循环流化床锅炉

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。 锅炉结构： 锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。 保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。鼓泡床锅炉一种远程在线测量锅炉烟气中的超细粉尘和多环芳烃的方法。该法通过专用的稀释装置对在线取样得到的烟气进行稀释，然后利用电晕和光电的方式使颗粒带电，最后通过测量电流得到细颗粒的数量和PAHs的大小。作者利用该方法对鼓泡床锅炉排放的超细粉尘、PAHs及烟气成分等进行了长时间的远程在线测试研究，并分析了该锅炉所排放的超细颗粒、PAHs与烟气成分及其他物理参数的关系。 鼓泡床是上世纪70年代针对燃烧低热值燃料煤发展的一种燃烧技术，公司电厂使用的3台35T/H鼓泡床锅炉是江西锅炉厂80年代初定型的JG一35/3．82产品，其具有燃烧稳定，负荷调节范围宽，能燃烧Q=6500KJ/KG的煤矸石或劣质煤的特点，在煤炭系统的煤矸石电厂中得到广泛应用。 其结构紧凑、炉型矮、双锅筒布置，因此存在燃料在炉膛中的停滞时间短、燃烧效率低，管束磨损严重等缺点，比其之后发展的循环流化床锅炉有许多不足之处。电业公司针对其存在的问题，结合循环流化炉的特点，进行了以下改造：1、将炉膛往下部延伸4米，使其炉膛高度增加到11米，并将炉膛砖改为莫来石和钢纤维浇注。2、对炉顶进行密封结构改造，解决炉顶漏灰和漏风现象。3、将上、下锅筒间的对流管的数量减少30%，增加其烟路面积，降低烟速，减缓烟气对管束的磨损。4、在过热器后部增加U型分离器捕集飞灰，进行返回二次燃烧。5、将原两级省煤器改为三级，增大其烟路面积，降低烟气对省煤器的磨损。 经过技术改进后，达到了以下效果：l、在满足原炉主要技术参数的条件下，运行更平稳，负荷调节范围更宽，各项热力分布更加合理。2、燃烧效率从原67%提高到78%，节约燃料成本。3、飞灰含炭量Cad从原20%降低到9．24%，降低了锅炉排烟浓度，改善了空气环境。 在煤炭开采过程中，大量的井下涌水需要往外排放，水中含有大量的絮凝状悬浮物不会沉淀，对矿区水体造成一定的污染。我公司电厂地处缺水地区，就近取用矿井水进行净化处理，既可满足发电机组的冷却用水又能使矿井水不外排，满足环保要求。 因此，电业公司应用贵州绿色环保工程公司的专利技术，由职工技术攻关小组制造、安装了两台MJS一150矿井水净化器。它具有结构简单、造价低、维护工作量小的特点。其工作原理为：用泵将矿井水加压至0．2Mpa，在净水器的进水人口处加入浓度为1．25%的聚合氯化铝和浓度为0．75%的聚丙烯酰胺各120L/H与矿井水进行混合，矿井水进入净水器中经沉降、过滤后，合格的清水从顶部排出。 使用该净化器后，每天可将3000—3500M3浊度为120—200F．T．U的矿井水处理到3—4F．T．U的清水进行利用。处理成本为0．345兀/M3，按本地区现行水价0．65元/吨计算，每年实际处理利用矿井废水近70万吨；节约开支20余万元。既达到矿井水不外排的目的，又满足了电厂的生产用水需要，取得了较好的经济效益和社会效益。

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这个题目太大了，简单点说吧。这是我转载的首先是流化床一词；在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉工作原理。原理主要就是床层上的煤吹浮后完全服从液体特性。

这个题目太大了，简单点说吧。首先是流化床一词； 在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉工作原理 。原理主要就是床层上的煤吹浮后完全服从液体特性。

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循环流化床锅炉原理是：循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展;国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

预先将煤或煤杆石粉碎成粉末。用抛煤机将其吹至燃室空间里，在漂浮状态时进行燃烧。