油井

在地球的地底下埋藏着很多资源，特别是石油，为了将其开采出来就必须要向地底下打孔钻井，在世界上有很多超级深的钻井，俄罗斯的科拉钻井就是其中之一，也是算是目前世界上最深的几个地方之一了，其深度有多少呢？世界第一深钻井又是哪个呢？下面我们一起来了解！ 目前世界上第三深钻井（12263米） 科拉钻井，是俄罗斯在1970年时候为了地质勘查和科研所打下的一口超深钻井，其最大深度为1万2263米，是当时世界上最深的钻井，也是人类勘查到地球地表中的最深处（比世界最低点的马里亚纳海沟还要深1000多米），但现如今已是被卡塔尔的阿肖辛油井和俄罗斯另个钻井Odoptu OP-11所超越，如今是世界上第三深的钻井。 这口钻井是在当时美苏冷战时期，苏联为了与美国进行科研竞赛的背景下所产生的，目的就是为了打败美国的地表勘探纪录，不带任何的商业性目的，完全是为了科研工作。所以说科拉钻井并不是一口油井或者矿井。其钻孔深度达到12263米也成为了到时的世界之最，直到现今这口钻井依旧是他们的骄傲！ 勘探成果 在科拉钻井的勘探过程中也是发现了很多有价值的科研成果，比如他们发现了在深达9500米的地表下面发现了一个金含量高达80g/吨的金矿层，这是世界上前所未有的发现，在目前的地球表层中是就连10g/吨的金矿都是非常少的，具有很大的商业开采价值，不过由于过于深，目前的科技水平也达不到进入如此之深的地方进行开采。 我们下面在来看看其他两座超深钻井。 世界第一深钻井，卡塔尔阿肖辛油井（12289米） 卡塔尔阿肖辛油井是美国2008年的时候在卡塔尔地区所钻出的一个超深油井，其深度达到了12289米，目的是为了开采石油资源。如此深的钻井也是打破了世界上的各项地理及科学纪录，是如今世界人类所勘探到的最深位置，也可说是世界最深点了吧，也是目前“世界第一深钻井”，至今也是无人能超越。 世界第二深钻井，Odoptu OP-11（12345米） 世界上第二深的钻井也是位于俄罗斯，那就是Odoptu OP-11油井，其深度为12345米，比起同在俄罗斯的科拉钻井更加深，钻到此深度是仅仅只用了60天的时间，是世界上最快的钻井深度，目前也是世界第二深钻井，仅次于卡塔尔的阿肖辛油井。

你说的情况基本上不会发生的，就算是也能取出来的

风险勘探项目运行及勘探目标审批流程图俗话说，上天入地难。实际上，比起上天，在看不见的地下找油找气更难。高风险、高回报，油气勘探的基本属性决定了其开展需要有一套良好的勘探管理体制激励勘探家们大胆探索。 按照管理办法规定，集团公司每年安排一定的风险勘探专项资金，把新盆地、新区带、新层系和新类型中的勘探战略目标作为立项目标，力争每年实现1-2个战略性发现。详细的工作流程，可以参考下图：风险勘探流程

　　焦裕禄（1922年8月16日－1964年5月14日），山东淄博博山县北崮村人，中国共产党革命烈士，干部楷模。1946年加入中国共产党，1962年被调到河南省兰考县担任县委书记。时值该县遭受严重的内涝、风沙、盐碱三害，他坚持实事求是、群众路线的领导工作方法，同全县干部和群众一起，与深重的自然灾害进行顽强斗争，努力改变兰考面貌。他身患肝癌，依旧忍着剧痛，坚持工作，1964年5月14日病逝于郑州，终年42岁。焦裕禄用自己的实际行动，铸就了亲民爱民、艰苦奋斗、迎难而上、无私奉献的焦裕禄精神，被誉为“党的好干部”、“人民的好公仆”。

是采油过程中产生的某种气体无法处理 具体是乙什么来着忘了。。国内技术暂时还无法提炼 只能做焚烧处理 据说小日本能处理。。

降低油井载荷是采油工程的基础。采油工程是一种使油藏中蕴藏的油气以一定的产量和时效获得生产的技术。它包括油藏工程、采油工程、油气分离及输送三个主要部分。降低油井载荷是采油工程的一项重要措施，可以提高采油效率和产量，降低采油成本，促进油藏的可持续开发。

采气井和采油井评定标准：1、产能评估：评估井的产能，包括单位时间内提取的气体或油田液体的量。这通常是通过井口测试和生产数据分析来确定的。2、储量评估：评估井所连接的气体或油藏的储量。这需要进行地质勘探、地质建模和储量评估，以确定井的潜在产能和储量。3、技术指标：评估井的技术指标，包括井深、井径、完井方式、生产装备等。这些指标会影响到井的生产效率、可操作性和经济性。4、经济评估：评估井的经济效益，包括采收率、成本效益、投资回报等。这需要考虑井开发的成本、运营费用以及相关市场价格等因素。

“采油”这个术语是指所有穿过地表，旨在发现并采集地下石油和天然气的施工作业。一口钻井的完钻和寿命可以分为5个部分，即设计、钻探、完井、开采和枯竭。钻井口的直径为30英寸，可供带有钻头的旋转着的钻杆插入。在一口井完成以后，会用一套直径略小于井径的钢管（套管）从地表插入井孔内，在井壁与套管之间用水泥固定。下套管的目的就在于给新钻成的井壁提供支撑力和保护，以防来自地表和井孔内的高压可能造成的对井孔的伤害。有了套管的隔离，井孔内的地层就可以得到保护，这样一来就可用直径较小的钻具向更深处钻进（可以钻入更加不稳定和剧烈变化的地层）。越深入地下，所采用的套管直径也会相应地越小。现代钻井常常进行2到5次下套管作业，每一次的套管直径都比前一次的直径略小一些，每一次都用水泥胶结。在钻井过程中，钻机的设备可以进行钻井液的循环，提升并旋转钻杆，控制井孔内的压力，将岩屑从钻井液中清除，并为这些操作提供实时动力支持。当钻进和下套管完成以后，就必须完井了。完井钻井工作完成后石油和天然气开始投产。就是使钻井能够采出石油或天然气的作业。在一项下套管的完整作业中，那些下了套管的井段穿过了油气开采带，可以为石油从四周的岩层流向井孔提供通道，这些石油可以流向井孔内的采油管。裸眼井完井时，在最后钻进时常常会在没有下套管的井底油气储集层段放置一些砂子或砾石。在缺少套管的情况下，这种做法也会对井孔起到保护作用，同时，这样的措施也可以使石油和天然气从储层流向井孔。这种过滤物也可以控制地层中的砂粒向开采石油的管子和地面设施流动，这些流动的砂子可能造成井口设备的损坏并引起一些问题，尤其在海上油田遇到那些未固结的砂质地层时，它们带来的问题可能会很严重。在这种通道形成以后，可以将酸和压裂液用泵压到井孔内，使井壁的岩层产生裂隙。清洗（或采取其他措施）之后，就可以使储层岩石内达到最佳产出状态。最后，将井口内储集层段之上的岩层段进行封闭，用一根直径较小的油管从产油气层段直通地表。这种布局可以产生一种附加的障碍，以防止油气漏失，也可以代替受损的产层。在采油过程中，多用直径较小的油管采集油气，这样可以提高液体的流速，从而冲破如水之类较重的流体所形成的静压力的影响。在许多井中，地下油气储层的自然压力高得足以使石油或天然气流至地表。然而，实际情况并不总是如此，尤其在那些已近枯竭的油气田，由于多井开采，地下的自然压力已大大降低。在低渗透油气田中，也会出现这种压力下降的情况。使用直径较小的油管可能足以帮助生产，但也可能需要采用人工举升的方法。常用的方式有井下泵、气举或地面泵抽提（泵传动装置）。在石油工业中，油气田开发中采用的人工举升技术的常用术语是“二次采油”。近10年来，这项技术广泛应用于完井作业中。用射孔或带孔短节构成的多组封隔器就可以大大降低钻井费用并可提高产量。在钻水平井时，这种优点更为明显。这种新的钻井工艺可以使套管带着适当的封隔器定位插入侧向的岩层内并精确射孔，以提高油气的采收率。对于一个生产井来说，可以分类为：（1）连续采出液态烃的采油井，但绝大多数会有伴生气。（2）几乎全为气态烃的天然气井。（3）将水注入地层中的注水井，用以保持油气储集层的压力。在经过井下作业处理后，简单地用水将油气替换上来。这种地下水往往太油或太咸，无法将其直接用泵加入油井内。在陆地注水作业中，要选用淡水。通常，这种注入水具有地层水的性质。（4）专门采出储集层水的水井，用于回注地下以控制地下压力，而且这种做法可以使储层内无用的水引至更加需要水的部位（这些井往往仅起到当采油井或采气井需要时为其提供水的作用，目的还是在于储集层控制。用来自水井的水实施注水作业，而不用海水，原因就在于化学性质）。（5）当从注水井内向储集层注入气体时，就会使后来的生产发生改观，有可能产层被封死，但也可以保持储集层压力。下表是我们对一些平均钻井费用进行的比较。这些费用包括检测（比如井内流量的检测），所依据的是1998年3月的费用。从那以后，所需费用都已经翻番了。一口井标准的钻井费用钻井位置 标准费用（百万美元） 浅水区 5～15 高温和高压区 35～50 深水区 80～110 极为困难的环境下钻井 90～140海上钻井所需费用与井位离岸的距离有着非常密切的关系。因此，与那些使用远离海岸线的深水钻井设备的项目相比，那些距岸较近的浅水区的钻井费用就要少得多。比如2007年，在北海中部，一口高压和高温井的钻井费用约为350万到500万美元，而在墨西哥湾深水区的钻井费用就超过1亿美元。陆上钻井相对要便宜一些，尤其在油气田埋藏深度较浅时，这种情况下的钻井费用低于500万美元，若埋藏较深且钻井难度大，则费用可达1500万美元。

油井在生产过程中，有些油井在产油的同时往往会有地层的砂子随油产出，石油工作者称此为油井出砂。凡是出砂的油井其产油层都是砂岩。砂岩是由砂粒经黏土、碳酸钙及其他物质在高温高压下黏结而成的岩石。易出砂的砂岩一般都成岩程度较差，胶结强度低，地下产出油的拖曳力就足以破坏砂粒之间的黏结，使砂子随油流出。还有，易出砂的地层黏结砂粒的主要成分之一是黏土，一旦油井见水，黏土易膨胀，岩石受到破坏，破坏后的砂岩油层的油井出砂将更为严重。油井生产过程中，地层产出的砂如果不能全部被带至地面，部分砂会沉入井底，日积月累，砂将会埋掉油层，致使油井停产。因此，对这类井必须采用特殊的采油方法。目前成熟的方法有两种，一种是防砂采油，即用人工方法将砂阻隔在油井以外，不让油井出砂，其专业用语叫防砂；另一种方法是排砂采油，即让地层在生产过程中自然出砂，并使地层产出的砂随油流采至地面进行处理。目前，使用范围最广的是防砂采油。防砂的方法很多，归纳起来为两大类：一类是化学防砂，指用化学方法向地层挤注可使地层砂黏结在一起的各种液体化学物质，在井筒周围形成一道坚固的人工井壁，将可移动的砂阻隔在油井以外。新形成的人工井壁有比地层大得多的强度，可抗住油流的冲刷，从而达到防止地层出砂的目的。另一类方法为机械防砂，这一方法是在油层部位设置一个可挡住地层砂通过的网状工具，通常使用绕丝筛管，并在工具以外填充砾石。这些工具耐冲刷强度远大于地层，又有着允许油通过的极好能力，可达到防砂采油的目的。最近几年又发展了一种压裂防砂工艺，这种方法将压裂和防砂相结合，不但可防止油井出砂还可提高油井产量。人工井壁防砂示意图绕丝筛管砾石充填防砂示意图排砂采油的关键是采用耐砂磨的抽油泵，让油井以最大能力产油，将地层产出的砂带至地面。有资料报道，一口井在生产期出砂可达千立方米以上。大量砂的采出使近井地带油流通道增大，原油产量可数倍于防砂采油（见防砂采油和排砂采油日产对比表）。油田名称防砂单井日产量（吨）排砂单井日产量（吨）×××油田0.3～25～15×××油田05～12防砂采油和排砂采油日产对比表排砂采油初期，油井出砂有个上升期，然后就逐渐降低，最后可维持在一个轻微出砂情况下生产。实践证明，排砂采油效果不错，所以，世界上已有数千口井改变了防砂采油的做法，采用了排砂采油。由于该技术是新发展起来的，暴露的问题还有待进一步解决，如地层大量出砂后，易于引起油井套管变形，影响油井寿命，若将这一问题解决好，该技术将更富有挑战性。排砂采油油井出砂示意图

一般的程序为：1、根据勘探的地震剖面等资料，由地质部门确定井位。2、钻前施工搬上，做钻前施工准备。3、钻井设备搬上，安装，做开钻前的各项准备。4、钻进至设计完钻井深。主要阶段有一开、二开。下技术套管的井还有三开。5、起出钻杆，下通井钻杆，通井。下油层套管，固井后完井。6、钻井队设备撤出，交采油队。按照设计，由管道施工单位铺设管道。7、根据作业设计，作业队搬上作业。通井、替浆、探人工井底、套管试压、安装采油树。8、下射孔枪，按照设计层位射孔，打开油气层。9、起出射孔枪，按照设计下入完井油管、抽油杆。完井。交采油队。10、采油队安装抽油机、配套电气设施，投产。

油井试油并确认具有工业开采价值后，如何最大限度地将地下原油开采到地面上来，实现合理、高产、稳产，选择合适的采油工艺方法和方式十分重要。目前，常用的采油方法有自喷采油和机械采油（见图5-1）。图5-1　采油方法分类一、自喷采油依靠油层自身能量，将石油从油层驱入井底，并由井底举升到地面，这样的生产方式称自喷采油。依靠自喷方法生产的油井称为自喷井。自喷井地面设备简单、操作方便，产量较高，采油速度快，经济效益好。（一）自喷井采油原理1．原理油井之所以能够自喷是由于地层能量充足。地层能量的高低就反映在油层压力的高低。当地层打开之后，原油在较高的地层压力作用下，从地层深部向井底流动，克服了地层的渗滤阻力，剩余后的压力是井底压力。原油在井底压力作用下，沿着井筒从井底流到井口，同时溶解在原油中的天然气开始分离出来，气体也会成为举升原油的能量。2．自喷井的四种流动过程自喷油流从油层流到地面转油站可以分为四个基本流动过程——地层渗流、井筒多相管流、嘴流、水平管流，如图5-2所示。（1）地层渗流：从油层流入井底，流体是在多孔介质中渗流，故称渗流。如果井底压力大于饱和压力，为单相渗流；如果井底压力小于饱和压力，为多相渗流。在渗流过程中，压力损失约占总压降的10%～15%。（2）井筒多相管流：即垂直管流，从井底到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断面处压力已低于饱和压力，故属于油、气或油、气、水多相流。垂直管流压力损失最大，占总压降的30%～80%。（3）嘴流：通过油嘴的流体称为嘴流。嘴流流速较高，其压力损失占总压降的5%～30%。（4）水平管流：流体进入出油管线后，沿地面管线流动，属多相水平管流。水平管流压力损失一般占总压降的5%～10%。图5-2　自喷井的四种流动过程1—地层渗流；2—井筒多相管流；3—嘴流；4—水平管流四个流动过程之间既相互联系又相互制约，同处于一个动力系统。从油层流到井底的剩余压力称井底压力（井底流动压力）。对某一油层来说，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时井底压力变大，油井的产出量就会减少；井底压力变小，则油井产量就会增加。可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。把油气推举到井口后剩余的压力称为井口油管压力。井口油管压力对油气在井内垂直管流来说是一个阻力，而对嘴流来说又是动力。3．垂直管流中的能量来源与消耗由于压力损失主要消耗在垂直管流中，下面重点介绍垂直管流。1）单相垂直管流当油井的井口压力大于原油的饱和压力时，井中为单相原油。流出井口后压力低于饱和压力时，天然气才从原油中分离出来，这样的油井属于单相垂直管流。单相垂直管流的能量来源是井底流动压力。能量主要消耗在克服相当于井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁间的摩擦阻力。所以，单相垂直管流中，能量的供给与消耗关系可用下列压力平衡式表示：pf=pH+pfr+pwh式中　pf——井底流动压力；pH——液柱压力；pfr——摩擦阻力；pwh——井口压力。2）多相垂直管流当井底流动压力低于饱和压力时，则油气一起进入井底，整个油管为油气两相。当井底流动压力高于饱和压力，但井口压力低于饱和压力时，则油中溶解的天然气在井筒中某一高度上，即饱和压力点的地方开始分离出来，井中存在两个相区，下面是单相区，上面是两相区。在两相区，气体从油中分离出来并膨胀，不断释放出气体弹性膨胀能量，参与举升。因此，多相垂直管流中能量的来源，一是进入井底的液气所具有的压能（即流压）；二是随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能。气体的膨胀能是通过两种方式来利用的：一种是气体作用于液体上，垂直推举液体上升；另一种是靠气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。（二）自喷井采油设备自喷采油设备包括井口设备和地面流程设备。1．井口设备自喷井井口装置从下到上依次是套管头、油管头和采油树三部分，如图5-3所示。自喷井的井口设备是其他各类采油井的基础设备，其他采油方式的井口装置都是以此为基础。图5-3　自喷井井口结构图1—清蜡闸门；2—生产闸门；3—油管头四通；4—总闸门；5—套管四通；6—套管闸门；7—回压闸门；8—防喷管；9—油嘴套；10—油压表；11—回压表；12—套压表；13—单流阀；14—套管头；15—取样阀门；16—油管头1）套管头套管头在井口装置的下端，是连接套管和各种井口装置的一种部件，由本体、套管悬挂器和密封组件组成。其作用是支持技术套管和油层套管的重力，密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器、油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口可以进行补挤水泥、监控井液和平衡液等作业。2）油管头油管头安装于采油树和套管头之间，其上法兰平面为计算油补距和井深数据的基准面。其作用是支撑井内油管的重力；与油管悬挂器配合密封油管和套管的环形空间；为下接套管头、上接采油树提供过渡；并通过油管头四通体上的两个侧口（接套管阀门），完成注平衡液及洗井等作业。3）采油树采油树是指油管头以上的部分，连接方式有法兰式和卡箍式。采油树的作用是控制和调节油井生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线，实现下井工具仪器的起下等。采油树的主要组成部件及附件的作用如下：（1）总闸门：安装在油管头的上面，用于控制油气流入采油树的通道，因此，在正常生产时它都是全开的，只有在需要长期关井或其他情况下才关闭。（2）油管四通（或三通）：其上下分别与清蜡闸门和总闸门相连，两侧（或一侧）与生产闸门相连。它既是连接部件，也是油气流出和下井仪器的通道。（3）生产闸门：安装在油管四通或三通的两侧，其作用是控制油气流向出油管线。正常生产时，生产闸门总是打开的，在更换检查油嘴或油井停产时才关闭。（4）清蜡闸门：安装在采油树最上端的一个闸门。正常生产时保持开启状态以便观察油管压力，它的上面可连接清蜡或试井用的防喷管，清蜡或试井时打开，清蜡或试井后关闭。（5）套管四通：其上面与总阀门相通，下部连接套管头，左右与套管闸门相连。它是油管套管汇集分流的主要部件。通过它密封油套环空、油套分流。外部是套管压力，内部是油管压力。（6）回压闸门：安装在油嘴后的出油管线上，在检查和更换油嘴以及维修生产闸门及修井作业时关闭，以防止出油管线内的流体倒流，有的油井在此位置上装了一个单流阀代替了回压闸门。（7）防喷管：防喷管是用φ63mm（2.5in）油管制成，外部套φ89mm（3.5in）管，环空内循环蒸汽或热水（油）保温（不保温循环的就不用外套），在自喷井中有两个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。（8）单流阀：防止流出井口原油倒流回井筒。2．地面流程主要设备一般来说，自喷井井口地面流程都安装一套能够控制、调节油气产量的采油树；还有对油井产物和井口设备加热保温的一套装置，以及计量油气产量的装置，主要包括加热炉、油气分离器、高压离心泵及地面管线等。这一系列流程设备对其他采油方式也具有通用性。二、机械采油在油田开发过程中，由于油层本身压力就很低，或由于开发一段时间后油层压力下降，使油井不能自喷或不能保持自喷，有时虽能自喷但产量很低，必须借助人为能量进行采油，即利用一定的机械设备（地面和井下）将井中油气采至地面的方法。机械采油可分为有杆泵采油和无杆泵采油两大类。（一）有杆泵采油有杆泵采油装置包括游梁式抽油机—深井泵装置和地面驱动螺杆泵抽油装置。1．游梁式抽油机—深井泵装置1）游梁式抽油机游梁式抽油机结构见图5-4。它是有杆泵采油的主要地面机械传动装置。它和抽油杆、深井泵配合使用，能将原油抽到地面。使用抽油装置的油井通常称为“抽油井”。抽油机的工作特点是连续运转、长年在野外、无人值守。因此，对抽油机的要求应当是强度高、使用寿命长、有一定的超载能力、安装维修简单、适应性强。图5-4　游梁式抽油机结构图1—悬蝇器；2—毛辫子；3—驴头；4—游梁；5—支架轴；6—横梁轴；7—横梁；8—连杆；9—平衡块；10—曲柄；11—大皮带轮；12—皮带；13—电动机；14—输入轴；15—输出轴；16—曲柄销；17—支架；18—底座；19—光杆（1）主要部件的作用。①驴头：装在游梁的前端，其作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。驴头的弧线是以支架轴承为圆心、游梁前臂长为半径画弧而得到的。②游梁：游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接连杆、曲柄、减速箱传送电动机的动力。③曲柄—连杆机构：它的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的上下往复运动。在曲柄上有4～8个孔，是调节冲程时用的。④减速箱：它的作用是将电动机的高速旋转运动变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。⑤平衡块：平衡块装在抽油机游梁尾部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电动机使平衡块向上运动，储存能量。在平衡块的作用下，可以减少抽油机上下冲程的负荷差别。⑥悬绳器：它是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。（2）工作原理。电动机将其高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，并带动曲柄轴作低速旋转运动；曲柄又通过连杆经横梁带动游梁上下摆动。游梁前端装有驴头，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下垂直往复运动，抽油杆带动活塞运动，从而将原油抽出井筒。2）深井泵深井泵是油井的核心抽油设备，它是通过抽油杆和油管下到井中并沉没在液面以下一定深度，靠抽吸作用将原油送到地面。深井泵主要由工作筒（包括外筒和衬套）、活塞、游动阀（排出阀）及固定阀（吸入阀）组成，其工作原理见图5-5。图5-5　泵的工作原理图1—排出阀；2—活塞；3—衬套；4—吸入阀上冲程：驴头上行，抽油杆柱带着活塞上行，活塞上的游动阀受内液柱的压力而关闭。如管内已经充满液体，则将在井口排出相当于活塞冲程长度的一段液体。与此同时，活塞下面泵筒内的压力降低，当泵内压力低于沉没压力（环行空间液柱压力）时，在沉没压力的作用下固定阀被打开，原油进入泵内占据活塞所让出的体积，如图5-5（a）所示。下冲程：驴头下行，抽油杆柱带着活塞向下运动，吸入泵内的液体受压，泵内压力升高。当此压力与环形空间液柱压力相等时，固定阀靠自重而关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内压力超过活塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀进入上部油管中，即液体从泵中排出，如图5-5（b）所示。3）抽油杆及井口装置（1）抽油杆。抽油杆是抽油装置的重要组成部分，它上连抽油机，下接深井泵，起中间传递动力的作用。抽油杆的工作过程中受到多种载荷的作用，且上下运动过程中受力极不均匀，上行时受力大，下行时受力小。这样一大一小反复作用的结果，很容易使金属疲劳，使抽油杆产生断裂。因此，要求抽油杆强度高、耐磨、耐疲劳。抽油杆一般是由实心圆形钢材制成的杆件。两端均有加粗的锻头，下面有连接螺纹和搭扳手用的方形断面。抽油杆柱最上面的一根抽油杆称为光杆。光杆与井口密封填料盒配合使用，起密封井口的作用。（2）井口装置。抽油井井口装置和自喷井相似，承受压力较低。它主要由套管四通（或套管三通）、油管四通（或油管三通）、胶皮闸门和光杆密封段（或密封填料盒）组成，其他附件的多少及连接方法，视各油田的具体情况而定。但无论采取什么形式，抽油井井口装置必须具备能测示功图、动液面，能取样、观察压力等功能，并且要方便操作和管理。图5-6是抽油井掺水井口装置。图5-6　抽油机掺水井口装置1—胶皮闸门；2—油管放空阀门；3—总闸门；4—套管测试闸门；5—套管闸门；6—回压闸门；7—直通阀门（小循环）；8—热洗阀门；9—掺水阀门（大循环）；10—单流阀；11—掺水调节阀；12—生产闸阀门；13—油压表；14—光杆密封段；15—套压表；16—套管出液阀2．地面驱动螺杆泵抽油装置20世纪70年代后期，螺杆泵开始应用于原油开采。螺杆泵是一种容积式泵，按驱动形式可分为地面驱动螺杆泵和井下驱动螺杆泵。地面驱动螺杆泵设备如图5-7所示。它是由地面驱动系统、抽油杆柱、抽油杆柱扶正器、螺杆泵等部分组成。其工作原理是：螺杆泵是靠空腔排油（即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室），当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端，同时又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。图5-7　螺杆泵采油示意图1—电控箱；2—电动机；3—皮带；4—减速箱；5—方卡子；6—专用井口；7—套压表；8—抽油杆；9—油管；10—抽油杆扶正器；11、16—油管扶正器；12—定子；13—转子；14—定位销；15—油管防脱装置；17—筛管；18—套管；19—丝堵螺杆泵采油装置结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛式井组采油；只有一个运动件（转子），适合稠油井和出砂井应用；排量均匀，无脉动排油特征；阀内无阀件和复杂的流道，水力损失小；泵实际扬程受液体黏度影响大，黏度上升，泵扬程下降较大。（二）无杆泵采油无杆泵采油包括气举采油、电动潜油离心泵采油、井下驱动螺杆泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油。1．气举采油当油气能量不足以维持油井自喷时，为使油井继续出油，人为地将气体（天然气或空气）压入井底，利用气体的膨胀能量将原油升举到地面，这种采油方法称为气举采油法。气举方式有环形空间进气方式和中心进气方式两种。气举采油法的井口、井下设备比较简单，管理调节与自喷井一样方便。1）气举原理以环形空间进气方式为例。油井停产时，油管、套管内的液面在同一个位置上。开动压风机向油套环形空间注入压缩气体（空气或天然气），环形空间液面被挤压向下（如果不考虑液体被挤进油层，则环形空间内的液体全部进入油管），油管内液面上升，当环形空间的液面下降到管鞋时，压风机达到最大压力，称为气举启动压力。当压缩气进入油管后，油管内原油混气，液面不断升高，直至喷出地面。在开始喷出之前，井底压力总是大于油层压力。喷出之后，由于环形空间继续压入气体，油管内混气液体不断喷出，使混气液体的密度也越来越小，管鞋压力急剧下降。当井底压力低于油层压力时，原油便从油层流入井底。由于油层出油，使油管内混气液体的重度稍有增加，因而使压缩机的压力又有所上升，经过一段时间后趋于稳定，稳定后的压风机压力称为气举工作压力。这时，油层连续不断地稳定出油，井口连续不断地生产。2）气举方式气举方式有两种：（1）环形空间进气方式。该气举方式也称反举。它是指压缩气体从油套环形空间注入，原油从油管中举出。（2）中心进气方式。它与环形空间进气方式正好相反，即从油管注气，原油从油套环形空间返出。该气举方式也称正举。当油中含蜡、含砂时，如采用中心进气，因油流在环形空间流速低，砂子易沉降下来，同时在管子外壁的蜡也难清除，所以在实际工作中，多采用环形空间进气方式。3）气举采油的特点气举采油的优点：井下设备一次性投资低，维修工作量小；井下无摩擦件，适宜于含砂、蜡、水的井；不受开采液体中腐蚀性物质和高温的影响；易于在斜井、拐弯井、海上平台使用；易于集中管理和控制。缺点：气举采油必须有充足的气源；如在高压下连续气举工作，安全性较差；套管损坏了的高产井、结蜡井和稠油井不宜采用气举；小油田和单井使用气举采油效果较差。图5-8　潜油电泵井装置示意图2．电动潜油离心泵采油电动潜油离心泵（简称潜油电泵或电泵）属于无杆泵抽油设备。它是用油管把离心泵和潜油电动机下入井中，用潜油电动机带动离心泵把油举升到地面。电泵的排量及扬程调节范围大，适应性强，地面工艺流程简单，管理方便，容易实现自动化，经济效益高。电泵设备由地面、中间和井下三大部分组成，如图5-8所示。地面部分由变压器、接线盒、控制柜（配电盘）、电缆及井口装置等组成，主要起控制、保护、记录的作用。中间部分主要是电缆，有动力电缆和引线电缆。动力电缆将地面电流传送到井下引线电缆；而引线电缆的作用是连接动力电缆和电动机。井下部分一般自上而下依次是泄油阀、单流阀和井下机组。井下机组包括多级离心泵、油气分离器、保护器和潜油电动机。有的电泵井潜油电动机下部还装有监测装置，可测定井底压力、温度、电动机绝缘程度、液面升降情况，并将信号传送给地面控制台。潜油电动机安装在井下机组的最下部，是电泵的动力。地面的高压电流经电缆传输给潜油电动机。潜油电动机把电能变为机械能输出，通过轴带动电泵工作。保护器安装在潜油电动机的上部，起平衡电动机中的压力，润滑、密封电动机的作用。油气分离器通常安装在保护器的上端、多级离心泵的下端，用来分离原油中的游离气体，提高泵效。多级离心泵由固定部分和转动部分组成。转动部分有泵轴，轴上安装有大量叶轮。当电动机带动泵轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，被甩向叶轮的四周，给井液加速，使井液具有动能，并由导壳引入次一级叶轮，这样逐级叠加后就获得一定扬程，并将井液举升到地面。电泵机组的工作过程可简单地叙述为：地面电源通过潜油电泵专用电缆输入给井下的潜油电动机，潜油电动机就带动多级离心泵旋转，通过离心泵多级叶轮的旋转离心作用，将井底原油举升抽汲到地面。实践表明，对于强水淹井、高产井、不同深度井以及定向井、多砂和多蜡井，电泵的使用效果都很好。其排量范围为16～14310m3/d；最大下泵深度可达4600m，井下最高工作温度可达230℃。3．井下驱动螺杆泵采油与地面驱动螺杆泵不同的是，井下驱动螺杆泵动力置于井底，不用抽油杆。其工作原理是：用油管将泵与电动机、保护器下入井内液面以下，电动机通过偏心联轴节带动螺杆转动，而螺杆又是装在衬套中，螺杆与衬套所形成的腔室之间是隔离的，当螺杆转动时，这些腔室逐渐由下而上运动，使液体压力不断提高，从而将井液送到地面。就目前的情况来看，地面驱动螺杆泵从技术上比较成熟；井下驱动螺杆泵有很多优点，但还处于实验阶段。4．水力活塞泵采油水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵抽油装置，是液压传动在抽油设备上的应用。与有杆泵相比，其根本特点是改变了能量的传递方式。水力活塞泵由地面、中间和井下三大部分组成，如图5-9所示。图5-9　开式水力活塞泵采油系统1—高压控制管汇；2—地面动力泵；3—发动机；4—动力液处理罐；5—井口装置；6—井下泵工作筒；7—沉没泵地面部分包括动力液处理罐、发动机、地面动力泵、高压控制管汇、阀组及井口装置，担负提供动力的任务。中间部分是动力液由地面到井下机组的中心油管，乏动力液和产出液排至地面的专门通道。井下部分由工作筒和沉没泵等组成，起抽油的主要作用。水力活塞泵的工作原理是：电动机带动地面动力泵，从储液罐来的液体经动力泵升压后进入中心油管，高压动力液体进入井下的水力活塞泵后，带动泵工作，抽汲的液体和做功后的动力液共同经外层油管返回地面。水力活塞泵排量范围较大（16～1600m3/d），对油层深度、含蜡、稠油、斜井及水平井具有较强的适应性，可用于各种条件的油井开采，并可在温度相对较高的井内工作。但机组结构复杂，加工精度要求高，动力液计量困难。图5-10　射流泵工作原理图5．射流泵采油装置射流泵分为地面部分、中间部分和井下部分。其中地面部分和中间部分与水力活塞泵相同，所不同的是水力喷射泵只能安装成开式动力液循环系统。井下部分是射流泵，由喷嘴、喉管和扩散管三部分组成，如图5-10所示。射流泵的工作原理：动力液从油管注入，经射流泵的上部流至喷嘴喷出，进入与地层液相连通的混合室。在喷嘴处，动力液的总压头几乎全部变为速度水头。进入混合室的原油则被动力液抽汲，与动力液混合后流入喉管，在喉管内进行动量和动能转换，然后通过断面逐渐扩大的扩散管，使速度水头转换为压力水头，从而将混合液举升到地面。射流泵的特点：井下设备没有动力件；射流泵可坐入与水力活塞泵相同的工作筒内；不受举升高度的限制；适于高产液井；初期投资高；腐蚀和磨损会使喷嘴损坏；地面设备维修费用相当高。

无法接收和上传井口RTU的数据。根据查询中国石油报显示，长庆油田采油厂油井数字化掉线是指无法接收和上传井口RTU的数据。解决方法包括检查无线模块是否正常、与井场主RTU进行联机操作、检查井场主RTU与五口交换机的网线是否断开、观察井场主RTU电源灯、运行灯、通讯灯及故障灯是否正常显示。

380v-1500V。根据查询金锄头文库信息显示，按常规安全电压标准，油井电加热电缆感应电压380v-1500V，感应电为导电设备外部带的一种电，电缆在井筒内消耗的电能全部转化为原油吸收的热量。

　　铁人精神　　铁人精神内涵丰富，主要包括：“为国分忧、为民族争气”的爱国主义精神；“宁可少活20年，拼命也要拿下大油田”的忘我拼搏精神；“有条件要上，没有条件创造条件也要上”的艰苦奋斗精神；“干工作要经得起子孙万代检查”“为革命练一身硬功夫、真本事”的科学求实精神；“甘愿为党和人民当一辈子老黄牛”，埋头苦干的奉献精神等。铁人精神无论在过去、现在和将来都有着不朽的价值和永恒的生命力。社会学家艾君认为，“铁人”的本质尽管是一个先进人物的代表，但他体现着一种精神，也就是我们传诵的“铁人精神”。他认为，“铁人精神”是一面旗帜，凝聚着工人阶级的朴素情感。“铁人精神”是一种力量，凸显了一种坚韧不拔创业的勇气。“铁人精神”是一种标志，凝缩着一个民族不畏困难的民族气概。 铁人精神具体表现 1）大庆精神 ； 2）为国争光、为民族争气的爱国主义精神； 3）独立自主、自力更生的艰苦创业精神； 4）讲求科学、“三老四严”的求实精神； 5）胸怀全局、为国分忧的奉献精神； 6）铁人精神：推进企业发展的不竭动力　　编辑本段铁人诗话　　石油工人一声吼，地球也要抖三抖；石油工人干劲大，天大困难也不怕。 北风是电扇，大雪当炒面，天南海北来会战，誓夺头号大油田。干！干！干！ 有条件要上，没有条件创造条件也要上。 宁肯少活20年，拼命也要拿下大油田。　　编辑本段铁人诗作　　《世界冠军要咱当》 大地回春练兵忙，磨好刀枪整好装。 只待战令一声下，跃马扬鞭上战场。 庄稼喜雨花朝阳，会战全靠共产党。 中华民族站起来，世界冠军要咱当。 日前，一首《世界冠军要咱当》的诗歌，在李国昌老先生收藏的1961年2月23日的《战报》上被发现，铁人研究者认定：该首诗，是迄今为止在公开出版物上查到的第一首王进喜的署名诗歌，是最新发现的由王进喜本人创作的完整诗歌，它清晰再现了老一辈石油人战天斗地的会战豪情。 在铁人纪念馆老馆书记、大庆精神、铁人精神研究会常务理事刘仁的陪同下，记者来到李国昌老先生的家中，看到了这张1961年2月23日弥足珍贵的《战报》，由于年代过于久远，报纸老旧泛黄，但在二版上，清晰可见署名王进喜的诗歌——《世界冠军要咱当》。 记者看到，报纸二版的通栏标题为《赛诗会豪言壮语·大会战再比英雄》，整版刊登了钻井、采油、油建三大系统在1961年春节赛诗会上抒发的豪言壮语。 署名王进喜的诗歌《世界冠军要咱当》，位于报纸左侧偏上位置，是组诗《新春立下英雄志·会战盛开英雄花》的第二首诗，该诗分上下两阙，八句共计56个字，全文如下： 大地回春练兵忙，磨好刀枪整好装。 只待战令一声下，跃马扬鞭上战场。 庄稼喜雨花朝阳，会战全靠共产党。 中华民族站起来，世界冠军要咱当。 该首诗如何重现在人们视线？记者了解到，去年冬天，刘仁为编写《走近铁人》一书查找资料，特意拜访了73岁的《战报》老记者、《铁人之歌》、《余秋里回忆录》、《康世恩传》的作者李国昌。当天，刘仁在李国昌老先生的书房查阅资料，当翻到1961年的《战报》时，惊喜地发现了这首《世界冠军要咱当》的诗歌。 据悉，上世纪90年代初期，李国昌老人通过到市档案馆、大庆日报社资料室查找、复印，补齐了1966年之前的全套《战报》，家中存有大量的史料，数十年来，为铁人研究者提供了宝贵的资料。 刘仁告诉记者，他在铁人纪念馆老馆工作近20年，几乎看过馆内存有与铁人有关的所有资料，并且看过铁人的笔记本，从未发现过这首诗。“这首诗，无论是1974年出版的《大庆战歌》，还是1976年出版的《大庆凯歌》(这两本诗集是刊载王进喜诗歌最多的书)，以及其他的铁人诗文集中都未找到，《大庆文学艺术四十年》中也并未收录。”刘仁告诉记者。 “这首诗再次被发现，要归功于《战报》这份珍贵的史料，50年来，它是大庆精神、铁人精神的见证和载体。”李国昌激动地说。 拂去历史的尘埃，打开珍贵的《战报》，向前追溯48年，即1961辛丑牛年，王进喜写下一首诗，记录了第一届赛诗会上老一辈石油人的激情和豪情……2009己丑年，同样是在牛年，这首诗被铁人研究者重新发现，如同一个历史轮回，更像时代的召唤，它，更是献给大庆油田开发建设50周年的一份厚礼。　　编辑本段轶事典故　　除了“铁人”，他还有一个“工人工程师”的称号，他们总结出的“三老四严”等制度成为当时全国工业系统学习的榜样。以王进喜为代表的新中国石油工人，由苦难的旧社会解放出来，在新社会里表现出强烈的主人翁意识。据大庆油田负责人宋振明说，王进喜率领的12O5钻井队在1953年到1959年7年间，共完成钻井进尺71000米，等于旧中国1907年到1949年42年钻井进尺的总和。 从1960年6月1日大庆运出第一批原油，到3年之后大庆油田会战结束，中国石油结束了用“洋油”的时代，实现基本自给。毛主席非常高兴，于翌年发出“工业学大庆”的号召。尽管这是在探索中国工业化道路上的一种尝试，但是以王进喜为代表的大庆人的奋斗精神仍是永远值得学习的。 王进喜在技术上也肯于钻研，他曾带领伙伴用40年代的老钻机，克服技术上的困难，打出全油田第一口斜度不足半度的直井，创造了用旧设备打直井的先例。他与工友们发明了钻机整体搬家、钻头改进、快速钻井等多项技术革新，对改进钻井工艺技术做出突出贡献，被油田党委授予“工人工程师”的称号。王进喜等人的经验和做法有很多成了油田的规章制度。如“三老四严”（即当老实人、说老实话、做老实事，严格的要求、严密的组织、严肃的态度、严明的纪律）和“回访”制度等，还在全国工业系统推广。 缺少拖拉机、吊车，就用绳子、撬杠把60吨的钻机一寸一寸地运到井场；没有水罐车，他带领工人硬是用脸盆端来了几十吨水开了钻 石油，相当于现代工业化社会的血液。在旧中国，外国人给中国扣上“贫油”的帽子。全国解放后，虽然李四光等地质学家从理论上认定中国有较多的石油资源，但在物质条件极差的情况下要进行钻探和开采仍是难而又难。50年代前期美国石油年产量达3亿吨，中国的石油年产量不过10O万吨。身为石油工人，王进喜等英雄的中国工人，正是在这种为国争气的背景下，投入了如同军事斗争一般的石油大会战。 在玉门油田的一段时期，很多钻机因为没有钻头而停钻。当时还没有国产钻头，靠进口来不及，王进喜便组织青年突击队从废料堆里找到许多旧钻头，架起大锅煮去油污和泥沙，擦去锈，修修配配，拼装成可用的钻头，用了半年打了5口井，给国家节省了开支，又不耽误生产，经验在全油田推广。 王进喜刚到大庆时，脚下荒原一片，朔风呼啸，滴水成冰，吃的是苞米面炒面，住的是四壁漏风的马棚。没有公路，吊车、拖拉机不足，设备在火车上卸不下来。他当时说，有条件要上，没有条件创造条件也要上！他带领全队30多个人用绳子拉，撬杠撬，木块垫，将60多吨重的钻机一寸一寸地运到井场。打井需要水，可当时没有水管线，没有水罐车，为了抢时间他决定用脸盆端。有人说这是“瞎胡闹”，没见过哪个国家端水打井。他说：“有，就在中国。”他表示，就是尿尿也要让机器动起来。硬是用脸盆端来了几十吨水开了钻。他与工人们日夜奋战在井场上，饿了就啃几口冻窝头，困了就躺在钻杆上睡一觉，他率领的1205钻井队被誉为“硬骨头钻井队”。 “铁人精神”是什么？工人们总结得好：不怕苦、不怕死，不为钱、不为名，一心为国家，一切为革命。 1961年王进喜当了大队长，1965年又当了钻井指挥部副总指挥，却仍然以普通工人自居。他家人口比较多，身体也不好，党委决定每月补助些钱，他说什么也不要，实在推脱不掉的，在病危期间交了党费。他的胃不好，上级为了照顾他，送来一些猪肝和苹果，他马上就分给了工人病号。当了大队长之后，管理员要给他换一把新办公椅，他说有个板凳坐就不错了。给他发的新劳保鞋，他说什么也不要，自己打草鞋穿。 工人们说，王铁人这个人，国家就是他的命，你就是把他的骨头砸碎了，也找不出半个“我”字。他当领导之后很少坐办公室，试验打直井的时候亲自扶刹把。钻头卡住了，他亲自去提钻，怕的是万一架子倒了，把工人砸伤。他在现场累了困了，就把老羊皮袄脱下来和工人们挤一挤。工人们说：“我们身上有多少泥，咱铁人队长身上就有多少泥。” 王铁人的性格率直。他工作中也犯过错误，出过娄子，却勇于承认并加以改正。他的队曾经打废过一口井，每次队里来了新工人，他都要带着去看，吸取教训。有一次开大会，台上领导批评他们的射孔错误，王进喜去的晚了，门口有人叫他快趴下。他坦率地说：“披红戴花的时候，你让我抢着往头里走；批评了，就叫我悄悄趴下当狗熊？我不当这个狗熊！”

哪个大师告诉你是往油井里注水的