100kg热处理发黑液2小时内加热至150度需多大加热功率?

1、化学成分（质量分数%）：C=0.85~0.95,Mn=0.20~0.35,Si=0.25~0.45,Cr=1.70~2.10,Mo=0.20~0.40,P、S≤0.025；Ac1=780℃、Ac3=880℃、Ms=270℃；
2、球化退火：790~810℃加热,650~670℃℃等温,≤500℃出炉空冷；
3、淬火：加热温度=880~900℃,淬火冷却：根据不同的工件结构,不同的要求,可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质.
注：此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢.

9*1000=9000kg x 10N/kg= 90000N
所以设计是 此轴最大应力越≥90000N
根据计算,一般%%c150 45#钢可承载应力=（查下机械设计手册,忘记公式了）
然后对比下,
根据热处理工艺在计算下

3Cr13不锈钢是属于马氏体不锈钢,是属于可以淬火的不锈钢.马氏体不锈钢经过淬火处理,其硬度可以达到HRC48,耐腐蚀性能不受影响.

不一样,装炉多少对保温有影响,具体有一个装炉系数 查看原帖

现在最新的国家标准GB/T8733-2007《铸造铝合金锭》已经将原压铸铝合金及铸造铝合金合在一起了,只不过这份标准并没有推开,大家还是沿用以前的叫法.GB/T1173-1995《铸造铝合金》及GB/T15115《压铸铝合金》还在同时生效使用.简单地来说,你所说的铸造铝合金是指砂型铸造及除压力铸造以外的特种铸造使用的铝合金,例如金属模重力铸造、低压铸造、消失模铸造、负压铸造、真空吸铸等等.由于压铸模多数由热作模具钢制作成型芯,生产时模具表面除了喷涂水性或油性脱模剂外,不作表面其它涂料涂层处理,而铝合金与钢在高温下的亲和能力极强,容易粘附在模具型芯表面,所以多数压铸铝合金的Fe的含量都较高,以期降低铝合金与模具表面的亲和力.而铸造合金即便使用钢模,但模具表面喷涂有一层其他的保温、耐磨、易脱模涂层,所以对Fe这种杂质的含量要求较低,以期提高铸件的性能.至于压铸件能否热处理的问题,现在通过半固态压铸、挤压压铸及高真空压铸出来的压铸件,由于铸件内部的含气量极低,也是可以进行焊接及热处理的.但常规压铸件因为型腔内的空气大部分被卷入铸件内部,所以除了时效处理之外,不能进行高温固溶处理,否则铸件内的气体膨胀会造成铸件报废.

不对.铸铁一般只能退火处理.由于渗碳体含量太高,加热不能形成奥氏体单相.此外,处理时铸铁高温会产生生长现象,其组织会变缩松,同时处理应力也可能使工件开裂.

Ferrous materials heat treatment includes several important operation,often be crowned as follows these descriptions,such as normalizing,nodularity,stress elimination,annealing,quenching and tempering and atherosclerosis

螺栓一般调质HB245-285.板簧调质HRC42-46,轴承淬火低回 HRC60-62,齿轮渗碳淬火加低回,机床床身退火.曲轴一般铸钢件正火或调质,铸铁件退火.

当你的工件很薄的时候.大约在几个毫米左右.还要看是什么钢材.

锻造---正火或完全退火---粗加工---调质---精加工.
正火或完全退火为预备热处理,改善切削加工性能.
调质为最终热处理,获得良好综合机械性能,得到回火索氏体.
调质为淬火+高温回火.

0.15%正火处理,提高硬度,便于机械加工
0.45%含碳量适中,可以不进行热处理.
0.65%、也可以不进行热处理,如果硬度较高,可采用退火处理,
1.0%、1.2%,含碳量太高,硬度高,必须进行球化退火处理,降低硬度便于机械加工.

金属铸件可以通过再结晶退火细化晶粒是对的还是错的?答：错的,再结晶只适合于塑性变形后的金属材料,而铸件通常是不经过塑性变形的.
金属以及合金由液态变为固态的过程称为结晶,是一个典型相变.答：错的,金属以及合金由液态变为固态的过程称为凝固,只有金属以及合金由液态变为固态晶体的过程才称为结晶,例如非晶态合金由液态变为固态的过程就不能够称为结晶,因为形成的不是固态晶体.
至于答案说第一个是对的,只有一种解释：出题或判卷的老师不认真或是笔误.

硬度一般不会只规定最大值,如果有,那么应该有一个默认的最小值,比如说为了加工方便,定个最大值,但是实际上不会发生硬度太小的也行的通,因为太软也不好加工.至于标准中只规定化学成分最大值,一个是因为一些P、S等有害...

HT250机加工困难,可采用低温石墨化退火,以降低硬度,改善切削加工性,提高铸件塑性.
工艺：台车炉,680-720保温2-3小时（看具体装炉量）随炉冷至300度以下出炉空冷.

Abstract:Die materials and heat treatment is a major factor affecting die life,the mold material processing requirements,a special steel mold,the mold can improve the quality of life and products.Different plastics,forming different temperature and pressure,different working conditions,the impact of different die life.

如果防渗氮觉得成本高的话,可以给内孔热前留余量,热后内孔的氮化层加工掉就行了!45钢氮化层一般也就0.40mm左右,硬度HV400也就差不多了!换算成洛氏硬度不过HRC43,留上0.50mm的余量足够!这硬度用好点的刀,也加工的动!

GB/T 15115 铝合金压铸国家标准
GB/T 1173 铸造铝合金国家标准
GB 5237 铝合金建筑型材 国家标准

免费在线,教你一个方法写你自己的,其实,他们收取同样的方式写的是从互联网上收集了数篇论文,然后被复制上述各部分,重新?组建一个新的文件,如果它是原始的,词,句,不改变的意思的方式改变这样的待遇,在网上找到了,我祝你成功!

预备热处理作用包括消除上道工序的缺陷（如均匀化退火可以消除铸造偏析、去应力退火可以消除锻造后应力、去氢退火可以消除大件氢等）、为下道工序做准备（如完全退火降低中碳钢硬度、正火提高低碳钢硬度,便于机械加工）、以及为最终热处理做组织准备（如调质处理）.
最终热处理是使得金属达到最终的服役条件,包括适合的硬度、韧性、强度等.最终热处理一般为淬火和回火.

100KW得装多少接触器啊…………
不可能一个接触器就搞定了吧!那得多大的东西啊…………
感觉条件不足,主电路画不出来啊!一根加热是3000W的话一个接触器带3个9000W得45个
你得说说加热管是多少功率一根的.才能分配接触器组吧!

不可能电阻丝50KW一根吧………………

根据热处理过程中是否发生第二相析出,即发生沉淀强化行为或叫弥散强化行为,如果发生就成为可热处理强化合金.
一般可以通过合金相图判定,即溶解度曲线（曲面）随温度降低而迅速减少的合金体系属于可热处理强化合金~

LCB去查 美标 ASTM A352,WCB去查 美标ASTM A216.
可以找到你要的答案.

按计算公式算呀
断面收缩率,延长率
屈服强度,和抗拉强度都是力/面积（KN/mm2）

亚硝酸改成硝酸钠试试

现有一批用45钢制造的齿轮,要求轮齿表面具有高的硬度和耐磨性,应采用高频淬火热处理方法.
若将这批齿轮改为用20钢制造,仍要求轮齿表面具有高的硬度和耐磨性,应采用渗碳淬火热处理方法.

不锈钢304是日本的牌号,相当于中国的 00Cr19Ni10,属于奥氏体不锈钢 .而奥氏体不锈钢钢的
去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火.对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢,加热温度不超过450℃,以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀.对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500～950℃,加热 ,然后缓冷,消除应力（消除焊接应力取上限温度）,可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力.所以如果你要对304进行去应力处理那么合理的温度就在300～350℃之间,时间一般1.5~2.5小时/100mm有效截面来选择.不过我看你的问题是折弯后去应力,为什么折弯了你要去应力?我看不用,如果折弯了你将其校直就可以了,而不用去应力,因为奥氏体不锈钢形变不会导致组织变化没有什么应力产生!个人看法仅供参考.

表示 原子在晶体中排列规律的空间格架叫做晶格.
能够完整反映晶体内部原子或离子在三维空间分布之化学-结构特征的平行六面体单元叫晶胞.
金属中主要有三种晶格是体心立方晶格,面心立方晶格,密排六方晶格.

1、低温37℃处理2-8周或高温50℃处理3-5min
2、FeSO4 和 Na2-EDTA
3、维生素 和 氨基酸
4、细胞水平的分化 组织水平的分化 器官水平的分化 植株水平的分化
5、2,4-D（2,4-二氯苯氧乙酸） 6-BA（6-苄基腺嘌呤）
6、Cl2(氯气) C2H6O高穿透力 Hg2+（重金属汞离子）
7、指示植物（木本和草本指示植物）检测法、电子显微镜检测法、酶联免疫吸附检测法（ELISA法）、分子生物学检测法
8、采用不易发生变异体细胞增殖途径进行快繁 减少继代培养次数,注意材料更新 尽量降低激素浓度,不加入容易引起变异的化学药物

我是看到有人回答我才回答的,我为的是普及热处理知识,LZq69不专业就不要误人.
更正两点,一,首先要明白45钢的AC3线是780度,即780度以上就以完全奥氏体化,就可以淬上火,淬上硬度,所以不要绝对的说45号钢的淬火温度就是820--840度,要根据不同零件的大小、形状、选用的设备,选用的淬火液来具体确定温度.
二,45号钢没人规定说一定要水冷,要是一个形状奇怪、截面变化大、淬火温度高你在淬水,那是会开裂的,我也可以淬油、淬淬火剂的.
三,45钢,若化学成分标准,550回火后硬度一定在HRC25正负一度,600回火一定在20正负1度得范围内,绝非你说的HRC28-32.而是HRC20-25.
四,水冷时要抖动,目的不是为了防止开裂,而是消除淬火时零件表面的蒸汽膜,以提高硬度,消除软点,真的到了马氏体转变结束,冷却的后期,你还拼命的晃动,只会加剧开裂的风险,另外时间不是20-28秒,要看零件大小,一个直径100圆的轴水冷28秒够吗?

钛的热处理方法
一.钛的基本热处理:
工业纯钛是单相α 型组织,虽然在890℃以上有α-β 的多型体转变,但由于
相变特点决定了它的强化效应比较弱,所以不能用调质等热处理提高工业纯钛的
机械强度.工业纯钛唯一的热处理就是退火.它的主要退火方法有三种：1 再结
晶退火 2 消应力退火 3 真空退火.前两种的目的都是消除应力和加工硬化效应,
以恢复塑性和成型能力.
工业纯钛在材料生产过程中加工硬度效应很大.图2-26 所示为经不同冷加
工后,TA2 屈服强度的升高,因此在钛材生产过程中,经冷、热加工后,为了恢
复塑性,得到稳定的细晶粒组织和均匀的机械性能,应进行再结晶退火.工业纯
钛的再结晶温度为550-650℃,因此再结晶退火温度应高于再结晶温度,但低于
α-β 相的转变温度.在650-700℃退火可获得最高的综合机械性能（因高于700℃
的退火将引起晶粒粗大,导致机械性能下降）.退火材料的冷加工硬化一般经
10-20 分钟退火就能消除.这种热处理一般在钛材生产单位进行.为了减少高温
热处理的气体污染并进一步脱除钛材在热加工过程中所吸收的氢气,目前一般钛
材生产厂家都要求真空气氛下的退火处理.
为了消除钛材在加工过程（如焊接、爆炸复合、制造过程中的轻度冷变形）
中的残余应力,应进行消应力热处理.
消应力退火一般不需要在真空或氩气气氛中进行,只要保持炉内气氛为微氧
化性即可.
二.钛及钛合金的热处理:
为了便于进行机械工业加并得到具有一定性能的钛和钛合金,以满足各种
产品对材料性能的要求,需要对钛及钛合金进行热处理.
1．工业纯钛（TA1、TA2、TA3）的热处理
α-钛合金从高温冷却到室温时,金相组织几乎全是α 相,不能起强化作用,
因此,目前对α-钛只需要进行消应力退火、再结晶退火和真空退火处理.前
两种是在微氧化炉中进行,而后者则应在真空炉中进行.
（一）消应力退火
为了消除钛和钛合金在熔铸、冷加工、机械加工及焊接等工艺过程中所产生
的内应力,以便于以后加工,并避免在使用过程中由于内应力存在而引起开裂破
坏,对α-钛应进行消除应力退火处理.消除应力退火温度不能过高、过低,因为
过高引起晶粒粗化,产生不必要的相变而影响机械性能,过低又会使应力得不到
消除,所以,一般是选在再结晶温度以下.对于工业纯钛来说,消除应力退火的
加热温度为500-600℃.加热时间应根据工件的厚度及保温时间来确定.为了提
高经济效果并防止不必要的氧化,应选择能消除大部分内应力的最短时间.工业
纯钛消除应力退火的保温时间为15-60 分钟,冷却方式一般采用空冷.
（二）再结晶退火（完全退火）
α-钛大部分在退火状态下使用,退火可降低强度、提高塑性,得到较好的综
合性能.为了尽可能减少在热处理过程中气体对钛材表面污染,热处理温度尽可
能选得低些.工业纯钛的退火温度高于再结晶温度,但低于α 向β 相转变的温度
120-200℃,这时所得到的是细晶粒组织.加热时间视工件厚度而定,冷却方式
一般采用空冷.对于工业纯钛来说,再结晶退火的加热温度为680-700℃,保温
时间为30-120 分钟.规范的选取要根据实际情况来定,通常加热温度高时,保
温时间要短些.
需要指出的是,退火温度高于700℃时,而且保温时间长时,将引起晶粒粗
化,导致机械性能下降,同时,晶粒一旦粗化,用现有的任何热处理方法都难以
使之细化.为了避免晶粒粗化,可采取下列两种措施：
1）尽可能将退火温度选在700℃以下.
2） 退火温度如果在700℃以上时,保温时间尽可能短些,但在一般情况下,
每mm 厚度不得少于3 分钟,对于所有工件来讲,不能小于15 分钟.
（三）真空退火
钛中的氢虽无强化作用,但危害性很大,能引起氢脆.氢在α-钛中的溶解
度很小,主要呈TiH2 化合物状态存在,而TiH2 只在300℃以下才稳定.如将α-
钛在真空中进行加热,就能将氢降低至0.1%以下.当钛中含氢量过多时需要除
氢,为了除氢或防止氧化,必须进行真空退火.真空退火的加热温度与保温时间,
与再结晶退火基本相同.冷却方式为在炉中缓冷却到适当的温度,然后才能开炉,
真空度不能低于5×10-4mmHg.
二．TC4（Ti-6Al-4V）的热处理
在钛合金中,TC4 是应用比较广泛的一种钛合金,通常它是在退火状态下
使用.对TC4 可进行消除应力退火、再结晶退火和固溶时效处理,退火后的组织
是α 和β 两相共存,但β 相含量较少,约占有10%.TC4 再结晶温度为750℃.
再结晶退火温度一般选在再结晶温度以上80~100℃（但在实际应用中,可视具
体情况而定,如表5-26）,再结晶退火后TC4 的组织是等轴α 相+β 相,综合性
能良好.但对TC4 的退火处理只是一种相稳定化处理,为了充分民掘其优良性
能的潜力,则应进行强化处理.TC4 合金的α+β/β 相转变温度为980~990℃,固
溶处理温度一般选在α+β/β 转变温度以下40~100℃（视具体情况而定,如表5-26
所示）,因为在β 相区固溶处理所得到的粗大魏氏体组织虽具有持久强度高和断
裂韧性高的优点,但拉伸塑性和疲劳强度均很低,而在α+β 相区固溶处理则无此
缺点.
规 范
类 型
温 度（℃） 时间（min） 冷 却 方 式
消除应力退火 550~650 30~240 空 冷
再结晶退火 750~800 60~120 空冷或随炉冷却至590℃后空冷
真空退火 790~815
固溶处理 850~950 30~60 水 淬
时效处理 480~560 4~8h 空 冷
时效处理是将固溶处理后的TC4 加热到中等温度,保持一定时间,随后空冷.
时效处理的目的是消除固溶处理所产生的对综合性能不利的α’相.固溶处理所产
生的淬火马氏体α’,在时效过程中发生迅速分解（相变相当复杂）,使强度升高,
对此有两种看法：
1.认为由于α’分解出α+β,分解产物的弥散强化作用使TC4 强度升高.
2.认为在时效过程中,β 相分解形成ω 相,造成TC4 强化.
随着时效的进行,强度降低,对此现象也有两种不同的观点：
1．β 相的聚集使强度降低（与上述1 对应）.
2．ω 相的分解为一软化过程（与上述2 对应）.
时效温度和时间的选择要以获得最好的综合性能为准.在推荐的固溶及时效
范围内,最好通过时效硬化曲线来确定最佳工艺（如图5-28 所示.此曲线为TC4
经850℃固溶处理后,在不同温度下的时效硬化曲线）.低温时效（480-560℃）
要比大于700℃的高温时效好.因为在高温时的拉伸强度、持久和蠕变强度、断
裂韧性以及缺口拉伸性能等各方面,低温时效都比高温时效的好.
经固溶处理的TC4 综合性能比750-800℃ 退火处理后的综合性能要好.
需要指出的是,TC4 合金的加工态原始组织对热处理后的显微组织和力学性
能有较大的影响.对于高于相变温度,经过不同变形而形成的网兰状组织来说,
是不能被热处理所改变,在750~800℃退火后,基本保持原来的组织状态；对于
在相变温度以下进行加工而得到的α 及β 相组织,在750-800℃退火后,则能得
到等轴初生α相及转变的β相.前者的拉伸延性和断面收缩率都较后者低；但耐
高温性能和断裂韧性、抗热盐应力腐蚀都较高.
四．Ti-32Mo-2.5Nb 的热处理
Ti-32Mo-2.5Nb 是稳定β 型单相固溶合金,只需进行消除应力退火处理,
退火温度为750~800℃,保温一小时,冷却方式采用空冷、炉冷均可.
五．热处理中的几个问题
（一）污染问题
钛有极高的化学活性,几乎能与所有的元素作用.在室温下能与空气中的氧
起反应,生成一层极薄的氧化膜,氧化速率很小.但在高的温度下,除了氧化速
率加快并向金属晶格内扩散外,钛还与空气中的氢、氮、碳等起激烈的反应,也
能与气体化合物CO、CO2、H2O、NH4 及许多挥发性有机物反应.热处理金属元
素与工件表面的钛发生反应,使钛表面的化学成分发生变化,其中一些间隙元素
还能透过金属点阵,形成间隙固溶体.况且除氢以外,其他元素与钛的反应是不
可逆的.即使是氢,也不允许在最终热处理后,进行高温去除.间隙元素不仅影
响钛和钛合金的力学性能,而且还影响α+β/β 转变温度和一些相变过程,因此,
对于间隙元素,尤其是气体杂质元素对钛和钛合金的污染问题,在热处理中必须
引起重视.
（二）加热炉的选择
为在加热过程中防止污染,必须对不同要求的工件采取不同的措施.若在最
后经磨削或其他机械加工能将工件表面的污染层去除时,可在任何类型的加热炉
中进行加热,炉内气氛呈中性或微氧化性.为防止吸氢,炉内应绝对避免呈还原
性气氛.当工件的最后加工工序为热处理时,一定要采用真空炉（真空度要求在
1×10-4mmHg）或氩气气氛（氩气纯度在99.99%以上并且干燥）的加热炉中进行
加热.热处理完毕后,必要时用30%的硝酸加3%的氢氟酸其余为水,在50℃温
度下对工件进行酸洗,或轻微磨削,以除去表面污染层.
（四）加热方法
在热处理进行以前,首先要对加热炉炉膛进行清理,炉内不应有其他金属或
氧化皮；对于工件,则要求表面没有油污、水和氧化皮.
用真空炉对钛工件进行加热是防止污染的一种有效方法,但由于目前条件所
限,许多工厂还是采用一般加热炉.在一般加热炉中加热,根据需求的不同采用
不同的措施防止污染,比如：
1．根据工件的大小,可装在封闭的低碳钢容器中,抽真空后进行加热.若无真
空泵可通入惰性气体（氩气或氦气）进行保护,保护气体要多次反复通入、
排出,把空气完全排净.
2．使用涂层也是热处理中保护钛免遭污染的措施之一,在国外已取得一定的经
验.国内一些工厂也在采用高温漆和玻璃涂料作涂层.有人认为,目前对钛
所用的各种保护涂层,只能减少污染的深度,并不能完全免除污染.对每种
热处理,必须考虑允许的污染深度,选择合适有效的涂层,其中也包括热处
理后的剥离.
3．若用火焰加热,在加热过程中切忌火焰直接喷射在钛工件上,煤气火焰是钛
吸氢的主要根源之一.而用燃油加热,如若不慎将会引起钛工件过分氧化或
增碳.
（五） 冷却
钛和钛合金热处理的冷却方式主要是空冷或炉冷,也有采用油冷或风扇冷却
的.淬火介质可用低粘度油或含3%NaOH 的水溶液,但通常使用最广泛的淬火
介质是水.
只要能满足钛和钛合金对冷却速度的要求.一般钢的热处理所采用的冷却装
置对钛都适用.

1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.但表面硬度较低,不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.
渗碳处理
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质＋表面淬火高.其表面含碳量0.8－－1.2％,芯部一般在 0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）.经热处理后,表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62）,芯部硬度低,耐冲击.
如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30％芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见.0.35％从来没见过实例,只在教科书里有介绍.可以采用调质＋高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差.
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、 600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16％,断面收缩率为40％,冲击功为39J

我就是学金属材料学的.金属材料这好理解,就是金属做的材料,一般以铁为主,钢一类,使用很广.
热处理可以简单的分为组织结构控制和表面处理.组织控制就是：淬火、正火、回火、退火,通过控制钢铁的加温温度,将金属原本的缺陷得以弥补,也可以将原来比较软的钢变硬,原来很脆的便的柔韧,这要看具体的工件的工作要求.表面处理也是类似的,一般就是：渗氮、渗碳、碳氮共渗等,这是加强的金属的表面性能的,能让金属的表面硬度变大,变得耐磨.一般轴承都会有这样的处理.
如果你还要了解更详细,可以加到我空间加我,我可以为你解答你想知道的金属材料相关的问题.

找到两个答案：
1. 断面收缩率：reduction of area
2. 残余奥氏体：Residual Austenite

根据上海交大1976年4月出版的《英汉工程技术词汇（冶金和热加工专业）》附录一收集的常用缩写词,RA有两种解释：1、面缩－reduction of area；2、洛氏硬度 A － Rockwell hardness A-scale.

中高频感应加热是将工频是将工频交流电转换成频率一般为般1KHZ至上百KHZ,甚至频率更高的交流电,利用电磁感应原理,通过电感线圈转换成相同频率的磁场后,作用于处在该磁场中的金作用于处在该磁场中的金属体上.利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流由旋转电流借助金属物体内的电阻,将其转换成热能进行加热.

这是一个系统的工程,也是做科研的基本能力,需要自己来编写,可以借助正交试验法来设计.建议你还是自己设计试验,自己做,这样才能真正学到知识,记忆才会深刻.

楼上的错了.再结晶温度和Ac1是驴唇和马嘴的关系.
在铁碳合金状态图中,用A1线表示珠光体向奥氏体转变的临界温度,这个温度是平衡状态下的温度.实际中,由于不是平衡状态,总是高于这个温度（加热）或低于这个温度（冷却）一定数值,才会发生相变,称为过热度（过冷度）.
Ac1是一般加热条件下珠光体向奥氏体转变的临界温度,它高于A1线,它不是一个固定的值,它受加热速度的影响.加热速度越快,Ac1温度越高.尽管Ac1不是一个固定值,但是其在生产中确定工艺参数时仍有很强的指导作用.
冷却时由于过冷度的影响,相变温度会降低,这个非平衡状态下冷却时的临界点称为Ar1.
同样AC3是相对于铁碳合金相图中A3线而说得,它是非平衡加热状态下铁素体完全溶解转变成奥氏体的临界温度.非平衡冷却时的临界点同样是Ar3.
再结晶温度是材料发生再结晶现象的最低温度,通常与熔点有关,一般是0.4×熔点.

选择40Cr。锻造——正火——粗车——调质——精车——划线——插键槽——滚齿——齿面淬火，回火——（磨齿）
正火：消除锻造组织应力与热应力；调质：保证齿轮内部韧性；淬火：提高齿面耐磨性；回火：消除应力，稳定马氏体组织。

降低温度,加强炉气热循环,检查测温系统的准确性,保证炉温的均匀性.

直径为30mm的主轴本来就要40Cr调质处理,该轴的弹性弯曲变形量过大是轴颈太小,刚度不够.

当然不可能完全一样,但是只要都在性能要求的允差范围之内,就是合格.因为任何同牌号的材料,按照标准规定,其化学成分或者力学性能都是有一定允差值的.

生铁比较硬而脆,含碳量1.7%以上,是从高炉中冶炼出来的,不能锻打变形,直接铸造,俗名铸铁；
熟铁韧而不脆,含碳量0.2%以下,是从反射炉中炼出来的,经常用锻打方式加工,俗名锻铁.

要看具体尺寸,从厚到薄如果是低碳钢,依次建议使用渗碳、碳氮共渗、软氮化、氮化.如果形状不复杂,也可以考虑中碳钢+感应淬火的热处理方式.

天平肯定会更精确 一般的弹簧秤肯定无法比拟
弹簧秤使用范围一般都是更加民用,需要精确度并不很高,一般到克就可以了
它的精确度跟制造材质有很大关系,具体误差多少,得根据实际,无法笼统给出准确数字

碳当量是按物质的量（摩尔量）为定义标准的,而楼主所说的书籍错误,也有可能出现,应用科学类知识经常出现对立的情况.才需要我们从中找出真理 查看原帖

调质处理是指（淬火）加（高温回火）的热处理工艺,钢件经调质处理后,可以获得良好的（综合机械）性能

要回答这个问题首先要清楚不锈钢的耐点蚀性能与什么因素有关!在不锈钢中,点蚀主要在Laves相、σ-铁素体周围以及原始奥氏体晶界上发生.Laves相和σ-铁素体由于周围存在着贫铬、贫钼区而对点蚀敏感.所以当组织中含的这些相多了,超出一定的比例那么它的耐点蚀性能就会下降.
举个例子说明.合金元素对不锈钢材料耐点蚀性能的影响：钼含量对铸造双相不锈钢显微组织及耐点蚀性能的影响,随钼含量增加,钢中L相含量逐渐减少,当钼含量超过一定量后,组织的均匀程度降低,并存在x相.随钥含量的增加,钢的耐点蚀性能逐渐提高；当钼量超过一定量后,耐点蚀性能明显降低,耐点蚀性能与组织的均匀程度及x相的存在有关．还比如N能改善钢的相比例；N含量在0．10％～0．20％范围内对钢的力学性能影响不大,却能显著提高钢的耐点蚀性能.
热处理对不锈钢耐点蚀性能的影响：固溶温度对00Cr22Ni5Mo3N钢相比例及耐点蚀性能的影响.结果表明,在1 000～1 300℃,随着固溶温度的提高,00Cr22Ni5Mo3N钢组织中的铁素体含量逐渐增加,钢的耐点蚀性能呈曲线变化.本试验条件下,在1 000～1 150℃固溶处理时,该钢具有较好的耐点蚀性能,这与其化学成分、相析出、相比例及化学元素在两相中的分配比有直接的关系..

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热处理一般是指金属的..
金属是由晶粒组成的,你可以权当组成人体的细胞,热处理的作用主要是用于改变晶粒结构（包括大小和形状）、消除应力的.
塑料这玩意应该属于高分子范畴的,它不是由晶粒组成的,加热后没有金属热处理那些讲究.

大多数合金元素都使材质的AC3(ACm)点升高,C曲线右移,Ms点降低,淬透性增大.Si元素对AC3提高更显著,同时会促使脱碳倾向,Mn需防止过热.9SiCr和60Si2Mn对脱碳较敏感,需防脱碳.

钢的密度 7.85*10^3 kg·m^-3
钢的体积 0.01*2*10（m^3）
算出钢的质量 单位是kg
Q=cmΔt里面
m的单位必须是kg
因为c的单位应该是J/（kg·摄氏度）
如果是KJ/（kg·摄氏度） 那么就需要乘1000变成J
这样算出来就没问提了、
不给你算了阿 希望帮得到你