磷化废水处理问题我厂的磷化废水大约在300mg/L以下,采用的废水处理工艺流程是：隔油池-调节池-混凝反应池（加PAM,

磷化膜怎么样才是灰色我的磷化液生成的膜偏黑色,想要调整一个灰色的,可试验得不到.硝酸量加的很少,约3%左右,FA-0.8

磷化膜怎么样才是灰色
我的磷化液生成的膜偏黑色,想要调整一个灰色的,可试验得不到.
硝酸量加的很少,约3%左右,FA-0.8-1.5 TA-17-25
请问怎样才能使膜是灰色的,该注意什么方面.

A_Q__Q1年前0

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钢铁磷化废液实验室处理方法有哪些?

小女子来也1年前1

tianyia0898 共回答了20个问题 | 采纳率100%

先加烧碱调整PH6~7,然后加生石灰沉淀、静置.过滤、压饼、若还要求COD等含量的话,还要加费盾试剂,加入费盾试剂最好在PH3~4下进行.另外最主要的是废水要求级别,根据处理级别和处理成本,再定处理工艺.

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磷化之后到电泳涂装之间一般经过几道水洗?

xintianids1年前2

wahaha012345 共回答了16个问题 | 采纳率100%

一般是三道,采用三槽溢流的方式,最后一个槽的纯水电导率要控制在5以下

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磷化后生锈我公司是处理汽车配件,之前使用流程为二合一除油除锈——水洗——磷化——水洗,皮膜经过水洗后很快会生锈,现将二合

磷化后生锈
我公司是处理汽车配件,之前使用流程为二合一除油除锈——水洗——磷化——水洗,皮膜经过水洗后很快会生锈,现将二合一除油除锈改为碱性脱脂,有锈的样品打磨处理,再过脱脂磷化.昨天处理一批,但是今天上午发现又有生锈,请问是什么原因造成的?

3366771年前1

34810568 共回答了20个问题 | 采纳率90%

看了你们的磷化工艺,应该是铁系磷化.铁系磷化膜的防锈性本身就不如锌系磷化,主要原因是铁系磷化膜比较薄.你们一共才四个槽子,想做到优质的铁系磷化膜比较难.
从工艺流程上看,原来采用除油除锈二合一（不用加热）,当油污较重时无法清除干净,磷化后必然生锈.就算后来改为碱性脱脂,由于没有加热,油污也无法清除干净,磷化后必然生锈.
你们的铁系磷化膜是彩虹色的吧（彩膜）?彩虹色磷化膜,说白了,就是磷化液里含有的钼酸钠过低（主要是降低成本）所致.如果你们能得到蓝色的磷化膜,应该在几天内不会生锈的,这是优质的铁系磷化膜.
优质的铁系磷化后必须水洗,不能水洗或面水洗的磷化膜都无法达到国家标准的要求.
解决办法：
1.完善你们的磷化工艺（加热、加槽子、加水洗）
2.换掉现用的磷化液,选用质量好的磷化液吧.

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磷化涂层钢丝绳用耐磨磷化液公司决定生产磷化钢丝绳,抢占市场先机,已经购买专利使用权,需要耐磨磷化液对制绳钢丝进行处理,要

磷化涂层钢丝绳用耐磨磷化液
公司决定生产磷化钢丝绳,抢占市场先机,已经购买专利使用权,需要耐磨磷化液对制绳钢丝进行处理,要求耐磨性良好,反应速度快,得到厚膜（大于7.5g/m2,请注意：此种磷化不是供拉拔钢丝所用）,磷化液用于生产线,先建一条生产线,试验成功后建设10-15条生产线,需求量很大,要求磷化速度快且磷化液成分废水容易处理,废水必须符合环保要求

liwenjixie961年前1

xiaoyuan329cg 共回答了22个问题 | 采纳率90.9%

根据你的要求,所得磷化膜用于耐磨减摩,不属于冷挤压润滑.所以应该采用纯锰系磷化.你只规定了磷化膜厚度,并没有规定其它指标,如膜重、磨损量或减摩程度等.锰系磷化要求是比较高的,不能只看外观和膜厚.
你说的速度快,没有标准,到底什么叫快?废水处理容易,什么叫容易?总得符合化学反应规律吧.经过处理的废水会符合环保要求的,但是需要你们设置废水处理装备,而且还要认真执行工艺规定.
要想达到质量要求,黑膜磷化温度不会低于90度,磷化时间一般10-15分钟.按理,你们应当是流水线,所以一定要根据产量和质量要求,设计磷化段的长度,而且工艺流程一定要合理.
应该说,你们的要求并不高,我们都能做到.

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什么是磷化皂化

skull12341年前3

believelx 共回答了14个问题 | 采纳率100%

所谓“磷化皂化”,是指磷化后再皂化的一种工艺.它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中.磷化膜后一般为8-12微米,然后进入到皂化液中,之后拉拔或拉伸.皂化的目的是进一步增加润滑性能.

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冷轧钢 锌系磷化 后表面均匀没有花,但是水洗后就会变花,一同做实验的镀锌板就不会变花

冷轧钢 锌系磷化 后表面均匀没有花,但是水洗后就会变花,一同做实验的镀锌板就不会变花
有没有人知道是怎么回事,解决的话满分加上.

hfzcm1年前1

east2winter 共回答了12个问题 | 采纳率91.7%

到底是不是发花,没有照片,不好判断.一般来说,发花是由于除油不干净导致的.尽管镀锌板不发花,但是不能保证冷轧板不发花.

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钢的磷化处理,磷化完后填充处理中 碳酸钠 的作用是什么

钢的磷化处理,磷化完后填充处理中 碳酸钠 的作用是什么
配方如下 重铬酸钾    30～50     g/L
                 碳酸钠      4     g/L
                 温度       90～98     ℃
                 时间       10     min

三零老爷车1年前1

tclshy 共回答了16个问题 | 采纳率75%

这是高铬钝化.
碳酸钠的作用是调整钝化液的PH值,也就是说,调整钝化液的酸碱度的

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请问金属的磷化是怎样一会事 磷化池里面有些什么化学成分 怎样一个反应过程

changyongdeyouxi1年前1

malidencut 共回答了15个问题 | 采纳率100%

一般磷化金属是为了为下一步的漆膜工作做准备,形成致密的一层磷膜

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不同配方的磷化液都有各自规定的磷化温度范围,按磷化温度分磷化一般分为（ ）（ ） （ ）磷化.

vvan0512251年前4

gfabc 共回答了18个问题 | 采纳率88.9%

不知道题目是哪里来的.但是可以看出,出题者对磷化并不是很精通.
从磷化的发展来看,如今常温磷化已经大量使用.按照出题者的意思,括号中应分别填“低温”、“中温”和“高温”,显然这里没有涉及到常温.
正确的题目应该有四个空才对.

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酸洗后要用水进行中和 那磷化后用不用水中和

酸洗后要用水进行中和 那磷化后用不用水中和
我是想搞 喷塑的 听说喷塑前 要酸洗和磷化

魄力百分1年前1

libaobina 共回答了20个问题 | 采纳率90%

那要看你用什么磷化液了,如果是铁系可以不用水洗（铁系磷化效果不好）,锌系必须水洗（锌系磷化效果好）
铁系工艺：脱脂—水洗—酸洗—水洗（溢流）—水洗—磷化—水洗
锌系工艺：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗

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磷化三铁 和稀硝酸反应

cychenyao1年前1

hbwuyi 共回答了14个问题 | 采纳率78.6%

3Fe3P+41HNO3 = 9Fe(NO3)3 + 3H3PO4 + 14NO +16H2O
升14 降3

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黑金属的钝化是在磷化后处理的吗?这样做对磷化膜有没有什么影响?

bf78781年前1

紫色的海洋 共回答了11个问题 | 采纳率90.9%

钝化在磷化后进行,不过目前除了六价铬钝化效果较好外,其它药剂的钝化效果远不如六价铬.新发展的植酸钝化,效果不错,有望取代六价铬钝化.

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酸洗磷化中30-50pt是什么意思,"pt"表示什么?

jy055521361年前1

w1f1b1 共回答了21个问题 | 采纳率85.7%

pt表示“点”,即英文“point".传统上,磷化液不是用正常的浓度表示的,而是用点数表示的,即
总酸度：取10ml磷化液,置于250ml锥形瓶中,滴加1-3滴酚酞指示剂,用0.1NNaOH标准溶液滴定至粉红色为终点,所消耗的NaOH标准溶液的毫升数即为总酸度的点数.
游离酸度：取10ml磷化液,置于250ml锥形瓶中,滴加1-3滴溴酚蓝指示剂,用0.1NNaOH标准溶液滴定至黄绿色变为紫色,所消耗的NaOH标准溶液的毫升数即为游离酸度的点数.
根据你提供的信息,30-50pt应该是总酸度.

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磷化液使用时生成的磷化膜有几种颜色/

iamyanyan01221年前1

jingangoo 共回答了20个问题 | 采纳率90%

磷化液成膜后有很多种颜色,各用途的磷化液有不同的膜.
锌系磷化液上膜后是灰色,深灰色,浅灰色； 铁系磷化液成膜后是彩色,彩虹色,蓝色,紫蓝色以及五彩颜色 锰系磷化液成膜后的颜色是黑色,深黑色 锌锰系磷化液成膜后的颜色是灰黑色 一般涂装用磷化液是灰色的薄膜,这样有利于增加涂层的附着力,提高表面处理效果.

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磷化溶液10ml,往里边滴定三滴酚酞指示剂,再用0.1N氢氧化钠滴定直到颜色变红为止,问酚酞指示剂的配制方法

磷化溶液10ml,往里边滴定三滴酚酞指示剂,再用0.1N氢氧化钠滴定直到颜色变红为止,问酚酞指示剂的配制方法
检测磷化溶液的总酸度

罗裙2181年前1

劲歌热舞 共回答了18个问题 | 采纳率94.4%

1%的酚酞酒精溶液

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电镀磷化废水投加液碱到PH值10,然后投加PH值为3~4硫酸将PH回调到7,如何计算投加硫酸用量的用量?

电镀磷化废水投加液碱到PH值10,然后投加PH值为3~4硫酸将PH回调到7,如何计算投加硫酸用量的用量?
废水水量约每小时5吨.

俺也想说几句1年前1

树丫巴 共回答了18个问题 | 采纳率88.9%

根据pH计算氢离子和氢氧根含量!pH=-lg（氢离子含量）再根据氢离子与氢氧根离子1:1反应生成水计算两出酸碱比例
具体过程比较复杂,用到对数指数间的转化,需要用到科学计算器!

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英语翻译汽车涂装工艺中有一道叫做的"磷化"的工艺,"磷化"用英语怎么翻译?

好人-好人1年前1

masaki_20 共回答了19个问题 | 采纳率89.5%

phosphate

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钢件表面处理（酸洗碱洗磷化）之后污水,进行混凝沉淀过滤.最后出水有点泛白,且泡沫多.怎么回事?

ENNI1311年前1

NoRiS 共回答了16个问题 | 采纳率93.8%

泛白说明你们出水磷含量很多,
建议1、加大氯化钙的量或浓度2、调节絮凝剂量,达到更好的絮凝效果
泡沫应该（我们这面也出现过这样）是PH为碱性,出水设置PH调节池,排放标准为6-9,
建议1、出水设置在7-8间,减少硫酸量、防止酸性和絮凝剂起反应,这个也会导致发白
还是先测下排放口PH是否在范围内
--------------------经验交流----------------------

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除锈磷化是根据什么原理配置的,游离酸高可以除锈,同时提高总酸,拉大酸比,增加结晶点行么.

除锈磷化是根据什么原理配置的,游离酸高可以除锈,同时提高总酸,拉大酸比,增加结晶点行么.
这个工艺对磷化膜要求不是太高,有一个月不生锈就很好.结合力也不怎么要求,但是条件有点简陋,喷淋线,喷淋压力不大,除锈磷化在1分多钟完成,后续无水洗,有较长烘干时间.怎么能达到这个工艺要求.

raky1年前2

草莓冰淇淋的味道 共回答了27个问题 | 采纳率81.5%

原则上讲,喷淋生产线是不允许设置酸洗工序的,主要原因是酸洗时间过短,无法除尽锈蚀物,另外设备腐蚀严重,酸气污染其它槽液等.
除锈磷化原理仍可用普通磷化原理来解释,固磷化液配方仍遵循普通磷化液配方,只不过是为了除锈,游离酸度和总酸度都要高一些.
除锈磷化后不水洗,还要满足一个月不生锈,很难!再说了,磷化后需要在4小时内完成涂装或下道工序的,为什么要一个月?估计是工厂的生计不好.

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磷化后的铁板上面为什么会出现一层土黄色的浮渣?

磷化后的铁板上面为什么会出现一层土黄色的浮渣?


非常感谢王老师耐心的指教。不过还得要追问一下，希望能耐心指教。...
现在用的是铁系的磷化液
磷化前处理应该没问题 ，因为酸洗过后 用大量水清洗，表面非常干净。现在工厂用的是两家的磷化液，在相同的前处理条件下另外一家磷化液没有问题，而我们的磷化液却出现了这种情况。由此看来和前处理应该没多大关系。
我们以前批次的磷化液也没出现过这种情况，状态非常好。现在生产磷化液的技术和以前一样，只是最近在原材料使用中“酒石酸”这种原材料更换了一下厂家。
现在磷化液原液 的酸比是4.5
综上所述，麻烦您再帮忙分析一下其中的原因。......

520cui_wen1年前2

滔滔1111 共回答了21个问题 | 采纳率95.2%

从你发上来的照片看,这种颗粒比较大,而且呈黄色,磷化质量严重不合格.
如果板材经过了酸洗,且酸洗过腐蚀,工序中又没有表调,经常会出现这样的现象.改进方法：避免酸洗过腐蚀；设置表调工序.
如果板材没有经过酸洗,但是没有表调工序,板材质量又比较差,也会出现这样的问题.
如果不注意工装,板材接触到磷化渣（工件进入到磷化渣层）,也会出现这样的问题.
磷化液配比严重失调,也就是说,磷化液中的组成物质的比例不正确.
如果是锰系磷化的话,磷化液配比不合适.

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磷化处理中,游离酸度是指磷化液中氢离子的含量吗?

磷化处理中,游离酸度是指磷化液中氢离子的含量吗?
第二个问题,游离酸度小于0.6PT时,是指氢离子浓度低吗?是否不利于基体金属的溶解,也就不能形成磷化膜吗?
第三个问题,游离酸度大于1.7PT时,容易发生氢脆吗?是否大大提高了磷化膜的溶解速度,使膜变薄甚至挂不上膜?
第四个问题,磷化液中富铁磷化渣的反应式是Fe2+ + Po4 3- + 4H2O =FePo4 ·4H2O 沉淀 吗?
求达人解答,谢谢!

DDDDARK1年前1

123456789_ 共回答了17个问题 | 采纳率76.5%

第一个问题的回答：
到目前为止,没有见过游离酸度准确定义.下面我们以游离酸度的检测方法作为暂时定义.
游离酸度的测定：移液管量取10ml工作液,加入到250ml锥型瓶中,再加入1-2滴溴酚蓝指示剂,此时溶液呈黄绿色.以0.1NNaOH标准溶液滴定至溶液由黄绿色变为蓝紫色,所消耗的0.1NNaOH标准溶液的毫升数就是游离酸度.由此可见,游离酸度是磷化液中一部分氢离子的含量,不是全部.
第二个问题的回答：
由于各个厂家的磷化液的组成与配比不同,所以不同厂家的磷化液要求的最低游离酸度是不一样的.因此,不能认为游离酸度低于0.6点就不能生成磷化膜.当然,游离酸度点数低,说明磷化液中游离的氢离子浓度低.每种磷化液的最低游离酸度,是从实际生产中不断地完善得到的,不是实验室计算得到的.
第三个问题的回答：
磷化液中的游离酸度大于1.7点,不会导致材料发生清脆.要知道,发生清脆一般都需要很高的游离氢离子,这时氢离子浓度会以“物质的量”浓度（就是以前说的摩尔浓度）来表示.每种磷化液由于组成与配比不同,磷化液的最高游离酸度也不一样（同样是不断完善的结果）,当超过游离酸度上线时,就会发生磷化膜质量下降或者无法完成磷化的问题.
第四个问题的回答：
你写的磷化渣生成反应的方程式错误,正确的方程式如下：
Fe2+ + NO2 - + 2H+ = Fe3+ + NO + H2O （1）
Fe3+ + PO43- =FePO4↓ （2）

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酸度变化为什么影响磷化膜的质量

哟131年前1

tsonline 共回答了13个问题 | 采纳率100%

金属表面的磷化上膜是一个化学反应的过程,化学成份的比例、反应温度、反应时间、反应时PH值的控制等都会对反应的最终结果有影响.所以酸度的变化肯定会影响磷化膜的质量.

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磷化后车身发花为什么?

这一颗破碎的老心1年前3

泠霖 共回答了26个问题 | 采纳率96.2%

这个问题很复杂.
浸泡工艺发花和喷淋工艺发花有不同之处.
总的说来,如果其它条件正常,发花主要是由脱脂不彻底引起的.当然工件表面不均匀（如氧化膜厚薄不均等）、工艺流程不合理、水质不合格、磷化工艺参数不合理等都会引起发花,但这些都是次要因素.
需要注意的是：喷淋工艺发花,可能喷头堵塞、喷淋方向不正确、磷化时间短、温度低等.

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磷化预处理工艺的具体步骤想知道磷化预处理中酸洗,水洗,中和,水洗,表调,磷化,水洗,干燥,喷塑,干燥过程中,中和什么时候

磷化预处理工艺的具体步骤
想知道磷化预处理中酸洗,水洗,中和,水洗,表调,磷化,水洗,干燥,喷塑,干燥过程中,中和什么时候用,中和后的水洗是必须的吗?表调是必须的吗?磷化后水洗的干燥时必须的吗?
因为暂时查到这么多,请各位有知道的,告诉我哪个步骤在什么情况下必须用,哪些步骤在什么情况下可以用,哪些步骤在什么情况下可有可无?最好有个步骤的产污情况.比较急,

少年笑看将来1年前1

397049151 共回答了19个问题 | 采纳率89.5%

中和的目的主要是调整酸洗后工件界面的PH值,中和液的PH值最好控制在7.5-9,一般的中和是用碳酸钠来配制,一般的锌系磷化用的表调剂为胶钛表调剂,一般的胶钛表调剂中就会有碳酸钠来复配.所以在中和后没有必要再水洗的....

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金属酸洗磷化后表面有黄斑是什么现象

恐怖锁锁1年前3

hekun882003 共回答了17个问题 | 采纳率82.4%

如果通过酸洗已经彻底出掉了工件表面上的锈蚀物,那么表面发黄就是没有磷化好.你检查下脱脂是否干净、表调是否失效、磷化液的参数是否正常,哪里有问题解决哪里,最后鸠不会发黄了.

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机械加工的图纸中技术要求磷化是什么意思?

艺蒙1年前1

jinjiang1 共回答了9个问题 | 采纳率88.9%

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜.磷化的目的主要是：给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用.
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液）,在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化.

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英语翻译钢铁（锌系）磷酸盐表面处理工艺 摘 要 在本次实验前查阅文献了解磷化工艺各种类型的优缺点,而锌系性能优良是目前研

英语翻译
钢铁（锌系）磷酸盐表面处理工艺
摘 要
在本次实验前查阅文献了解磷化工艺各种类型的优缺点,而锌系性能优良是目前研究的主要方向,因此提出锌系磷酸盐处理作为本研究方向.实验确定磷化处理工艺的各种条件,温度为30—500C,PH值为2.8左右,促进剂为亚硝酸钠1.0g/L,添加剂为氟化钠1.0—1.5g/L.再通过正交实验确定中低温磷化配方：氧化锌为8.00g/L,磷酸为0.07mol/L,硝酸为0.06mol/L,,硝酸镍为1.00g/L.
关键字：磷化,硫酸铜点滴,耐蚀性,正交试验
以上就是啊,请专家翻译啊,谢绝金山快译,

汜水1年前1

haohaohu 共回答了18个问题 | 采纳率100%

The steel( zinc department) phosphoric acid salt surface processing craft
Take off to want
At a merit and shortcoming that experimented to check the cultural heritage understanding 磷 chemical engineering skill various type before,but the zinc department function is good is a main direction study currently,so put forward the zinc department phosphoric acid salt processing conduct and actions to study the direction originally.The certain 磷 of experiment turns various condition of handle the craft,the temperature is a 30-500 Cs,the PH is worth to 2.8 or so,the accelerant is the second sodium nitrate 1.0 gs/ L,the additive turns the 1.0-1.5 gs/ L of 钠 for the fluorine.Pass again just hand over to experiment the assurance the low temperature 磷 turns the formulation:The butter of zinc is a 8.00 gs/ L,the phosphoric acid is a 0.07 mols/ L,nitric acid is 0.06 mols/ L,the nitric acid 镍 is 1.00 gs/ L.
Key word:The 磷 turn,the cupric sulfate intravenous drop,bear the eclipse,just hand over to experiment

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铁处理工艺有哪些?对于铁工件表面处理工艺都有哪些?越全面越好.我只知道：电镀、电泳、化学镀、磷化.有一种做出来是黑色的,

铁处理工艺有哪些?
对于铁工件表面处理工艺都有哪些?越全面越好.我只知道：电镀、电泳、化学镀、磷化.有一种做出来是黑色的,不是发黑工艺,就是不知道名字.并且各方面性能都还不错.

mm43461年前2

bmt007 共回答了12个问题 | 采纳率83.3%

因为是电镀黑镍（表面纯黑,而且感觉油光透亮,最重要的是有厚重感）
如果没有厚重感的应该是电镀黑锌.
电泳没做过但电泳几乎能做出所有你能想出来的颜色,而且颜色很漂亮,很有质感.

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哪种碱性脱脂剂可以去除钢铁表面磷化层?

慢慢地下沉1年前1

岁月已经被侵蚀 共回答了25个问题 | 采纳率92%

碱性脱脂剂是为了除油清洗用的,一般用于磷化前、镀锌前等.
不能除去钢铁表面的磷化层,可以通过物理打磨或是酸洗除去磷化层.

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在酸洗磷化的过程中为什么会生锈?

在酸洗磷化的过程中为什么会生锈?
工件是铁板（磷化后喷塑）,除油-酸洗-清水-碱综合-磷化.过程中出现黄锈,磷化后锈迹斑斑,稀盐酸用一年了,磷化液新的常温彩膜磷化液.

yamini1年前3

zblmzlcj 共回答了15个问题 | 采纳率86.7%

以上回答都有错,最重要的一点没看出来,首先是你除油后未水洗,就直接酸洗除锈,你碱中和后也未水洗,就磷化,这些都导致你的工件上残留了碱液,你把碱的残留液带到酸洗溶液导致你的锈没更好的去除,所以你的黄锈不是偶然的,而是必然的.

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磷化工业中,NaOH滴定总酸,NaOH与磷酸二氢锌反应方程式

小胡zi1年前1

lizhengkaivip 共回答了11个问题 | 采纳率100%

正常情况下,发生如下反应：
3Zn2++3H2PO4-+5OH-=Zn3(PO4)2↓+5H2O +HPO42-
但是,当Zn2+与PO43-物质的量的比值等于3：2时,发生的反应如下：
3Zn2++2H2PO4-+4OH-=Zn3(PO4)2↓+4H2O

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酸洗磷化的碳钢管上锈吗

ZLY_0001年前4

rogans 共回答了17个问题 | 采纳率94.1%

酸洗磷化的碳钢管短期内不会上锈的
磷化后的碳钢管有一定的防锈性能（通常的磷化膜是一层不溶于水的磷酸盐,在钢管表面能隔绝氧气和水分,所以有一定的防锈性能）,但其防锈性能有限

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帮忙总结两段话,谢谢阴极电泳涂装过程中,作为阴极的基材,如低锌、普锌或含锌镍的磷化钢板由于电解作用,沉积的涂层会有缺陷,

帮忙总结两段话,谢谢
阴极电泳涂装过程中,作为阴极的基材,如低锌、普锌或含锌镍的磷化钢板由于电解作用,沉积的涂层会有缺陷,影响电沉积涂层的防腐性能.此外,电泳时阴极表面碱性增强（开始电沉积时阴极附近的pH值约12）,会使部分磷化膜溶解,基材表面微观结构发生变化,影响整体涂层的性能.目前,解决的措施是改进磷化工艺,使基材表面覆盖Zn与Mn、Ca、Fe等金属的复合磷酸盐[ Zn2M(PO4) 2•H2O]（式中M为Fe、Ni、Mn和Ca）,以提高磷化膜的耐碱性.
值得注意的是,在不同基材表面上电沉积的涂层其热性能也有差异.如在氧气气氛下,未经过磷化处理的钢板上电沉积的环氧涂层在450℃即开始热降解,热降解残余量约25%；表面镀锌-镍合金的钢板在520℃开始热降解直至完全.这是因为不同基材表面对阴极放氢反应的催化活性不同,导致环氧主链的吸氢反应程度及涂层的多孔性呈现差异,从而影响了热降解速率.此外,基材对于树脂的固化温度也有影响；比如镀镍表面环氧树脂的固化温度可降低20～30℃.
把上面两段话总结成一句话

lkjsdageag1年前3

荼糜不败 共回答了14个问题 | 采纳率100%

阴极电泳涂装过程中,阴极的基材的电解作用、阴极表面的碱性增强都会影响涂层性能,并且不同基材其涂层热性也有差异.

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酸洗磷化的废水处理每小时不到半吨怎样上水处理

wasf1年前2

hetaixuan 共回答了13个问题 | 采纳率92.3%

间歇分批次处理

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对金属磷化酸洗作用是什么?酸洗和磷化有什么区别?

bbaacc1年前3

cpg26 共回答了15个问题 | 采纳率93.3%

简单的说,酸洗是在金属表面出现锈蚀物等东西以后为了除去这些锈蚀物或是杂物所采取的方法,而磷化是在金属表面生成一层保护膜让金属不容易被氧化,有的磷化是为了增加耐磨等等.一般都是对金属酸洗再冲洗干净后对金属磷化,这么可以让金属不容易被氧化.

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金属磷化的问题金属可以用哪些溶剂磷化,它们都分别适用于哪些金属?

ip1n1年前3

寒烟潇雨 共回答了18个问题 | 采纳率88.9%

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”.黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁.一、碱性氧化法“发蓝”药液
　　1.配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
　　2.制法：按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可.
　　3.说明：
　　(1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理.
　　(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表.
　　金属中含碳量%------工作温度(℃)----处理时间(分)
　　大于0.7--------------135-137------------143
　　0.5-0.7--------------135-140------------150
　　小于0.4--------------142-145----------153-155
　　合金钢---------------142-145----------153-155
(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量,以便及时补充有关成分.一般使用半年后就应更换全部溶液.
(4)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗.然后,又用热水冲洗,吹于.二、酸性氧化法“发蓝”药液
　　1.配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
　　2.制法：按配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可.
　　3.说明：
　　(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理.
　　(2)此法所得保护膜呈黑色,其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成,其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜.
　　4.“发蓝”工作温度为100℃,处理时间为40～45分钟.在处理碳素钢时,药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时,磷酸含量控制在5～10克／升.应注意定期分析药液磷酸的含量.
　　5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上.

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磷化问题.我们是常温磷化吸尘器管子的,过程是除油,清水,盐酸,清水,中和,表条,磷化...我想知道 1看除油是否除尽是看

磷化问题.
我们是常温磷化吸尘器管子的,过程是除油,清水,盐酸,清水,中和,表条,磷化...我想知道 1看除油是否除尽是看管子上面有没有水珠来判断?我的清水冲过后,摸上去怎么还是滑溜溜的? 正常一天洗要除油的管子,我要怎么添加除油粉和脱脂剂.我们的池子里面水大概有2吨吧,那种料都是25公斤的一桶或一袋的
2酸洗,除了除锈外,还要把管子的硬化层还是氧化层的什么东东 要去掉? 现在我的盐酸就是闻上去不刺鼻,锈是除掉了.是否要跟换还是添加?
3表条问题,我的表条没几天就老黄,我清洗也算充分了呀!中和的浓度也达到了.怎么回事?
4磷化问题,现在用的是常熟一家的磷化液,我的磷化液浓度现在控制在34到36,促进剂是2.5（常熟老板说有一家涂装厂他们按磷化30促进剂2个点怎么也能洗出来,管子还发青,还好看.有此我的磷化浓度降到30个点,出来,管子上磷化就不上了,怎么办啊） 可现在出来的管子白茫茫的,磷化上的薄,有时还发花（发花难道是除油的问题?还是盐酸泡过之后池子的盐酸水面有一层白的关系）.怎么办啊! 管子里面怎么一部分上磷化液的,一部分不上
5翻磷化池,正常洗3天翻一次,弄掉白灰.我在池子上做了一个记号,每次少水都加水加到那 可以吗?
6磷化池上面漂一点一点白色的泡沫正常吗?
翻池的话,先要等它沉淀多久在翻,我先翻到另个池子的水怎么是那种有点发青或发黑的水,是浓度高吗?还是?
7还有,怎么添加磷化液 和促进剂的能告诉我吗?
拜托各位,高手的,最近弄的老头疼的要死.麻烦啊~~是真麻烦.赚俩钱真难...还要挨骂

烫不ee的蛤蟆1年前1

huoji008 共回答了16个问题 | 采纳率87.5%

1.脱脂剂问题,也可能是冲洗力度不够...
2.酸洗就是除锈,氧化层就是锈...
3.不知道你用的表调剂是什么配方?理论上没那么快变色,可能你水洗不够彻底...
4.常温磷化?
5.应该可以
6.泡抹微量应该问题不大
7.你用的什么系的磷化?
抱歉LZ你的说的东西还不够详细,而且没分啊...

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锌系,锌钙系,锰系等的高温磷化,产生的蒸汽特别大,人体吸入后会有什么危害,是否严重

锌系,锌钙系,锰系等的高温磷化,产生的蒸汽特别大,人体吸入后会有什么危害,是否严重
3种磷化的危害请分类描述,最好说得具体些,会引起什么病症,是否严重.

况敏军1年前2

leohom 共回答了22个问题 | 采纳率90.9%

因为是化工类化学品,长时间接触的危害是肯定避免不了的,特别大的危害应该没有.
磷化液里面一般都是酸,重金属也没有.

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锌系磷化后的磷化膜测定,用三乙醇胺,氢氧化钠及乙二酸四乙酸钠都有什么用

爱上猪的兔子1年前2

kladze 共回答了16个问题 | 采纳率87.5%

三乙醇胺主要作用是退除磷化膜后金属表面防腐蚀以免生锈,氢氧化钠的作用主要是腐蚀磷化膜以加快退除,乙二胺四乙酸钠的作用主要是与氢氧化钠一起,促进氢氧化钠退膜.

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磷化除锈有什么区别

rockets_cn1年前1

鲁弟 共回答了21个问题 | 采纳率95.2%

除锈是把工件表面原有的锈蚀物除掉,而磷化是在工件的表面上生成磷化膜.如果工件表面没有锈蚀物,则不用除锈,直接磷化就可以了.

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货架酸洗磷化的目的是什么?具体过程是怎样的?

uu的光棍1年前1

无怪中原三万里 共回答了16个问题 | 采纳率93.8%

货架酸洗是货架维护保养的一种方式,主要是指利用酸洗液来清洁货架的表面.
货架所使用的酸洗液是有一定的腐蚀作用的,所以在选择货架材料时要有一定的耐蚀性.

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谁有磷化配方?

天天仍然1年前1

天意怜幽草lyc 共回答了20个问题 | 采纳率95%

常温磷化液配方
配方1 用量(g)
磷酸（ 100% ) 41
氧化锌 27 .5
硝酸（ 100 % ) 22 .5
碳酸铜 3
六亚甲基四胺之硝酸钠 38
水加至 l 升
游离酸 6 .6 点,总酸度 84 点,膜破坏时间 300 430 秒.
配方2 用量(g)
正磷酸 90
氧化锌 17 18
亚硝酸钠 1.2
氢氧化钠 10
水加至 l 升
工艺条件是 pH 值 2 3 ,冷磷化时间 20 30分钟.
配方3 用量(g)
马日夫盐 30
硝酸锌 60
亚硝酸钠 4 5
正磷酸＜ l
水加至 l 升
工艺条件是：冷磷化时间为 20 30 分钟.
配方4 用量(g)
马日夫盐 60 90
硝酸锌 60 100
氟化钠 3 6
水加至 l 升
工艺条件是：冷磷化时间为 20 30 分钟.

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铁磷化过表面什么颜色

miumiuyin1年前2

绿竹青山 共回答了15个问题 | 采纳率93.3%

看你使用什么组成的磷化液.
1.锌系磷化：磷化膜浅灰色至深灰色
2.铁系磷化：磷化膜蓝色至彩虹色
3.锰系磷化：黑色
4.锌锰中温磷化：灰黑色

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配平P+CuSO4+H2O---Cu3p+H3PO4+H2SO4,还有,为什么每摩尔磷化亚铜都降低6价

chouren_a1年前1

朋友当心 共回答了17个问题 | 采纳率94.1%

11P + 15CuSO4 + 24H2O = 5Cu3P + 6H3PO4 + 15H2SO4
用化合价升降来看：
P 元素发生歧化,一部分 P从0 价 到 +5 价 升高5,部分从0价 降到 -3价；
Cu由 + 2价到 +1价 降低 1,
所以每摩尔 磷化亚铜 Cu3P 中
P从0价 降到 -3价 降低 3
Cu由 + 2价到 +1价 降低 1 ,3个Cu 降低3 * 1 = 3价
所以
每摩尔磷化亚铜都降低6价
不明白HI

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我想问一下铁系磷化 工件磷化成什么颜色最好 有的工件喷完漆后过一段时间会脱皮 这是怎么回事呀

jilinlin1年前1

花果朵朵 共回答了15个问题 | 采纳率93.3%

磷酸盐磷化呈深黑色为好；锌盐磷化深灰色最好.
如果油漆没有问题,可能是磷化质量有问题,或者是磷化后烘干不彻底.

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金属件,前处理为磷化,然后喷漆,烘烤.这种工艺所能达到的盐雾试验是多久?240h?

金属件,前处理为磷化,然后喷漆,烘烤.这种工艺所能达到的盐雾试验是多久?240h?
就是喷漆（用最好的漆,可以单一油漆,可以底漆和面漆结合）能达到最高的盐雾试验时间

zlwzgy1年前1

niqusibayee 共回答了19个问题 | 采纳率94.7%

如果你单纯为了试验数据,可以用聚脲涂料,喷涂1mm以上,可以耐盐雾3000小时.如果正常喷漆,品牌丙烯酸油漆配阴极电泳底漆,可以耐盐雾500～1000小时.聚氨酯油漆配环氧底漆可以耐盐雾200小时.单一铁红漆可以耐盐雾40小时.
我说的都是概数,你把漆涂厚一点,耐盐雾时间就会长.

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电泳泵和磷化泵为什么要输入轴封液?除了降低水泵温度外还有什么作用?

绝恋冰缘1年前1

ltefdd 共回答了23个问题 | 采纳率95.7%

轴封的目的主要是对泵头密封、降温、降低机械磨损等.

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钢管如果不酸洗、磷化会产生怎样的后果

黑色噩梦1年前1

淡泊如水Leo 共回答了16个问题 | 采纳率87.5%

钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低.

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