数控机床控制面板上的英语什么意思啊

x.y是圆弧终点的位置
百度百科中是这样解释的:
G03 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__
或G03 X（U）__ Z（W）__ R__ F__
其中：
X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值；当圆心角大于180度时,R为负值.由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值.
补充:
这是一个关于G03比较详细的课件 正好我也正在看这方面的东西 我刚看到的 给比补充一下 你可以看看 希望对你有帮助
我也在学习这方面东西 做一个G脚本的解释程序与硬件 用于控制机床机械部分 大家可以交流
http://wenku.baidu.com/link?url=zx47pd6BO7VOCyUF1k_np3PSmokG2tK-OgrzOspJ5vi3krCANb4lNEJJUF-srYljKqmcq7p3KYl65H2CWkct85yV_pm_5w7Fd5JtZO_eT2a

完全正确.

数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的,但这个毕竟只是一个定义,实际生产中我们需要灵活性.数控铣床一般3轴,车床一般2轴,其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的.如加工中心配A B 旋转...

绝对坐标系与增量(相对)坐标系 ：
在数控系统中,移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述.
编写加工程序时,根据数控系统的坐标功能,从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系.
绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择.
G90表示输入的尺寸字的数值为绝对值,G91表示输入的尺寸字的数值为增量值,这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置.
在坐标系中,对坐标系的原点,给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸,这个坐标系称为绝对坐标系.
在坐标系中,坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度,而运动方向由其符号指定,称为增量值尺寸.如果是直线段轮廓,则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系,称为相对(增量)坐标系.如果是圆弧段轮廓,则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系.
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令,而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W,其程序用G01 U_ V_ W_表示,与用G91 X_ Y_ Z_ 等效.
在一个零件加工程序中,可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸,或者绝对值和增量值尺寸混合使用,这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值.
选用绝对坐标系还是相对坐标系来编程,与零件图的尺寸标注方法有关.

数控机床的分类有很多种,下面列举几个典型的：1.按控制系统来分：（1）最早的那种不带计算机的数控机床,叫NC机床.（2）用单板机、单片机做平台的,叫简易数控.（3）以通用计算机作为平台的开放式系统.（4）现在用的做...

机床零点——唯一的,也就是机床坐标系,大部分时间用不到
编程零点（工件坐标系）——用于零件的编程和加工,就是G54,G55.能设几个看机床
如果问的是轴的话.
X轴,Y轴,Z轴；他们的焦点就是零点
A轴围绕着X轴旋转的轴
B轴围绕着Y轴旋转的轴
C轴围绕着Z轴旋转的轴
ABC轴的零点都是相对的,需要校准工件后建立

当然可以,用电脑编程,只要你能把图画出来就行

1数控机床的特点
数控在GB中的定义是“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”.
现代数控机床是集高新技术于一体的典型机电一体化加工设备.数控加工设备主要分切削加工、压力加工和特种加工(如数控电火花加工机床等)3类.切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以用软件来校正和补偿.因此,可以获得比机床精度还要高的加工精度及重复定位精度；工件在一次装夹后,能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率；由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制,因而可以加工单件和小批量且形式复杂的零件,生产准备周期大为缩短.综上所述,数控机床具有精度高、效率高、自动化程度高和柔性好的特点.
从数控机床的生产现状和发展趋势看,由于微电子技术、信息处理技术等新技术、新工艺在机床行业的渗透和应用,它与普通机床相比不仅在机械结构性能方面发生了“质”和“形”的变化,且其外观造型也形成了自身独特的风格和特点.
2数控机床机械结构设计的特点
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身和立柱、导轨、工作台、刀架等部件.但为了与控制系统的高精度、高速度控制相匹配,对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、无间隙、高谐振频率、适当的阻尼比等要求.由于机械结构形式是体现其性能的具体手段,是实现性能的核心因素(当然结构也受材料和工艺的影响),因此,数控机床的关键部件在结构设计中也有了重大变化.
2.1基础部件的结构特点
数控机床的基础件主要包括床身、立柱、工作台等支承件,它们的基本功能是支承承载和保持各执行器官的相对位置.数控机床集粗精加工于一体,既要能够承受粗加工时大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能够保证精加工时的高精度.因此,对基础件的结构设计在强度、刚度、抗振性、热变形和内应力等都提出了很高的要求.现行生产的数控机床采用的主要措施有：铸件采用全封闭截面,合理布置内部隔板和肋条,含砂造型或填充混凝土等材料,导轨面加宽,车床采用倾斜的床身和导轨还利于排屑,床身、立柱采用钢质焊接结构,可以明显提高其刚度,根据热对称原则布局还能增加散热隔热效果.
2.2主传动系统的结构特点
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率,且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出,同时为使数控机床能获得最佳的切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级变速.现行数控机床采用高性能的直流或交流无级调速主轴电机,较普通机床的机械分级变速传动链大为简化.对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求,可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证.为提高生产率和自动化程度,主轴应有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及主轴准停机构.最近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴,重量轻,热膨胀率低,用在加工中心上,具有高的刚性和精度.
2.3进给系统结构特点
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动,通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动.为确定进给系统的传动精度和工作稳定性,在设计机械装置时,以“无间隙、低摩擦、低惯量、高刚度”为原则,具体措施有：①采用低摩擦、轻拖动、高效率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠

假设我有一把机夹铣刀用的刀片是215米/分,铣刀直径是50mm,求转速.
S=215×1000÷3.14÷50=1369.42……≈1350（此数要小点,不能超过刀片的线速度,不然刀片会磨损很快）
刀片上的线速度是由刀片厂家提供的,刀片盒子上有.没有的话就查刀具手册.

第一种可行,订购带抱闸的伺服电机可锁住,不用另外做锁紧装置.
个人认为关键是你机床主轴的强度和精度,所购伺服电机并不要多大.

机床内置的,还是加工零件,操作工使用的?
机床内置,主要是编码器,直线位移测量光学尺,光电传感器等等,还有对刀仪

1952年,由美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床.

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差.根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：
（一）、直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度,如数控卧式车床床身导轨的直线度；
2、部件的直线度,如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；
3、运动的直线度,如立式加工中心X轴轴线运动的直线度.
长度测量方法有：平尺和指示器法,钢丝和显微镜法,准直望远镜法和激光干涉仪法.
角度测量方法有：精密水平仪法,自准直仪法和激光干涉仪法.
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）
测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法.
（三）、平行度、等距度、重合度
线和面的平行度,如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；
运动的平行度,如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；
等距度,如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；
同轴度或重合度,如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度.
测量方法有：平尺和指示器法,精密水平仪法,指示器和检验棒法.
（四）、垂直度
直线和平面的垂直度,如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；
运动的垂直度,如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度.
测量方法有：平尺和指示器法,角尺和指示器法,光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）.
（五）、旋转
径向跳动,如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动,或主轴定位孔的径向跳动；
周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；
端面跳动,如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动.
测量方法有：指示器法,检验棒和指示器法,钢球和指示法.

NC Electro-spindle
什么axis 或者axle,净瞎扯!还有NC=numerical control是数控机床的缩写．

机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机 床原点或机床零点.在机床经过设计、制造和调整后,这个原点 便被确定下来,它是固定的点.
数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点）,机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系.
机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数 指定机床参考点到机床零点的距离.
机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,CNC 就建立起了机床坐标系.

看把机床坐标值Z多少记起来 然后再把机床坐标值Z 输入到设置里面的G54的Z的做坐标 就OK了 面板是没用的用G90 G92可以用面板的XYZ的

有点不一样.
数控机床原点也叫做数控机床电气原点或者说是数控机床坐标系的原点.数控机床坐标系是数控系统控制数控机床轴（包括直线轴,如X、Y、Z、U、V、W轴等和旋转轴,如A、B、C轴等）的基础等.数控机床参考点一般有好多,它们一般是启到数控机床系统控制（如回数控机床原点）、编程用的参考点和一些其它辅助用参考点（如换刀点）等.
另外说明一下：数控机床的第一参考点一般和数控机床坐标系（数控机床）原点重合.

数控机床的机械部分除了床身、导轨、工作台等,主要就是主轴,常常按主轴数量分类,如：2轴、3轴、4轴、5轴、6轴,主轴的控制是关键,一般是闭环控制,简易数控也有局部是开环的,伺服控制是数控机床的特点,而操作系统是数控机床的灵魂.

插补 （InterPolation）
在数控机床中,刀具不能严格地按照要求加工的曲线运动,只能用折线轨迹逼近所要加工的曲线.
插补（interpolation）定义：
机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程.也可以说,已知曲线上的某些数据,按照某种算法计算已知点之间的中间点的方法,也称为“数据点的密化”.
数控装置根据输入的零件程序的信息,将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化,从而形成要求的轮廓轨迹,这种“数据密化”机能就称为“插补”.
插补的实质
数控装置向各坐标提供相互协调的进给脉冲,伺服系统根据进给脉冲驱动机床各坐标轴运动.
数控装置的关键问题：根据控制指令和数据进行脉冲数目分配的运算（即插补计算）,产生机床各坐标的进给脉冲.
插补计算就是数控装置根据输入的基本数据,通过计算,把工件轮廓的形状描述出来,边计算边根据计算结果向各坐标发出进给脉冲,对应每个脉冲,机 床在响应的坐标方向上移动一个脉冲当量的距离,从而将工件加工出所需要轮廓的形状.
插补的实质：在一个线段的起点和终点之间进行数据点的密化.
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希望我的回答让你满意

开环数控的电机是步进电机也就是给电机一个信号电机就转动一个角度.
半闭环数控的电机是伺服电机后面安装了一个旋转编码器,用来测量电机转动的角度,所得的角度反馈给数控系统通过计算然后补偿给电机.
闭环数控就比较牛了,在机床上安装光栅线位移传感器来检查机床滑台的直线误差反馈给数控系统然后补偿给电机.

上学的时候几何课学过的,但是说了不好理解,我就说的通俗一点,你面向机器的时候,X就是左右,y就是前后,z就是上下

1、开环控制,精度最低.2、半闭环控制,伺服编码器反馈到数控系统,精度较高.3、闭环控制,反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统,精度最高.

我做过油槽用的是螺纹指令,要注意的是它的螺距很大（我的是30MM多吧）速度一定要慢,我用的是每分钟50转
但我做的没有你那个要求高,中间交点没要求的,

去年生产
2400x(1+1/4)=3000台

机床原点和参考点就是同一个坐标系上的原点和另一个点
在机床上原点一般在卡盘的中心的一个虚拟点
而机床参考点被认为是机床的最大极限
开机后最先做的回零不就是返回参考点吗!

这程序就错了

一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)3数控铿床4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)7数控拉床8数控刨床9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床.
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多.

Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

人工智能(Artificial Intelligence) ,英文缩写为AI.它是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学.人工智能是计算机科学的一个分支,它企图了解智能的实质,并生产出一种新的能以人类智能相似的方式作出反应的智能机器
按照该定义做判断的话应该是A.

如你所所,如果只有X,Y轴有误差而Z轴没有的话,问题应该在XY轴上,应该是机械传动问题,电机是否丢转.有无反馈编码器.丝杠预紧和导轨镶条有无使机床爬行的趋势.应该重新调整.你是一直走的结果还是反方向的结果,如果是先今后退可能是反向间隙的影响.最好想走点,再按同一方向继续走在测一下,把法相数值消除,如果你每次反向数值都一致的话,可以再机床里设定反向间隙的插补.以后就是准的了,一点个人经验,希望有帮助.

有开环,闭环,半闭环,看位置检测装置装在哪个位置

数控机床的组成及基本结构默认分类 2009-06-16 10:48:09 阅读112 评论3 字号：大中小
一、程序编制及程序载体
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令.在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置,即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等.得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后,用由文字、数字和符号组成的标准数控代码,按规定的方法和格式,编制零件加工的数控程序单.编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件,则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计.
编好的数控程序,存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上,它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等,采用哪一种存储载体,取决于数控装置的设计类型.
二、输入装置
输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内.根据控制存储介质的不同,输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等.数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中.
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时）,另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器,加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工.
三、数控装置
数控装置是数控机床的核心.数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序,经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种控制信息和指令,控制机床各部分的工作,使其进行规定的有序运动和动作.
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成,刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动,即按图形轨迹移动.但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据,不能满足要求,因此要进行轨迹插补,也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”,求出一系列中间点的坐标值,并向相应坐标输出脉冲信号,控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等.
四、驱动装置和位置检测装置
驱动装置接受来自数控装置的指令信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件.因此,它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一.驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分.目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构.
位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来,经反馈系统输入到机床的数控装置之后,数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较,控制驱动装置按照指令设定值运动.
五、辅助控制装置
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号,经过编译、逻辑判别和运动,再经功率放大后驱动相应的电器,带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作.这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令,刀具的选择和交换指令,冷却、润滑装置的启动停止,工件和机床部件的松开、夹紧,分度工作台转位分度等开关辅助动作.
由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快,性能可靠,易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点,现已广泛用作数控机床的辅助控制装置.
六、机床本体
数控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成.但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化.这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床.

数控机床常用的检测装置有脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅和磁尺等.

定义的轴的平均线作为位于相对于该基准的直线段坐标表示旋转轴的平均位置的轴.

A

A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
D 补偿号 刀具半径补偿指令
E 第二进给功能
F 进给速度 进给速度的指令
G 准备功能 指令动作方式
H 补偿号 补偿号的指定
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
M 辅助功能 机床开关指令
N 顺序号 顺序段序序号
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值

D Z轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的,如卧式数控车床、卧式加工中心,主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后.立式数控车床,立式数控加工中心,主轴是竖直的,故Z轴分别是上下.

三轴加工中心在加工时,刀轴方向是不会改变的,运动方式也有限.
五面体加工中心,是指使用复合铣头,也就说他的铣头可以卸下来,装上复合铣头,铣头可以转角度的.也就是说,除工作台外那个面不好加工,其它都好加工.

1,两刃铣刀大都是用来粗加工,开槽或钻孔,所以刀具一开始就不是很合理,要加刃数!
2,刀具为焊接结构,所以刀具刚性是个问题!机床你没有介绍所以我也不知道情况.如果机床主轴比较好,建议换整硬!
3,刀具角度有问题,后角6-8度,其实5度也没有关系,进给小一点就没有关系了,最严重的是没有前角,钢件是塑性材料,没有前角刀尖不够锋利如何去除材料,所以前角必须有!5-9度!
4,底面刃高差要检验一下.要小于0.003mm

a d

一般将数控机床分为16大类：
1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
2数控铣床(含铣削中心)
3数控铿床
4以铣程削为主的加工中心．
5数控磨床(含磨削中心)
6数控钻床(含钻削中心)
7数控拉床
8数控刨床
9数控切断机床
10数控齿轮加工机床
11数控激光加工机床
12数控电火花线切割机床
13数控电火花成型机床(含电加工中心)
14数控板村成型加工机床
15数控管料成型加工机床
16其他数控机床
模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床.
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成.

了解这两个坐标系之前,先介绍一下机床坐标系.
机床坐标系,即用机床零点作为原点的坐标系.
那么,
绝对坐标系,用来建立“工件坐标系”的坐标系,原点以机床坐标系为基准.
相对坐标系,把当前的机床位置当作原点的坐标系.

首先一点,切削速度不是机床主轴转速.它们之间的关系是：切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床转速n)/1000,单位是 米/分钟.切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度,切削刃上一点移动越快,切削速度越快.进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离,相当于单位时间里刀具需要移动的距离,它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟.这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要.

解题思路：（1）由题意，根据第一年维修、保养费用12万元，从第二年开始，每年所需维修、保养费用比上一年增加4万元，该机床使用后，每年的总收入为50万元，由此可得y与x之间的函数关系式；
（2）方案一：

y

x

＝−2x+40−

98

x

＝40−(2x+

98

x

)，利用基本不等式可求最值
方案二：y=-2x²+40x-98=-2（x-10）²+102，利用配方法求最值，比较即可得到结论．

（1）由题意，根据第一年维修、保养费用12万元，从第二年开始，每年所需维修、保养费用比上一年增加4万元，该机床使用后，每年的总收入为50万元，可得y＝50x−[12x+
x(x−1)
2×4]−98＝−2x2+40x−98(x∈N*) （2分）
（2）方案一：∵[y/x＝−2x+40−
98
x＝40−(2x+
98
x) （2分）
∵
y
x＝40−(2x+
98
x)≤40−2
2×98＝12，
当且仅当2x＝
98
x] 时，即x=7 时等号成立
故到2008年，年平均盈利额达到最大值，工厂共获利为12×7+30=114 万元．（2分）
方案二：y=-2x²+40x-98=-2（x-10）²+102 （1分）
当x=10 时y_max=102
故到2011年，盈利额达到最大值，工厂共获利为102+12=114 万元．（2分）
盈利额达到的最大值相同，而方案一所用的时间较短，故方案一比较合理．（1分）

点评：
本题考点： 基本不等式在最值问题中的应用；二次函数的性质；函数模型的选择与应用．

考点点评： 本题考查函数模型的构建，考查利用基本不等式与配方法求函数的最值，属于中档题．

解题思路：先求出1台数控机床4小时可以加工零件的个数，再求出1台数控机床1小时可以加工零件的个数，最后即可求出1台数控机床加工400个相同的零件需要的时间．

400÷（960÷3÷4），
=400÷（320÷4），
=400÷80，
=5（小时）；
答：1台数控机床加工400个相同的零件需要5小时．

点评：
本题考点： 归一、归总加条件的三步应用题．

考点点评： 解答此题的关键是，求出1台数控机床1小时可以加工零件的个数，由此即可求出答案．

（1）选择并确定进行数控加工的零件内容；（2）对被加工零件的图样进行工艺分析,明确加工内容和技术要求；（3）设计数控加工工序；（4）选择对刀点、换刀点的位置确定加工路线,考虑刀具的补偿；（5）分配数控加工中的容差；（6）数控加工工艺技术文件的定型于归栏.查看原帖

A 和C