注塑生产浇口套处漏料问题1,生产尼龙66加30%玻纤材料的模具,浇口套容易出现损伤漏料的情况.注塑机射嘴也损伤.2,更换

这个只是塑料表面修饰的一种,不是添加金属
可以采用两种办法,一是成型后表面喷涂,涂料中加散光片,铜粉等物质,具体看效果,二直接在原料中混合散光片等原料

挤出又称挤出成型或挤塑,在橡胶加工中又称压出.是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法.
注塑是一种工业产品生产造型的方法.产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑.注塑还可分注塑成型模压法.和压铸法.注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的

几段是根据注塑机有多少控制点决定的,不是一定的.
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（210℃）
区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）

塑料注塑成型中,将料筒加热温度分为几个区域来控制,小型注塑机一般分为三个区（也称为三段）,从靠近加料口开始分为一区（段）、二区（段）、三区（段）.大型注塑机可分为五至八个区.

Casting machine casts the principle:
One,heats up the raw material solid process material tube in,loses the pass,the compaction,cuts,the mix,causes to melt the bodythe temperature equalization,the viscosity equalization,the densityequalization and the material component equalization,causes thematerial to mount the ball condition transformation from the glasscondition process for to mount the fluid state.
Two,must complete before the injection in the raw materialplasticizing process the measurement procedure,because the polymerheat engine characteristic had decided models the process is inadvance the heat energy input and the switching process,models theprocess in advance the heat energy input way as follows:
1.The material tube heats up through the electric heating part,expects in the tube the material to absorb exterior heating throughthe heat conduction to cause it to soften and to fuse.
2.The material depends on the screw rod to revolve causes themechanical energy to transform into the heat energy,through cuts themechanism and the friction mechanism,heats up oneself,causes it tofuse.
3.The material heats up through 1,2 ways union.In exterior thematerial tube a material plastified part depends on passes on the heatconduction,another part depends on the screw rod to revolve cuts theenergy to control the material the plastified process and theplastified quality.
Three,casts the sufficient mold:Injects the sufficient mold stage isthe screw rod in the injection cylinder thrust force function,ChuLiaoshi in melt body after spray nozzle,mold flow channel,pouring into cavity.When injection,establishes the intensity ofpressure in the screw rod forehead melt body to call the injectionpressure; The screw rod advances the melt body the speed to call theinjection speed,its calls the injection speed; Its travellingschedule called the injection travelling schedule,with models thetravelling schedule in the value with to call in advance themeasurement travelling schedule is consistent.In the injection stage,must cause the melt body establishment enough speed and the pressurehead,can complete the sufficient mold process,the guarantee productquality.
Four,guarantees the pressure to make up shrinks:After the injectionstage completes,the essential process continues to maintain under thepressure function,in the cavity melt body obtains because of coolsmakes up shrinks,the product obtains the compression with to increasedensely.Guarantees presses the pressure,may maintain the originalinjection pressure (an injection pressure),also may reduce mayenhance the original injection pressure,forms two,three level or themultistage pressure.Guarantees presses the stage the characteristicis melts the body to flow under high pressure idling speed,the screwrod has small makes up shrinks the displacement,the materialincreases ambassador along with cooling and the density the productgradually to take shape,guarantees presses the pressure to holdarrives in succession frozen seals up to.

Plastic injection products as modern industrial product main structural components in all walks of life, one of many areas already applied widely. In injection molding process, gating system remains cold runner is given priority to, along with the social economy development of science and technology, the cold runner in the molding manufacturing faults is becoming more and more prominent, and less and less fit with the requirement of economic development, and accelerate the development of hot runner. Hot runner has become the modern plastic manufacturing pets, is used widely. The development of hot runner makes up many cold runner of many defects, and this is hot runner become the most popular technology main reasons.
This topic combining refrigerator flats, mainly in the process of plastic injection, detail in the application of hot runner injection. Hot runner system by fluid DaoBan, reflection (insulating layer, surface coating), melt cavity bushings, dispenser bushings, pressure, flow DaoBan circle of wrest resistant device, cock, hot runner nozzle composition. Meanwhile to the refrigerator the lid of the plastics analysis, refrigerator box molding equipment selection, refrigerator the lid of the injection mold design, refrigerator box molding parts, injection mould demoulding mechanism and core-pulling mechanism of design of process on a simple explanation.
Through the design of hot flow path, the use of a basic understanding of hot runner in practical production with manipulating do an action.
Keywords: refrigerators apron, hot runner design, injection mould, mold design

提高熔体和模具温度,调整背压、注射压力、速度

好 啊,朋友.要看什么产品啊,具体的可以Q我,随时欢迎您的提问,540572710

注塑压力是螺杆向前挤压的力量大小.
注塑速度是螺杆向前移动的快慢.
形象点我们用注射器吸满水然后再挤出去这个过程,如果针头很小,你就需要用较大的力量去推才行,想推得快点的话,也需要较大的力量才能快得出来吧.如果不装针头,只要较小的力就能很快把水推干了.
所以,压力和速度与熔料的阻力是相关的.较大的压力下可以调节较慢的速度,但是较快的速度下是需要较大的压力的.
参数设定中可以小压力高速度,比如50压力,90速度,实际效果上,对空射出是可以达到90的速度,但实际注塑时射胶的速度就达不到90这么大了.

1,检查原料烘干是否到位
2,模具是否长时间使用“排气”被油污堵住
3,料管温度高,或是螺杆转速高,导致原料过热分解.产生气体.
模具排气不良原因可能性比较大

看量有多大,一点点量做模具都划不来.要想不弯的就用增强尼龙,像钢铁一样的.

有可能是尼龙料与人工宝石的一种物理反应,因为尼龙料本身吸水性很强.

accomodation office

反正别用美国伊士曼的,你买不到真货的,SK的假货少点
其实就是真货容易注塑,假货都很难做.

哎,建议去查查书吧!很多类模具钢的.比如冷作模具钢YG8.YG16.热作模具钢3cr2w8v,H13钢,注塑模20cr,T8A等等.

注塑容量×塑料的密度=塑料的重量
你没有说是什么塑料,怎么能计算出重量呢?比如聚丙烯的密度是0.0.91,聚四氟乙烯的密度是2.2.2,密度相差一倍还多.如果是聚丙烯的话,重量为5660.2克；如果是聚四氟乙烯的话,重量为13684克.

Relay components assembly {plastic injection molding products (expansion)}

这可能是低分子量的丙烯齐聚物,一般来说分子量不大,10多个碳到20来个碳之间,呈现的是蜡状物.这种低聚物是因为聚合链终止或者链转移导致的.

刚看到,小学的呀 呀 呀...希望对你还有用
1.单个产品分摊料头 5G 故（20+5）*4＝100G（整模重）
2.3709（原料）＋371（色母）＝4080 KG
3.2967（原料）＋297（色母）＝3264 KG
以上已将损耗的2％计算在内,但你没有考虑良率,默认的是100％的良率,如果料头可以回收则不需要考虑,如果是第二种情况则在此基础上要再多作准备.

注塑机型号一般用两种方式来定义：一,注射量（克重）；二,锁模力.
注射量即螺杆料容量,一次最大注射料量.20000G就是20公斤啦,形象一点,这台注塑机生产的最大可以做到20公斤重的产品.
现在用克重命名的注塑机不多了,现在一般用锁模力称呼,如360T、500T、1000T、1800T等等.2万克机器差不多锁模力在3万2千吨这样

1、 塑料处理
POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%.在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥.干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行.
再生料使用比例一般不超过20-30%.但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%.
2、 塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可.
3、 模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间.
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
5、 注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热.
6、 背压
越低越好,一般不超过200bar
7、 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟.POM-K在240℃下可滞留7分钟.如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器.
发生於进浇口处, 多由於模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构 变更进浇口, 流道打光, 流道冷料区加大, 进浇口加大, 表面加咬花（通过调机或修模赶结合线亦可) 升高模温　　　降低注射速度　减小注射压力等
另一方面就是料不行

容器容积=3.14×（30÷2）²×（45-1）=31086（立方厘米）
容器外半径=30÷2+1=16（厘米）
容器体积=3.14×16²×45=36172.8（立方厘米）
需要塑料原料=36172.8 - 31086=5086.8（立方厘米）

低成本的材料一般采取添加剂（碳酸钙等）,这样反倒会增加你的产品的质量.
不知道你的产品是什么材料,PP?
如果你的生产机台的融料量已经用尽的话,那么我建议你用吨位更大的机台生产,溶胶量大概占机台最大溶胶量的70%左右为宜,同时增加你的溶胶温度,提高塑料流动性,同时提高模温,让产品更加容易填满,再尝试减少注保时间与射胶量,在产品能填充满且不缩水的情况下,尽量减少产品重量吧.
以上是工艺方法,如果真想切实减少产品重量,那么改模是最好的方法了!
希望能够帮助你!

零件没有弯曲折痕或飞边.

通常是180°~220°

The model in reconstruction based on a set of injection mold design. Difficult molding, products, mould structure is relatively complex, to mold the staff member is a good test for the country. It can strengthen the understanding of its molding, while exercising the principle of plastic molding design and manufacturing capabilities

第一,冷却就是温度降低,X轴就是温度坐标,绿色线段从右到左,就是冷却过程
第二,注塑过程中,有个保压过程.从你画的圈圈开始,你会发现这段线段的材料体积没有变化,这个就是保压过程（Y轴是体积变化）
第三,保压结束后,材料随着温度的降低,体积又开始收缩,就是你看到的很明显的拐点.

前面几位说的对了,震德的140mpa压力,速度一样的原理（不过都是可调的）,换算吧!温度的话有一个规定的时间来加热的,（可调的）震德的应该是10-30s（jm80-3v是按取消+温度）,就是按照这个秒数的百分比来加热,例如设定10s,百分比是50%,也就是10s中有5s是加热的、5s是不加热的,一直循环!

行程利用率为实际注射量和最大注射量的比值.
模件流长与厚度的比值也叫流长比,和材料的种类熔体温度等多种因素有关

一次性注塑成型 One-step Injection Molding
产品自配率100%
The self-rationing rate (ratio) of the products is 100 percent.
其中后一句不是很精确,期待高手给出更好答案；如果没有出现,则采用在下的回答也无太大毛病.

什么是飞边呢?飞边又称溢边、披锋、毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.一般来讲,由于各种因素的影响,塑件绝对不产生飞边是不可能的.
其实我觉得是压力过大产生了吸附力.

PE:成型温度：140-220℃
PP:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理.　　熔化温度：220~275℃,注意不要超过275℃.　　模具温度：40~80℃,建议使用50℃.结晶程度主要由模具温度决定.　　注射压力：可大到1800bar.
PT是什么材料?

This paper introduces the thread of injection mold design, covered in the analysis of the correct the parts in the technical characteristic and ABS material performance, decided the cavity number and arrangement, the latent type point gate stress. Introduces to the punch, concave die, pouring system, cooling system, orientation device reset institutions, launched demoulding mechanism, and the number of the design process. Including the mould parts, such as the strength of the life of the calculation and check. Using caxa e-drawing were pro/e, mould design, manufacturing and product quality analysis. The graduation design, the integrated use of the university four years professional knowledge, its core learned knowledge including plastic molding and mold design, mechanical design, mechanical precision and calculation, the material molding, computer aided design and mould CAD/CAM, etc. This design not only consolidate the professional knowledge, but also for future engineering practice and lay a solid foundation.

thin clearance leads to poor fluidity of injection
thin clearance；模具间隙薄,

注塑模工艺
　　干燥处理：通常不需要干燥处理.
　　熔化温度：185~205℃
　　模具温度：20~50℃
　　注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解,一般用相当快的注射速度.
　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm.
　　典型用途 供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等

热塑性弹性体的叫法真的是五花八门~ 查看原帖

如果产品不大,可以做手扳,不过手扳也不是很便宜,但相对比开模划算些,我们是做注塑模具制造的,有需要可与我联系.

The Design of Back Cover Mould of an Alarm Clock

首先确认你的料是不是E5006,住友5006的注塑温度是350--390度,对于色粉的要求也比较高.

首先,硬度好的话可以排除不是TPU/TPV/PVC之类的；PP（聚丙烯）及PE（聚乙烯）也不可能是的,这两种材料的硬度不是很高（聚乙烯薄膜及聚丙烯矿泉水瓶盖不硬吧?）；
其次用物理方法检测,主要是用火烧,所有的塑料都有它的燃烧特性（可以到百度搜索）,也可以找一些塑胶原料供应商帮你,一般不是特殊的材料烧一下,看一下火焰,闻气味,基本就能够判断出是哪种料,不过把型号分出来那是不可能的,如果是特殊的材料就必须另行估计（阻燃,耐高温,加纤,抗静电等）；
最后就是跟客户确认,让他把型号告诉你,那样就省很多麻烦

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