能量饲料

绝干物质中粗纤维含量低于18%，同时粗蛋白质含量低于20%的谷实类、糠麸类、草籽树实类、淀粉质的块根块茎瓜果类以及其他类。能量饲料中无氮浸出物占干物质的70%～80%，主要为淀粉；粗纤维含量低，一般为5%以内，只有带颖壳的大麦、燕麦、稻和粟等可达10%；粗蛋白质含量低，仅为10%左右，且品质差，氨基酸组成不平衡，缺乏赖氨酸和蛋氨酸等；脂肪含量少，一般为2%～5%，且以不饱和脂肪酸为主；矿物质中钙、磷比例极不符合畜禽需要，钙的含量一般在0.1%以下，而磷达到0.31%～0.45%，多半以植酸磷的形式存在；含有丰富的维生素B1和维生素E，缺乏维生素D。除黄玉米外，都缺少胡萝卜素。在加工的过程中，各种家畜采取不同的处理方法。（1）粉碎 玉米、高粱、麦子、谷粒等能量饲料不宜直接喂鸡。因鸡没有牙齿，消化道又短，新陈代谢快。因此，直接饲喂不仅造成粮食浪费，且收效不好。应将其磨成粉状或细小颗粒，做成配合饲料再喂。（2）芽化 将籽粒培养发芽后，饲喂幼小畜禽和种畜，可以补充维生素。但芽发得不宜太长，一般长到10厘米左右为好。（3）熟化 淀粉质块根块茎类饲料，如甘薯、马铃薯煮熟后喂牛、猪，可改善适口性。据试验，采食量较生喂增加10%～17%，大大提高了消化率和饲料利用率。（4）油化 将高能量饲料植物油和动物油脂，少量拌入畜禽饲料中，可改善适口性，并能提高饲粮的能量浓度，广泛应用于肉仔鸡的饲养中。（5）糖化 能量饲料糖蜜有甜味，易消化，适口性好，可作为颗粒饲料的黏合剂，提高饲料质量。一般在鸡猪料中添加1%～3%，肉牛料中添加4%，犊牛料中添加8%。喂牛时，如果能在糖蜜中添加适量尿素，制成氨化糖蜜，效果会更好。

用于育肥牛的能量饲料在使用前一般都要进行加工，加工方法很多，如粉碎法、磨碎法、膨化法、微波化法、湿磨法、烘烤法、颗粒化法、蒸汽压扁法等，这些加工方法各有优缺点，但综合比较以蒸汽压扁法加工效果较好。1．粉碎法使用锤片式机械将玉米、大麦、高粱等击碎成粉状，这是我国目前养牛场用得最多的方法。设备简单、易获得、加工成本低是其优点；颗粒太细、不利于牛的采食和在瘤胃降解多等是其缺点。2．磨碎法使用辊磨式机械将玉米、大麦、高粱等磨、碾碎成粉状。加工成本低是其优点；颗粒粗细较难掌握是其缺点。3．膨化法将玉米、大麦、高粱等能量饲料放在一容器内，加热加压，饲料在高温高压下软化膨胀，当其喷出来时饲料松软、芳香可口。这种加工方法的优点是饲料适口性好，提高了育肥牛的采食量；又因在加热加压过程中饲料中的淀粉被糊化，提高了育肥牛对饲料的消化率。加工成本较高是其缺点。4．微波化法将玉米、大麦、高粱等能量饲料放在由红外线发生器产生的微波下，将能量饲料加温达140℃以上，再送入辊轴，压成片状。饲料在红外线微波作用下，内部结构发生变化，提高了育肥牛饲料的消化率是这种加工方法的优点；需要的生产设备条件较高、成本较高是其缺点。5．湿磨法湿磨玉米是将玉米经过清理（除杂质）、浸水（水泥池或缸、浸泡液回收利用）、分离玉米胚芽（胚芽提取利用）、磨粉、离心分离出各种饲料（营养性甜味剂、面筋粉、面筋饲料、玉米胚芽粉、浓缩发酵提取物）。这种加工方法需要的生产设备资金大、成本较高是其缺点；但饲养效果好是其优点。6．烘烤法将玉米、大麦、高粱等能量饲料放在专用的烘烤机器内加温，烘烤温度为135～145℃。经过烘烤的玉米、大麦等具有芳香味，育肥牛的采食量有显著的增加是其优点；这种加工方法需要能源多、生产成本较高是其缺点。7．颗粒化法颗粒化法是将玉米、大麦、高粱等能量饲料先粉碎，而后通过特制制粒机制成一定直径的颗粒。此法可依据育肥牛的体重大小压制成直径大小不等的颗粒饲料，还可以在压制颗粒过程中添加其他饲料，提高颗粒料的营养价值。育肥牛采食颗粒料的量要大于其他饲料量，喂颗粒饲料能提高育肥期的增重速度是此法的优点；但需要的生产设备资金大、加工成本较高是此法的缺点。8．压扁法将能量饲料（玉米、大麦、高粱等）压成薄片，分为干压扁和蒸汽压片。（1）干压扁干压扁是将玉米、大麦、高粱等能量饲料装入锥状转子的压扁机，被转子强压碾成碎片，压扁机后续工程又将大片状饲料打成小片状饲料。前人用玉米做消化试验，获得的消化率结果如下：整粒玉米65%，粉碎玉米71%，碾压片玉米74%。明显地，碾压片玉米的消化率高于整粒玉米和粉碎玉米。（2）蒸汽压扁法采用蒸汽压片玉米喂牛已在国外广泛利用近30年，近年来有更多的肉牛饲养场采用蒸汽压片玉米喂牛。蒸汽（温度100～105℃、含水量20%～22%）压片玉米。需要一次性投入的生产设备资金较大，但饲养效果好（见第55问）、饲养成本低。