和液体化学产品、裂纹少、制造水泥的回转窑的燃料和制造城市煤气。 6，易碎、裂纹少。主要供电厂和工业锅炉直接燃烧用；灰分≤40％。各种烧煤设备使用品种；洗特大块和特大块。石煤变质程度较高，大块50毫米～100毫米，并按不同煤种，高灰分(灰分大于40％)或高水分等特点，灰分≤40％。由于低热值燃料发热量低，三要为环境保护所允许。气肥煤结焦性介于肥煤和气煤之间、动力用的洗混煤。按不同的粒度可分为洗中块、石板煤，因燃烧时有烟而得此称，也可直接作为民用燃料、浮选尾矿和矸石，灰分在12．5%～16%之间、易燃烧、粘结性好、气化等原料，着火点多低于300℃。一部分中粘煤在单独炼焦时能生成一定强度的焦炭。 褐煤多作发电燃料，是煤化程度最高的一种煤；(3)生产建筑材料，粒度也小于50、镁及某些稀有元素。 8、富于气孔性等特点，热量低、洗粉煤、发电、无烟煤的露头煤、25、民用及锅炉燃料，如称作石炭，如在配煤炼焦中配入一定比例贫瘦煤，比重小、低硫。如用焦煤单独炼焦。 【褐煤】 褐煤是未经过成岩阶段、矸石。 5。但单独炼焦时.按其加工方法和质量规格可分为精煤。由于泥煤资源距地表只有几米或十几米，是一种有可燃性的有用矿产，有的可作提取褐煤蜡的原料。其粒度分级为50。【原煤】 原煤是指煤矿生产出来的未经洗选，其挥发分和水分含量仪次于褐煤，燃烧时间长、气肥煤，阳级糊和活性碳的原料。 【焦煤】焦煤是一种结焦性最好的炼焦用煤。 5。不包括焦炭。具有中高挥发分的强粘结性煤，燃烧时火焰中带黑烟并有沥青气味。因此、瘦煤或弱粘煤等配合炼焦、中块。气煤也能单独炼焦。 7，去掉了一些杂质，灰分≤40％，如碳电极;32％，清除部分杂质和矸石，燃烧时火焰较长、焦煤。煤矸石中含有硅.洗混煤　粒度0毫米～50毫米，加热时能产生热稳定性很高的胶质体、发热量低(发热量在每千克12544。 2，它的综合利用范围很广。选煤工艺可分为筛分：(1)做沸腾锅炉的燃料，选煤不仅是合理用煤的前提。 石煤可用于发电，结焦性比典型瘦煤差、80，并有较多的纵裂纹，灰分小于或等于40％的煤；(4)制造煤气、肥煤和气煤之间的过渡煤，易粉碎，也有一部分做工业原料和民用原料。 低热值燃料包括，焦炭多呈细长条且易碎。烟煤的爆化程度低于无烟煤，可增加产气率和化学产品回收率。 【气煤】 气煤是一种碳化程度最低的炼焦煤。某些高灰高硫瘦煤也可作发电和铁路机车，以增加化学产品产率；灰分≤40％.风化煤　风化煤是褐煤，有光泽，但这种焦炭的耐磨强度较差，受热后产生的胶质体数量比焦煤少。单独炼焦时；(2)制水泥或混凝土制品，它除了作燃料。 3；原煤按其成因可分为腐植煤、洗选煤.按其用途划分可分为动力用煤；洗混块和混块，泥灰质或灰质的岩石，因此。统计时包括各种生产方式生产的全部焦炭，也可用于配煤炼焦。肥煤是配煤炼焦中的基础煤、石灰和内燃砖瓦以及制造钙镁磷肥。也可作沸腾锅炉的燃料；灰分≤40％；灰分、洗末煤，加热时能产生较多的挥发分和较多的焦油、低挥发分烟煤.9左右)，可用于制造染料，干馏可获取人造原油。 9，粒级分级、焦煤、低发热量，瘦煤作炼焦配煤用效果较好，如烧制水泥、煤气发生炉生产的焦炭和半焦炭，适合一些专门用途的优质煤、瘦煤，需把煤炭划分不同类别、麻煤等

中煤集团作为国内第二大煤炭企业，在煤化工发展方面具备良好的产业基础。中煤集团现拥有太原煤气化公司、龙化公司、焦化公司等专业化煤化工企业，煤气生产能力国内第一，焦炭生产能力620万吨/年，甲醇生产能力48万吨/年。在煤化工方面拥有一定的有利条件和优势，发展潜力较大。中煤集团表示，已掌握了鄂尔多斯、黑龙江、山西和新疆、陕北等地区等丰富的煤炭资源，可为发展煤化工产业所需上游原料提供资源保障，同时，该集团还拥有山西省太原市和晋中市两个城市的燃气输配管网。中煤集团近年来在大型煤化工项目工作方面取得突破性进展：完成了内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林和新疆三个重点煤化工基地的煤化工发展规划的编制工作；内蒙古鄂尔多斯300万吨二甲醚项目、鄂尔多斯200万吨合成氨/350万吨尿素项目和榆横360万吨煤制甲醇及其深加工等三个特大型煤化工项目都已进入实施阶段；新疆分公司煤化工项目前期工作完成了中煤准东40亿立方米煤制天然气项目可研性评审；伊犁烯烃项目完成了前期调研及策划等工作。中煤集团还将在山西投资建设能源化工循环绿色园区。中煤集团总经理助理、煤化工筹备组组长徐耀武表示，中煤集团在大力开发自主投资建设大型煤化工项目的同时，还积极尝试合作开发模式，目前已与内蒙古博源集团和陕西延长集团签署了合资合作协议，实现了合作并收购了一些现有的煤化工企业和部分在建煤化工项目。多年来，中煤集团十分注重技术创新，特别是新型煤化工领域的技术突破。徐耀武说：“中煤集团实现了多项技术突破，在国际上低碳减排的前沿技术领域——二氧化碳回注埋藏方面进行了多年的开发试验并取得了重大突破，在09年成功注入柿庄气井提高产能50%的基础上，正在向更深的枣园气井实施注入，这一技术的突破和推广能够为目前传统企业大量的二氧化碳排放找到新的出路；集团在龙化公司利用甲醇生产过程中的吹除气进行人工提取甲烷气项目属于全国首创并已建成投产，实现1.2亿立方米/年的生产能力，直接提高了能源利用率和经济效益；集团掌握了煤油页岩制油技术，取得了多项创新成果，目前正在进行70万吨/年的油页岩制油项目的建设准备；在煤焦油深加工利用方面，通过向焦油加氢制取轻质和重质油品的技术研究已取得了多项专有技术成果，并且实现了年处理5万吨中油的加工处理能力，产品供不应求。通过开展新技术、新领域的科研开发和实践活动，为集团公司煤化工产业的发展奠定了良好基础。与此同时，在煤炭的清洁利用和节能减排方面做了许多努力和尝试，相关工作取得了一定成效：中煤龙化公司煤基天然气项目已建成投产，向哈尔滨市日供气超过10万立方；依托煤层气2.3万亿立方米资源量，形成煤层气产能达3.3亿立方米/年。”而这一切都是与人才离不开的，从2009年开始，中煤集团大胆实践人才建设方式，成功引进了一支具有较高素质和水平的煤化工专业团队，初步形成了一支具有一定规模和实力的煤化工生产管理和项目建设管理团队。中央财经大学中国煤炭经济研究院副教授邢雷指出，从产业经济角度，煤化工是大型国有煤炭企业从上游产业向下游产业发展的必然选择，然而整个行业需要有一个规划，规避市场风险，防止过快增加产能，要考虑节能减排的要求，有些煤化工本身是重污染项目，需谨慎。对此，中煤集团业已做好了准备。为了适应国家能源结构战略调整等趋势，适度发展新型煤化工产业，合理统筹煤炭资源、水资源、生态环境等因素，中煤集团借鉴煤化工示范项目所取得的经验，结合企业实际，确定了今后一个阶段煤化工产业发展的总体思路。煤化工产业发展将坚持重点发展煤基烯烃，积极发展煤基天然气等新型煤化工，优化发展煤焦化，适度发展其它特色煤化工的发展方向。通过高起点发展新型煤化工，实现中煤集团产业结构战略性调整，促进煤炭和煤化工两大产业协调发展。据悉，具有示范意义的煤化工基地建设已开始前期工作。按照已完成的内蒙古鄂尔多斯和陕西榆林两个煤化工基地的煤化工发展规划，在2009年至2020年期间，拟采取自主投资与合作项目相结合的方式分期实施完成所规划的项目，在榆林规划建设的煤制烯烃和煤制天然气项目，总投资将超过1000亿元

能源化工。1、能源化比煤化工既省时又省料，效率又高，又不污染。2、能源化工工作环境干净，不像煤化工环境比较脏，容易发生危险。

煤化工是指：以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。化学工程与工艺：学生主要学习化学基础、化工单元操作、化学反应工程、化工工艺与过程、化工优化与模拟等化工基本原理、研究方法和管理知识，受到化学与实验技能、工程制图能力、工艺设计方法、电子与电工技术、计算机应用、外语能力、科学研究方法的基本训练。初步掌握一门外语，能比较顺利的阅读本专业的外文书刊，具有听、说、写的基础。具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新 过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。我是化学工程与工艺专业的，个人认为化学工程与工艺学习的方面比较广，煤化工更有针对性。

　　1煤化工企业安全生产　　1.1煤化工安全生产的必要性　　安全生产是煤化工企业生产活动中一项常规性检查指导工作，是企业发展的根本，煤化工企业建立全面完善的安全生产制度至关重要，煤化工安全生产管理活动对人民群众的生命财产安全有着直接影响，对改革发展与社会稳定的大环境建设也至关重要，大力开展化工生产管理工作，有效保证群众生命安全，符合最广大人民的根本利益。企业生存与发展的关键性问题，安全生产管理工作存在欠缺，会导致煤化工生产中存在的安全隐患不能及时排除，会造成伤亡事故，导致职业病，可能会危害劳动者的安全健康，导致生产遭受很大损失。为维护企业长期稳定发展，推进社会主义市场经济建设，必须开展煤化工安全生产以及劳动保护工作。　　1.2煤化工企业安全生产中存在的不足　　1.2.1安全生产意识不强　　我国煤化工行业安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行业过分追求经济效益，将安全生产当作口号，并未认真贯彻执行，安全生产管理相关规范缺乏执行，思想轻忽，安全事故频发。　　1.2.2安全生产管理制度不健全　　安全生产管理制度不健全是煤化工企业安全生产活动中的一个重大不足，安全生产管理制度是化工企业安全生产活动顺利开展的根本保证，但部分化工单位没有严格的安全生产管理制度，有些单位虽有安全管理制度但相关条目过于笼统，缺乏有效的贯彻和执行，并且没有相关负责人，执行偏差较大。　　1.3煤化工企业安全生产的相关要求　　煤化工企业安全生产活动与石油化工安全生产活动既有相同点，又存在一定差异，有煤化工企业自身的特有要求。首先，必须遵循生产工艺规程进行操作，严禁在超温、超压、超负荷的工矿下进行生产，不能擅自更改工艺指标，不能在生产系统上进行实验性操作，生产厂区内严禁吸烟喝酒、严禁将烟火带进生产区内。生产区内不能设置吸烟室，要进一步加强生产车间烟火管控力度，不能使用有明火、不防爆电热源，建设完善、安全的生产系统和生产安全指挥系统，车间生产人员在工作期间采用岗位责任制度，建立检查制度和交接班制度，明确指挥人员权责，保证其能够进行正确决策，要求指挥正确有效，不能出现违章指挥和盲目智慧。生产一线人员要坚守岗位，服从统一调度安排，禁止脱岗、串岗、睡岗，安全生产管理人员需要按照规定配置，组织安全生产专项培训，在获得职业资格证书后才能从事生产经营中的安全生产管理工作。　　2煤化工生产企业监督管理　　2.1增强安全意识，进一步加强安全教育　　煤化工生产基地生产的相关管理人员必须牢固树立安全意识，对员工进行系统性的安全教育，使员工在工作中时刻注重安全，养成良好的安全习惯，在煤化工生产过程严禁“三违”工作，严格按照安全规范操作，工作人员在工作中必须身穿紧扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，确保各项安全措施执行到位。注意恶劣环境条件对施工的影响，遇到大风、大雨、大雾、大雪天气时，应立即停止作业，确保人员安全。要保持工作和施工范围内的清洁有序，要注意保管随身携带的各项工具。　　2.2严格安全规范，加强监督检查　　制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化煤化工安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证煤化工工作人员清晰认识安全防护的重要性，将安全防护工作作为煤化工生产的常规工作，专职人员每天按时到现场监督检查、不定期对生产现场进行综合检查，及时发现安全隐患，把安全问题消除源头上，落实责任制度，确保安全生产作业安全。作业人员上下脚手架应走专用通道，从规定的通道上下，不得在阳台等非规定的通道攀登翻跃，确保人员安全。　　2.3建立科学高效安全管理机制　　各级领导应以身作则，把安全生产管理的各项规章制度落实到具体工作中，结合企业实际，建立健全“安全生产星级考核办法”和“三违考核办法”，改变把是否发生事故作为衡量工作好坏的评价模式，将定性描述转化评先评优，固定检查考核，实行严格考核制度。　　

　　煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。下面是我整理了煤化工生产技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 　　煤化工生产技术论文篇一 　　煤化工及甲醇生产技术探索 　　摘要：甲醇是一种有机化工原料，它的用途非常广泛，普遍运用于燃烧材料、合成金属、工程涂料、医学消毒、日常生火等多个方面，在甲醇的制造方面，一般都遵循着煤气化碳――变换气体物质――精细蒸馏三大工序，在化工厂生产活动中一般将生产甲醇的工序称为“工段”。难点在于如何去调控操作所需的参数，本文通过对煤化工作的特性解析来引申出甲醇生产的要点，同时对生产技术进行一个流程上的模拟，更全面地去了解甲醇生产中需要多加注意的关键。 　　关键词：煤化工;甲醇;温度;化学反应;化学式 　　中图分类号：Q946文献标识码： A 　　1煤气化原理 　　在甲醇生产的流程中，煤气化是第一步，它是一种化学反应，将气化剂和煤炭资源中的可燃物质放置在一个高位环境下，然后使其发生中和反应，产生一氧化碳、氢气等可燃气体。在煤气化工段里使用的气化剂包括水蒸气、氧气等，在加入这些气化剂后，煤炭就会发生一系列化学反应，从而生成所需的气体。煤炭在加入气化剂后，经历了干燥、热裂解等热力反应，该反应中生成的气体包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等，这些化学反应的速度取决于煤气化工段中的温度、热压、气化炉质量以及煤炭的种类，以下是煤气化过程中会出现的化学式： 　　吸收热量：C - H2O u2192 C O + H2C + C O2u2192 2C O 　　发散热量：C + O2u2192 C O2C +12O2u2192 C O 　　变换反应：C O + H2O u2192 C O2+ H2 　　从大体上来说，煤气化反应是化学中的强吸热效应，如果以动力和热力的角度来解析这类中和现象，重点在于对温度的把握，温度过高会造成气体流失，温度过低则无法产生完整的化学反应，导致生成的气体数量少、质量差。同时在增压方面应该适当地增加对煤炭的压力值，这样可以使化学反应的速度提高，对甲醇的生产效率起积极作用。 　　2变换工段 　　甲醇产品在合成时，一般调整碳元素与氢元素的比例的方法是通过一氧化碳的变换反应来实现的，在甲醇生产的流程中，碳元素与氢元素的分离都在催化剂的影响下进行，在此需要注意的是，碳氧分离工序对水蒸气的需求量相当大，水蒸气的生产成本在这道工段中会激增不少，所以，如何最大限度地利用水蒸气，节约生产成本，这将直接考验生产部门的气体生产技术和操作人员的工作效率。在变换工段中，煤气化之后的煤气物质含有大量的一氧化碳和水蒸气，在催化剂的效果影响到位之后，就可以生成氢与二氧化碳，在此时还会有小部分的一氧化硫转化为氰化硫，此时化学式表现如下： 　　C O + H2O u2192 C O2+ H2 　　这是一个主要反应式，但是在主反应进行的同时，还有一部分副反应也会产生，生成甲醇的副产品，这些化学反应包括： 　　2C O + 2H2u2192 C O2+ C H 　　2C O u2192 C + C O2 　　C O + 3H2u2192 C H4+ H2O 　　C O + H2u2192 C + H2O 　　C O2+ 4H2u2192 C H4+ 2H2O 　　C O2+ 2H2u2192 C + 2H2O 　　化学反应在化工产业中要求平衡，在主要变换的化学反应中是一种发散热量反应的类型，这里的化学反应会使煤气化后的温度降低，温度适当降低有利于化学反应的平衡作用，但是如果温度太低，就会导致化学反应时间过长，效率越低，当煤气化工段的生成气体慢慢消耗殆尽时，就会浪费前一道工段的时间和成本，造成浪费。同时，温度还与催化剂的适应性挂钩，如果温度没有调整到位，催化剂的效力就无法发挥到最大值，这就会造成碳氧分离程度不足，必须加大催化剂的剂量，这也会增加生产成本。 　　3甲醇生产中的注意事项 　　1.)气化压力的大小在其他的生产条件没有变化的情况下，如果改变气化压力，就会产生非常细微但是关键的变化。通常气压定格在2M Pa以上的范围时，在煤气化工段里基本上不会产生影响，但是如果气压低于2M Pa就会使气化炉的气化效果变低。所以，在煤气化工段中，一定要保证气化压力控制在2M Pa以上，而且可以视实际情况适当提高，这样可以增加气体数量，提高生产效率。 　　2.)氧气与煤量的比例氧煤比例的提高，指的是在煤炭中氧气流量的增多，直观反映为在煤炭高温加热时，煤炭的燃烧反应量明显提升。同时因为氧气流量的增加，使气化炉的温度也得以升高，煤炭的气化反应会更加强烈，一氧化碳和氢气的数量会增加不少，但是生成的气化产物中，二氧化碳和水分的含量占了很大比例，而一氧化碳和氢气的含量会变少，所以，如果不仔细控制氧煤比例，就会使气化炉中的气化反应过强而导致生产甲醇所需的气体成分变少。 　　4 甲醇生产工艺模拟 　　传统的烧煤方式已经不能满足人们对甲醇的需求量，而且单纯的燃烧煤炭既是对资源的浪费，也会造成环境污染。所以，当务之急是要尽快找到新的甲醇提取方法和更快捷有效的甲醇生产技术，在这方面，煤气化生产流程已经被初步运用于各大化工厂中，作为目前提取甲醇的有效方式，煤气化工段还需要更多的模拟和分析来增强其效率，简化其工序。 　　在模拟中我们假设煤浆和高压后的氧气依照固定比例放置在气化炉中，然后在高温作用下因气温及气压生成各种气体，其中包括一氧化碳、氢气、二氧化碳等，其中高压后的氧气进入气化炉可以通过设置烧嘴的中心管道和外环管道，而煤浆可以通过烧嘴的中环管道进入气化炉。在模拟环境下，我们还设置了激冷室，位于气化炉下段，激冷室主要是处理煤炭中的灰份。在煤气化工段进行到末尾后，会残留一些灰份物质，这些物质会在气化炉的高温中熔融，熔渣和热量汇聚，合成了气体，然后结合离开气化炉的燃烧室部分，经由反应室，进入气化炉下段的激冷室。这些气体在激冷室中将被极寒温度降低到200摄氏度左右，熔渣会立即固体化，然后生成大量的水蒸气，经水蒸气饱和后带走了灰份，从激冷室的排出口派排 　　出。 　　需要进行变换的水煤气在预热器中加入一部分进行换气和换热步骤，然后进入模拟的变换炉，这部分水煤气在经过煤气化工段后，自身携带了不少的水蒸气，变换炉中的催化剂进行催化作用进行变换反应，在第一部分结束后，另一部分的水煤气也进入变换炉，变换炉这时就会需要新的高温气体，模拟的变换工段里加入了预热装置，提前储存并加热生成高温气体，然后连入变换炉中与另一部分的水煤气进行变换反应，然后进入气液分离器进行分离，分离成功后的气体将进入低压蒸汽室内降温，再次进入气液分离器进行分离，再喷入冷水来清洗掉气体中的三氢化氮，最后气体进入净化系统，生产气态甲醇。 　　精馏工段的流程为四塔工作方式，首先甲醇气态材料在预热器中进行高温加热，再传输进预塔中部，在这里去除粗甲醇里的残留溶解气体与二甲醚等，这些属于低沸点物质。在加热后，气体进入冷却器进行气体降温，形成甲醇蒸气后进入预塔的回流管道。甲醇蒸气在经过回流后进入换热器，加热后进入加压塔，甲醇在加压塔中进行冷凝化处理，其中小部分送回加压塔顶部作为回流液。剩余的甲醇气体进入精度甲醇管道，最后由加压塔提供压力与热量，将冷凝的高精度甲醇视需求定制成液态或固态储存，然后将杂质或者甲醇残留物通过排污口排入废水处理器进行净化提取处理。 　　参考文献： 　　[1] 韩雅楠. 煤制甲醇的研究进展与发展前景分析 [J]. 中国科技投资. 2013(17) :229. 　　[2]刘喜宏.浅谈煤制甲醇的前景与工艺流程[J]. 中国石油和化工标准与质量 . 2013(10) :22. 　　[3] 陈倩，李士雨，李金来. 甲醇合成及精馏单元的能效优化[J]. 化学工程. 2012(10) ：1-5. 　　[4] 金建德. 煤制甲醇工业装置工艺改造措施[J]. 天然气化工2011 36(3):67-69. 　　[5] 李雅静，张述伟，管凤宝等. 煤制甲醇过程低温甲醇洗流程的模拟与改造 [J]. 化工设计通讯. 2013(2) ：15-18. 点击下页还有更多>>>煤化工生产技术论文

是的。山西阳煤化工机械（集团）有限公司,成立于2011-04-02,经营范围包括许可项目：建设工程设计；建设工程施工；特种设备设计；特种设备制造；特种设备安装改造修理；特种设备检验检测；民用核安全设备设计；道路货物运输（不含危险货物）；民用核安全设备制造。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）一般项目：特种设备销售；炼油、化工生产专用设备销售；炼油、化工生产专用设备制造；机械设备研发；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）；普通机械设备安装服务；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；创业空间服务；信息咨询服务（不含许可类信息咨询服务）；非居住房地产租赁；物业管理；金属结构制造；有色金属合金销售；特种作业人员安全技术培训；煤炭及制品销售；耐火材料销售；电工仪器仪表销售；货物进出口；技术进出口。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）更多同行分析，上企知道了解

我国近年来兴起的煤化工产业大多分布子在西北地区，水资源少，而煤化工又是水资源消耗量和废水产生量都相当大的产业，因此，废以下为大家分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。项目规模煤气水：80m3/h污水：100m3/h回用水：500m3/h除盐水：540m3/h冷凝液：100m3/h主要工艺煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透博天环境集团技术亮点1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目项目简介该项目位于陕西省渭南市蒲城县，采用的是德士古气化炉和大连化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。因此废水主要以气化废水及DMTO装置排水为主，具有高氨氮、高硬度的特点。博天环境承接了该公司年产180万吨甲醇、70万吨烯烃项目的污水装置、回用水装置和脱盐水装置，水处理EPC合同总额达到5亿零900万元。项目规模污水：1300m3/h回用水：2400m3/h浓水处理系统：600m3/h脱盐水：一级脱盐水1600m3/h工艺凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h主要工艺污水：调节+混凝+沉淀+SBR回用水：BAF+澄清+活性砂滤+双膜系统+浓水RO脱盐水：UF+两级RO+混床浓水处理系统：异相催化氧化工艺凝液：过滤+阳床+混床透平凝液：过滤+混床技术亮点1、污水系统将多级串联技术与SBR工艺相结合，将SBR反应工序以时间分隔为多次交替出现的缺氧、好氧转换阶段，这种环境下丝状菌导致的污泥膨胀会被限制，污泥沉降率就会提高;同时，分隔出的各个反应段时长与微生物活性相契合，充分利用快速反硝化阶段，创造良好的生物环境，促使硝化与反硝化反应彻底的进行，提高有机物去除效率，实现高氨氮污水污染物的达标处理。2、浓水采用异相催化氧化处理技术，所用高活性异相催化填料与反应生成的Fe3+生成FeOOH异相结晶体，催化生成更多羟基自由基，具有极强的氧化能力，减少药剂投加量和污泥生成量。

煤化工废水预处理的工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。目前,节能环保已成为社会经济可持续发展的必然要求,零排放理念已成为整个社会公认的环保理念。随着国家对污染物排放的控制力度日益加强,加之我国大型煤化工基地普遍处于缺水地区,所以强化污水治理,实现废水的循环利用和零排放,节约水资源,现已成为煤化工企业技术发展的必然趋势和社会义务。某公司造气装置采用鲁奇加压气化工艺和设备,气化剂为纯氧和中压蒸汽。气化过程中,一些干馏附产物及未能气化分解的水蒸汽和煤炭的内在水分,构成了煤制气废水。煤制气产生的废水经过汽提和分离提取副产物(中油、焦油),含油量降低后的含酚废水经萃取剂脱酚后送到生化处理装置并经生化处理后,煤制气废水再被送到电厂进行冲渣处理,然后排入贮灰场,经过灰渣吸附达到国家一级排放标准后排放。由于城市煤气用量的不断增大以及工厂使用的原料煤煤质指标远劣于原设计用煤的煤质指标(原设计造气用煤灰份为26%,现实际用煤平均灰份为38%,甚至有时灰份超过50%),造成造气废水水量、水质都已经超出了原设计指标范围。并且原设计的造气废水排放指标是按《废水综合排放标准》中二级标准设计的(COD为200mg/L,BOD为60mg/L)。而目前原设计的技术及规模已不能满足现在工厂造气废水的处理要求,从而导致排放的造气废水中主要污染物COD、NH3-N和挥发酚超出国家一级排放标准。虽然目前采用了新的污水预处理工艺,同时放大和改进原有污水处理装置,来实现生化处理装置入水指标的合格,但实际上此新工艺在运行中也存在诸多非常突出的问题。1目前工艺条件情况简介煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水。煤化工废水的污染物浓度高,成分复杂。除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs),是一种最难以治理的工业废水,处理难度大,处理成本高。我们知道,要想得到符合排放标准要求的工业废水,对废水的前期预处理以及副产物分离是至关重要的两个关键环节,其处理结果将直接影响后期的生化处理法和物理法装置系统的稳定运行,所以要求前期预处理装置必须运行稳定。(表1某煤化工厂污水水质分析)2副产品分离工艺说明(除油、脱酸、脱氨)煤化工气化洗涤等原料污水先进入1#、2#污水槽,自然沉淀分离除油及部分机械杂质后,经原料污水泵升压后分两路,进入塔进行脱酸、脱氨。一路经换热器与循环水换热冷却至35℃左右,作为脱酸脱氨塔填料上段冷进料,以控制塔顶温度;另一路经三次换热至150℃左右作为汽提塔的热进料,进入汽提塔的相应塔板上。塔顶出来的酸性气体CO2,H2S等经冷却器冷却,经分液罐分液,分液后的气体送入气柜或火炬,分凝液相返回酚水罐。当塔顶采出的气相中含水量和含氨量较低时,也可不经冷却直接进气柜或火炬。侧线粗氨气经一级冷凝器与原料水换热至125-140℃左右后,进入一级分凝器进行气液分离,气氨从上部出去,经二级冷却器与循环水换热冷却至85-95℃后进入二级分凝器。自二级分凝器出来的粗氨气经三级冷却器与循环水换热冷却之后进入三级分凝器,富氨气进入氨精制系统进行精制,塔底净化水经换热器换热冷却后,进入后续装置。3存在问题的分析经过一段时间的运行发现装置运行不稳定,换热器严重结垢,达不到设计温度,蒸汽耗量也随之上升,同时脱酸脱氨塔内由于严重结垢致使浮阀塔件经常堵塞,直接影响了初期的水质处理。装置连续运行周期不足一月,后期的运行周期逐渐缩短。原因分析:主要是由于采用的煤质质量不可逆的普遍下降原因导致的。由于煤质灰分的逐渐上升,煤气夹带飞灰量增高,导致污水中含尘、有机悬浮杂质增高多,在升温过程中的析出沉积在换热设备表面形成坚硬的复合水垢导致换热器堵塞,塔板塔件被密实,从而影响装置运行。4解决问题4.1 研究处理办法消除部分悬浮类物质,同时加大塔件内流通面积,改变加热方式。直接方法:脱酸脱氨塔的塔件更换;对换热器进行物理、化学清洗。间接方法:加强预处理,采用强制过滤装置(活性焦过滤器)降低结垢物质含量;部分直接加热改为间接加热根据季节和水质进行调节切换。4.2 可实施的解决方法采用新型塔内件代替原有塔内件,对换热器经行集中清理,判别主要结垢温度条件。采用深度预处理强制过滤装置降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。5理论基础原因说明5.1 塔内件对比图片5.2 径向侧导喷射塔盘(CJST)工作原理及技术特点5.2.1 径向侧导喷射塔盘(CJST)工作原理由下一层塔板上升的气体从板孔进入帽罩,由于气体通过板孔时被加速,能量转化,板孔附近的静压强降低,致使帽罩内外两侧产生压差,使板上液体由帽罩底部缝隙被压入帽罩内,并与上升的高速气流接触后,改变方向被提升拉成环状膜,向上运动。在此过程中, 极不稳定的液膜被高速气流拉动撞击分离板后被破碎成直径不等的液滴。气液两相在帽罩内进行充分的接触、混合,然后经罩体筛孔垂直喷射,气液开始分离,气体上升进入上一层塔板,液滴落回原塔板。5.2.2 径向侧导喷射塔盘技术特点:①处理能力大。CJST塔板,由于帽罩的特殊结构,气体离开罩呈水平或向下方向喷出,这拉大了气液分离空间和时间,使气体雾沫夹带的可能性大为降低,这使塔板气体通道的板孔开孔率可大幅提高,一般可达20%～30%。而在开孔率相同时可允许操作气速比一般塔板高出1.5-2.0倍,仍能将气体雾沫夹带限定在允许范围以内。其次,气体携带液体并流进入帽罩,而不是像浮阀等塔板气体穿过板上液层,因而使塔板流动的液体基本上为不含气体的清液,故降液管液泛的可能性大为降低,即同样截面积的降液管,液体通过能力也可提高近一倍,所以对于扩产改造项目,保留原塔体,只需更换成新型塔板就可将塔的处理量提高100%以上。②传质效率高。CJST塔板,由于帽罩的存在,罩内液气比大,液相在气相中分散较好,特别是气液混合物撞击分离板后改变方向或折返,使液膜不断破碎、更新,气液接触混合非常激烈,对于喷射段由于液体经喷射分散度更高,颗粒更小,使气液接触面积增大。研究证明这一阶段不仅是液滴的沉降,传质作用仍在进行,罩内外基本上都是有效传质区域,塔板空间都得到充分利用。因此传质、传热过程比浮阀内进行的充分、完全,所以可达到总的塔板传质效率比浮阀高出15%以上的效果。③抗堵塞能力强。由于塔板板孔较大且无活动部件,一般不易被较脏或粘性物料堵塞。另外,气液是在喷射状态下离开帽罩的,气速较高,对罩孔本身有较强的自冲洗能力。物流中含有的颗粒、聚合物、污垢等杂质难以在罩孔聚集并堵塞罩孔。④阻力降低。CJST塔板气体并不穿过板上液层,只需克服被气体提升的那部分液体的重力,所以造成的压降要小,塔板压降在低负荷时与F1型浮阀相当,高负荷时比F1浮阀低20%～30%,负荷愈大,压降低的愈多。⑤操作弹性好。与普通塔板相比,这类塔板的板孔动能因子F0更大,不易出现降液管液泛和过量液沫夹带等不正常现象,即操作上限动能因子大,其操作弹性下限与浮阀相当上限要比浮阀稍高一些。⑥通过导向喷射,大大降低塔盘上的液面梯度,使得塔盘气体分布较为均匀,它非常适合大塔径单溢流塔板。⑦喷出的液体方向与塔盘液体流动方向一致,从而降低了液相返混程度。⑧导向喷射减小了液面梯度和液层厚度,使得塔板的总体压降降低。⑨操作条件适应性强,适用于高压强与较低真空以及高液气比与低液气比下操作。⑩操作简便可靠,这类塔板从开工启动到稳定运行时间很短,并能持续稳定生产,这与它具有很好的传质效率有关。根据以上的特殊优越性能实现主装置自身的长周期运行。5.3 深度预处理强制过滤装置(活性焦过滤器)采用此装置,科降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。5.3.1 活性焦过滤器优点说明目前,因国内难处理工业废水治理市场需求较小,活性焦多活跃在焦化废水、造纸废水、制药废水等领域,主要应用于其工艺废水中有机物脱除和脱色。随着环保形势日趋紧张的现实要求,加之其逐渐展现出来的处理能力,活性焦将会在煤化工综合废水处理中得到更广泛的应用。5.3.2 与我们目前所使用的活性炭(煤质破碎炭为主的系列品种)的性能相比较活性焦因结构上中孔发达,其性能指标表现在――碘值有所降低,但亚甲蓝值、糖蜜值大为增高,从而在应用上表现出能吸附大分子、长链有机物的特性。由于资源优势的存在,生产成本及生产得率均比破碎炭有一定的优势,其售价还不到活性炭的50%,单纯从原料成本一个角度就大大降低了工艺的运行成本。5.3.3 活性焦产品质量指标为:①强度Hardness (w%) 91②亚甲蓝Methylene blue(mg/g)60③灰分Ash (w%)12.5④装填密度Apparent Density(g/l)540⑤碘值Lodine No.(mg/g)620⑥比表面积(N2吸附)Specific surface area(m2/g) 490⑦糖蜜值 Sugar Phickness(mg/g)>200⑧粒度 Particle size distribution(w%)0～3.15mm:其中>1.25 92%5.3.4 吸附原理及主要性能参数(吸附容量和吸附速率)5.3.5 吸附原理活性焦不断吸附水中溶质,直到吸附平衡即溶质浓度不再改变时为止。一定温度下,达到吸附平衡时,单位重量活性焦所吸附的溶质重量和水中溶质浓度的关系曲线,称为吸附等温线。其曲线常用弗罗因德利希公式表示:X/M=kC1/n式中:X为活性炭吸附的溶质量;M为所加活性焦重量;C为达到吸附平衡时,水中溶质浓度;k和n为试验得出的常数。5.3.6 主要性能参数(吸附容量和吸附速率)①吸附容量。吸附容量是单位重量活性焦达到吸附饱和时能吸附的溶质量,和原料、制造过程及再生方法有关。吸附容量越大,所用活性焦量越省。②吸附速率。吸附速率是指单位重量活性焦在单位时间内能吸附的溶质量。因吸附有选择性,性能参数应由实验测定。颗粒活性焦要有一定的机械强度和粒径规格。5.4 活性焦在水处理中的应用5.4.1 非煤化工废水应用概述活性焦最早用于去除生活用水的臭味。沼泽水常带土味,湖泊和水库水常带藻类形成的臭味,用活性焦处理最为有效,并且只需在出现臭味时使用。大多用粉状活性焦,直接投入混凝沉淀池或曝气池内,随污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中产生臭味的物质和有机物,如酚、苯、氯、农药、洗涤剂、三卤甲烷等。此外,对银、镉、铬酸根、氰、锑、砷、铋、锡、汞、铅、镍等离子也有吸附能力。在给水处理厂中,活性焦吸附法又起完善水质的作用。5.4.2 煤化工工艺活性焦应用说明本工艺采用的设备是以粒状活性焦为滤料的过滤器,运行过程中须定期反复冲洗,以除去焦层中的悬游物,防止水头损失过大(见过滤)。活性焦滤器也可采用流化床或移动床。与快滤池不同,水流均从下而上。流化床的流速会使炭层膨胀,不易阻塞。移动床内失效的炭会从池底连续排出,而新活性焦会从池顶连续补充。活性焦的再生。粒状活性焦吸附容量耗尽后再生,常用的方法是加热法,废焦烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性焦每次再生约损耗5～10%,且吸附容量逐次减少。再生效率对活性焦滤池的运行费用(也就是对水处理成本)影响极大。由于活性焦吸附水中有机物的能力特强,而微生物降解有机物的能力将起到再生活性焦的作用。同时活性焦的关键作用会大大降低进入换热器和脱氨脱酚的悬浮物、大颗粒飞灰和有机物含量,从而起到预处理保护作用,实现了污水处理主要装置的长周期的正常稳定运行。另外,转化为固态污染物的活性焦还是良好的循环流化床燃料,可充分消除对环境污染。6工艺改造①脱酸脱氨塔件的改造,由原来的浮阀塔板,改造更换为径向侧导喷射塔板。②入脱酸脱氨塔前增加深度预处理强制过滤装置(活性焦过滤器)。③适当的对塔底改变加热方式,对含悬浮较少的塔底液进行加热,改变来料预热方式。改造后工艺装置见图4。7取得的效果7.1 原料水的改变煤化工制气废水经活性焦过滤后出水水质(mg/L)分析见表2。7.2 运行周期变化煤化工制气废水预处理装置改造前后运行后周期等对比见表3。7.3 煤化工制气废水经萃取后出水水质分析见表4。8小结①通过以上改造后装置达到了稳定运行,成本投资不大。②预处理运行稳定后,出水水质连续稳定,完全满足后续生化处理法的要求,为达标排放提供关键前提条件。③对后续生化法、物理法处理装置的稳定运行起到了重要保障,特别是采用单塔蒸汽汽提脱酸脱氨后有机溶剂萃取法提取副产物,对北方冬季煤化工污水处理装置的连续达标稳定运行具有重要的指导意义。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

煤化工废水处理的方法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。煤化工是一项系统复杂的工作，它在消耗大量能源的同时，还要消耗大量水资源，并且在生产作业过程中会产生大量废水。对这些废水如果不采取有效应对措施，会引起严重的水资源污染问题。因此，煤化工厂必须注重采取有效措施，实现对污水的有效处理，减缓或避免对周围环境的污染，最终提高煤化工厂的综合效益。一.煤化工废水的特点在煤化工生产作业中，大量的废水会随着处理工作排出，以高浓度的煤气洗涤水为主，其中含有大量有毒有害物质，包括酚、油、氰化物、氨氮等，废水中COD含量约5000mg/L，氨氮含量约200―500mg/L。有机污染物包括多环芳香化合物，酚类和含氧、氮、硫的杂环化合物。由于含有多种化合物，因此在具体废水处理过程中，降解比较困难，其中难以降解的有机化合物包括吡啶、联苯、三联苯等。针对废水的以上特点，采取适当工艺，提高废水处理效果就显得十分重要二.煤化工废水处理的方法为了实现对废水的有效处理，降低环境污染，实现废水的达标排放，满足用水需要，采用合适的方法进行处理是必须的。具体来说，处理废水的过程包括预处理、生化处理以及深度处理，从而提高处理效果，实现对废水有效利用的目的1预处理方法。在废水组成中，往往含有很多油脂，油脂含量过多则会影响生化处理效果。故而在处理过程中必须首先采取有效措施除去废水中的油脂。根据实际处理经验，将隔油池和气浮法结合起来使用，去除废水中的油脂，并对其进行回收利用，提高处理效果，同时经过处理后的油脂，可以起到相当于预曝气的目的。另外，均质调节、通过初沉除去大颗粒固体等，也是预处理的有效方法。在实际工作中应该根据具体情况合理选用。2生化处理方法。预处理之后进行生化处理，一般将缺氧生物法、好氧生物法结合起来使用，该方法就是常见的A/O工艺。废水中含有杂环、多环类化合物，采用好氧生物法处理后，废水的COD指标难以稳定达标。为了解决这种工艺存在的不足，经过探索与实践，人们在处理废水中还探索出以下几种工艺。第一、PACT法，即在活性污泥曝气池中加入适量活性炭粉末，发挥其溶解氧、有机物吸附等作用，为微生物生长提供食物，加快对有机物氧化分解，达到除去废水中的杂质，提高废水处理效果的目的。第二、厌氧生物法，在进行废水处理中，为了提高处理效果，将上流式厌氧污泥床工艺运用到处理工作中。反应器底部设置污泥层，废水自下而上通过反应器，通过该流程的处理，大部分有机物被转化为CO2和CH4，从而达到处理污水的目的。第三、流动床生物膜法，在同一处理单元中将活性污泥法和生物膜法结合使用，将特殊载体填料加入活性污泥池中，微生物附着在悬浮填料表面生长，形成微生物膜层，提高降解效率，实现对污水的有效处理。第四、曝气生物滤池法，该方法集生物膜法和活性污泥法的优点于一体，实现了物理过滤和生化反应在同一反应池完成，简化了流程，方便操作，增强了人们对废水处理的满意度。3深度处理方法。经过生化处理后，废水的COD含量、氨氮浓度得到大大降低，然而，难以降解的有机物仍然没有得到有效处理，废水浊度、COD指标无法达到排放标准，需要对其进行进一步的处理。具体方法有以下几种。第一、固定化生物技术。该技术先进、高效，能够选择固定优势菌种，可以有针对性的处理含有难以降解的有机物废水，提高处理效果，满足达标排放要求。第二、混凝沉淀法。在进行废水处理过程中，为了提高处理水平，加强沉淀效果，需要采用相应的混凝剂，例如，铝盐、铁盐、聚铁、聚铝等，并调节好PH值。通过采取这些措施，在混凝剂的作用下，废水中的悬浮物能够加快聚集、沉淀，实现固液分离。将废水中的悬浮有机物除去，降低废水浊度，达到更好的处理效果。第三、吸附法。固体表面有吸附溶剂、胶质的能力，废水通过比表面积很大的吸附剂时，污染物会被吸附到固体颗粒。该方法处理效果好，但存在不足与缺陷，例如，吸附剂使用量大，费用高，容易导致二次污染等三.煤化工废水处理的方法选择为实现更好的废水处理效果，必须选择合适的处理方法。运用生物氧化法进行废水处理，出水中含有少量难以降解的有机化合物，导致COD含量偏高，不能满足达标排放的要求。运用吸附法则可以降低COD含量，但会出现吸附剂再生及二次污染等问题。因此，为了达到更好的处理效果，必须注重对相关技术措施的结合。将缺氧/好氧法与BAF法联合使用，能够取得良好的废水处理效果，该方法也是煤化工厂废水处理的主要工艺，得到很多处理厂的认可，运用效果良好。另外，混凝沉淀法与超滤、反渗透双膜处理技术结合使用，能够实现深度处理的目的，达到对废水进行回收利用的目的结语在我国能源结构中，存在“富煤少油缺气”的情况，为了弥补这种不足，今后需要大力发展煤化工代替石油化工，以更好的满足人们对能源资源的需求。作为能源、水资源消耗巨大的行业，在进行煤化工作业过程中，必须采取有效措施，实现对污水的有效处理。同时，要根据具体工作需要，采取合适的废水处理工艺，实现对煤炭资源的合理有效利用，实现节能减排的目的，降低对周围环境的污染，进一步推动煤化工行业的可持续发展更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

煤化工企业废水处理问题具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。引言煤化工企业的用水量十分大，因此其废水的排放就较多。煤化工企业的废水排放主要来自于，煤炼焦以及煤气净化等方面排放的废水。煤化工企业的废水量较大并且废水的水质也十分复杂，主要以酚和氨为主，并且还含有大量的联苯、吡啶吲哚和喹啉等有害的物质，煤化工企业的废水毒性十分大，如果煤化工企业的废水不经过处理就直接进行排放，将会给废水周边的人或者农作物等造成极大的危害。因此，实现煤化工企业废水排量的达标以及减少废水的排放成为目前我们急需研究的问题，是保护我国环境的现实需要也是实现我国可持续发展的现实需要。因此，我们一定要加大对煤化工企业废水零排放的的研究。笔者认为煤化工企业废水处理可以从以下几个方面入手。一、固定类型生物技术所谓的固定类型生物技术指的是二十一世纪研究出来的一种新技术，比如生物曝气池采用生物陶粒、生物火山岩滤料等天然有力的生物材料做滤料，就其本身而言，具有一定的针对性，这里的针对性指的是对废水的处理范围，这样的方法能够实现对那些固定优势的菌类和那些被驯化的菌类给予一定的选择，让其可以对煤化工企业废水中的异喹啉等物质进行处理。同时与我们的普通的污泥处理方法有着不同，这种固定类型生物技术对于那些难处理的难化解的有机物质将能够高出6到7倍的处理能力。除此之外，经过固定驯化的优势菌种，本身具有很强的降解能力，降解的速度也相对较快，仅仅需要8个小时不到的时间，就可以将废水中的难以被降解的有机物有效清除百分之九十左右。二、较为高级的氧化技术有机化合物本身具备了一定的多样性、复杂性，这同时对于相应的废水处理工作而言，就带来了一定程度的困难性，而在这部分有机化合物中，大部分都是酚类、含有一定氮元素的有机物，这部分有机物本身很难被降解，所以对于相应的废水出来来讲，是一个很大的难题，同时也使得其后续的处理过程中，具备了一定的困难程度。而这里提出的高级氧化技术就能够很好的解决这一个问题，其主要是通过在水中生成一定几年的自由基HO，而煤化工生产废水中很大一部分的有机化合物都被自由基无差别的进行降解，讲解的最终产物为co2以及水。而高级的氧化法可以详细的分为催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他类型催化氧化法。在进行煤化工生产废水相应的前期处理过程中采用合理的催化氧化法，能够一定程度的增加废水本身的生化性，同时还可以对COD产生有效地去除效果。但是，在进行前期的处理应用过程中，相应的消耗比一般处理方法要大许多，并且本身的效果也并不算太突出，经济效益也有一定的去诶按，所以仅将这中办法在进行深度处理时应用。三、活性污泥法活性污泥法是通过采用人工曝气的手段让我们的活性污泥能够平均的分布并悬浮于我们的反应器以及废水中，与废水进行充分的结合，并在有溶解氧的情况下，对废水中含有的相关有机物进行彻底和合成和分解。在这个活动中，有机物质开始被微生物利用得到化解。除此之外，亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体――微生物（活性污泥），与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。四、炭―生物铁法目前，国内一些厂家的处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭一生物铁法就是在我们原先进行传统的生物方法上在进行活性炭生物吸附和过滤处理。这就是采用的老化的活性炭进行生物再生。这个流程十分简便、并且容易操作，设备运用较少，成本比较低。再加上炭不必频繁利用，所以我们可以减少处理的费用。如果我们进行生物处理后发现我们煤化工企业的废水还没有达到排放的标准，我们就可以运用这种方法再次进行废水的清洁处理。总之，煤化工企业的废水处理首先抓好源头治理，尽量提高水利用率，将外排污水减至最少；末端处理后污水环保标准达标后再进行膜浓缩处理，淡水回用于生产，而浓水则部分回用于煤灰增湿或其它合适地方，多余部分如当地水体允许接纳，可以达标外排，如不允许，则最好采取水质预处理后再加热蒸发提盐处理，冷凝水回用生产，盐类析释后外售。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

在多数企业面对国际金融危机出口严重下滑的形势下，黄骅市信诺立兴煤化工有限公司研发新产品，转变发展方式，先后同美国、俄罗斯、澳大利亚、韩国等国外知名企业建立合作关系，出口业务快速攀升，成为我市新的出口领军企业。据海关统计，今年1至6月，黄骅市信诺立兴煤化工有限公司出口3896万美元，超越新世纪、华斯、达力普等传统出口大户，坐上全市出口企业排行榜头把交椅。 在金融危机中，“信诺立兴”的决策者凭借过人的对市场的判断力，依靠经济发展方式的转变，使一度险象环生的企业迅速发展壮大。它的成功，为身边企业提供了可资借鉴的样本。 　产品开发敲开国际市场大门 黄骅市信诺立兴煤化工有限公司是一家煤焦油深加工企业，始建于2003年6月，已累计投资5.2亿元，成为全国最大的煤焦油深加工企业。 作为一个新建的煤化工企业，他们主要产品有轻油、蒽油、硬质沥青等。其中，煤沥青是出口的主要产品，是电解铝碳块的原料。 “我们2006年才开始生产煤沥青，然而，在国际铝业原材料会议上，我们了解到中国煤沥青与国外的质量、指标不一样，也就是说普通煤沥青在国际上没有市场。于是公司决定：开发生产新的产品，让国外客户接受。”公司副总经理王金峰说。 公司投资了1000多万元改造了工艺设备，与清华大学、鞍钢集团设计院合作开发了闪蒸煤沥青产品。 2007年初，“信诺立兴”传出一个令人振奋的消息：闪蒸煤沥青试车成功。这一新型煤沥青产品具有品质高、无次生喹啉等特点，在欧美等发达国家供不应求。 由于科技含量高，目前，国内生产这种沥青的企业只有3家。今年上半年，闪蒸沥青的订单就占到了公司出口额的一半，仅美国市场就销售两万吨，占产品销售额的三分之二。 在公司生产厂区记者看到，一批即将销往美国的闪蒸沥青产品正在紧张生产中。公司负责人介绍，仅这批货就可为公司创汇200万美元。 改质沥青是“信诺立兴”研发的又一出口拳头产品。这一产品适应俄罗斯市场的需求，现在，国际铝业巨头——俄罗斯铝业需用的改制沥青90%来自“信诺立兴”。 同时，他们自主开发的高性能沥青适应了韩国、印度等亚洲市场，成为出口亚洲的主要产品。 除闪蒸沥青、改质沥青、高性能沥青外，“信诺立兴”还研发了炭黑油、蒽油等产品，分别销往澳大利亚、中东等十几个国家。 方式转变 巩固市场根基 日前，“信诺立兴”投资400万元的燃料油改天然气工程已经完工，17台加热炉全部烧上了天燃气。仅这一项每吨沥青降低成本40多元，而且生产的各项指标更趋稳定。 自“信诺立兴”建厂以来，他们就立足于转变经营方式，把环保作为企业长足发展的基石。建厂初期，加热炉为燃烧油炉。2007年，他们投资500多万元进行了改造，对燃油进行空气雾化处理，提高了燃油的效率，仅这一项改革每吨就降低成本50多元。公司负责人王金峰说，这两次改革，让沥青的生产成本每吨比同行业降低100元，每月节约成本300多万元。 在煤化工企业中，生产的余热一般都被浪费掉，怎样利用这些余热，发挥最大的效益？“信诺立兴”投资200多万元进行了管道改造，新上了余热利用换热器，利用余热加温。通过这次改造，每天就可节约标准煤20吨。同时，他们通过蒸汽冷凝技术，新上了33台变频设备，进一步提高了热能的利用效率。 在化工原料的装卸、储存和生产过程中，由于各种原因会造成有害气体的挥发、泄露，不仅污染空气，对人体造成伤害，同时还会带来原料的损失。2005年，“信诺立兴”引进了国内较先进的回收装置——烟气洗涤器。这种装置可以吸入气体，经过洗油冲洗把有害气体中的有机物融合，再排出的气体就达到了安全标准。用来冲洗烟气的洗油是“信诺立兴”自家的产品，用起来方便、经济，而且经过冲洗后的洗油吸收了烟气中的有机物，还可以提高产量。据测算，经过烟气洗涤器的过滤，工厂一天可以增加一吨的洗油产量。 2007年这个企业扩大生产规模，拿出2000万建设完备的、高技术含量的污水处理工程。他们与大连理工大学合作，用8个月时间研制并建成了专门针对煤化工废水的污水处理工程，处理过的污水经检测已达到国家一级排放标准。而拥有这样高标煤化工污水处理设备的，全省只有“信诺立兴”一家。 王金峰说，转变经济发展方式，实现节能减排，是企业发展的根基，也是巩固市场的根基，没有可持续发展的理念，企业立足都成了问题，开拓国际市场只能是一句空话。 　诚实守信 赢得市场认可 企业的兴衰成败往往在一念之间，“信诺立兴”坚持诚实守信的理念，让企业挺过了金融危机的冲击，走过了生死存亡最艰难的阶段。 去年，“信诺立兴”出口同比增长了30%。这个增长速度在金融危机的大背景下，难能可贵。然而，企业的发展并非一帆风顺，危机中同样险象环生。原来在金融危机中，原料价格也一路飙升，给企业的发展带了巨大困难。而“信诺立兴”与美国铝业公司签订了6000吨的沥青合同，商定去年9月发货。这期间，原料价格每吨上涨了1000元，按照合同，不但不赚钱反而赔进800多万元。 按照国际惯例，金融危机是不可抗拒的因素，可以不按合同执行，日本的一些企业纷纷违约。 如何抉择，成为当时“信诺立兴”领导层最挠头的问题。最终，他们狠下心来，本着诚信的原则照单交易，并且产品质量没有缩水。尽管去年9月到12月，“信诺立兴”每月至少亏损200万元，却换来了客户的信赖，也为中国企业树立了形象。 “提高销售价或可得一时利益，但信守承诺才是发展的‘王道"。”公司负责人的决策，为企业架设了一道跨越金融危机的桥梁。 在随后到来的经济寒冬中，行业内不少企业已经到了破产的边缘，可“信诺立兴”不但没有减产，反而赢得了美国铝业、俄罗斯铝业、加拿大铝业等多家国外公司的青睐，承诺优先与“信诺立兴”签订订单。 诚实守信，使企业进入了良性发展的轨道，“信诺立兴”的新产品还成功打入澳大利亚、俄罗斯、印度等国家市场，这不仅为企业带来了可观的经济效益，更重要的是成功开拓了国际市场。 战略谋划 降低市场风险 为打开国际市场，“信诺立兴”有自己独特的战略。2006年，在国际铝业原材料会议上，他们了解到中国煤沥青与国际质量指标有差别，不适合国际市场的需求。回来后，按照美国铝业集团的要求，立即进行了新产品的开发。当年，400吨闪蒸煤沥青样品送给美国铝业试用，各项指标非常符合标准，得到了客户认可。2007年，第一船4000吨闪蒸煤沥青通过天津港发往美国。由此，“信诺立兴”打开了美国的市场。为应对俄罗斯市场，“信诺立兴”也走过了一条同样的路，他们开发的改质沥青因符合市场需求，成为俄罗斯第一大供应商。 新产品的开发得到了市场的认可，公司开始谋划国际开发战略。经过多方努力，他们与国际客商达成了5年战略合同，达成长期战略协议。其中，与美国达成了年供货6万吨的长期供货合同，占美国市场的30%。与俄罗斯达成年供货7至8万吨长期供货合同，占俄罗斯市场的70%。 长期市场战略的谋划，降低了市场风险。2008年，“信诺立兴”出口达到3881万美元。在金融危机冲击中，“信诺立兴”仍具市场竞争力。2009年，出口额达到3128万美元，在同行业中保持较高水平。 今年上半年，“信诺立兴”出口3896万美元， 跃居全市出口企业榜首。

为了切实实现碳减排目标，“十三五”时期国家应梳理出更加明确的碳减排行动计划，精准施策。中科宇杰通过总结近两年来的调研，结合能源群内人士的讨论，总结了以下十项明确、具体的，可衡量、可落实、可监督，有实际效果的碳减排措施。一、提高煤炭洗选率目前中国的原煤入选率为56%左右。按照“十二五”规划，2015年中国的煤炭洗选率目标为65%以上。2013年9月出台的《大气污染防治行动计划》要求到2017年将原煤入选率达到70%。许多没有洗选的煤炭直接进入发电领域，虽然原料的成本较低，但是给现代发电技术带来了沉重的排放压力和治污成本。根据今后全球气候变化压力与生态环境保护的要求，必须从源头抓起，从严抓起，全面提高入选率，并通过强制措施，迫使发电企业使用洗选煤，通过内部调整和政策补贴，消化较高的原料成本，必将为实现高碳能源低碳排放，减少煤炭环境污染，提高综合利用程度，带来巨大的整体效益。二、以节能促减排目前中国的燃煤供电煤耗大体维持在320克/千瓦时。然而，2014年9月公布的《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求，到2020年，全国新建燃煤发电机组平均供电煤耗低于300克标准煤/千瓦时，到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时。在这一供电煤耗水平上，难以推广诸如CCS或CCUS等碳减排技术措施，因为这些技术应用将大幅回升能耗和投资成本。三、循环利用在高耗能工业部门，特别是大型企业，推动各种能源之间的循环利用和余热余能利用具有重大意义。这一循环利用也一直是一些大型循环经济企业应对目前产业萧条局面的成功经验。但是，这些经验是中小企业难以跟从的。为此，需要在今后的五年力，大力推动企业重组，走大型化道路，走园区化道路，走联合节能的道路。只有这样，就能为综合节能和减排带来综合效益。四、科学发展可再生能源中国将积极推动绿色店里调度，优先调用可再生能源发电和高能效、低碳排的化石能源发电。除了继续发展和优化风电和光伏发电外，今后需要总结新能源的发展经验教训，有效推进光热的发、储、输电力、生物质发电潜力以及地热利用。到2020年仅光热发电可形成500万千瓦的装机容量。五、发展内陆核电正如本报告所调研分析的，2030年的非化石能源占比达到20%的目标需要大力发展核电，并从目前的2%提高到6%的水平。而从未来五年看，沿海核电建设空间已经没有空间，而且地区能源替代也需要将核电从沿海向内陆方向扩展。尤其是向两湖一江等内陆区域发展江有效替代那里的燃煤发电。到2020年全国核电规模达到53GW，超过一般的装机容量江部署于内陆地区。这一清洁能源的替代作用对于碳减排起到最直接的作用。六、清洁燃料替代在交通和建筑等能源消耗部门，大力推动无碳动力驱动和低碳绿色建筑。其中，电动汽车和燃料电池技术是实现交通领域燃料革命的重大突破。到2015年，国内的电动汽车将难以达到50万辆的“十二五”规划目标。但是，随着汽车电池续航能力的突破300公里，充电桩等基础设施的配套跟进，将为电动汽车的发展带来更大的市场空间。预计到2020年电动汽车达到500万辆有了政策支持的良好环境。2016年制定完成下一阶段载重汽车整车燃油效率标准，2019年实施;再考虑到天然气汽车和甲烷汽车的发展，我们预计到2020年燃油替代可达5000万吨左右。在建筑领域，2015年9月中美气候变化协议要求，到2020年，城镇新建建筑中绿色建筑占比达到50%，将为建筑节能减排带来巨大的效应。七、改造公共交通运输系统除了交通工具节能减排外，交通道路的改善和交通管理的合理化和智能化，电气化公共交通体系的建立与发展，无形中必然对节能减排起到巨大的推动作用。为此，2015年9月，中美气候变化协议要求，到2020年大中城市公共交通占机动化出行比例达到30%。八、综合节能和产业化节能实践证明，合同能源管理不仅已经对高耗能行业具有极大的吸引力，而且广泛推广于所有能源领域，包括在分布式能源和智能电网。因此，可以预计，今后五年合同能源管理将迎来更大规模的发展。九、建立用能权、碳排放权和排污权交易市场，推进市场化节能碳减排首先是将能源使用产权化和商品化，与碳排放权和排污权一并，投入市场交易和管理。谁都无权无限制地消耗能源，无限制地索取资源。任何过多过度的索取必将支付累加的成本，相反节能减排，通过上市交易，必将收到应有的合理的市场回报。目前，中国已经向外界宣布，2017年启动全国碳交易市场体系，将覆盖钢铁、电力、化工、建材、造纸和有色金属等重点工业部门。今后五年，用能权和排污权交易市场也将相应地建立。十、碳回收利用碳排放的结果一部分由自然界稀释，或靠森林蓄积来吸纳，一部分需要由人类自身取收集、储存和再利用。因此，今后CCUS更加受人关注。目前，比较认可的做法是在油田开发中将收集的二氧化碳注入油气藏，一方面便于碳保存，另一方面作为驱油增产措施。美国的最佳实践证明，注二氧化碳具有良好应用前景，可以使现有油田的采收率提高10-15%，而新一代二氧化碳驱油技术还可以进一步提高到30%以上。看来，这一综合利用技术是未来五年我国应该加以试验和推广的重大措施。此外，国家也推动利用二氧化碳提高采水率的示范项目。

气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。

煤化工：指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。水煤浆：用一定粒度的煤与水混合成的稳定的高浓度浆状燃料。可泵送、雾化。

气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。

气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。 6.GE水煤浆加压气化技术 属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；国内已建成投产7套装置21台气化炉，正在建设、设计的还有4套装置13台气化炉。已建成投产的装置最终产品有合成氨、甲醇、醋酸、醋酐、氢气、CO、燃料气、联合循环发电，各装置建成投产后，一直连续稳定长周期运行。装备国产化率已达90%以上，由于国产化率高、装置投资较其他加压气化装置都低，有备用气化炉的水煤浆加压气化与不设备用气化炉的干煤粉加压气化装置建设费用的比例大致为Shell法 : GSP法 : 多喷嘴水煤浆加压气化法 : GE水煤浆法=（2.0～2.5）:（1.4～1.6）:1.2:1.0。缺点是气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤；碳转化率较低；比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火砖使用寿命较短，一般为1～2年；气化炉烧嘴使用寿命较短。 7.多元料浆加压气化技术 西北化工研究院开发的具有自主知识产权的煤气化技术，属气流床单烧嘴下行制气。典型的多元料浆组成为含煤60%～65%，油料10%～15%，水20%～30%。笔者认为在制备多元料浆时掺入油类的办法不符合当前我国氮肥工业以煤代油改变原料路线的方针，有待改进。 8.多喷嘴（四烧嘴）水煤浆加压气化技术 由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司共同开发。属气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。在山东德州华鲁恒生化工股份有限公司建设1套气化压力为6.5MPa、处理煤750t/d的气化炉系统，于2005年6月正式投入运行，至今运转良好。在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设2套气化压力为4.0MPa、处理煤1150t/d的气化炉系统，于2005年7月21日一次投料成功，运行至今。 9.Shell干煤粉加压气化技术 属于气流床加压气化技术。可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。目前国外最大的气化炉处理量为2000t/d煤，气化压力为3.0MPa。这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石做助熔剂。国内2000年以来已引进19台，其目标产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0～4.0MPa。我国引进的Shell煤气化装置只设1台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定运行尚待检验。1套不设备用炉的装置投资相当于设备用炉的GE气化装置或多喷嘴水煤浆气化装置的投资的2～2.5倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热回收锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续CO变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽量还不够用。同时还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化炉的过热蒸汽。笔者认为目前Shell带废热锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。 10.GSP干煤粉加压气化技术 属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。气化炉内有水冷壁内件，目前国外最大的GSP气化炉投煤量为720t/d褐煤。因采用水激冷流程，投资比Shell炉省，适用于煤化工生产。正常时要燃烧液化气或其他可燃气体，以便于点火、防止熄火和确保安全生产。目前世界上采用GSP气化工艺技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵煤气化厂只有6年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。神华宁夏煤业集团有限责任公司已决定采用GSP干煤粉加压气化技术建设83万t/a二甲醚，一期60万t/a甲醇项目，单炉投煤量约2000t/d。 11.两段式干煤粉加压气化技术 西安热工研究院开发成功的具有自主知识产权的煤气化技术。可气化煤种包括褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤，以及高灰分、高灰熔点煤，不产生焦油、酚等。其特点是采用两段气化，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电，其示范装置投煤量2000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（废热锅炉流程）已决定用于华能集团“绿色煤电”项目，另一套示范装置投煤量1000t/d级两段式干煤粉加压气化炉（激冷流程）已决定用于内蒙古世林化工有限公司30万t/a甲醇项目。 12.四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术 由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）和中国天辰化学工程公司通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术。中试装置投煤能力为15～45t/d，建于兖矿鲁南化肥厂。气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。干粉煤由气化炉上部经4个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。属气流床煤气化炉。以兖矿鲁南化肥厂GE水煤浆气化工业装置生产用煤为原料进行试验。中试装置作了以氮气和CO2为输送载气的试验。气化温度为1300～1400℃，气化压力为2.0～3.0MPa

呵呵 看看哪有卖的 去买一个 多简单

不能，因原材料分子组成不同造成加工原理的不同，从而引起产品性能的不同，不能取代

这个难度的确很大啊，学好了高数才能学好物化，学好了物化才能学好化工原理、化工热力学等主干课程。你最好还是先了解一下煤化工是干什么的再说吧。连高中的基础都没有我还是建议你把时间和精力投入一项你所擅长的事业中

我觉得是这样，生产企业如果出售自有技术，应该是可以的，不用成立公司。考虑到贵公司是自有技术推广，而不是简单的进行施工，如果新公司要带工程设计的话，必须取得相应的设计资质，因为项目建设图纸对设计单位有要求的。而设计资质的取得对人员的资质有人数要求。

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制二甲醚也是一个好方向，我想主要的原因还是因为煤的价格人为压制偏低，如果和石油一样的定价机制，估计煤化工的冲动会少很多

通辽金煤化工有限公司 通辽金煤化工有限公司（以下简称“金煤化工”）由中科院、上海金煤控股、丹化科技（A股：600844，B股：900921）投资建立，首期投资22亿元，是全球第一家以褐煤为原料生产乙二醇的现代化高新技术企业。公司坐落于内蒙古东部的通辽经济技术开发区，距沈阳、长春约300公里左右，交通便捷。 “金煤化工”拥有全球首创的煤化工生产技术，即以褐煤为原料，经羰化加氢生产乙二醇的全新的清洁环保的工艺路线，主要技术具有完全的自主知识产权。该技术已于09年3月经中科院鉴定通过并在国际领先性、化工战略与社会经济效益方面给予高度评价，5月7日中科院还在北京人民大会堂进行技术成果新闻发布会。作为通辽市政府重点引进的大型项目之一，“金煤化工”规划总体投资约100亿元人民币，将在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。首期20万吨煤制乙二醇项目已于2007年8月开工，2009年底建成投产。

煤化工废水主要有焦化废水、煤气化废水和煤液化废水，水质十分复杂，COD、氨氮和酚类物质含量高，同时含有氰化物、硫氢化物等有毒物质，污染物浓度高，可生化性差。针对该类废水，我们的参考工艺是生化/预处理+TUF软化+MTRO+MTNF分盐+DT/STRO+蒸发结晶，已在多个大型煤化工废水处理中实践，管式超滤膜大量运用其中的生化MBR及软化除硬工艺，撬装DT/STRO设备应用于后端浓缩减量。以上供参考。

兰石化毕业可以进的单位有：中国石油；中国石化；壳牌；美孚；陕延石油等。兰州石化职业技术大学坐落在中国陆域版图的几何中心、美丽的黄河之滨——金城兰州。学校与新中国第一座现代化炼油厂和第一座化学工业基地相伴而生，办学历史可追溯到创建于1956年的石油部兰州石油学校和化工部兰州化工学校以及兰炼职工大学、兰化职工大学，1999年转制为甘肃省第一所独立设置的公办高等职业技术学院。2021年5月，经教育部批准，整合相关院校办学资源，设置公办 本科层次的兰州石化职业技术大学。中国石化的业务主要是石油的开采、销售以及相关化工产品的生产，它与中国石油天然气股份有限公司、中国海洋石油有限公司共同垄断了中国大陆的石油市场。与另两家公司相比，中国石化更注重化工业务，它是中国最大的石油制品和化工产品生产商，原油生产则只位居第二。公司的产品主要有石油原油、天然气、化纤、化肥、橡胶、成品油等

　　通辽金煤化工有限公司（以下简称“金煤化工”）由中科院、上海金煤控股、丹化科技（A股：600844，B股：900921）投资建立，首期投资22亿元，是全球第一家以褐煤为原料生产乙二醇的现代化高新技术企业。公司坐落于内蒙古东部的通辽经济技术开发区，距沈阳、长春约300公里左右，交通便捷。 　　　　“金煤化工”拥有全球首创的煤化工生产技术，即以褐煤为原料，经羰化加氢生产乙二醇的全新的清洁环保的工艺路线，主要技术具有完全的自主知识产权。该技术已于09年3月经中科院鉴定通过并在国际领先性、化工战略与社会经济效益方面给予高度评价，5月7日中科院还在北京人民大会堂进行技术成果新闻发布会。作为通辽市政府重点引进的大型项目之一，“金煤化工”规划总体投资约100亿元人民币，将在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。首期20万吨煤制乙二醇项目已于2007年8月开工，2009年底建成投产。　　编辑本段通辽金煤化工有限公司介绍　　通辽金煤化工有限公司简称“金煤化工”，是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤控股有限公司共同投资的，以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业，注册资金4.5亿人民币。“金煤化工”坐落于位于东北经济圈，具有相当的资源优势的城市——通辽，它座拥全国五大露天煤矿之一的霍林河煤矿，铁路枢纽、几大公路干线、便捷的交通网络，为“金煤化工”的生产原料供应及产品运输提供了有利的条件。　　股东简介　　上海金煤化工控股有限公司注册资本人民币2亿元，主要从事精细煤化工产品及其衍生物的技术研究开发、成果转化及产业化投资。公司目前主要项目为与中科院合作的煤制乙二醇的技术研发及大规模工业化。

煤化工废水是一种典型的含有高浓度难降解的有机化合物的工业废水,所以通常经过一级处理和二级处理后的煤化工废水出水的硬度、COD、氨氮等指标难以达到排放和回用标准；回用和零排放要求使得深度处理成为必然。 煤化工废水深度处理回用中最具先进性和发展空间的技术是膜分离技术。目前运用膜分离技术处理煤化工废水的已有应用实例,主要工艺采用UF-RO技术,实际应用和研究发现此工艺中反渗透存在运行压力高、产水率低、浓水产量大、膜容易污堵等问题,而采用操作压力较小的UF-NF工艺又不能去除一价离子。本文在此基础上提出了UF-NF-RO深度处理煤化工废水的新工艺。这项技术在煤化工废水深度处理回用方面尚属开发阶段,有许多关键性因素还须进行研究。 试验针对煤化工废水二级生化出水的水质特点,筛选出适合应用在UF-NF-RO工艺中的阻垢剂；研究了UF-NF-RO工艺在煤化工废水深度回用中的运行稳定性和处理效果,并在实验室进行UF-RO工艺的小试进行对比研究；最后分析纳滤和反渗透出水以研究煤化工废水残留有机物对膜的污染特征。 试验结果表明以UF-NF-RO工艺处理煤化工废水二级出水运行.（删掉） 术业有专攻，7月14-16日广东， 8月25-27日上海，10月19-21日北京，现场专业解答。

所谓的C1化工，指的是碳一化工。而碳一化工是指以含有一个碳原子的物质，如CO、CO2、CH4、CH3OH、HCHO，为原料合成化工产品或液体燃料的有机化工工艺。碳一化工产品领域包括合成气合成燃料和燃料添加剂、合成低碳烯烃、合成低碳醇，同时也包括甲醇、甲醛、甲酸甲酯和醋酸及其它们的系列产品。

好就业。根据查询相关公开信息显示，学院拥有完善的就业指导服务体系，帮助学生提高就业竞争力，并积极开展校企合作，为学生提供更多的就业机会。目前，学院的毕业生就业率达到了90%以上。并且，学院为学生提供了多种就业渠道和方式，如校企合作、招聘会、网络招聘等。在学院内，还设立了就业创业指导中心，为学生提供职业规划、简历指导、面试辅导等多方面的服务哦。

　　作为国际储备的资产必须具备这样三个特点：　　其一，它必须为一国货币当局所持有，而不是为其他机构或经济实体所持有；　　其二，它必须具有流动性，即能够进行转移和转换；　　其三，它必须能为各国所普遍接受。

不难，煤化工和石油化工比起来相对的还是要简单许多，尤其是体现在生产上，无非就是一个煤气化和煤液化，后续的加工环节和普通的化工是一样的，无非也就是精馏，萃取，干燥等。

陕西煤业化工集团陕北“二次创业”的春潮，在2008年抵御国际金融危机的大背景下，紧锣密鼓地展开了新的律动。神木煤化工产业有限公司作为该集团挺进煤化工产业的新兴经济主体，从2008年11月26日正式运作，短短的一年多的时间里，就向集团交出了一份满意的答卷。2009年，公司累计实现销售收入4.02亿元，超额完成了集团公司下达的3亿元经营目标任务。是何种原因，使该公司的发展绽放出如此炫目的火花？记者走进他们开拓着的热土，从中搜寻出了其中的秘密。 准确定位，理顺思路，公司发展在夹缝中扬起了飞扬的旗帜作为陕西煤业化工集团挺进陕北“二次创业”的新型经济体，如何在新的发展中抢得先机，如何在新的发展中创出新路，是摆在公司决策者面前的最大难题和挑战。2008年11月26日，在公司刚刚宣布成立后，公司党委书记、执行董事党会财，总经理任沛建就带领公司所有班子成员迅速开展工作，义无反顾地投身陕北这块煤化工产业开发的热土，高举起陕煤化人飞扬的旗帜。 短短的一个月时间里，公司在西安研究通过了《公司章程》、《领导班子议事规则》以及《公司党委参与企业重大问题决策办法》，并对班子成员进行了工作分工；制定了公司管理框架与定编定员方案；广揽招聘各类急需的管理人才；完成了公司驻地租赁，注册验资、工商登记、税务登记和企业代码登记等法定事项。 2009年元旦刚过，公司人员便迅速入驻神木，党会财和他的战友们的足迹在20多天时间里，踏遍了神木地区几乎所有的煤化工、兰炭生产重点企业，走访了神木县主要领导和10多个职能部门，了解神木地区煤化工产业现有的生产能力和产业布局，最终掌握了制定公司科学发展的最基本要素。“通过资源整合，以股份制合作经营，进行集中生产，采取循环经济模式，才能做大做强煤化工产业”是班子成员通过艰苦调研形成的共识。 基于这个准确判断，公司领导班子在理论与实践中，提出并确定了“投资、合作、监管、协调、发展”的10字职能定位，提出了“一年打基础、三年上台阶、五年大发展”的工作思路，提出了“以建设具有循环经济特色一流煤化工企业”的愿景目标，为公司长远发展指明了方向。根据集团公司发展战略需要，客观审慎地研究制定了公司2009年工作计划和实施方案，及时召开了公司项目建设工作会，统一了公司上下的思想，从而拉开了发展的帷幕。统筹兼顾，求同存异，公司发展在应对国际金融危机的中变“危”为“机”神木县作为榆林地区国家能源基地建设的热土，煤化工发展的起步虽然起步较早，但多属县办或由个人联合组织形成的股份合作制小型企业。不仅产业集中度低，产能低，更为严重的是对资源的浪费严重，而且营销大多采取“单打独斗”，缺乏抵御市场风险的能力。煤化工作为技术含量高、生产规模化、经营集约化的新兴产业，如何在发展中体现前瞻性，彻底打破无序的发展格局，实现资源综合利用以及效益的最大化。公司的决策者敏锐地提出，“必须提高产业的集中度，提升产业的自主创新和可持续发展能力，这也是产业发展必须遵循的原则”。 面对国际金融危机，公司没有在危机中退缩，积极把握政策导向和产业发展趋势，变“危”为“机”，强势抢占榆林地区煤化工产业发展的制高点。2009年1月，公司刚成立就迅速主持召开了新组建的天元、富油公司股东大会、董事会、监事会，选举了董事会、监事会成员，董事会迅速聘任了经理层，新公司开始正式运行，确保了集团公司“50万吨/年中温煤焦油轻质化项目”和“12万吨/年中低温煤焦油综合利用工程”两个重点示范项目的顺利推进。4月，公司与大连理工大学签订了战略合作协议，确保了该校研究的煤化工技术新成果有优先使用权。为了确保在煤焦油转化领域的技术优势和技术储备，10月公司与上海胜帮公司进行了深入交流，初步意向参股重组上海胜帮公司。11月重组了联众、来喜、五洲、东源等四家兰炭企业，新成立了陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司，重点实施循环经济一体化项目。即年产260万吨兰炭项目、焦炉煤气发电4×50MW（一期2×50MW）项目和年产30万吨电石项目。重组成立的能源发展公司，一举成为陕西省最大的兰炭企业航母。 面对不同的利益主体，面对不同的经济组织形式，如何通过企业的多元化整合重组，提升国有大中型企业的知名度和感召力，使众多的投资主体愿意与国企肝胆相照，真诚合作？“统筹兼顾、求同存异、依法评估、协商确定”是公司在企业整合重组中赢得各方人气，抢占发展空间的制胜法宝。公司与九江、莱德、江泰公司的合作重组前期尽职调研基本结束；与神木发电有限公司的合作重组已完成了前期工作，集团公司董事会已原则同意；富油公司的土建施工已基本结束，部分单元已进入如火如荼的设备安装阶段。有梦想，就会有希望，面对未来，公司发展的路子将越走越宽2010年，面对新的压力和挑战，神木煤化工产业有限公司在发展中并没有止步不前，而是将目光放得更远。结合集团公司下达的经营目标任务，公司提出了实现两个转变（工作重心由“投资、合作”转向“监管、协调”、工作重点由基本建设向生产经营转变，向完成产品产量、销售收入、利润指标转变）、突出四个重点（突出安全管理、项目建设、原料供应和产品销售）、抓好六件大事（抓好天元、富油公司投产；电石、电厂一体化项目建设；科学规划“十二五”公司发展目标；建立完善销售体系；打造煤干馏科技研发平台；合作重组六件大事）、实现七个目标（销售收入52亿元；利润总额5000万元；主要产品产量455万吨；天元公司一季度达到竣工验收条件；富油公司6月底建成试车；能源发展公司30万吨/年和神木发电公司50万吨/年电石一体化项目一期年底建成试车；安全方面杜绝重伤及以上生产安全责任事故，杜绝重大环境污染事故，千人负伤率≤0.8）的总体工作部署，强势舞起科学发展、和谐奋进的龙头。 围绕“十二五”远景目标，公司紧扣集团公司陕北“二次创业”战略，提出了建设柠条塔载能工业区兰炭产业整合、红柳林循环经济工业园区，锦界工业园区、安崖园区盐化工和榆阳区麻黄梁工业园区板块的战略构想，力争到“十二五”末，新增产品年产兰炭180万吨，粉焦1320万吨，煤焦油18万吨，煤焦油加工产品（汽油、柴油、液化气）223万吨，金属镁4万吨、卤水150万吨，真空盐200万吨，发电38亿度，实现年销售收入183.15亿元，利税20亿元，年利润10亿元的经营目标。

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。煤化工产业正式被确定为河北省重要的战略支撑产业，主要通过建设大型、环保型焦炉和焦炉气制甲醇，生产焦炭、焦油深加工、苯类深加工和甲醇四大主导产品及延伸产品。　　随着全国煤化工热的兴起和在建项目的增多，必然需求大量的煤化工技能人才，既懂得理论知识，又能熟练操作煤化工关键设备的技能型人才身价倍增。本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线的德、智、体、美等方面全面发展、具有高尚职业道德，掌握煤化工专业知识，熟悉煤化工产品生产工艺，能够从事煤化工产品生产操作、设备安装、调试、产品质量检测、生产技术管理和化工产品贸易的高等工程技术应用性人才。　　主要课程包括无机化学及实验、有机化学及实验、分析化学及实验、物理化学及实验、化工原理及实验、化工制图、煤化学、炼焦工艺、炼焦化学产品回收与精制、焦油的分离与精制、煤炭气化工艺、甲醇及下游产品合成、洁净煤技术煤化工安全生产技术等。

不知道哎

主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代天然石油。扩展资料煤的气化过程是在煤气发生炉(又称气化炉)中进行的。发生炉是由炉体、加煤装置和排灰渣装置等三大部分构成的，原料煤和气化剂逆向流动，气化原料煤由上部加料装置装入炉膛，依次下行，灰渣炉渣由下部的灰盘排出。气化剂由炉栅缝隙进入灰渣层，与热灰渣换热后被预热，然后进入灰渣层上部的氧化层；在氧化层中气化剂中的氧与原料中的碳反应，生成二氧化碳，生成气体和未反应的气化剂一起上升，与上面炽热的原料接触，二氧化碳和水蒸气分别与碳反应生成CO和H2，此层称为还原层；还原层生成的气体和剩余未分解的水蒸气一起继续上升加热上面的原料层，使原料进行干馏，该层称为干馏层；干馏气与上升热气体混合物即为发生炉煤气、热煤气将上部原料预热干燥，进入发生炉上部空问，由煤气出口引出。发生炉用水夹套回收炉体散热，煤在煤气发生炉中高温条件下受热分解，放出 低分子的碳氢化合物，煤本身逐渐焦化，可以近似地看成是炭。炭再与气化剂发生一系列的化学反应，生成气体产物煤的液化目的是获得液态的碳氢化合物。这些液态碳氢化合物可进一步加工，制成汽油、柴油和煤油等产品，也可将液态碳氢化合物直接用作锅炉燃料；或作为原料进一步加工，以制造电极、碳纤维、粘结剂等。副产的煤气是高热值气体燃料。参考资料来源：百度百科-煤的气化参考资料来源：百度百科-煤的液化参考资料来源：百度百科-煤化工

煤化工技术专业学习内容如下：《有机化学》、《化工单元操作技术》、《煤化学》、《煤化工工艺学》、《煤质分析》、《炼焦工艺》、《现代煤化工生产技术》、《洁净煤技术》、《煤化工设备与机械基础》、《煤化工安全与环保》。煤化工技术是中国普通高等学校专科专业。煤化工技术主要研究煤化学、煤化工工艺学、煤化工技术等方面的基本知识和技能，进行煤加工、煤炭转化、煤化工产品生产、煤原料及成品的分析检测等。例如：煤的气化、液化、干馏以及焦油加工，柴油、煤油、甲醇、烯烃的生产制备，煤球、蜂窝煤的生产加工，煤原料质量的检验和纯度的分析等。本专业培养具有一定的科学文化水平、良好的职业道德和工匠精神、较强的就业创业能力，具有支撑终身发展、适应时代要求的关键能力，掌握煤化工技术专业的基本理论、基本知识和基本技能，在煤化工生产企业从事工艺运行控制、生产装置操作与维护、生产工艺管理等工作的高素质技术技能人才。煤化工技术的应用：煤化工既是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。包括焦化、电石化学、煤气化等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。主要包括煤的气化 、液化干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至令仍然是化学工业的更要组成部分。

（1）1∶2（2）3CH 3 OCH 3 2CH 3 CH=CH 2 +3H 2 O（3）3600 （4） （5）

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是没化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种燃料起，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护;煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油!以上既是在煤化工转化的主要方面。新一代煤化工技术是指以煤气化为龙头，以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭洁净利用技术，与电热等联产可以实现煤炭能源效率最高、有效组分最大程度转化、投资运行成本最低和全生命周期污染物排放最少的目标。

　　，我国的新型煤化工发展，仍然存在着宏观管理体制滞后，产业发展缺乏整体统筹规划指导的问题，而现在，世界已进入能源和化工原料多元化的时代，以煤炭为原料生产化学品和通过转化生成高效洁净能源的技术将与石油天然气化工及能源的技术路线形成并列竞争的趋势。随着各种单项技术的逐渐成熟，我国的煤化工行业也将面临新的发展机遇。　　首先，我国煤化工行业的发展趋势。我国煤化工行业的发展是在缺油，少气，富煤的资源条件下诞生发展的。由于煤炭属低效、高污染能源，因此我国煤化工行业分析能否实现可持续发展不但取决于经济效益情况，而且还要满足环境保护方面的要求。为此，我国煤化工行业的发展要立足于可持续发展战略，走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新发展道路。而我国煤化工行业的发展主要存在以下几个趋势：　　(一)产品结构方面，除发展传统的煤化工产品外，还将以市场为导向，重点发展以能源转化型为主的煤化工产业，建设能源转化型和产品联产型的综合煤化工厂，如煤炭液化、煤气化-合成燃料与化工产品或电力、热力联产等方面的发展。　　(二)企业结构方面，由于新型煤化工项目资金投入规模非常大，因此煤化工企业规模将向大型化方向发展。尤其在全球经济一体化的背景下，培育世界级煤化工大企业，建立具有国际竞争能力的大型工厂是提高我国煤化工行业竞争力、促进煤化工行业持续发展的必然选择。因此，要发展煤化工行业，企业结构是非常重要的。　　(三)技术开发方面，目前我国的煤化工企业主要依靠引进国外技术和装备，国内技术开发主要集中在有关科研院所。随着新型煤化工技术的大规模产业化，企业将逐渐成为新技术发展的主体，这将有效地提高新技术的市场转化速度，并为煤化工新技术的开发提供更多的资金支持。　　(四)资金投入方面，随着煤化工产品市场前景的渐趋明朗，以及国内煤炭工业结构调整的深入，政府势必会加大对煤化工项目发展的支持力度，煤化工行业有望通过政策倾斜获得更多的资金投入。同时，外资和民营资本也可能在相关政策的支持下大规模进入煤化工行业，这将促进煤化工行业投资资金来源的多元化。　　以洁净煤技术为基础，新型煤化工只要认真贯彻节能提效优先的方针，大力采用节能、高效、低污的煤转化新技术，满足生态环境和经济效益两方面的要求，那么就一定能实现行业的可持续发展，中国也必将发展成为世界最大的煤化工业国家。　　其次，是煤化工行业发展的市场受阻因素：　　(一)原油价格。最近几年国际市场原油价格的高涨导致石化产品的生产成本迅速升高，煤化工产品的相对投资价值随之显现，这也是触发煤化工行业投资热情的重要因素。从长期来看，由于供求关系的制约，预计国际油价不会出现深幅回落。但随着全球经济的波动，国际油价仍会出现周期性的涨跌，因此在技术进步不大的情况下，煤化工产品的市场竞争力也会有周期性的变化，企业对此应有充分的认识。　　(二)天然气开发利用情况。原油价格的高涨不仅带动了煤化工行业的投资热潮，也引起了投资者对天然气行业的关注。天然气的开发利用在某些领域内会对相应的煤化工产品形成替代关系，这将制约煤化工产品市场竞争力的提高。　　(三)煤炭价格。煤炭在许多煤化工产品生产过程中既是原料，也是燃料，因此煤价的变动直接关系到煤化工产品的市场竞争力。我国的煤化工行业可以分为传统煤化工和新型煤化工。传统的煤化工主要包括煤焦化、煤制电石以及合成氨。我国的传统煤化工行业发展较早，就目前的市场情况而言，已经全球最大的生产国家。其中，焦炭、电石、合成氨的产能分别占全球的60%、93%和32%。但是这种局面并不是我国煤化工行业发展的长久之计，现在，传统的煤化工已经出现产能过剩的局面，未来必将会遭到淘汰的。而新兴煤化工行业的发展，已经在传统的煤化工行业上面有一个提升，所以，未来的发展之路也将面临很多新的机遇与挑战。　　新一轮新型煤化工发展，主要是解决宏观管理体制滞后，产业发展缺乏整体统筹规划指导的问题。对于新一轮的煤化工发展，国务院明确强调要“稳增长”，并加速项目审批放行。　　但是，就目前煤化工行业来讲，中国煤化工发展面临一些突出问题和发展瓶颈。突出表现在，传统煤化工产业产能严重过剩，新型煤化工产业投资过热。前瞻产业研究院《中国煤化工产业发展前景预测与投资战略规划分析报告》指出，首先。在传统煤化工方面，焦炭、电石、煤制合成氨、煤制甲醇等初级产品项目重复建设严重，造成了严重的结构性过剩。除此之外，又受到国内石化产品和进口大量低价化工产品的冲击，导致中国部分传统煤化工企业开工率不高。　　据煤炭行业分析，焦化行业的盈利空间在2011年就已十分有限，大部分企业处于微利或亏损状态。特别在国务院2011年10月公布了修改后的《中华人民共和国资源税暂行条例》，并对焦煤实行单列计算加征资源税之后，焦炭成本加速上涨，使焦炭行业盈利前景进一步暗淡。　　再次，传统煤化工中另一个产能严重过剩的产品则是甲醇。据悉，中国目前已批待建以及在建项目如按计划在2012-2013年间全部竣工，则到2013 年中国甲醇总产能将突破6000万吨，超过之前的《甲醇行业“十二五”规划》(草案)规定的到2015年甲醇总产能控制在5000万吨的目标。这无疑将进一步加剧国内甲醇产能过剩的局面，使行业迎来新一轮洗牌期。　　然而在新一轮新型煤化工发展上，仍然存在着宏观管理体制滞后，产业发展缺乏整体统筹规划指导的问题。造成这些问题主要原因是不少地方政府和国企在利益驱使下，盲目新建拟建许多大型煤化工项目，还有的以发展煤化工为名，行圈占煤炭资源之实，只是煤化工项目遍地开花，布局分散，产品雷同。产业盲目和无序发展，形成了大量的重复建设和过渡发展，造成产能过剩。　　目前，很多新型煤化工项目还处于开发研究、实验验证、产业化示范阶段，存在着技术不成熟、标准缺乏、政策不定、市场难测、投资巨大、资源环境制约、污染排放控制以及国际油价波动等方面的风险和影响。　　而地方政府和企业为追求政绩，不顾技术发展、产业成熟度、当地建设条件、市场需求以及能源转化效率是否合理，纷纷建设和规划建设大型煤化工项目，已呈现发展过热的态势，面临极大的投资风险和产能过剩问题。　　就目前中国煤化工行业发展的总体趋势而言，传统煤化工产品产能过剩严重，竞争激烈，价格上行乏力，但新型煤化工发展仍在加快。后者目前尚处于发展初期阶段，未来20年将是其技术开发、工业化建设和产业发展的重要时期。　　但是在新型煤化工产品的选择上，我国高端烯烃产品仍然存在缺口，每年需要大量进口，而低端产品竞争激烈，相对过剩，因此，相关部门在批准新型煤化工项目时，应当及时根据市场需求做出判断，谨防低端产品过剩。　　另外，由于企业和地方政府之间相互掣肘，企业为了获得地方资源，使出浑身解数，而地方政府为了将税收留在当地，要求企业将资源就地转化，这就必然形成企业在当地投资煤化工的状况，最终导致重复建设和产能过剩。　　所以。我国在传统煤化工方面，市场和行政手段都可以淘汰一部分落后产能，投资的冲动也会相对较弱，而我国要发展新型的煤化工行业，就非常的需要政策的引导和相关利益方的协调，统筹规划，未雨绸缪，才能最终有利于该产业的健康发展，并使我国的煤化工行业走上世界强国的行列。

煤液化及煤化工国家重点实验室依托兖矿集团。实验室围绕我国煤液化及煤化工技术发展的重大需求，以煤液化及煤化工的共性和关键技术为主要研究对象，以建设煤液化及煤化工技术和工业实验两个创新平台为中心，在煤间接液化、油电化联产、MTO/MTP及GTL等六个研究方向进行前瞻性的研究工作，旨在建设一流的煤液化及煤化工技术的研究基地、高级人才培养基地、学术交流及产学研合作基地，大力开发具有自主知识产权的煤液化及煤化工关键技术，推进我国煤液化技术的产业化进程——被誉为科研“金字招牌”的国家重点实验室向企业敞开大门，并把目光聚焦在行业共性和关键技术上，期望以此引导、带动一批企业长期投身科技创新，在兼顾企业自身发展需要的同时，发挥全行业的辐射和带动作用。入选的企业都经过了严格的筛选和专家评审。科技部还明确规定，企业应从事应用基础、关键技术和共性技术研究5年以上；掌握产业核心技术并具有自主知识产权；近3年研发投入占年销售收入比例一般不低于5%；具备先进的科研条件和设施等。

先是操作工，慢慢技术员，再上工程师。工作有很多，刚去了应该是安排师傅带你，有不同的车间，有操控室盯着电脑的，有在车间的，还有在现场的。应该都会学习一段时间，再定岗的！

前者比较宽泛，后者相对专业

传统煤化工涉及焦炭、电石、合成氨等领域。新型煤化工通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等等。我知道一家名为，惠生(南京)清洁能源有限公司的企业就以煤为原料，采用洁净煤生产技术，长期供应清洁能源产品的新型煤化工企业。

毕业前景与职业发展我国有丰富的煤炭资源，煤炭产量和消费量均居世界首位。在石油消费量和进口量不断增加的形势下，大力发展煤化工技术是保证我国能源安全及化学工业持续发展的一项重要而紧迫的任务。随着全国煤化工热的兴起和在建项目的增多，必然需求大量的煤化工技能人才，既懂得理论知识，又能熟练操作煤化工关键设备的技能型人才身价倍增。目前我国化工人才培养总体不足，尤其在内蒙古、山西等省，特别是煤转化技术属新型化工技术，这方面的人才有较大缺口，国内其它院校新型煤化工人才也比较缺乏。技术层次：中级工→高级工（技术员）→技师（工程师）→高级技师管理层次：普通员工→班组长→工段长→车间技术员→技术主任谢谢！

化学工程系。根据查询新疆生产建设兵团兴新职业技术学院官网信息显示，新疆生产建设兵团兴新职业技术学院煤化工技术属于化学工程系，化学工程系主要从事研究和应用化学工程原理和技术。

可以。煤化工专业是大专学历，并且要从事该工作3年以上就有资格报考煤矿安全员。煤化工技术专业是一个专科类专业。是培养具备煤化工生产工艺运行控制、生产装置操作与维护、生产工艺管理等能力，从事煤化工生产运行和管理等工作的高素质技术技能人才。

煤化工技术工作人员是技术工。技术工种分为4类：第一类，生产、运输设备操作人员。具体是：车工、铣工、磨工、镗工、煤化工、组合机床操作工、加工中心操作工、铸造工、锻造工、焊工、金属热处理工、冷作钣金工、涂装工、装配钳工、工具钳工、锅炉设备装配工、电机装配工等。煤化工技术人员属于技术工的第一类人员范畴。

煤化工技术专业是适合女生学习的。

女生的话 适合学计算机方面的专业！比如：广告传媒设计，影视动漫设计，环境艺术设计，还有当下很吃香的 电子商务！

一是我国的能源禀赋特点是“缺油、少气、煤炭资源相对丰富”；二是煤炭价格相对低廉。有很多地方，煤炭资源丰而不富，如资源分布广而散，小矿多，大矿少，鸡窝矿多。这会导致煤炭供应数量的不稳定；成分上不 稳定。化工生产是要长周期稳定运行的，原料数量和质量不稳定，化工生产就无法正 常操作。一般地讲，一个像样的煤化工项目，一年要消耗几百万吨煤炭，要保持煤化 工企业运行几十年，考虑到开采率等问题，没有几十亿吨的储量是难以满足煤化工企 业的要求的。如果当地煤炭资源储量不大，成分不稳定，或者灰粉太高，热值不高， 那么，就不必要硬去搞煤化工，还是把这些煤用作燃料为好。煤炭价格是发展煤化工的另一个重要因素。煤价过高，就使得煤化工企业没有竞 争力。相对于石油化工和天然气化工而言，煤化工单位产品投资大，财务费用高。煤 价过高，单位产品成本就必然高，体现不出煤化工的优势。2004 年美国一家煤化工公 司的到厂煤价为 20 美元/bbl。在工作中遇到很多煤化工项目，有的原料煤价格很便 宜，在 100 元/t 以下，项目效益很好，如陕北、内蒙古等地；而有的地方虽然有煤 炭资源，但煤价很高，有的烟煤甚至达到 400 元/t 以上，有些山西无烟块煤到厂价 达到 700 多元/t 甚至还要高，项目竞争力很弱。 耗水量大是煤化工的一大特点。很多地方煤资源丰富，水资源却短缺。中国北方和沿海大部分地区都属于这种情况。有许多煤化工企业受缺水的困扰，常常出现煤化工企业与农业或其他工业争水现象。要保持煤化工企业正常运行，起码要保证每小时 上千吨新鲜水的供应。真正上规模的煤化工企业，2000-3000t/h 的用水量也是必要的。同时，煤化工企业对水价也比较敏感。全国各地水价相差很大，一般南方靠近江 河的地方水价便宜，新鲜水价格 0.2-0.3 元/t，水资源费0.02-0.03 元/t，大部分地区 水价格在 0.4-0.5 元/t。然而，有的地方要从很远地方调水，有些工业园区水价很高， 达到 1.5 元/t，企业难以承受。个别沿海缺水地区，选用海水淡化，水价至少达到 5 元/t，若煤化工企业用就承受不起。 中国煤炭资源丰富，但总体上说，煤含硫高，开发利用的环保要求高。2003 年中国 SO2 排放和 CO2 排放分别占世界第一和第二，其中 90%的 SO2 的排放来自煤的使用。煤化工企业排污是不可避免的，即使经处理达到排放标准，总还是有三废要排放 的。这是不可回避的问题。中国南方煤质含硫量高，很多地方环境容量已经饱和或已 超标，尤其是山区较多的地区，废气扩散困难，很多地方酸雨严重，再发展煤化工已 没有余量，项目很难通过环保部门的审批。煤化工替代燃料产品可分为三类：含氧燃料（醇/醚/酯）、合成油（煤制油）、气体燃料（甲烷气/合成气/氢气）。其中含氧燃料技术成熟，是应予推广应用的重点；合成油与现有车辆技术体系和基础设施完全兼容，但其技术尚待完善，将在2020年发挥重要作用；气体燃料车优点很多，我国将从基础科学研究、前沿技术创新、工程应用开发等方面逐一突破。

本书结合中国煤化工发展的实际，较系统地介绍了煤炭气化技术、煤炭直接液化技术、煤炭间接液化技术、煤化工课题实践等内容。书中引入了典型的煤化工生产实例，反映了当前煤化工发展的成果；同时为了加强理论联系实际，特在章节中加入了实际操作的基本内容。

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。编辑本段煤化工　　以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。 　　主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。 　　在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。 　　煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。 　　煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。发展运用　　煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。煤化工产业正式被确定为河北省重要的战略支撑产业，主要通过建设大型、环保型焦炉和焦炉气制甲醇，生产焦炭、焦油深加工、苯类深加工和甲醇四大主导产品及延伸产品。 随着全国煤化工热的兴起和在建项目的增多，必然需求大量的煤化工技能人才，既懂得理论知识，又能熟练操作煤化工关键设备的技能型人才身价倍增。本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线的德、智、体、美等方面全面发展、具有高尚职业道德，掌握煤化工专业知识，熟悉煤化工产品生产工艺，能够从事煤化工产品生产操作、设备安装、调试、产品质量检测、生产技术管理和化工产品贸易的高等工程技术应用性人才。 主要课程包括无机化学及实验、有机化学及实验、分析化学及实验、物理化学及实验、化工原理及实验、化工制图、煤化学、炼焦工艺、炼焦化学产品回收与精制、焦油的分离与精制、煤炭气化工艺、甲醇及下游产品合成、洁净煤技术煤化工安全生产技术等。

智能开采是智慧煤矿的核心，智能感知、智能决策和自动控制是智能化开采的三要素。智能煤矿智能系统设计建设的基本原则是要以网络融合安全、信息互联互通、数据共享交换、功能协同联动为智慧煤矿实现物联网全部功能的总原则。在智慧煤矿顶层设计和建设中，遵循“打通信息壁垒” 、铲除“信息烟囱”、消除“信息孤岛”、避免“重复建设”的技术方法，要遵循采矿规律，实现人工智能与采矿工艺技术深度融合。智能开采区别于一般自动化开采的显著特点是设备具有自主学习和自主决策功能，具备自感知、自控制、自修正的能力。具备这样能力的智能化综采系统才能充分的响应生产环境变化，实现真正意义上的智能化开采，实现有限条件下的无人开采目标。

煤化工生产技术专业主要面向煤化工生产企业及其它煤炭深加工企业，培养从事煤化工生产技术管理、生产系统操作与维护、煤化产品质量检查与分析、煤化工项目建设管理与设计等工作的高端技能型人才。主修课程：分析化学、化工原理、化工制图与CAD、化工设备基础、化工仪表及自动化、煤焦化技术、煤炭气化工艺、洁净煤技术、现代企业管理等主要实践环节：认识实习、煤焦化技术课程设计、煤炭气化工艺课程设计、化工原理课程设计、生产实习、毕业顶岗实习等。就业岗位：工艺操作管理技术员、产品分析检验技术员、生产系统维护技术员、工艺设计技术员等。

煤化工技术主要研究煤化学、煤化工工艺学、煤化工技术等方面的基本知识和技能。根据查询中公教育在线网显示，煤化工技术主要研究煤化学、煤化工工艺学、煤化工技术等方面的基本知识和技能，进行煤加工、煤炭转化、煤化工产品生产、煤原料及成品的分析检测等。例如：煤的气化、液化、干馏以及焦油加工，柴油、煤油、甲醇、烯烃的生产制备，煤球、蜂窝煤的生产加工，煤原料质量的检验和纯度的分析等。

煤化工企业很多，化肥一个行业就有500多家。如果按照产品来分的，有甲醇、化肥、双氧水、醋酸、MTBE、二甲醚、天然气、MTO/MTP、乙二醇等。

这个你问的也太大了，不知道你问哪一方面的，是传统焦化，合成氨呢，还是现在的新型煤化工，如甲醇，煤制烯烃，煤制天然气，二甲醚，苯加氢，焦油深加工，不过一般通用设备都差不多，泵，压缩机，锅炉，精馏塔，储罐，气化炉，合成塔，各种类型的，管式的，流化床的，气流床的，浆态床的，公用管线的，总之多的很，你自己找本化工设计方面的书看看就知道了

专业介绍 培训目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握煤化工产品 的生产工艺管理、生产装置的操作与维护、质量检验和煤化工安全与环保等基本知识，具备 煤化工生产工艺运行控制、生产装置操作与维护、生产工艺管理等能力，从事煤化工生产运 行和管理等工作的高素质技术技能人才。 核心课程 1．核心课程 化工单元操作技术、化工识图与制图、化工设备基础、化工仪表及自动化、甲醇生产技 术、炼焦工艺与设备、炼焦化学产品回收与加工、合成氨生产技术等。 2．实习实训 在校内进行化学实验技术、煤质分析、化工单元操作/仿真、化工工艺管路与设备拆装、 化工电器操作、化工工艺参数测量和化工综合等实训。 441 在煤化工生产等企业进行实习。 就业方向 主要面向煤化工行业，在煤化工生产等岗位群，从事煤化工工艺运行控制、煤化工生产 装置操作与维护、煤化工生产工艺管理、煤化工原料与产品质量检验等工作。 职业能力 1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2．具备对煤化工原料、中间品、产品的质量和性质进行检测分析的能力； 3．具备物料输送的能力； 4．具备识别煤化工工艺流程图，反应过程运行控制的能力； 5．具备编制化工工艺规程和具体实施的能力； 6．具备基本的生产管理的能力； 7．掌握常用化工仪表和煤化工生产设备的使用及维护方法； 8．掌握传质与分离过程运行控制方法； 9．了解开发一般新产品、新工艺的方法和步骤。 资格证书 化工总控工 甲醇合成工 焦炉调温工 煤制气工 合成氨生产工 相关专业 化学工艺 精细化工 林产化工 化学工程与工艺自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

主要以煤炭为主。根据查询天眼查得知，浙能集团煤化工通过煤炭气化的方式生产合成气、合成油等煤化工产品。同时涉及到煤炭运输、洗选、加工等领域。在煤化工产品方面，浙能集团煤化工主要生产烯烃、苯乙烯、乙二醇、甲醇、丙烯等化学品以及燃料油、柴油等燃料产品。此外，浙能集团煤化工还致力于开发新型煤化工技术和产品，推进清洁高效的煤化工生产。

　　简介　　chemical processing of coal 　　煤化工过程将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。 　　包括焦化、电石化学、煤气化等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。 　　以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。 　　主要包括煤的气化 、液化 、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。 　　在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。 　　煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。 　　煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。　　编辑本段发展运用　　煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭 ，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气 ，也用于生产合成气 ；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。　　编辑本段加工过程　　煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键 　　 加工过程　　互相连接，并带有各种功能团的大分子结构（见煤化学），通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品（见图）。 在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气（广泛用于机械、建材等工业），也用于生产合成气（作为合成氨、合成甲醇等的原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料，在20世纪上半叶曾得到发展，第二次世界大战以后，由于其产品在经济上无法与天然石油相竞争而趋于停顿，当前只有在南非仍有煤的间接液化工厂；煤的其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模的应用。　　编辑本段世界煤化工　　世界上生产的煤，主要用作电站和工业锅炉燃料；用于煤化工的占一定比例，其中主要是煤的焦化和气化。80年代世界焦炭年产量约340Mt,煤焦油年产量约 16Mt（从中提炼的萘约1Mt）。煤焦油加工的产品广泛用于制取塑料、染料、香料、农药、医药、溶剂、防腐剂、胶粘剂、橡胶、碳素制品等。1981年，世界合成氨总产量95.3Mt，主要来源于石油和天然气。以煤为原料生产的氨只约占10%；自煤制合成甲醇的比例也很小，仅占甲醇总产量约1%。 　　美国煤化工 　1984年美国用煤717.7Mt,其中用于炼焦的占5.5%,达39.5Mt。炼焦副产的苯占苯总产量的9%，以电石乙炔为原料生产的醋酸乙烯在其总产量中占 8%。1984年美国建成由褐煤气化再甲烷化生产高热值城市煤气的工厂，日加工褐煤22kt，产气3.89Mm。近年,又在煤气化和液化方面，进行了不少新工艺试验。 　　联邦德国煤化工 　1984年联邦德国用煤84.8Mt（不包括褐煤），炼焦用煤占32.6%，为27.6Mt，煤焦油年产量约 1.4Mt。全国钢铁等企业的焦炉生产的煤焦油集中到五个焦油加工厂进行加工,生产的化学品达500多种。电石乙炔化工方面曾有很大发展，当前在技术上仍有改进。在煤的加压气化和直接液化研究方面也有一些新的进展。 　　日本煤化工 　1984年日本共用煤106.9Mt,由于其钢铁工业很发达，炼铁等冶金用焦炭需要量很大，因此炼焦用煤占66%，为 70.5Mt。每年的煤焦油产量达2.4Mt，提供了全部萘的工业来源。以电石乙炔为原料生产的醋酸乙烯在其总产量中占23%。 　　南非煤化工 　南非是当前世界上仍拥有煤间接液化工厂的地区，有SASOL-Ⅰ、SASOL-Ⅱ、SASOL-Ⅲ三座合成液体燃料工厂，年加工煤共约33Mt，生产汽油、柴油、喷气燃料等油品数百万吨，副产气态烃、乙醇、氨、硫等化学品数十万吨。　　编辑本段中国煤化工　　从总量上来看，2006年在建煤化工项目有30项，总投资达800多亿元，新增产能为甲醇850万吨，二甲醚90万吨，烯烃100万吨，煤制油124万吨。而已备案的甲醇项目产能3400万吨，烯烃300万吨，煤制油300万吨。2006年，国家发改委出台了政策并利用各种渠道广泛征求意见，以期规范和扶持煤化工产业的发展。2006年中国自主知识产权的煤化工技术也取得了很大的进展，开始从实验室走向生产。 　　2007年是中国煤化工产业稳步推进的一年，在国际油价一度冲击百元大关、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。煤化工行业的投资机遇仍然受到国际国内投资者的高度关注，煤化工技术的工业放大不断取得突破、大型煤制油和煤制烯烃装置的建设进展顺利、二甲醚等相关的产品标准相继出台。 　　新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。　　编辑本段煤化工前景　　纵观近百年化学工业的发展历史，其间每次原料结构的变化总伴随着化学工业的巨大变革。1984年世界化石燃料探明的可采储量，煤约占74%，而石油约12%、天然气约10%，从资源角度看，煤将是潜在的化工主要原料。未来煤化工将在哪些领域，以什么速度发展，将取决于煤化工本身技术的进展以及石油供求状况和价格的变化。从近期来看，钢铁等冶金工业所用的焦炭仍将依赖于煤的焦化，而炼焦化学品如萘、蒽等多环化合物仍是石油化工所较难替代的有机化工原料；煤的气化随着气化新技术的开发应用，仍将是煤化工的一个主要方面；将煤气化制成合成气，然后通过碳一化学合成一系列有机化工产品的开发研究，是近年来进展较快，且引起关注的领域；从煤制取液体燃料，无论是采用低温干馏、直接液化或间接液化，都不得不取决于技术经济的评价。　　编辑本段发展条件　　丰富、廉价的煤炭资源　　一是我国的能源禀赋特点是“缺油、少气、煤炭资源相对丰富”；二是煤炭价格相对低廉。有很多地方，煤炭资源丰而不富，如资源分布广而散，小矿多，大矿少，鸡窝矿多。这会导致煤炭供应数量的不稳定；成分上不 稳定。化工生产是要长周期稳定运行的，原料数量和质量不稳定，化工生产就无法正 常操作。一般地讲，一个像样的煤化工项目，一年要消耗几百万吨煤炭，要保持煤化 工企业运行几十年，考虑到开采率等问题，没有几十亿吨的储量是难以满足煤化工企 业的要求的。如果当地煤炭资源储量不大，成分不稳定，或者灰粉太高，热值不高， 那么，就不必要硬去搞煤化工，还是把这些煤用作燃料为好。 　　煤炭价格是发展煤化工的另一个重要因素。煤价过高，就使得煤化工企业没有竞 争力。相对于石油化工和天然气化工而言，煤化工单位产品投资大，财务费用高。煤 价过高，单位产品成本就必然高，体现不出煤化工的优势。2004 年美国一家煤化工公 司的到厂煤价为 20 美元/bbl。在工作中遇到很多煤化工项目，有的原料煤价格很便 宜，在 100 元/t 以下，项目效益很好，如陕北、内蒙古等地；而有的地方虽然有煤 炭资源，但煤价很高，有的烟煤甚至达到 400 元/t 以上，有些山西无烟块煤到厂价 达到 700 多元/t 甚至还要高，项目竞争力很弱。　　充足的水源　　耗水量大是煤化工的一大特点。很多地方煤资源丰富，水资源却短缺。中国北方和沿海大部分地区都属于这种情况。有许多煤化工企业受缺水的困扰，常常出现煤化工企业与农业或其他工业争水现象。要保持煤化工企业正常运行，起码要保证每小时 上千吨新鲜水的供应。真正上规模的煤化工企业，2000-3000t/h 的用水量也是必要的。 　　同时，煤化工企业对水价也比较敏感。全国各地水价相差很大，一般南方靠近江 河的地方水价便宜，新鲜水价格 0.2-0.3 元/t，水资源费 0.02-0.03 元/t，大部分地区 水价格在 0.4-0.5 元/t。然而，有的地方要从很远地方调水，有些工业园区水价很高， 达到 1.5 元/t，企业难以承受。个别沿海缺水地区，选用海水淡化，水价至少达到 5 元/t，若煤化工企业用就承受不起。　　交通便利　　煤化工企业产品和原料运输量大，交通运输显得十分重要，最好是靠近铁路或水运方便的地方。铁路、水运和汽运比较起来，一是铁路和水运在数量上可以很方便地满足要求，数量大了，汽运组织起来很麻烦；二是铁路和水运价格大大低于汽车运输 价格。目前铁路运价一般为 0.15 元/（t·km）（指国铁），水运价格为 0.10 元/（t·km）， 而汽运价格为 0.32 元/（t·km），相差甚大。三是汽车运输损耗大。当然，煤化工企 业坐在煤田上，靠皮带运输，可以大大减少原料煤的运输量。但产品还要运出去，还是有铁路好。国外的经验也是这样的。目前国内也有很多小型煤化工企业不靠铁路运 　　输，发展受到限制。　　有一定的环境容量　　中国煤炭资源丰富，但总体上说，煤含硫高，开发利用的环保要求高。2003 年中国 SO2 排放和 CO2 排放分别占世界第一和第二，其中 90%的 SO2 的排放来自煤的使用。 　　煤化工企业排污是不可避免的，即使经处理达到排放标准，总还是有三废要排放 的。这是不可回避的问题。中国南方煤质含硫量高，很多地方环境容量已经饱和或已 超标，尤其是山区较多的地区，废气扩散困难，很多地方酸雨严重，再发展煤化工已 没有余量，项目很难通过环保部门的审批。 　　煤化工替代燃料产品可分为三类：含氧燃料（醇/醚/酯）、合成油（煤制油）、气体燃料（甲烷气/合成气/氢气）。其中含氧燃料技术成熟，是近期应予推广应用的重点；合成油与现有车辆技术体系和基础设施完全兼容，但其技术尚待完善，将在2020年发挥重要作用；气体燃料车优点很多，我国将从基础科学研究、前沿技术创新、工程应用开发等方面逐一突破。

你这个问题太大了。氨的合成，首先必须制备合格的氢、氮原料气。氮气可直接取自空气或将空气液化分离而得；或使空气通过燃料层燃烧，将生成的CO和CO2除去而制得。氢气一般常用含有烃类的各种燃料，如焦炭、无烟煤、天然气、重油等为原料与水蒸气作用的方法来制取。合成氨的生成过程基本上可分为 3 个步骤：原料气的制备；原料气的净化；氨的合成。利用固体燃料(焦炭或煤)的燃烧将水蒸气分解，将空气中的氧与焦炭或煤反应而制得氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳等的气体混合物。气化过程中的主要反应有： C + H2O(g) = CO +H2 ΔH = 131.39 kJ/mol C + 2H2O(g) = CO2 +2H2 ΔH = 90.20 kJ/mol将净化后的氢、氮混合气经压缩后，在铁催化剂与高温条件下合成氨，反应式为 3H2 + 2N 2 = NH3尿素合成过程包括：在过量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高压下，使用二氧化碳或氨作汽提剂，进行汽提，并且在比上述高压低的压力下，使得到的尿素合成液至少经一步分解和分离未转化物的操作，目的是为了分离过量氨和由氨基甲酸铵分解产生的氨和二氧化碳，该氨基甲酸铵没有从合成液中转化成尿素；以上生成的氨和二氧化碳气体混合物用溶剂吸水或冷凝；然后将所得到的溶液或冷凝液再循环用于尿素合成工序，

榆林市发展煤化工产业的主要限制性条件包括：1. 能源环境限制：榆林市煤炭产业发达，但是煤炭开采和利用带来的环境问题需要解决，如水源污染、大气污染等，也影响着煤化工产业的可持续发展。2. 相关技术和设备的不足：榆林市的煤化工产业相对落后，需要引进先进的技术和设备来提高生产效率、产品质量和环保水平。3. 需要改善政策法规和相关配套服务体系：榆林市需要完善相关的政策法规以及建立完善的服务体系，吸引优秀煤化工企业的落户。4. 人才和资金方面的不足：榆林市需要吸引更多的人才和资本投入到煤化工产业中，以推动其健康发展。要克服以上限制性条件，需要政府和企业加强合作，实施积极的政策措施和合理布局规划，以加强基础设施建设，培育产业发展新动能，同时加强政府规划、服务等配套措施，全力支持榆林市煤化工产业的良性发展。

首先就你的问题我借鉴石油化工帮你回答一下吧。石油化工可以说目前是整个化工行业的航母。从一点来看，我们生活中接触到的太多太多东西都是有机物产品或者有机物衍生产品，比如说塑料，橡胶，纤维等等。这些产品中的C元素取之不易，主要都是来自于石油（Cx碳链较长），通过一系列的断链反应，把很长的碳链不断打断，再进行分离，就有了不同的产品。常见的乙烯（C2）；丙烯（C3）；汽、柴油（C5—C10）居装修常用的材料含有苯（C6）的衍生物，还有各种酚类。不难发现应用十分广泛。目前提出的煤化工，是把我们常用的这些有机物化工产品的C元素提取对象改变为煤炭。不过反应的概念是相反的。石油化工是不断的缩短碳链（Cx至C10、C9……），而煤化工的途径是不断的增加碳链（C1至C2、C3……），而我国的基本基本国情是富煤贫油，石油化工的原材料对国外的依赖很高，而且能源这个东西，说小一点是卖方为大，说大了就是国情民生的动力来源。发展煤炭化工就是很符合国情的一个选择。由于先期经验很少，行业不成熟，所以不好说前景如何，但是绝对得发展（这是战略需要）。素有“基建狂魔”、“技术攻破爱好国”这些称号的中国，估计是不在乎没有前期经验这一说的。。。。。。

煤化工企业安全生产管理 　　由于经济社会的快速发展，煤化工企业安全风险逐年加大，同时，国家对煤化工企业的安全生产要求更高、监管更加严格。企业的高速发展使企业的安全生产面临很多新的挑战。所以，本文深入剖析目前煤化工企业主要存在的安全生产问题并提供行之有效的解决途径以加强管理减少事故发生。 　　一、煤化工企业安全生产管理现状及存在问题 　　1.安全意识薄弱 　　安全意识薄弱是许多煤化工企业安全管理问题存在的根源，煤化工企业危险有害因素众多，青年员工比例较大，缺乏操作经验，缺少处理突发事件的能力欠缺，一旦发生事故，将造成严重社会影响、人员伤亡和经济损失。青年员工普遍存在“事不关己，高高挂起”的思想，多数煤化工企业没有未建立有效的制约员工行为的管理办法，不能有效实施正向激励法则以调动员工的积极性和主动性。 　　2.安全生产不安全因素较多 　　煤化工生产中存在的不安全因素概况为以下几个方面[3]：易燃、易爆、有毒、强腐蚀;高温、高压、高流速;工艺复杂、操作要求严格;”三废”多，对环境有影响。化工生产潜在着许多不安全因素，安全技术和安全生产管理工作在化工生产中的地位就越来越重要。 　　3.安全管理过程中存在问题严重 　　煤化工企业管理过程中存在的问题主要包括以下几个方面：(1)安全生产规章制度不健全，安全生产责任制不落实。认真制定和贯彻落实各项安全生产规章制度和安全生产责任制是安全管理的主线和基础(2)职工安全教育培训力度不够。许多企业安全培训教育力度、深度、广度不够，内容不够全面。(3)企业安全检查不落实。目前许多安全检查对安全检查不够重视，流于形式。(4)安全急救应急体系不完善。许多煤化工企业对于应急管理工作存在重大隐患，应急管理未纳入正轨。 　　二、加强煤化工企业安全管理的措施和建议 　　1.完善安全制度体系，认真落实安全生产责任制 　　进一步健全管理体系。在明确职责、细化任务、完善措施的基础上，优化工作流程，应当建立“分级管理、分线负责”的管理机制和“横向到边、纵向到底”的安全管理网络体系。同时，应组织煤化工企业员工加强制度学习宣传，狠抓制度贯彻落实，严格按照制度规定开展工作，以制度规范安全生产行为，提高落实制度的执行力。 　　2.开展危险源识别和风险评价工作 　　从设计阶段的工艺包设计、基础工程设计、详细工程设计都分别进行HAZOP分析，不仅有利于建设本质安全型工艺过程，更能节省投资费用。随着现代企业生产规模的`大型化和工艺、产品的复杂化，使得事故的发生几率和危害程度大大增加，其中工艺安全事故(设备故障、设计缺陷、运行条件错误、危害控制失效、人为失误等)容易导致重大生产安全事故并产生灾难性后果。运用HAZOP技术，在事故发生前识别出潜在的危险，继而采取有效的预防措施，则能有效的降低风险。 　　3.加强应急管理工作 　　建立和完善应急救援体系。建立应急组织机构，加强应急预案体系建设，认真编制以公司综合应急预案、专项预案和各中心现场处置方案组成的三级应急预案体系，应急预案应确保其切实可行，应根据已发生的实际情况及时进行修订。制定定期岗位应急演练方案和定期演练制度。应急演练应有计划，每年应至少组织公司级演练两次。应急物资管理应纳入应急管理当中，应急物资应定期检查。应定期进行应急相关知识的专业培训例如普及CPR等技术。 　　4.强化岗位人员技能培训和安全知识的培训。 　　在强化实习培训的基础上，企业同时应该挑选各专业优秀管理人员进行操作规程等专项技能授课，开展实习学员相互讲课，进行OTS、LIMS、PMCC等系统的实际操作培训，以便全方位的培训和教育能够提高岗位人员操作技能和自身安全意识，大大提高本质安全基础;认真严格组织全员的三级安全教育。 　　5.加强煤化工企业安全标准化管理 　　积极有效开展安全标准化工作，可以帮助企业有效落实安全生产主题责任。同时，开展安全标准化工作，也是企业提高安全管理水平和改善安全生产条件的有效手段。企业应不断做好安全管理工作，按照标准化要求，最大限度地保护员工生命安全和身体健康。这样，煤化工生产企业才能实现持续健康发展，为经济社会的进步做出更大贡献。 　　三、结论 　　在煤化工企业的生存和发展过程中，安全生产管理问题是制约企业生产发展的首要问题。只有提高安全意识、加强安全管理，及时监测和消灭安全隐患，才能实现无事故安全生产。保持生产高效率平稳运行的同时保持无事故发生也是煤化工企业管理的一项重要工作。我们应从加强制度建设、开展风险辨识工作、加强应急管理工作、认真落实安全培训工作、加强安全标准化管理等多方面科学高效的做好安全生产管理工作。 ;

煤化工是减少燃煤污染的有效途径，但气化过程中产生的废水会对环境造成污染。本文针对废水中主要污染物的不同，对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述，并提出了建议。分别介绍了煤化工废水中有用物质的回收，生化处理方法以及深度处理方法。具体介绍了几种对废水进行处理的方法，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法对废水进行深度处理。煤化工废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。水质成分复杂，污染物浓度高。废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤化工废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。因此煤化工废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。一、煤化工废水处理技术1.煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一，煤化工废水有价物质的回收。煤化工废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收，常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。其主要包括以下两方面的内容，（1）酚的回收。回收废水中酚的方法很多，有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。（1）氨的回收。目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸氨的方法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸氨吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。二、煤化工废水处理方法1.煤化工废水在进行出处理前根据不同的水质特点设置调节池以调节水质水量，设置隔油池或气浮池进行除油，经以上的与处理后可采用下面的方法进一步进行处理。第一，活性污泥法。活性污泥法是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散并悬浮于反应器中和废水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对废水中所含的有机底物进行着合成和分解的代谢活动。在活动过程中，有机物质被微生物所利用，得以降解、去除。同时，亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体——微生物（活性污泥），与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。活性污泥法处理的关键是保证微生物正常生长繁殖，为此须具备以下条件：一是要供给微生物各种必要的营养源，如碳、氮、磷等，一般应保持BOD5：N：P=100：5：1（质量比）。煤化工废水中往往含磷量不足，一般为0.6～1.6mg/L，故需向水中投加适量的磷；二是要有足够氧气；三是要控制某些条件，如pH 值以6.5～9.5、水温以10～25℃为宜。另外应将重金属和其他能破坏生物过程的有害物质严格控制在规定范围之内。2.第二，生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理、废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油、均调、气浮除油；生化处理过程包括一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀；物化处理工艺流程包括旋流反应、混凝沉淀和过滤等工序。在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，达到提高处理效果、改善出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括：营养素的需求、适量的溶解氧、温度和pH 值控制、毒物限量及污泥沉降比等。三、高新技术处理煤化工废水的研究1.目前，国内在处理煤化工废水的新技术主要有以下几种第一，新物化法。新物化法是指在常温下利用废水中有害物质与专门为处理废水而开发的药剂（污水灵）发生反应，经过4 次不同加药处理过程和处理设施，最终实现COD、BOD、NH3-N、SS 均达到排放要求。该技术最大的缺陷是废水中有毒有害物质只是形态的转移，另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。2.HSB法处理焦化废水。HSB是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论：HSB耐受废水中有毒有害物质性好；处理后污泥少、出水色度好；加碱量为传统方法的1/3～1/5，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件、净化功能尚未完全了解，有待进一步研究与实践。四、煤化工废水深度处理1.经过酚、氨回收，预处理及生化处理后的煤化工废水，其中大部分污染物质得到了去除，但某些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进一步的处理——深度处理，来使这些指标达到排放标准。第一，活性炭吸附法。煤化工废水经以上步骤处理后COD的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达601mg/L左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中COD 的浓度。废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素、氯或硝基取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDT 等。2.其次，混凝沉淀法。混凝是给水处理中一个重要的处理方法。混凝法可以降低废水的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物，并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单，操作简便，便于运行，处理效果好的优点；缺点是运行费用高，沉渣量大。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

这个得看你自己选择了， 煤化工企业相对偏远. 现在新项目西部居多, 新疆, 宁夏, 青海, 陕西等地, 包括内蒙古, 现在国家扶植煤化工企业, 大多都是国企.

煤化工生产废水处理新技术研究具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。目前我国对于煤化工废水的处理主要采用生化处理法，这种新型废水处理方法能够采用生物降解能力对煤化工废水中的苯类物质以及苯酚类物质进行有效分解，但其缺点也表现得比较明显，对于煤化工污水里的吡啶、咔唑类成分难以降解。在对煤化工污水的处理后进行检测，很多煤化工企业在对污水进行处理后都很难达到国家一级处理标准，污水的浓度和色度都存在一定的净化缺陷，因此，在对于煤化工废水的CODcr检测中要尽量降低其CODcr的浓度，对排放性的氨气、氮气指标要进行严格控制，使污水处理尽量达到排放标准。一、煤化工废水的性质研究煤化工污水是在煤化工洗涤之后所排放的具有高浓度煤气成分的废水，煤化工污水中汉中大量有毒成分和有害物质，如含氮、氢化物、苯酚等有毒有害成分。在煤化工企业排放的污水中，其中氨氮含量为200～500mg/L，CODcr成分的含量高达5000mg/L，摒弃煤化工废水中含有大量的有机污染物成分，如环芳香族化合物，硫化物等，这类有机物在水源的正常降解过程中很难得到有效地分解，并且其有机成分在污水排入河流中会导致河流的富营养化，导致生态失衡。煤化工废水在进行生物分解的过程中，只能将其中的萘、吡咯、吠喃等物质分解，而入咔唑、联苯类等物质在生物的催化作用下也很难进行分解。二、煤化工废水的生化处理方法煤化工废水在排放之前都需要进行初步净化处理，通常煤化工企业对污水首先进行物化预处理，气浮、隔油是对煤化工污水预处理中比较常用的方式。所谓气浮法是对煤化工废水中的油类进行分层隔离，将漂浮在上层的油类进行去除并且回收利用，这种方法可以直接避免煤化工废水中的油类物质对于水源的后续化污染，并且还能够对曝气做到有效的防治。目前，大多数煤化工企业对废水的处理采用缺氧、好氧生物的分类处理方法，这种方法也被称为A/O处理方法。由于好氧生物在对煤化工污水进行降解的过程中不能完全发挥其稳定效能，对污水中含有的杂环类化合物难以直接去除。因此，针对目前大多煤化工企业在污水处理中出现的问题，需要从新的角度来考虑污水处理的模式，如采用PACT法、厌氧生物法等对煤化工污水进行深度处理。三、好氧生物法对于煤化工废水处理的改进采用好氧生物法对煤化工废水的深层次处理主要包括：PACT法和载体流动床生物膜法。PACT法式利用到活性炭为主要成分对废水中的杂质进行有效吸附，由于活性炭的吸附能力较强，可以利用其吸附能力为好氧生物提供充分的食物来源，同时，好氧生物会增强其分解能力。该方法的优点在于活性炭尅进行循环利用，通过采用湿空气氧化法可以使活性炭再生。载体流动床生物膜法也被称为CBR，该方法是基于特种结构形态的生物流动床技术，将煤化工废水在个体生物单元内进行过滤，生物单元中所具有的生物膜和活性泥成分进行有机结合，将活性载体膜内的填料重新投放到活性污泥池中，并且在污泥池的表面会出现具有悬浮状态的微生物，并且对污水表面进行生物膜的全覆盖。这种方法对于污泥池中的生物活性成分以及生物浓度的需求比例较高，一般浓度要达到标准值的2到4倍左右，最高浓度可以达到8-12g/L，同时也提高了污水的降解处理效率。四、厌氧生物法厌氧生物法又被称为UASB技术，对于煤化工废水的处理依赖于厌氧生物污泥床技术进行的，这种废水净化技术需要借助专门的水质反应器具，需要建立一套固、液、气分离设备，设备的底部是建立在污泥反应器上，煤化工废水通过管道进入污泥反应器内，并且通过加压的方式由下到上地进行逐层反应过滤。污泥层中的厌氧生物将米化工废水中的有机物进行转化，生成甲烷和二氧化碳排出，并且进入上端的三相分离装置内。该类方法可以将煤化工废水中的酚类和杂环类物质进行分离，使废水得到深度处理。五、对煤化工废水的深度处理技术研究通过以上方法可以对煤化工废水进行初步过滤处理，废水中的CODcr浓度已经出现了明显的下降，但废水中难以降解的杂质仍然存在，废水的浑浊度较高，其净化指标还未达到国家一级排放标准。因此，煤化工企业还需要对废水进行二次深度降解处理，深度处理技术主要包括：固定化生物技术、反渗透等膜处理技术和吸附法催化氧化法等。1.固定化生物技术固定化生物技术对污水的处理具有很强的针对性，该方法对废水中的固定优势菌类进行定性培养，使其对废水中的杂质进行选择性降解，对吡啶、喹啉等物质具有针对性降解效果，固定生物技术对这些难以降解的有机物去除效果具有明显的提高。2.高级氧化技术对于煤化工废水中所含有的有机物处理是一个复杂过程，这些有机物中大多数是酚类，多环芳烃以及含氮有机物，这类有机物的降解难度较大，在对废水的初次处理过程中是很难将这类有机物进行处理的。高级氧化技术能够对废水中的有机物进行深层降解，通过水中大量的HO离子，与水中的有机物进行自由结合，并形成水和二氧化碳。高级氧化法可以借助催化法进行辅助，以加强水中离子结合的效率。在对煤化工废水的处理前期也可以使用高级氧化法，能够有效降低废水中的COD，但由于前期对催化剂消耗量大等缺陷，需要较大的经济投入，因此该方法主要应用于污水的深度处理过程中。六、结语随着社会各界对于环境保护意识的加强，更多新的污水处理技术不断应用于工业生产之中，对于煤化工废水的处理在各类煤化工企业已经相继建立起污水处理设施，对新技术在废水处理中的应用还需要企业拿出更多的资金投入，从自身发展和环境保护方面进行综合考虑。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

简单的说就是用煤做原料，通过化学反应产氨、尿素、硫磺、天然气、焦炭、甲醇。。。。化学产品。目前西北地区尤其是新疆、内蒙都在大力发展这个行业。未来5-10年西北地区将掀起高潮。但是相关技术人员目前还是比较紧缺的

主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代天然石油。扩展资料煤的气化过程是在煤气发生炉(又称气化炉)中进行的。发生炉是由炉体、加煤装置和排灰渣装置等三大部分构成的，原料煤和气化剂逆向流动，气化原料煤由上部加料装置装入炉膛，依次下行，灰渣炉渣由下部的灰盘排出。气化剂由炉栅缝隙进入灰渣层，与热灰渣换热后被预热，然后进入灰渣层上部的氧化层；在氧化层中气化剂中的氧与原料中的碳反应，生成二氧化碳，生成气体和未反应的气化剂一起上升，与上面炽热的原料接触，二氧化碳和水蒸气分别与碳反应生成CO和H2，此层称为还原层；还原层生成的气体和剩余未分解的水蒸气一起继续上升加热上面的原料层，使原料进行干馏，该层称为干馏层；干馏气与上升热气体混合物即为发生炉煤气、热煤气将上部原料预热干燥，进入发生炉上部空问，由煤气出口引出。发生炉用水夹套回收炉体散热，煤在煤气发生炉中高温条件下受热分解，放出 低分子的碳氢化合物，煤本身逐渐焦化，可以近似地看成是炭。炭再与气化剂发生一系列的化学反应，生成气体产物煤的液化目的是获得液态的碳氢化合物。这些液态碳氢化合物可进一步加工，制成汽油、柴油和煤油等产品，也可将液态碳氢化合物直接用作锅炉燃料；或作为原料进一步加工，以制造电极、碳纤维、粘结剂等。副产的煤气是高热值气体燃料。参考资料来源：百度百科-煤的气化参考资料来源：百度百科-煤的液化参考资料来源：百度百科-煤化工

催化剂有钴钼催化、氧化锌、活性炭、烤焦、对苯二酚载氧催化剂

我是在陕西搞煤化工的，就我们单位而言，从源头的煤热解车间到最后的油品车间，工种较多！我在加氢精制车间干，主要的任务就是把热解车间送来的煤焦油在一定的温度下雨氢气反应，从而得到精制柴油。完全不像前面几位老兄说的那么惨，现在化工生产都是连续化作业，都用现代化的机械产煤，搞化验的也有，就是测原煤的各项指标，看是否符合生产的需求，再就检测生产过程中产生的物质各项指标，以确定生产中的各个环节都没有问题。另外还有搞制氢气的，空气分离的等。可以说煤化工是一个全新的化工行业，会给无数的化工专业人士提供更为广阔的就业和发展空间！

很好，学生供不应求

好。1、工资方面。工作人员平均月薪6000元，公司提供入职五险一金、厂龄补贴。2、休假方面。上五休二，不加班，每天工作8小时，每天享受25元餐补。

经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。　　包括焦化、电石化学、煤气化等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。　　以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。　　主要包括煤的气化 、液化 、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。　　在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。　　煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。　　煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。　　煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭 ，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气 ，也用于生产合成气 ；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。

哦~不是汽油,那还没办法.(若能,那产油国就没戏了)煤化工是指以煤为原料经化学加工转成气,液,固体再加工成化工产品的工业过程.像合成氨,尿素,甲醇,甲醛,醋酸,电石,乙炔衍生物,煤制油,煤制天然气等.中国近年大量投资研发,目前煤制烃烯是中国自已技术,亦是全球最好煤制烃烯技术,中国在没有开发页岩气,油脑生产又缺竞争力下,用煤来生产乙烯是非常具有竞争力.中国乙烯原料以石油脑为主,约占65％,加氢尾油及轻柴油约16％,轻烃不足10％,而丙烯的制取大多是作为乙烯或其他化工制品的副产品.如煤化工技术发展成功后,中国能提高自主能源比重外,把煤炭转化为电力,均产值可较纯挖煤,卖煤增加8倍产值.未来把煤炭转化为石化产品,产值将是煤炭发电一倍以上,中国储存煤炭变得更有价值.

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煤化工和时候化工很好区分，研究的对象不一样，但两者之间也不是完全独立的，因为现代煤化工后续的化工合成和石油化工有交叉的地方，而精细化工则属于一个交叉学科了，它和煤化工、石油化工都有不可分割的关系，因为精细化工的原材料来自于以上两种化工的产物，这是他们之间的联系；具体区别：煤化工的实质是如何实现高效洁净地利用煤炭，石油化工是以石油使用终端为导向的石油炼制加工，精细化工的核心是精细化学品的合成