调质处理的定义

钢经调质处理后所获得的组织是.B、回火索氏体

上面2位都说的没错,由于不懂我才进错材料,下次也不会这样了.但那次进料价格对我而言也不少,另那家单位只要是达到表面硬度HB260-300就可以了,所以想问有什么补救办法,让表面硬度达标就可以了. 查看原帖

铸铁含碳高所以看不到铁素体的~
白色块状物应该为渗碳体
奥氏体：是铁在900度-1390度之间的金相,为白色不规则块状.

1:预备热处理应选择消应力退火.预备热处理作用是消除应力.高频表面淬火是提高表面硬度.低温回火是消除应力.不能采用渗碳淬火+低温回火工艺是因为45钢渗碳工艺性不好.2：采用渗碳淬火+低温回火工艺.3：选40Cr.工艺路...

1、如果是焊接结构,一般采用低碳钢,调质没用的,含碳量低,淬不了火,就谈不上调质（调质是淬火后高温回火）,最好是渗碳淬火处理,内韧外硬.如果用中碳钢,比如45#,需要预热再焊接,否则会产生裂纹.而且调质硬度一般,要耐磨的话,最好渗碳处理,表面硬度50HRC以上.
2、170的H8公差带为0-0.063mm,建议采用1：3000的锥度,大端加工到170+0.8,芯轴长度至少550mm.锥度太小,会加大长度；锥度太大,影响定心和摩擦力.

因为,在相同的时间里,小齿轮转过的圈数更多,工作频率更高,工作“强度”更大,磨损的“机会”也越多,所以小齿轮的齿面要比大齿轮的硬些,只有这样,大、小齿轮的齿面才能均匀磨损的.

1 作用；一般是钢件淬火后提高了硬度,但工艺要求,其有一定的韧性,为恢复部分韧性所以作调质处理,
2 安排；可以在淬火时,令钢件根据情况在一定的温度下停止冷却,利用这个温度保存的热量来进行了调质.也可完全冷却后,从新加热作调质处理.前者节能.
3 为什么；只有这样处理,才能附合工件的使用要求,

首先确定您产品的形状和大小,请参阅国家标准进行评级.
其次,如果是大件产品,行不出现类似组织是允许的.
最后,产生以上的原因为冷却不足造成,是淬火过程中产生的.

热处理方法中,引起零件热处理变形最大的是B. 渗碳淬火

将钢加热到临界温度以上,保温后从炉中取出在空气中冷却,这个过程是正火

可以
调质本身没有确定的定义.
按常规说法,这个硬度范围 很广.
根据你的要求,可以进行淬火回火.
硬度约36～42HRC就很好,轻微碰下不容易有明显的坑.
280～300HB稍软点,但也不错,坏了容易修磨.
硬点的43～48HRC就比较硬,再硬厚料就容易开裂或变形.
如果有条件可以进行表淬,只是今后修磨余量有限的很.

纠正楼上的几点错误：
1.45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.
2.45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.但表面硬度较低,不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质＋表面淬火高.其表面含碳量0.8－－1.2％,芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）.经热处理后,表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62）,芯部硬度低,耐冲击.
如果用45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30％芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见.0.35％从来没见过实例,只在教科书里有介绍.可以采用调质＋高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差.

由v=3.14*D*N/1000
得出：n=1000*V/3.14*D=1000*86/3.14*68=402.77转
即转速为402转左右

45钢一般是220-250HBW,Cr12MOV一般是退火处理后加工,调质做的很少,如果要调质,加工到30HRC以下是比较合适的.

强度不够说明组织不好,或者内部冶金质量不好,你可以从这两方面下手分析原因.

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类.所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能.金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力.由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等.所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等.金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命.
在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能（或称为力学性能）.
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据.外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）,对金属材料要求的机械性能也将不同.常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等.下面将分别讨论各种机械性能.
1． 强度
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能.由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等.各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标.
2． 塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力.
3． 硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标.目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值.
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法.
4． 疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标.实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳.
5．冲击韧性
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性.

调质处理是指（淬火）加（高温回火）的热处理工艺,钢件经调质处理后,可以获得良好的（综合机械）性能

制粒时的温度是指调质室内的温度,冬夏两季的温度可以保持一致 只是调质时水蒸汽的量不一样而已,冬季原料的水分就比较偏低,所以吃水量会高一些.