塑料行业

塑料制品行业发展趋势分析 产业集群推动可持续发展我国塑料制品行业保持快速发展态势经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。1、在产量方面，据前瞻产业研究院发布的《中国塑料制品行业产销需求与投资预测分析报告》统计数据显示，2018年3-6月全国塑料制品产量呈增长趋势，2018年6月全国塑料制品产量为590.8万吨，同比下降3.3%。2018年7-8月全国塑料制品产量下降，2018年8月全国塑料制品产量为529.8万吨，同比下降0.4%。2018年9月全国塑料制品产量有所回升，2018年9月全国塑料制品产量为541.3万吨，同比下降1%。2018年1-9月全国塑料制品产量为4573.7万吨，同比增长0.3%。2018年1-9月全国塑料制品产量统计及增长情况数据来源：前瞻产业研究院整理2、在主营业务收入方面，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。截止到2018年1-8月，我国塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%。实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。2011-2018年1-8月我国塑料制品规模以上企业主营业务收入统计情况数据来源：前瞻产业研究院整理我国塑料制品行业地区分布情况我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行业对塑料制品需求的快速提升，我国塑料制品行业的区域性分布将更加合理。我国塑料制品行业地区分布情况数据来源：前瞻产业研究院整理我国塑料制品行业发展趋势分析当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。1、市场空间大，行业仍将持续增长随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。2、产业集群的可持续性发展在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下，产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。3、新材料、新技术快速推广应用近年来，我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑料、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息、医疗及农业等领域的应用范围持续扩大;电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。此外，新的成型技术如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技个等应用于塑料加工过程，不仅提高了加工技术水平，还有效降低了生产过程中的能耗。未来，随着市场需求的持续扩大，塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。

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您好。 首先，对您投身资源再生行业表示支持，从环保的角度，资源再生行业属于朝阳行业，具有良好的发展前途。 但是，应该看到的是目前该行业还属于低水平发展，缺乏相关成熟技术，往往采取比较简单的物理与化学方法对塑料进行分拣与处理，容易造成环境的二次污染，在环保法规日益严格的情况下，存在法律风险，此其一。 塑料价格市场波动较大，对再生料的销售造成较大的负面影响，存在市场风险，此其二。 回收市场缺乏相应的规范，管理粗放，进入门槛较低，容易造成过度竞争，以致僧多粥少，此其三。 上述三者，希望您开业前慎重考虑，少走弯路。 祝你创业成功。

你这不是问人咋么定义的吗?就助剂问问还有道理

有前途，但还要再深加工才能有更多的机会。

　　我国橡胶制品行业发展前景/亚洲塑料原料市场快讯　　聚氯乙烯市场行情持稳在橡胶制品行业中，除军工产品为自家指定生产企业外，无一产品具有垄断性，可以说，任何产品都有一定的市场，并且很多产品的需求随着国民经济的发展在逐步扩大。因此业内人士指出，未来几年我国橡胶制品行业发展前景广阔。　　我国橡胶制品涉及领域广泛，产品需求量很大，但无一产品不是在众多企业的竞争拼杀中求生存的。供大于求矛盾最为突出的当属汽车用橡胶制品。　　目前国家和一些城市均把发展汽车工业作为支柱产业，汽车工业的发展可以带动众多相关行业的启动和发展，近几年的发展趋势证明了汽车用橡胶制品市场潜力巨大。在巨大的市场需求吸引下，众多企业纷纷挤入汽车主机和配件市场，致使产品性能虽然逐步提高，价格却一路下滑，仅油封生产企业全国就有近百家，主要厂家有中鼎股份有限公司、无锡美峰橡胶制品制造公司、海门橡胶一厂、南京7425厂、铁岭华晨橡胶制品公司、张家口世纪橡胶公司和广州奥力斯油封有限公司等。　　农田水利建设和水利工程基础设施的完善，使与之配套的密封制品（南京橡胶厂生产）、橡胶水坝（沈阳第四橡胶厂、扬州橡胶总厂、北京橡胶十厂和广州第六橡胶厂生产）和胶液等制品都有一定的需求。2000年全国仅橡胶水坝产量就达8-10万平方米。　　钢铁企业越来越注重环保和气体的储存与回收问题，因此增大了储气柜膜片的用量，在2000年此产品项目招标中，全国第一家储气柜膜片生产厂——沈阳第四橡胶厂多年研制的成果也面临着后起企业产品价格的竞争和市场份额的挑战。　　医用橡胶制品用量的加大，给生产厂家带来希望的同时，也带来了更严峻的价格大战。我国天然胶塞主要生产厂家有石家庄第一橡胶股份有限公司、宁波兴亚橡塑集团公司、巴彦橡胶有限公司和上海新亚医用橡胶有限公司等。国家对丁基胶塞替代天然胶塞指令的发布、医用气床的广泛应用和轻便氧气袋（上海三和医疗器械有限公司和上海橡胶制品四厂等2000年产量有所增长）的更新都给很多企业以启示，即只有开发新品，企业才能有生机、有出路。　　近些年各种胶辊的使用给很多企业以商机，它们纷纷建立专业胶辊生产线，引进设备，成立专业公司，使2000年胶辊生产量增幅较大，如南京橡胶厂、广州第六橡胶厂及武汉红桥橡胶厂都是我国胶辊的生产大户。天津橡胶制品一厂引进国外设备后，也将成为一支新生力量。　　随着高等级公路建设的加速，工程橡胶需求量也在增长。铁路提速后对铁路用橡胶制品的性能要求提高、用量加大，给枕用橡胶垫板、橡胶桥梁支座、橡胶弹簧元件和防震橡胶等产品提供了一定的市场需求。　　建筑防震设计使今后的橡胶制品开发又多了一个新课题——减震橡胶块及制品的生产。　　另外，防水卷材新材料的应用、橡胶防腐衬里的多品种化及其在电厂等行业中的应用等等，都为橡胶制品行业的发展开辟了广阔的市场，同时也要求橡胶制品以多品种、多样化来满足市场的不同需要。　　--------------------------------------------------------------------------------　　聚氯乙烯市场行情持稳。卖主报出的初始合同价为840～850美元（CFR，中国香港／中国主港）（吨价，下同），受到几家大型终端用户强烈反对，购买兴趣冷淡。疲软的行情降低了销量，预计这种局面还会持续。中国内地市场行情出现下滑，主要省份PVC价格回落。虽然终端用户开工率得到恢复，但这些企业的采购量并未如预期大幅提升，结果卖主销售量有限，从而导致库存攀升。下游终端用户运行继续保持在以前水平，有几个终端用户平均持有1～2个月的库存量，打算在削减库存后再订货。　　聚丙烯市场交易停滞，因为中国内地主要市场购买兴趣下滑，库存充裕。多数买主预期未来几周PP价格会走低。为数不多的购买意向价在1100美元（CFR，中国）以下水平。东南亚市场也反映出中国市场基本面，购买兴趣消失。一供应商表示注塑级和纤维级聚合物1120～1130美元（CFR，东南亚）的意向买价难以实现，因为买主考虑到中国市场价格会继续走低。BOPP市场同样淡静，报价为1130～1140美元（交付价），意向买价为1120美元（CRR，东南亚）。　　聚苯乙烯市场需求形势低迷，终端用户依旧退场观望。多数买主表示库存充足，因此推迟购买船货，等待价格进一步回落。但供应商因没有利润而无意下调报价。即期GPPS船货报价约1090～1130美元（CFR，中国香港／中国华南），HIPS船货报价为1140～1170美元（CFR，中国香港／中国华南），GPPS和HIPS零星销售价分别为1070～1100美元（CFR，中国）和1120～1140美元（CFR，中国）。东南亚市场，GPPS船货交易价下滑至1130～1150美元（交付价），HIPS船货交易价为1170～1180美元（交付价），需求减弱，因为买主持静候观望姿态，以期近期出现更低的价格。　　ABS东北亚市场现货价格较上期提升30美元，涨至1400～1420美元（CFR），但总体交易形势冷清，因为交易员持观望心态，等待价格走向的明朗。市场报价大致在1400～1460美元（CFR，中国香港）水平，但交易商和终端用户正在关注价格走向，不愿做出实盘递价和报价。东南亚市场价格没有多大变化，报价稳定在1430～1460美元（CFR）。由于投机交易相对缺乏，所以交易量有限。然而，1450美元（CFR，东南亚）以上的报价几乎无人问津，原因是上游苯乙烯单体价格疲软，不过一些小批量货以此价位达成交易。印度市场交易形势冷清，但价格依然保持稳定。由于印度市场有低价货供应，所以对进口货需求表现疲软。印度国产货报价相当于1300～1350美元（CFR）水平，含10％的进口税和其他费用。　　聚乙烯市场交易形势依然冷清，高报价令买家持观望心态。由于成交量不大，难以指引整个市场走势，所以价格相对保持稳定。动荡不定的原油和疲软的乙烯价格给中国买家产生相当大的不确定性。由于从3月中旬开始，LLDPE薄膜级产品进入生产高峰季节，因此多数市场交易人士对此寄予较高的期望，LLDPE薄膜级产品是聚乙烯所有等级中行情复苏最快的。　　慧聪网塑料讯：聚氯乙烯市场行情持稳。卖主报出的初始合同价为840～850美元（CFR，中国香港／中国主港）（吨价，下同），受到几家大型终端用户强烈反对，购买兴趣冷淡。疲软的行情降低了销量，预计这种局面还会持续。中国内地市场行情出现下滑，主要省份PVC价格回落。虽然终端用户开工率得到恢复，但这些企业的采购量并未如预期大幅提升，结果卖主销售量有限，从而导致库存攀升。下游终端用户运行继续保持在以前水平，有几个终端用户平均持有1～2个月的库存量，打算在削减库存后再订货。　　聚丙烯市场交易停滞，因为中国内地主要市场购买兴趣下滑，库存充裕。多数买主预期未来几周PP价格会走低。为数不多的购买意向价在1100美元（CFR，中国）以下水平。东南亚市场也反映出中国市场基本面，购买兴趣消失。一供应商表示注塑级和纤维级聚合物1120～1130美元（CFR，东南亚）的意向买价难以实现，因为买主考虑到中国市场价格会继续走低。BOPP市场同样淡静，报价为1130～1140美元（交付价），意向买价为1120美元（CRR，东南亚）。　　聚苯乙烯市场需求形势低迷，终端用户依旧退场观望。多数买主表示库存充足，因此推迟购买船货，等待价格进一步回落。但供应商因没有利润而无意下调报价。即期GPPS船货报价约1090～1130美元（CFR，中国香港／中国华南），HIPS船货报价为1140～1170美元（CFR，中国香港／中国华南），GPPS和HIPS零星销售价分别为1070～1100美元（CFR，中国）和1120～1140美元（CFR，中国）。东南亚市场，GPPS船货交易价下滑至1130～1150美元（交付价），HIPS船货交易价为1170～1180美元（交付价），需求减弱，因为买主持静候观望姿态，以期近期出现更低的价格。　　ABS东北亚市场现货价格较上期提升30美元，涨至1400～1420美元（CFR），但总体交易形势冷清，因为交易员持观望心态，等待价格走向的明朗。市场报价大致在1400～1460美元（CFR，中国香港）水平，但交易商和终端用户正在关注价格走向，不愿做出实盘递价和报价。东南亚市场价格没有多大变化，报价稳定在1430～1460美元（CFR）。由于投机交易相对缺乏，所以交易量有限。然而，1450美元（CFR，东南亚）以上的报价几乎无人问津，原因是上游苯乙烯单体价格疲软，不过一些小批量货以此价位达成交易。印度市场交易形势冷清，但价格依然保持稳定。由于印度市场有低价货供应，所以对进口货需求表现疲软。印度国产货报价相当于1300～1350美元（CFR）水平，含10％的进口税和其他费用。　　聚乙烯市场交易形势依然冷清，高报价令买家持观望心态。由于成交量不大，难以指引整个市场走势，所以价格相对保持稳定。动荡不定的原油和疲软的乙烯价格给中国买家产生相当大的不确定性。由于从3月中旬开始，LLDPE薄膜级产品进入生产高峰季节，因此多数市场交易人士对此寄予较高的期望，LLDPE薄膜级产品是聚乙烯所有等级中行情复苏最快的。希望能解决您的问题。

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肺部感染。

经过多年的发展，我国已成为世界塑料制品的生产大国、消费大国和出口大国。虽然成长迅速，但同样面临低端产能过剩、高端产品依赖进口等问题，亟需加快塑料加工业的转型升级，提高自主创新能力。预计到2020年，我国将从塑料大国转向塑料强国。前瞻产业研究院《中国塑料制品行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2016年我国塑料制品制造市场营收规模达到3.24万亿元，占中国GDP的4.35%。随着塑料行业逐渐成熟，塑料制品精度提高，预计2017年中国塑料制品制造市场营收规模将达到3.38万亿元，占中国GDP的4.26%。随着生活水平逐年提高，人们对塑料制品的环保要求也逐步提高，绿色低碳成为该行业共识，只有不断提高塑料制品的品质，拓宽其用途，向高端市场进军，才能迎来更多的发展机遇。

　　据前瞻产业研究院《2016-2021年中国塑料行业产销需求与投资预测分析报告》显示， 从最近几年的塑料行情来看，我国的塑料化工行业得到了迅猛发展，塑料加工业实现了历史性跨越。特别是党的十八大召开以后，塑料行业已被重新定位为发展中的支柱产业，塑料制品已从简单满足于民生需求而形成一种全新的配套模式，实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型，成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。因而，塑料行业的发展空间是非常大的。　　作为一种新型材料，塑料制品的应用已逐渐深人到社会的每个角落，由工业生产到衣食住行，“以塑带钢”，“以塑代木”，可以说塑料制品无处不在。据前瞻产业研究院统计显示，2012年我国规模以上塑料制品加工业企业已达1.34万家，产值达1.67万亿元。2013年，仅广东省塑料制品出口额就占全国34.3%，塑料制品出口交货值占全国塑料制品出口交货值的43.1%，可以说，广东已成为国内塑料制品出口份额最大的省份。今年以来，塑料原料价格的大幅度上扬，引发了塑料回收利用的再度兴旺。废旧塑料加工成颗粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。我国是一个塑料消费的大国，各种使用过的塑料包装物、购物袋、塑料盆、塑料瓶等塑料废弃物随处可见，把这些回收起来用于再生产，不仅可减少环境污染，而且将使得相关企业大幅度降低原料成本，增加利润。在我国，塑料再生行业前景广阔。塑料业是国民经济的支柱之一，回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生既可节约资源，缓解塑料原料供需矛盾，又可为环境保护作出重要贡献。据了解，一个中等城市一年产生的塑料废弃物，回收利用后可满足二十来家中小型塑料制品企业的原料需求。而我国这方面做得显然不够。原国家经贸委作过统计，“九五”期间，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。

塑料前景很好，尤其是新塑料的应用，逐渐替代了一些金属木材等建筑材料，应用广泛。

塑料行业的经营范围：1、合成树脂：合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物，进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似天然树脂，但性能又比天然树脂更加优越。比如合成树脂的假牙。合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%~l00%，起着粘结的作用，它决定了塑料的主要性能，如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。2、塑料助剂：塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：（1）增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。（2）稳定剂：主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国、欧洲、日本得到了广泛的应用。近些年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。（3）阻燃剂：能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。（4）抗静电剂：抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。（5）发泡剂：塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。（6）着色剂：着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。（7）润滑剂：润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。（8）增强材料和填料：在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。扩展资料：塑料行业的发展：塑料的发展方向可概括为两方面，一个方面是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；另一个是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。从当前世界塑料业发展速度来看，德国和瑞典居首位，日本和欧洲一些国家次之，美国较慢。国外塑料包装呈现以下发展趋势：1、共聚复合包装膜：当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等，这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能，并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂，以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。2、多功能性复合薄膜：国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。例如：耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境；对PP作防潮处理制成的防潮薄膜，其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型；防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品；摩擦薄膜堆垛稳定；特种PE薄膜耐化学、耐腐蚀。防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂；以双向拉伸尼龙66的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品，其耐高温达140℃；新型专用食品包装膜可提高食品包装的保香性；非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃；高屏蔽薄膜可保色、香、味，营养指标及口感质量的稳定性；金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品，在低温环境下可热封。以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。当前国外流行塑料杯、复合杯（外层PSP、内层PP、盖PS）包装冷、热饮料、酒、方便食品。法国用PE瓶包装果糖、酸奶，德国用PC瓶包装牛奶。我国用PE瓶包装药品等。参考资料来源：百度百科-塑料制品业参考资料来源：百度百科-塑料制品

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再生塑料行业未来发展前景是非常不错的，这具有很高的环保意义。

你是指塑料的哪种加工吗？比如说，滴塑、吹塑、注塑、挤出？

可以先去塑料厂打工

　　从最近几年的塑料行情来看。我国的塑料化工行业得到了迅猛发展，塑料加工业实现了历史性跨越。特别是党的十八大召开以后，塑料行业已被重新定位为发展中的支柱产业，塑料制品已从简单满足于民生需求而形成一种全新的配套模式，实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型，成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。因而，塑料行业的发展空间是非常大的。　　2014年中国需求可能会继续放缓，且随着美国量化宽松政策逐步退出和美元的强势回归，塑料市场的发展将受到众多不利因素的制约，尽管可能会呈现短暂而美丽的“海市蜃楼”，商家仍需谨慎对之。　　市场风云变幻莫测，2014，中国塑料加工业到底会走向何方？在新的一年里，行业人士最关心哪些话题，他们的新年愿望是什么？近日，中国报告大厅结合行业各种观点，对行业的未来发展趋势和需求做了一个系统的整理分析，希望能帮助塑化企业走出迷津，走向辉煌。　　回首来路：从量变到质变，转型升级是必然　　任何事情的发展都是一步一步形成的。回顾塑化行业的历史，从昨日到今天，作为一种新型材料，塑料制品的应用已逐渐深人到社会的每个角落，由工业生产到衣食住行，“以塑带钢”，“以塑代木”，可以说塑料制品无处不在。据宇博智业市场研究中心了解，有关统计数字显示，2012年我国规模以上塑料制品加工业企业已达1.34万家，产值达1.67万亿元。2013年，仅广东省塑料制品出口额就占全国34.3%，塑料制品出口交货值占全国塑料制品出口交货值的43.1%，可以说，广东已成为国内塑料制品出口份额最大的省份。　　尽管中国塑料行业近几年的增长速度一直保持在10%左右，但我们也看到在产品质量、清洁生产以及环保发展等诸多方面与国际接轨还存在较大距离，尤其体现在生产要素成本不断增加，生产设备日渐陈旧，生产技术水平低下，另外产业区域布局结构、企业组织结构、产品结构不合理问题也更加凸显，部分产品出现结构性和阶段性过剩等等，这说明塑料加工业供给能力还不能很好地适应和满足市场需求的变化，而资源、环境、能源约束日趋增强，种种因素导致塑料加工业的发展亟需实现从量变到质变的巨大转变，因此塑料加工企业的转型升级已成必然，供给能力的升级也迫在眉睫。　　针对行业内出现的各种问题以及许多中小企业发展的窘境，国家行业领导和有关部门已给予高度重视。2013年11月12日，中国塑料加工工业协会名誉理事长、中国塑协专家委员会名誉主任廖正品在视察环球塑化产品中心时要求，广大的塑料加工企业要不断提高技术、工艺和装备水平，着重优化结构调整，大力推动高端化进程;要全面提升产业素质，着力构建塑料加工业现代产业体系，同时要突出资源节约型、环境友好型、科技创新型发展战略，大力推进绿色、低碳、循环发展和清洁生产。廖正品强调，塑料化工行业只有紧紧依靠科技创新和技术进步，严格按照国家标准生产，努力推动产业升级，才能实现可持续健康发展，才能循序渐进，逐渐与欧盟国际标准化接轨。

塑料前景很好，尤其是新塑料的应用，逐渐替代了一些金属 木材等建筑材料，应用广泛。1、目前我国城市供水管网中有37%的主干管存在严重老化问题，有32.8%的存在材质低劣问题。城市供水系统管网陈旧、破损、腐蚀情况严重，供水平均损失率达20%，资源浪费极大。因此，补漏、换新城市供水塑料管道存在着较大的需求空间。2、我国塑料管道行业这两年发展迅速，2007年全国塑料管道年产量约为331.8万吨，比2006年增长15.17%；2011年，全国塑料管道产量达到了1000万吨，是2007年的三倍多，五年间的复合增长率达到了24.69%，行业发展非常迅速。3、在今后5-10年内，我国塑料管道行业还会在提高质量和扩大应用的基础上继续保持较高的增长速度；2012-2020年我国塑料管道产量年均增长率将保持在10%-15%之间。4、总体来说，塑料燃气管道、排水管道、供水管道、供热管道等对塑料管道的需求很大，塑料管道行业的前景是十分广阔的。

从事塑料原料，制品，流通，回收等工作的行业，称为塑料行业。称其工作者为从业人员。 科研开发的不算在其中。

塑料行业的种类可以分为：1、塑料原料行业——包括塑料原料科研机构、塑料原料合成企业、塑料原料供销行业等；2、塑料加工行业——包括塑料改性、塑料加工、塑料回收等行业；3、塑料检测行业——包括塑料检测、塑料试验专用设备等行业；4、塑料产品销售商业。

塑料行业由来已久可追溯到第二次工业革命兴起，距今也有百年历史了。这行业传入国内也就近代几十年的历史了，由于国内生产工艺相对国际落后，且定价权一直被国外巨头控制，我们的产品质量一直上不来，且无法销售到国外。2020年后，受国内环保压力和不断恶化的油荒、气慌、电慌，让一直处在下游的产业生产一直不稳定，就造成了价格的节节攀升。现在整个塑料行业大环境处在一个小企业众多、上市企业也多的一个情况，内卷也很严重，不断的压价和压缩成本，就造成所用的原料差得多，不断在打价格战，让这个行业食之无味弃之可惜。本身企业做好服务是一个确定项，但是成本太低，舟车差旅后再无利润，所以现在就出现了，利润低服务差的情况。想要解决这个问题唯一的就是要整合现有的企业和供货商，把价格提起来，保证产品质量，加大技术方面的研发，同时有利润空间去做服务，这样才是一个良性的发展。

塑料行业的种类可以分为：1、塑料原料——包括塑料原料合成、共混、改性等企业；2、塑料加工——包括塑料加工产品、塑料回收等行业；3、塑料科研——包括塑料研究、检测、专利、专用机械设备生产等行业；4、塑料供销——包括塑料原料和产品供销、物流等行业。

塑料行业，旺季在每年10月到次年4月左右，从5月开始就日趋惨淡，5月到9月中属于夏季，天气热，水电比较紧张，停电较多，而塑料行业是连续生产行业，一停电生产就会受到影响，成本也会提高。另一方面，从需求的角度看，目前农地膜需求基本结束，只有部分工厂按订单情况零星生产。包装膜需求整体稳中偏弱，其他制品行业也都维持低负荷运行，塑料市场面临供需两淡的局面。这类分析在找塑料网行情中心都有~

塑料行业的经营范围：1、合成树脂：合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的低分子化合物，进而通过化学、物理等方法合成的高分子化合物。这类化合物的特性类似天然树脂，但性能又比天然树脂更加优越。比如合成树脂的假牙。合成树脂的含量在塑料的全部组分中占40%~l00%，起着粘结的作用，它决定了塑料的主要性能，如机械强度、硬度、耐老化性、弹性、化学稳定性、光电性等。2、塑料助剂：塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：（1）增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。（2）稳定剂：主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国、欧洲、日本得到了广泛的应用。近些年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。（3）阻燃剂：能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。（4）抗静电剂：抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。（5）发泡剂：塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。（6）着色剂：着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。（7）润滑剂：润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。（8）增强材料和填料：在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。扩展资料发展趋势塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。从当前世界塑料业发展速度来看，德国和瑞典居首位，日本和欧洲一些国家次之，美国较慢。国外塑料包装呈现以下发展趋势：1、共聚复合包装膜当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等，这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能，并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂，以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。国外专家们认为：当前世界塑料行业的发展重点在于对塑料改性、塑料制品的涂布技术、废塑的快速生物降解，以及塑料的回收再利用综合技术。如欧美一些厂商采取以线性乙烯-α烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混料/PA袋，适于包装冰激凌、乳脂类等食品。2、多功能性复合薄膜国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。例如：耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境；对PP作防潮处理制成的防潮薄膜，其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型；防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品；摩擦薄膜堆垛稳定；特种PE薄膜耐化学、耐腐蚀；防蛀薄膜中添加了无异味防虫剂；以双向拉伸尼龙66的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品，其耐高温达140℃；新型专用食品包装膜可提高食品包装的保香性；非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃；高屏蔽薄膜可保色、香、味，营养指标及口感质量的稳定性；金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品，在低温环境下可热封；以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。当前国外流行塑料杯、复合杯(外层PSP、内层PP、盖PS)包装冷、热饮料、酒、方便食品。法国用PE瓶包装果糖、酸奶，德国用PC瓶包装牛奶。我国用PE瓶包装药品等。参考资料来源：百度百科-塑料制品业

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